消防水池施工專項方案

安博新都國際物流港(一期)二期工程消防水池、水泵房施工方案頁2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2)一般項目1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，拆除的模板和支架堆放整齊并及時清運。(三)砼工程l、砼原材料及配合比設(shè)計(1)主控項目1)商品混凝土的配合比通知單中的水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑必須有質(zhì)量檢驗報告，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準，《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ1l9等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。4)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。2、砼施工工程(1)主控項目1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每澆筑lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足lOOm3時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過lO0Om3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。5)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(處理方法見附圖)2)后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤混凝土強度未達到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。(2)一般項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)基礎(chǔ)15軸線位置獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5mlO全高(H)H／1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8。一5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預埋設(shè)施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、工藝流程清理砼墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除。四、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，砼達到1．2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度，30度時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。(五)混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o．5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(六)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(七)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(八)澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(九)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。第十節(jié)、施工重點、要點(一)消防水地及水泵房的結(jié)構(gòu)施工方法分為基礎(chǔ)和基礎(chǔ)以上兩部分施工方法,第一部分基礎(chǔ)部分:土方工程、樁基、鋼筋混凝土承臺、柱、基礎(chǔ)梁、消防水池和水泵房底板以及地板以上1m高鋼鋼筋混凝土墻,第二部分:消防水池和水泵房1m以上鋼鋼筋混凝土墻、柱、梁、板。消防水總高度最高處為4.9M，必須分兩次澆灌，第一次施工到底板向上1.00M處，在此處安裝一道水平止水鋼板帶。止水鋼板安裝見基礎(chǔ)施工方案示意圖;(二)、施工質(zhì)量控制措施;2.1鋼筋安裝綁扎。嚴格按設(shè)計要求施工，鋼筋綁扎完安裝鋼爬梯，鋼爬梯的鋼筋要與墻內(nèi)鋼筋焊接以防偏位。2.2、模板安裝，模板安裝時必須位置正確，安裝牢固，水泵房地面要按圖紙設(shè)計尺寸留置地溝。2.3、消防水池為兩個單體水池，中間有一道混凝土墻體，外側(cè)墻體是連貫的，所以兩個水池必須同時施工，因消防水池有嚴格的防水要求,安裝模板必須用止水螺桿固定。2.4．安裝套管時嚴格按設(shè)計標高及設(shè)計位置安裝，安裝時要與套管周邊鋼筋焊接，套管較大的的需割斷受力鋼筋的在套管安裝完對套管周邊增加加強鋼筋。套管直徑小的但大于受力鋼筋間距的，將受力鋼筋向兩邊推移，盡量不破壞受力鋼筋。安裝完對照設(shè)計圖紙檢查一遍，確認無誤后方可交監(jiān)理及麥德龍相關(guān)人員復核驗收。2.5．止水鋼板安裝標高；止水鋼板下口在砼底板上650MM，在這標高點上焊接一排水平鋼筋，水平鋼筋間距600～800MM，長度比墻體厚度短40MM為宜，控制止水鋼板高度，止水鋼板接頭處要雙面滿焊，焊縫高度不得低于2MM。鋼板邊緣邊有缺陷的也得補焊。安裝位置見施工方案示意圖2.6.鋼筋安裝及模板安裝等驗收合格后方可安排砼澆筑,砼澆筑前必須做好一切準備工作,澆筑前必須澆水濕潤模板,清除模板內(nèi)雜物。2.7．基礎(chǔ)及水池地板砼澆筑；砼澆筑前檢查模板下口有無縫隙，如有縫隙用水泥砂漿封堵，砼為C30P6級防水砼，砼的塌落度必須控制在160MM以內(nèi)，砼澆筑時必須振搗密實，不得有漏振現(xiàn)象，振搗時要快進慢拔，表面目測無氣泡時才能移開振動棒。2.8．砼澆筑必須連續(xù)澆灌，嚴禁隨意形成施工縫，如遇就餐時間施工時要準備兩班人輪換施工。澆灌時木工、鋼筋工要派人值班，木工對模板維護校正，鋼筋工對有可能因施工而破歪的鋼筋進行校正。2.9．澆筑完底板及基礎(chǔ)派專人適時收面，收面過早會形成砼表面開裂，待砼表面按出手紋時為宜，收面過遲會破壞砼表面初凝強度也不易收平。2.10.澆筑完要及時澆水養(yǎng)護。2.11.為了施工安全，消防水池二次鋼筋綁扎前在水池內(nèi)外要搭設(shè)鋼管腳手架，因水池墻體高度超過4.5M,屬于高空作業(yè),水池內(nèi)腳手架搭設(shè)高度低于水池頂板下300MM,此架也可作木工安裝水池及水泵房頂板模板支撐。2.12．消防水池砼墻模板安裝要求模板拼裝密縫，外部方木垂直間距不大于300MM，止水螺桿水平、垂直間距不大于600MM，螺帽擰固緊松一致，在墻體下部兩到三排加雙螺帽，因超過4M高度的墻體砼在振搗時側(cè)壓力較大，加之振搗工人有時操作不當而導致炸模，所有墻體中嚴禁有鐵絲或鋼筋貫穿墻體而導致砼墻體滲漏。在整個澆灌過程中要派專人看守，以防模板變形或炸模及時采取補救措施。2.13．消防水池砼二次澆灌前必須將高出基礎(chǔ)墻面上部接茬處鑿毛沖洗干凈，砼澆灌前要求對振動棒操作工進行技術(shù)交底，嚴格按操作規(guī)程施工，開始砼澆灌時先安排商砼站送一車高標號防水砂漿將墻體接茬處全部鋪澆一道，作砼接茬處理，這樣可避免接茬處出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，砼澆灌每次不得超過一米深要振搗一遍，不得漏振，特別注意因上部分墻體高度為6M，也就是砼的落距太大容易產(chǎn)生離析，墻體內(nèi)鋼筋較密也不便采取其它措施解決，僅能靠振搗來彌補此缺陷，所以振搗是關(guān)健，依次循環(huán)澆灌，第二輪澆灌時振動棒插入前一輪澆灌的砼30~50CM為宜，不宜插入過深，如插入過深往往會導致下部模板變形乃至炸模。特別是到了墻體上部更要注意振動棒的插入深度。消防水池及水泵房頂板除梁內(nèi)用振動棒振搗，板面用平板振動器振平。振平后適時收面，表面僅要求平整不要求壓光，因上部要做砼地面以利于接茬。2.14．消防水池二次墻體與頂板一次施工，頂板梁底模處必須用鋼管搭設(shè)支架，保證支撐強度，立管間距不大于800MM，梁兩邊水平鋼管距梁邊間距宜在600~700MM，便于梁側(cè)模板的45度斜撐加固，做法如圖：2.15．在整個砼澆灌期間配備施工負責人現(xiàn)場值班，負責協(xié)調(diào)及監(jiān)督工作，確保水池施工的工程質(zhì)量。2.16.砼澆筑完畢養(yǎng)護必須到位，要保證14天內(nèi)砼濕潤。2．17.模板拆除：根據(jù)現(xiàn)在的氣溫條件砼澆灌完3~5天砼強度能夠50%，才能拆除墻體模板，如果拆模過早止水螺桿受外力影響而產(chǎn)生松動而導致墻體滲漏。2．18.拆除模板后外墻止水螺桿用角磨機或氣割割除外露螺栓，與墻面相平不得高出墻面，后做改性瀝青（SPS）改性瀝青防水卷材一道。2．19.水池內(nèi)止水螺栓也同樣與外部一樣割平，后用按設(shè)計要求的防水砂漿抹15~20MM厚，包括水池底板。墻面在抹灰前刷一道107膠水摻水泥調(diào)成糊狀的粘接層。（三）.質(zhì)量保證措施:3.1.在整個施工過程中每道工序必須嚴格按規(guī)范施工,專業(yè)技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員對每道工序檢查驗收后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。3．2．對施工過程中存在質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)決不放過，需要返工的必須返工，直到合格為止。3．3．特別是砼澆灌，整個澆筑過程必須是連續(xù)分層澆灌，中間不得停留，以免形成人為的施工縫而造成砼墻的滲漏現(xiàn)象，振搗密實不得有蜂窩麻面。表3.4質(zhì)量標準：