EPC項目通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

PAGE11目錄1.1通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 11.1.1通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)簡介 11.1.2通風(fēng)空調(diào)工程施工組織 11.1.3通風(fēng)空調(diào)工程施工方法 31.1.4通風(fēng)空調(diào)的施工技術(shù)措施 10該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工通風(fēng)空調(diào)工程施工方案通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)簡介通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)簡介住宅、商業(yè)新風(fēng)系統(tǒng)采用全熱回收新風(fēng)換氣系統(tǒng)，制冷焓值回收率≥50%，新風(fēng)機(jī)設(shè)三檔選速開關(guān)。防排煙系統(tǒng)簡介1、自然通風(fēng)系統(tǒng)，采用自然通風(fēng)的封閉樓梯間，防煙樓梯間，應(yīng)在最高部位設(shè)置面積≮1.0㎡可開啟外窗或開口。前室采用自然通風(fēng)時，獨立前室，消防電梯前室可開啟外窗或開口≮2.0㎡，共用前室、合用前室不應(yīng)小于3.0㎡。2、機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，不能設(shè)置自然通風(fēng)時，采用機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。3、排煙系統(tǒng)設(shè)計：擋煙垂壁采用厚0.8mm鍍鋅鋼板，詳見建筑工程做法，自然排煙與機(jī)械排煙結(jié)合方式。1）自然排煙（1）單體地上部分面積大于50m2的房間，均設(shè)可手動開啟的外窗自然排煙。（2）防煙分區(qū)內(nèi)任意一點與最近的自然排煙窗（口）之間的水平距離不應(yīng)大于30m。2）機(jī)械排煙系統(tǒng)（1）非機(jī)動車排煙量按不小于60m3/（h*㎡）計算，且取值≮15000m3/h，排煙系統(tǒng)的設(shè)計風(fēng)量不應(yīng)小于該系統(tǒng)計算風(fēng)量的1.2倍。（2）排煙分區(qū)內(nèi)的排煙口距最遠(yuǎn)點的水平距離不應(yīng)大于30m。（3）補風(fēng)系統(tǒng)從室外直接引入空氣，且補風(fēng)量不應(yīng)小于排煙量的50%。（4）常閉排煙閥或排煙口，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置手動開啟裝置?？照{(diào)工程系統(tǒng)簡介住宅冷暖空調(diào)采用制冷劑VRV多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。預(yù)留套管施工安裝到位，供業(yè)主后期自行深化設(shè)計安裝。商業(yè)采用水媒體冷暖空調(diào)系統(tǒng)。通風(fēng)空調(diào)工程施工組織技術(shù)準(zhǔn)備1、項目配備相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等施工技術(shù)資料，以便施工有據(jù)可依，有章可循。2、組織項目技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，以提高專業(yè)技術(shù)水平；組織項目技術(shù)人員到其它項目參觀學(xué)習(xí)，以提高施工管理水平。3、進(jìn)行圖紙會審，審核圖紙是否符合現(xiàn)場作業(yè)條件，有無尺寸標(biāo)注失誤；對于圖紙上沒有詳細(xì)標(biāo)注的地方，應(yīng)查找上述有關(guān)技術(shù)資料，做到參數(shù)明確，預(yù)埋施工時結(jié)合土建圖紙，確定每個預(yù)埋件的位置、尺寸。4、對圖紙難點處進(jìn)行BIM深化設(shè)計，對施工部位較為復(fù)雜處進(jìn)行統(tǒng)籌安排設(shè)計規(guī)劃。分析和解決機(jī)電安裝專業(yè)管道系統(tǒng)較為集中區(qū)域，特別是高層建筑水電井、管道夾層、地下室機(jī)房內(nèi)安裝各專業(yè)系統(tǒng)之間的位置及線路走向，減少各專業(yè)間的相互干擾，克服管道安裝高度碰撞。5、加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及結(jié)構(gòu)施工單位的協(xié)作配合，加強(qiáng)工程施工進(jìn)度管理，明確土建構(gòu)筑施工工序，保證分項工程施工及時到位。6、為使施工人員明確施工任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝等，保質(zhì)保量的完成施工，項目進(jìn)行六個交底：1）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底；2）施工技術(shù)要求交底；3）施工工藝流程交底；4）施工方法、操作技術(shù)、主要施工機(jī)具、儀表的使用交底；5）施工流程的搭接，交叉作業(yè)和協(xié)調(diào)配合的交底；6）安全措施交底。7、建立施工人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度，對施工人員在不同的施工階段進(jìn)行考核。以確保施工人員具備一定的技術(shù)能力水平。材料準(zhǔn)備本工程為了保證材料的供應(yīng)，物資管理部將從材料的計劃、考察、樣板選擇、采購、驗收、保管、發(fā)料領(lǐng)料全過程進(jìn)行控制管理。保證材料按時、按質(zhì)、按量進(jìn)行供應(yīng)，決不影響項目運轉(zhuǎn)的任何一個環(huán)節(jié)。根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，計算出每月的主要材料、半成品、設(shè)備使用量，并做到原材料及時到場及合理調(diào)配，使每區(qū)、每施工段的主要材料、半成品、設(shè)備供應(yīng)、存放合理有序。勞動力準(zhǔn)備現(xiàn)場將根據(jù)施工的不同階段、進(jìn)度及需要及時組織充足的、專業(yè)素質(zhì)高的勞務(wù)人員進(jìn)場，保證現(xiàn)場的施工能夠優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行。通風(fēng)空調(diào)工程施工方法風(fēng)管制作安裝1、風(fēng)管制作按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交加工車間實施。防排煙系統(tǒng)施工工藝流程1）風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管支、吊架安裝①支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位；每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置；②風(fēng)管安裝時，須在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個；③定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。（2）風(fēng)管預(yù)組裝：風(fēng)管組對、連接。（3）水平風(fēng)管吊裝：本工程擬采用剪叉式液壓式升降平臺進(jìn)行水平風(fēng)管的吊裝。（4）風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。2）部件安裝（1）防火閥、防煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不應(yīng)大于200mm。（2）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。（3）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。（4）風(fēng)口安裝應(yīng)符合下列要求：明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。3）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝設(shè)備在安裝過程中.應(yīng)與土建密切配合.可根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸稍作相應(yīng)調(diào)整。防護(hù)通風(fēng)設(shè)備及管道應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙將有關(guān)的預(yù)埋件等一次安裝就位，并采取防銹蝕等保護(hù)措施，刷紅丹兩道。吊頂式風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝工藝流程（1）所有設(shè)備開箱驗收合格(包括資料合格證等文件)后方可以進(jìn)行安裝；（2）設(shè)備安裝前，必須進(jìn)行一定測試，測試合格后方可進(jìn)行安裝；（3）在水平移動、托吊、落地等所有移動環(huán)節(jié)必須保證安裝人員與設(shè)備的安全；（4）需要進(jìn)行二次灌漿的設(shè)備，在灌漿前必須用墊鐵將設(shè)備完全調(diào)正調(diào)平到位?？照{(diào)水系統(tǒng)施工方法1、管道連接形式公稱直徑小于或者等于100毫米的空調(diào)循環(huán)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；公稱直徑大于100毫米的采用一次熱鍍鋅無縫鋼管，焊接連接。2、管道支架制作安裝管道支架制作安裝序號支架形式效果圖1立管活動支架2立管承重支架3水平主管聯(lián)合支吊架技術(shù)要求：管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。鄰近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，鄰近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈。垂直安裝的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。3、管道連接1）螺紋連接（1）管道螺紋連接使用套絲機(jī)或套絲板加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（2）螺紋連接時采用生料帶或鉛油麻絲做填料，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3扣。（3）管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清楚干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管道。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù),對局部的破損處,應(yīng)做防腐處理。（4）由于本工程建筑面積大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠軟接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。（5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支、吊架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（6）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題即使整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（7）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（8）焊接鋼管及管件的成品外表面不允許有裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損。（9）管道切斷，應(yīng)使用砂輪鋸進(jìn)行管道切斷，切斷后用刮刀將管道斷口處的鐵膜刮除干凈。（10）管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清理，用布將金屬屑清楚干凈并擦干機(jī)油。管道必須按照設(shè)計要求與工藝要求設(shè)置支吊架，垂直總(干)管道必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架。2）焊接連接（1）焊接施工工藝工序如下：按圖下料→坡口加工→坡口及其內(nèi)外側(cè)清理→坡口組對→焊接→焊縫外觀檢查（2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清楚干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。坡口焊接示意圖（3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)：管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、組件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件影響。4、管道試壓、沖洗1）管道試壓本工程空調(diào)冷熱水系統(tǒng)工作壓力為1.1Mpa，按規(guī)范其試驗壓力為1.6Mpa。（1）試壓前準(zhǔn)備管道試壓用水為市政用水，試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門。水壓前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。管道試壓設(shè)備采用電動試壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，還有排氣閥、泄水閥、截止閥、連接短管等。（2）水壓試驗要求見下表。水壓試驗要求序號要求1管道試壓按設(shè)計要求進(jìn)行。冷凍水管道試驗壓力為1.6MPa。2試壓管道在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不下降；再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗。4管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。5試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全。6試壓時要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。2）管道沖洗管道沖洗要求序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢，臨時試壓設(shè)施恢復(fù)。2沖洗準(zhǔn)備選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口及排水口位置。清洗前將管路上的濾網(wǎng)、溫度計等阻礙污物通過的部件拆下。對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。沖洗直徑大于100mm的管道時，對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不損傷管道。4檢驗標(biāo)準(zhǔn)觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。5恢復(fù)工作沖洗合格后再裝上拆下的部件。3）水管的保溫（1）空調(diào)冷熱供回水管、冷凝水管、吊頂內(nèi)給水管、室外膨脹水箱均采用橡塑復(fù)合隔熱材料(復(fù)合不燃鋁箔)保溫，保溫層厚度不小于下列參數(shù)：保溫技術(shù)要求冷凍水管冷凝水管膨脹管管徑DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN≥400全部厚度3240505525（2）當(dāng)采用二層板材保溫時，接縫要錯開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術(shù)要求施工。（3）保溫水管的支架處應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的硬木塊，木塊的高度應(yīng)與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。（4）保溫準(zhǔn)備工作①全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。②清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。