EPC項目外墻施工方案

PAGE20目錄1.1外墻施工方案 11.1.1外墻施工工程簡介 11.1.2外墻施工工程施工組織 11.1.3外墻工程施工方法 11.1.4外墻工程施工技術措施 6該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！-林工外墻施工方案外墻施工工程簡介由于目前未有施工圖紙，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，外墻可能采用真石漆涂料外墻面，玻璃幕墻（商業(yè)）。外墻施工工程施工組織為保證外墻工程施工的質(zhì)量，項目部成立了以EPC總承包項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工為副組長，土建工程師、技術工程師、質(zhì)量工程師、材料工程師及各班組長為組員的外墻工程質(zhì)量管理小組，通過落實班組自檢、土建工程師例檢、質(zhì)量部復檢，項目部審檢的四級檢查制度，使外墻工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。施工部署根據(jù)施工部署的安排及甲方要求的工期節(jié)點要求，整體外墻施工順序依次為首開區(qū)、A4區(qū)→二工區(qū)、A1區(qū)→三工區(qū)→四工區(qū)。隨開發(fā)批次逐步施工。材料準備在正式開始施工前完成施工材料的招標工作，確保各種人員、機具、材料及時供應。在開始施工前，施工員編制材料計劃，明確各期間的供應數(shù)量和供應要求等。外墻工程施工方法1、施工工藝流程外墻保溫板施工工藝流程見下圖：外墻保溫板施工工藝流程2、施工控制要點外墻保溫板施工控制要點見下表外墻保溫板施工控制要點一覽表序號控制項目內(nèi)容1基層清理墻面施工完畢，清除表面的浮塵、雜物清除干凈2配置砂漿拌制好專用砂漿后靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內(nèi)用完。3刷專用界面劑在粘貼保溫板之前，在板粘貼面薄薄的涂刷一道專用界面劑，待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工4粘貼保溫板保溫板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排版須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。粘貼時速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作業(yè)5涂刷專用界面劑保溫板張貼完畢經(jīng)驗收合格后，用面層聚合物砂漿找平真石漆涂料外墻面本工程中有住宅外墻飾面為真石漆飾面，幼兒園、別墅及商業(yè)外墻為玻璃幕墻。施工工藝流程真石漆涂料外墻施工工藝流程見下圖：真石漆涂料外墻施工工藝流程玻璃幕墻1施工工藝流程本工程玻璃幕墻采用現(xiàn)場吊籃安裝龍骨與幕墻玻璃。施工流程包括現(xiàn)場測量放線定位、埋件安裝、材料訂購及運輸、龍骨制作安裝、面層安裝，并包括中途檢驗與型式檢驗、密封清理等幾個步驟。2施工方法1）現(xiàn)場復核（1）幕墻建筑結(jié)構(gòu)測量根據(jù)土建單位提供的軸線和標高為依據(jù)，進行測量工作，各基準點之間應成90°夾角并呈閉合狀態(tài)，基準點間聯(lián)線水平距離用鋼卷尺測量，相對誤差控制在±3mm。（2）高度測量以±0.000為基準，用水準儀測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺測出各埋件橫向和縱向水平度，用垂直儀在結(jié)構(gòu)外立面設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上分層固定懸掛2kg重鋼錐的100米鋼卷尺，靜止2小時后用等高法分別測量、計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標記用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處。在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以完好保護不被消除破壞。標高測量誤差：層與層之間≤±3mm，總標高≤±20mm。（3）層間標高測設①用準直儀定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф1.5mm直徑，鋼絲固定支架用40×40角鋼制成。角鋼一端鉆有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用準直儀十字絲中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)。另一端用M6膨脹螺栓固定在相應樓層板立面邊緣。鋼絲穿過角鋼孔眼，用花蘭螺絲繃緊。②100米鋼卷尺沿垂直鋼絲掛靠牢固，下端系吊2kg重鋼錐，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在風小于4級的氣候狀態(tài)下，分別用自動水平水準儀觀測卷尺和標尺讀數(shù)。（4）結(jié)構(gòu)輪廓線測量依據(jù)設計圖紙標定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關系和土建單位提供的準點位置圖，選定基準控制層。以土建單位提供的準點為一級基準控制點，在一級基準控制點之間做出延長線和延長線的交匯點，通過確定延長線上的距離作出二級基準控制點?；鶞庶c聯(lián)接的直線距離誤差不大于±5mm，基準點之間互成90°閉合，二級基準點以矩形基準控制網(wǎng)絡為基礎測出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設計尺寸之間偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付驗收使用。（5）測量實施步驟用準直儀以±0.8mm傳遞基準點。為了提高傳遞的精度，準直儀架設于已知基準點上，向下視準軸十字絲中心照準基準點中心，然后用向上視準軸十字絲中心照準傳遞層基準點中心標志，臨時固定。待若干臨時基準點都設定后，用最小二乘法求得臨時點，歸化為標準矩形的最佳改正數(shù)，然后仔細歸化若干臨時點到理論位置，并固定標志。（6）放線定位①根據(jù)施工圖規(guī)定的幕墻分割尺寸，在基準層依據(jù)一級控制基準點的尺寸，首先確定每立面邊長兩端的鋼支座，然后用鋼絲固定連接兩端支座的垂直端面，使之形成安裝水平面上其它各鋼支座的施工控制線，在各基準層面端準確安裝完畢的支座端面中分線上，自上而下用鋼絲垂直固定連接，使之形成安裝其它各樓層相同位置上的支座垂直控制線。②當支座被調(diào)整至符合要求的水平度和垂直度后，用電焊沿邊緣使之與埋件焊接在一起，焊接應呈45°坡度連續(xù)滿焊并除盡焊渣。鋼支座安裝焊牢后，應除盡焊縫表面雜物，用防銹漆進行兩度涂刷和面漆一度涂刷。③幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應在監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。④質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將查驗情況填入記錄表；⑤在測量放線的同時，應對埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過25mm，超差的埋件必須進行的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。⑥質(zhì)量檢驗人員應對埋件的偏差情況進行抽樣檢驗，抽驗量應為幕墻埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所驗測點不合格數(shù)不超過10%，方可認為合格。2）埋件安裝（1）后置埋件埋設要求對于后置埋件按以下步驟進行：用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)的表面打孔，孔徑和深度必須參照螺栓所規(guī)定的直徑和深度。清理：用球形吹氣管把孔中的雜質(zhì)吹干凈。注劑：把化學藥劑放入孔內(nèi)，然后用手槍鉆把藥劑打碎。安放螺栓：迅速把化學螺栓安放在有化學藥劑的孔內(nèi)，機械錨栓安裝在無化學錨栓孔內(nèi)，然后校正其位置，使螺栓垂直于結(jié)構(gòu)表面。固定：等藥劑完全干固后，安置預埋板，然后擰緊化學螺栓和機械錨栓螺母。3）玻璃幕墻加工制作安裝（1）幕墻安裝工藝流程圖見下圖。幕墻安裝工藝流程圖（2）主龍骨下料①幕墻結(jié)構(gòu)桿件下料前應進行檢查調(diào)整。②幕墻構(gòu)件橫梁的允許偏差為±0.5㎜，立柱允許偏差為±1.0㎜，端頭斜度的允許偏差為-10′，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2㎜。③應嚴格按零件圖下料，下料前必須認真看懂，理解零部件圖中的各項技術指標、尺寸的含義，認真核對型材代號及斷面形狀，有疑問時及時向設計部反映。④當?shù)谝患?gòu)部件生產(chǎn)后，必須復查長度，角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按規(guī)定的比例（一般為10%）進行抽查。⑤操作過程中注意保護鋼材，防止截面檫傷，碰傷，下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名稱，零件圖號，長度，數(shù)量等。外墻工程施工技術措施真石漆涂料施工技術措施控制要點見下表：真石漆涂料施工控制要點一覽表序號控制項目示例圖片施工控制要點1基層處理由專人用鋼絲刷一邊，將表面浮砂礫、疙瘩、塵土等雜物清除干凈，然后澆水濕潤。2找平層及防水層施工膩子正式施工前，在基層表面刷一道聚合物水泥防水砂漿。3刮涂膩子膩子應分層施工，用批刮工具滿刮，每層厚度控制在1mm左右。上層膩子打磨到位后方可進行下一道膩子的批刮。4膩子打磨每層膩子干燥后均需進行打磨處理，用粗砂紙或打磨機抹平，膩子表面應平整、粗糙度合理，觀感一致。5底漆涂刷涂料施工前，先滾涂一邊封底漆，增加涂層與基層的結(jié)合力。防止泛堿。底漆施工應先小面后大面，從上而下均勻涂刷，不得漏涂。6貼分割縫按照設計要求彈線分割墻面，先放大線，再分區(qū)域按分隔大小和樣式放小線，確保平順豎直，前后左右貫通；膠帶沿彈好的分割線粘設，“橫向左貼，豎向下帖”，確保勾縫線前后左右貫通對齊。7仿石涂料噴涂按照仿石涂料材料要求進行稀釋，攪拌均勻，仿石涂料噴涂應自上往下進行，噴涂厚度一致、浮點大小均勻、不露底。噴涂過程中應做好玻璃、窗框、欄桿等部位的成品保護。8膠帶撕除待仿石涂料略干，并有一定強度后，撕掉分隔縫膠帶，撕除過程中應注意避免損壞分格內(nèi)面漆。9罩面清漆涂刷仿石涂料干透后滾涂罩面清漆，滾涂時，漆膜厚度要控制均勻，每一分割塊需一次性完成，確保漆膜厚度與光澤均勻一致。玻璃幕墻施工技術措施（3）操作工藝①為了達到整體效果，要精心挑選玻璃板材，減少色差。玻璃表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜，允許有不大于厚度公差一半的輕微壓痕、擦傷。選好玻璃根據(jù)圖紙分格尺寸切割拋光，玻璃表面清潔。②在玻璃安裝前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與玻璃、鋁百葉外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。③通過室內(nèi)的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。④玻璃板塊自下而上安裝，一般一組五人，將加工好的玻璃板塊安裝到橫框上，通過調(diào)整固定螺絲調(diào)整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。⑤安裝完玻璃板塊，用專用清潔劑對玻璃表面進行清洗后交付驗收。⑥連接件的安裝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)偏差本工程采用鋼角碼作為連接件，與埋件的連接方法采用焊接連接。⑦幕墻立料的安裝方法：本工程連接件與立料采用不銹鋼對撬螺栓固定的方法將立料固定在結(jié)構(gòu)上。⑧墻橫料的安裝方法：幕墻橫料與立料采用兩端螺栓連接方法固定。⑨玻璃與石材相連安裝方法：石材幕墻與玻璃幕墻連接處采用硅酮耐候密封膠。玻璃的安裝方法：玻璃通過密封結(jié)構(gòu)膠、不銹鋼機制螺絲鋁合金壓板、鋁合金扣蓋連接。（4）玻璃幕墻連接件的防銹①連接件、埋件鍍鋅焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆進行防銹處理。控制第一、二道的間隔時間不小于12小時。②型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹處理。③嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。（5）加長支座的方法①因樓層向內(nèi)片偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。②采用加長支座時：當連接件長度度＜150mm時，可采用矩形鋼管制作支座，令其端部與埋件表面焊接，前端焊接150×150×10mm鋼板，連接件與鋼板焊接，焊縫高度≥6mm；焊縫為連續(xù)周邊焊。3）保溫系統(tǒng)配合本工程根據(jù)圖紙要求建筑外墻有保溫系統(tǒng),采用巖棉板，耐火等級為A級，非幕墻施工范圍，由其他施工隊伍完成，待幕墻豎向龍骨安裝完成后，保溫開始施工。4）防火棉安裝所以幕墻層間部位均設置防火巖棉封堵，采用鍍鋅鋼板包裹固定。5）安裝過程質(zhì)量控制（1）作業(yè)指導性文件為指導安裝過程，應提供以下作業(yè)指導性文件：①施工圖設計部負責編制下發(fā)施工圖，同時提供單元板位置編號圖。②施工組織設計依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的特性及施工圖，由工程項目部編制施工組織設計（2）使用合適的安裝和服務設備并安排適宜的工作環(huán)境。①根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，建筑結(jié)構(gòu)形式，機械設備性能、施工工藝和方法配備合適的機械設備，包括：設備的選型、確定設備的主要性能參數(shù)、明確設備的使用、操作要求。②安裝工序質(zhì)量控制：嚴格遵守工藝規(guī)程、主動控制工序活動條件的質(zhì)量、及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量。（3）工作環(huán)境①組織對環(huán)境的檢查和監(jiān)督，對不符合要求的給以處罰；②嚴格按照施工總平面圖的規(guī)定堆放大宗材料、半成品及生產(chǎn)設備；③貫徹當?shù)卣翱偘P于場容管理的有關規(guī)定，實行場容管理責任制度，做到場容整齊、清潔衛(wèi)生、安全、防火、交通通暢、無污染；④施工殘余料及時清理，操作地點周圍須整齊，活完腳下清，工完場地清；⑤不得亂拉亂拖電線。6）安裝施工標準（1）安裝幕墻的建筑主體結(jié)構(gòu)工程，必須達到國家和本市有關建筑結(jié)構(gòu)的施工驗收規(guī)范要求；（2）幕墻的各項參數(shù)依據(jù)國家和本市規(guī)定執(zhí)行；7）對過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控（1）過程參數(shù)和產(chǎn)品特性的監(jiān)控對象的確定由設計部負責。（2）相關過程參數(shù)和產(chǎn)品特性的監(jiān)控對象的確定由工程部負責反饋。（3）安裝過程參數(shù)由工程部負責，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。（4）確定監(jiān)控的對象。①由設計部負責確定監(jiān)控對象；②工程部根據(jù)確定的對象在施工中制定并注明監(jiān)控要求。（5）實施監(jiān)控的方法①一般過程參數(shù)和產(chǎn)品特性由施工人員自檢自控；②關鍵過程參數(shù)和產(chǎn)品特性由施工人員自控，項目部與監(jiān)理單位抽樣監(jiān)控；③重要的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性，由施工負責人或監(jiān)理同時監(jiān)控；④結(jié)構(gòu)連接件安裝完畢，工程部、監(jiān)理進行工序交換檢查，認可后，報質(zhì)監(jiān)站中間驗收。8）對過程和設備的認可（1）對過程和設備的認可由工程部負責，設計部或業(yè)主、監(jiān)理參加。需認可的過程有：①結(jié)構(gòu)連接性緊固件安裝；②樣板試掛。（2）過程認可的方法①目測法（看、摸、敲、照）；②測法（靠、吊、量、套）；③試驗檢查。9）規(guī)定技藝的評定準則（1）請業(yè)主、監(jiān)理參加的技藝評定：①幕墻噴淋試驗；②四性試驗。（2）技藝的評定方法①請政府有關部門做拉拔試驗；②對已裝幕墻進行現(xiàn)場噴淋，檢查有無滲漏；③做成樣板，送政府檢測中心，做四性試驗；④以上4項須經(jīng)認可并予以記錄。10）對設備的維護，以保持工作狀態(tài)良好（1）機械設備的合理使用①人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責任制；②實行操作證制度；③操作人員必須搞好設備例行保養(yǎng)；④遵守走合期使用規(guī)定；⑤搞好設備綜合利用；11）人員培訓（1）由工程部負責提供各崗位人員所需達到的素質(zhì)要求。（2）由行政人事部負責對各崗位人員的培訓。12）特殊過程的控制安裝過程的焊接工序為特殊工序，須按特殊過程加以控制，除按圖紙要求規(guī)定外，還要遵守以下控制要求：（1）操作人員應進行國家有關部門的培訓；（2）須有符合要求的等級證書；（3）焊工施工前，必須按規(guī)定進行樣板焊接，經(jīng)項目部認可后方可進行正式焊接；（4）檢查全部焊縫的質(zhì)量；（5）做好記錄。13）總檢（1）幕墻、頂部造型安裝完畢，質(zhì)量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應及時向有關部門反映，待設計等部門出具解決方案。（2）對幕墻、頂部造型進行總檢的同時應及時記錄檢驗結(jié)果，所有檢驗記錄、評定表等資料都應歸檔保存。（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收。14）玻璃的保護和清洗（1）幕墻的構(gòu)件、密封等應加強保護，不得使其發(fā)生碰撞變形，變色，污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。（2）施工完畢后，玻璃的表面應清掃干凈，再用清水附加中性專用清潔劑擦洗。3質(zhì)量保證措施1）加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。2）建立完整的質(zhì)量管理體系，項目管理部設置質(zhì)量管理領導小組，由項目負責人和技術負責人全權(quán)負責，選擇精干、有豐富經(jīng)驗的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術指導。3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)量目標責任制。質(zhì)檢員認真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。4）項目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析質(zhì)量問題的原因，分析應采取的措施，查出問題及時整改。5）應嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”?！叭础保簢栏癜磮D紙、按施工方案和施工工藝、按國家現(xiàn)行規(guī)范和標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥販蚀_率、一次驗收合格率。6）應加強施工全過程中的質(zhì)量預控，密切配合建設、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。7）加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設備報驗單。8）優(yōu)化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每層、段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時進行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況。9）認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質(zhì)檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負責各種資料的收發(fā)由技術負責人負責資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。4安全管理計劃及保證措施1）安全管理目標（1）杜絕重傷以上安全事故的發(fā)生，輕傷事故在1.5‰以下。（2）確?，F(xiàn)場員工的身體健康。（3）保持職業(yè)健康安全管理體系在整個施工過程中有效運行。（4）維護員工職業(yè)健康安全，杜絕機械傷人、高空墜落、墜落物傷人、觸電事故、火災、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄露、食物中毒等任何形式的安全事故、事件發(fā)生。2）安全保證措施（1）施工人員必須戴好安全帽，并系好帽帶，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。（2）不得亂拋物體，不得在女兒墻挑檐上放置作業(yè)工具。（3）大風天氣禁止懸空動焊作業(yè)，防止發(fā)生火災。電焊機焊把線需嚴格看管，防止發(fā)生打火。（4）在屋面上施工時，必須設置滅火器材，以備急時使用。（5）每天作業(yè)完后作到工完場清。（6）井架出入口預留洞，電梯門口等處，要設蓋板或圍欄、安全網(wǎng)。（7）五級以上大風和雨、雪天氣，避免在屋面上施工。3）吊籃操作人員注意事項（1）過度疲勞、情緒異常者不得上崗作業(yè)。（2）操作施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。（3）操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書，必須按照檢驗項目逐項檢驗合格后實施作業(yè)。（4）吊籃必須兩人作業(yè)，不得多于或少于2人。（5）作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素有權(quán)要求單位領導采取相應保護與解決措施。（6）對管理人員違章指揮強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。（7）懸吊平臺上盡量使載荷分布均勻，并不得超載（350KG）。（8）禁止在懸吊平臺內(nèi)通過使用梯子或其它裝置取得較高工作高度。（9）不準將電動吊籃作為垂直運輸或載人設備使用。（10）懸吊平臺傾斜時及時使用轉(zhuǎn)換開關調(diào)平。（11）懸吊平臺內(nèi)無雜物，如在懸吊平臺內(nèi)堆放工具等物時護欄本身高度不足時需采取相應措施加強護欄。（12）嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動。（13）在安全鋼絲繩繃緊情況下方可啟動上下。（14）在機械出現(xiàn)故障與停電時，操作人員必須經(jīng)過吊籃負責人認可下方可使用手動滑降裝置下降吊籃，禁止自行拆卸電動提升機。（15）在懸吊平臺內(nèi)進行電焊作業(yè)時，采取適當?shù)谋Ｗo措施，并不得把懸吊籃及鋼絲繩當接地線用。（16）作業(yè)人員在懸吊平臺上不能拋散任何東西。（17）作業(yè)人員在懸吊平臺上不得吸煙、打架斗毆等。5應急措施在施工過程中有時會遇到一些特殊或突發(fā)情況，此時操作人員首先要鎮(zhèn)靜，然后來取合理有效的應急措施，果斷化解或排除險情，切莫驚慌失措，束手無策，延誤排險時機，造成不必要的損失。下面介紹幾種主要應急措施：1）施工中突然斷電。施工中突然斷電時，要立即關上電器箱的電源總開關。切斷電源，防止突然來電時發(fā)生意外。然后與地面或屋頂有關人員聯(lián)絡，判明斷電原因，決定是否返回地面。若短時間停電，待接到來電通知后，合上電源總開關，經(jīng)檢查正常后再開始工作。若長對間停電或因本設備故障斷電，要及時采用手動方式使平臺平穩(wěn)滑降至地面。當確認手動滑降裝置失效時，要與籃外人員聯(lián)絡，在采取相應安全措施后，方可通過附近窗口撤離高處作業(yè)吊籃。此時千萬不能圖省事，冒然跨過懸吊平臺護攔鉆入附近窗口離開高處作業(yè)吊籃，以防不慎墜落造成人身傷害。2）在平臺升降過程中松開按鈕后不能停止。高處作業(yè)吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，懸吊平臺向上或向下運行，松開按鈕便停止運行。當出現(xiàn)松開按鈕，但無法停止平臺運行時，要立即按下電器箱或按鈕盒上的紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開關，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后來用手動滑降使懸吊平臺平穩(wěn)落地。必須請專業(yè)維修人員在地面排除電器故障后，再進行作業(yè)。3）在上升或下降過程中平臺縱向傾斜角度過大。當懸吊平臺傾斜角度過大時，要及時停車，將電器箱上的轉(zhuǎn)換開關旋至平臺單機運行檔，然后按上升或下降按鈕直至懸吊平臺接近水平狀態(tài)為止。再將轉(zhuǎn)換開關旋回雙機運行檔，繼續(xù)進行作業(yè)。如果在上升或下降的單向全程運行中，懸吊平臺需進行二次以上（不含二次）的上述調(diào)整時，要及時將懸吊平臺降至地面，檢查并調(diào)整兩端提升電動機的電磁制動器間隙使之符合《電動機使用說明書》的要求，然后再檢測兩端提升機的同步性能。若差異過大，要更換電動機，選擇一對同步性能較好的電動機配對使用。使用防傾斜式安全鎖的高處作業(yè)吊籃，在下降過程中出現(xiàn)低端安全鎖鎖繩時，也可采用上述方法，使懸吊平臺凋平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態(tài)。4）工作鋼絲繩突然卡在提升機內(nèi)。鋼絲繩松股、局部凸起變形或粘結(jié)涂料、水泥、膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機內(nèi)的嚴重故障，此時應立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。這不但排除不了險情，而且，輕則造成提升機進一步損壞，重則切斷機內(nèi)鋼絲繩，造成懸吊平臺一端墜落，甚至機段人亡。發(fā)生卡繩故障時，機內(nèi)人員要保持冷靜，在確保安全的前提下撤離懸吊平臺，并派經(jīng)過專業(yè)訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險。排險時，首先將故障端的安全鋼絲繩纏繞在懸吊平臺吊架上，用繩夾夾緊，使之承受此端懸吊載荷，然后在懸掛機構(gòu)相應位置重新安裝一根鋼絲繩，在此鋼絲繩上安裝一臺完好的提升機并升至懸吊平臺，置換故障提升機。再將該端懸吊平臺提升0.5m左右停止不動，取下安全鋼絲繩的繩夾，使其恢復到懸垂位置。然后將平臺升至頂部，取下故障鋼絲繩，再降至地面。將提升機解體取出卡在內(nèi)部的鋼絲繩。最后對提升機進行全面嚴格的檢查和修復，必須更換受損零部件，不得勉強繼續(xù)使用，埋下事故隱患。5）一端工作鋼絲繩破斷，安全鎖鎖住安全繩。當一端工作鋼絲繩由于意外破斷，懸吊平臺傾斜，安全鎖鎖住在安全鋼絲繩上時仍然采用上述方法排險措施。特別注意：在排險過程中動作要輕，要平穩(wěn)避免安全鎖受到過大沖擊和干擾，致使安全鎖失效造成事故。6）一端鋼絲繩破斷且安全鎖失效或單側(cè)懸掛機構(gòu)失效，平臺單點懸掛而直立。由于一端工作鋼絲繩破斷，同側(cè)安全鎖又失靈或者一側(cè)懸掛機構(gòu)失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩下一端懸掛，致使懸吊平臺傾翻甚至直立時，操作人員切莫驚慌失措。有安全帶吊住的人員要盡量輕輕攀到懸吊平臺上便于蹬踏之處，無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢懸吊平臺上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都要注意：動作不可過猛，盡量保存體力，等待救援。救援人員要根據(jù)現(xiàn)場情況盡快采取最有效的應急方法，緊張而有序的迸行施救。如果附近另有高處作業(yè)吊籃，盡快將其移至離事故高處作業(yè)吊籃最近的位置，在確認新裝高處作業(yè)吊籃安裝無誤、運轉(zhuǎn)正常后（避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升懸吊平臺到達事故位置，先救出作業(yè)人員，然后再排除設備險情。也可采取其它切實可行的措施排除險情。6成品保護措施1）加工組裝過程中成品保護措施（1）型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。（2）型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼制構(gòu)件或其它硬質(zhì)物品直接接觸。（3）型材與鋼架之間應墊軟質(zhì)物隔離。（4）型材劃線