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文檔簡介

一、常見外觀質(zhì)量的通病1.冷縫;2.砂線、砂斑、氣孔、蜂窩麻面;3.云斑、水波紋、鱗斑。二、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施克服混凝土外觀缺陷,必須從原材料、混凝土配合比及拌和、澆筑、振搗工藝、模板查找原因,采取措施事先預(yù)防。1.冷縫產(chǎn)生原因(1)梁澆筑時分層、分段時間間隔過長,澆筑上層時,下層已初凝,上層振動棒無法深入到下層混凝土中,在兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象;(2)澆筑時下層表層形成水泥稀漿,水泥含量大,上層澆筑時振動棒插入深度不夠,使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象;

(3)氣溫較高,上層沒有來得及澆筑,下層已初凝,在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象。預(yù)防措施(1)控制拌和能力及澆筑時間,盡量減少混凝土的翻運次數(shù),適當(dāng)控制混凝土的澆筑長度,在下層初凝前澆筑上層;(2)澆筑時振動棒插入下層5~10cm;(3)高溫時在混凝土中摻入緩凝劑,延長混凝土的初凝時間。2.砂線、砂斑產(chǎn)生原因混凝土離析或泌水、過振。預(yù)防措施(1)準(zhǔn)確測定砂石料含水率,調(diào)整好施工配合比,控制混凝土和易性滿足要求;(2)專人負責(zé)振搗,不得過振。3.氣孔產(chǎn)生原因(1)水灰比較大、拌和用水計量不準(zhǔn)、未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn),使坍落度過大,形成水珠,混凝土終凝后在表面形成氣孔;(2)模板表面脫模劑太多、太粘,將滯留混凝土中的水珠、氣泡,在混凝土表面出現(xiàn)氣孔;

(3)振動棒振搗間距過大、振搗時間短、上提過快,使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部從上面逸出,在混凝土表面形成氣孔。預(yù)防措施(1)做好理論配合比設(shè)計,摻入減水劑,減小用水量。混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比,拌和時控制好用水量,便于施工的情況下坍落度盡量小一些;(2)對模板必須除銹打磨潔凈,使用清潔、不會產(chǎn)生色差的脫模劑,不使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑,使用同一種脫模劑;(3)控制好振動棒振搗間距及振搗時間,不能大也不能小;(4)振搗時輕敲模板,附著在側(cè)模上的氣泡逸出,達到消除氣泡的效果。4.蜂窩麻面產(chǎn)生原因(1)振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時,砂漿沒填滿粗骨料間孔隙產(chǎn)生蜂窩;(2)混凝土配合比選擇不當(dāng)、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等,會造成水泥砂漿不足或缺失,難以填滿集料間隙形成蜂窩麻面;

(3)拆模過早,混凝土終凝時間短沒有一定強度,表面混凝土粘模形成麻面;(4)脫模劑不足、不均勻,使混凝土的表面粘模,拆模時形成麻面。預(yù)防措施(1)模板安裝前應(yīng)打磨除銹,均勻涂刷性能良好的脫模劑,避免影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固,接縫嚴(yán)密,尺寸準(zhǔn)確,不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面。立好的模板放置時間不宜太長避免污染。拆模時間不宜過早,以混凝土不粘模為準(zhǔn);(2)專人負責(zé)振搗,振動棒振搗間距不宜過大,不得漏振、欠振;(3)做好理論配合比設(shè)計。鋼筋密集時,增大坍落度,加強振搗。

5、云斑、鱗斑、水波紋產(chǎn)生原因(1)水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、攪拌時間不夠,坍落度較大,拌和物粘稠性差;(2)混凝土離析后水泥稀漿浮到上面,終凝后混凝土表面的水泥石顏色較深,狀似水波紋?;炷练謱訚仓r,振搗棒沒有深入下層足夠深度,出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象;(3)澆鋪未到位、未攤平,就急早振搗,水泥漿不勻,形成色差。早振加過振,輕度產(chǎn)生云斑,重度產(chǎn)生鱗斑;(4)T梁肋板斷面小,底板混凝土從腹板混凝土流動到位,發(fā)生重復(fù)振搗、過振。鋼筋或波紋管密集部位,混凝土中粗骨料難下去時造成混凝土不均勻。預(yù)防措施(1)做好理論配合比設(shè)計,適當(dāng)增大砂率,摻入減水劑,減小用水量?;炷涟韬颓罢{(diào)整好施工配合比,拌和時控制好用水量,便于施工的情況下坍落度盡量小一些,對坍落度不符合要求的堅決禁止入模;(2)振搗時必須將振動棒透入到下層混凝土5~10cm,每一棒振搗時間不能過長,過長會引起混凝土離析。鋼筋或波紋管密集部位,仔細振搗;(3)每層混凝土前沿須留約1m范圍暫時不振,待下一段混凝土接茬后振搗,當(dāng)混凝土布料厚度不一或未全斷面鋪滿時,不要急于早振。防止過振。二、混凝土原材料、配合比、施工控制1.混凝土原材料控制(1)水泥選用色澤均勻一致的高品質(zhì)強度等級級為42.5、52.5的普通硅酸鹽水泥。且使用同一品種、同一規(guī)格、同一廠家的水泥。(2)砂應(yīng)采用級配良好,質(zhì)地堅硬,顆粒潔凈的中砂,且不含泥土、云母、貝殼、有機物或其它有害物質(zhì)。施工所用的砂細度模數(shù)變化范圍超出Mx±0.1時,不宜使用。(3)碎石采用石英巖以及巖石抗壓強度符合要求的花崗巖、石灰?guī)r等加工的粗骨料,碎石連續(xù)級配、最大粒徑、壓碎指標(biāo)值、風(fēng)化顆粒含量、吸水率滿足要求。(4)粉煤灰、礦粉宜選用Ⅰ級粉料,且必須是經(jīng)過檢驗并有合格證明的產(chǎn)品。(5)水、外加劑拌和水宜采用飲用水。外加劑必須是經(jīng)過檢驗并有合格證明的產(chǎn)品,注意外加劑與水泥、粉煤粉、礦粉的相融性要匹配。2.凝土配合比控制確定混凝土配合比的水灰比、水泥用量要滿足混凝土強度、耐久性要求。為了確保外觀質(zhì)量,可略增含砂率,稍減少用水量。(1)水泥用量為了加快模板周轉(zhuǎn),拆模后表面仍有好的自然光澤,可略加大或維持一定水泥用量。但在任何情況下都不宜以增大用水量(隨意加大坍落度)來增加水泥用量。水泥用量控制在460~500Kg/m3之間。(2)砂率砂率與級配、孔隙率、粗細程度(細度模數(shù))相關(guān),應(yīng)選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量、和易性的最佳含砂率。為了使混凝土均勻,和易性好,含量稍為增大一點。和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性,在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑(水劑約在1%,粉劑1.5%左右)摻量不大的情況下,砂石含砂率較通常情況稍提高1-2%,混凝土的澆搗塑性明顯改善,粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻,避免混凝土表面出現(xiàn)“材料色差”。砂率宜在36%左右。(3)坍落度坍落度反映混凝土地拌合物成型可塑性,要求拆模后混凝土外露面色澤一致,則要求坍落度一致。混凝土外觀質(zhì)量控制,最重要環(huán)節(jié)是控制坍落度。對混凝土坍落度要么就“大”(坍落度20cm,上下),拌和物水泥含量多,混凝土外觀光澤較好;要么就“小”(坍落度10cm左右),拌合物水泥含量少,易克服混凝土氣泡。一般采用12~16cm坍落度的拌合物;為了外觀質(zhì)量,坍落度較通常略減少1~2cm,使混凝土拌合物稠一點粘一點,振搗效果好一些。施工時,嚴(yán)格按照上下限差控制坍落度波動,使混凝土的塑性穩(wěn)定。(4)C50混凝土水灰比宜控制在0.35左右。3.混凝土施工控制(1)安裝全套的自動計量裝置,準(zhǔn)確控制組成材料的用量,仔細測定砂、石料含水量后準(zhǔn)確計算施工配合比;(2)必須達到混凝土攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則水泥砂漿、水泥漿分布不勻,會在混凝土表面產(chǎn)生色差,或混凝土振搗時容易出現(xiàn)離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。采用強制式攪拌機時,攪拌時間控制為1.5~2分鐘,摻有外加劑時增加1分鐘。測坍落度一是出機后測定,二是澆筑現(xiàn)場入模前測定?;炷涟韬臀锍鰴C后應(yīng)縮短入模時間,避免因裝運工具、運送距離及氣溫條件等過多損失坍落度,坍落度損失最大不應(yīng)超過30%。入模前測的坍落度,必須符合配比設(shè)計確定的坍落度指標(biāo)范圍。采用混凝土攪拌車、汽車、地泵運送混凝土,確保和易性。禁止混凝土在出料后以二次加水的方式調(diào)整坍落度。(3)混凝土澆筑與振搗克服重視振搗、輕視澆筑的現(xiàn)象,澆筑無序或振搗無方,會使混凝土性能不均勻。依據(jù)澆筑具體情況確定振搗方法,做到連續(xù)澆筑混凝土,不早振,不遲振,不欠振,不過振。①混凝土的澆振方法可按從一端開始向另一端,或從中部開始向兩端對稱的,呈斜面層次,全斷面而推進的方法分段、分層澆筑混凝土。不用振搗棒振趕混凝土流動,防止砂漿散失而失去均勻性。不用振搗棒水平振搗,否則表面泛漿嚴(yán)重,導(dǎo)致產(chǎn)生層次(帶狀)色差?;炷梁蠖闻c前段或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時間,在常溫氣候條件下,以2個小時為宜。氣溫較高季節(jié)應(yīng)選低溫時段澆筑混凝土,間隔時間以1小時為宜。水泥初凝時間不早于45min,終凝時間不遲于10小時,混凝土拌合物(不摻緩凝劑)初凝時間一般為4小時左右。水泥初凝時混凝土失去塑性,終凝時混凝土開始產(chǎn)生強度,如果比初凝時間少1個多小時內(nèi)拌合物接茬,透入下層混凝土5-10cm振搗,混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過了2個小時或氣溫較高時,混凝土已接近其初凝,或混凝土失水過多上下層間插搗困難,混凝土中水泥(砂)漿的塑性差異過大,難于均勻分布,形色差帶或冷縫式色差。如果下層混凝土已失去塑性達到初凝時接茬就會造成冷縫。②澆前振后、切莫早振混凝土振實過程,一是液化,二是振動,三是搗實。做到前澆后振,切忌早振。一是指本層混凝土厚度未鋪足或澆鋪不到位(橫向未到邊,縱向不連貫),混凝土拌合物層次不清、順序零亂,出現(xiàn)中間高、兩邊低,或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象,隨澆就振;二是本層混凝土澆鋪段前沿臨空部份,不等下段混凝土澆鋪銜接,就過早振搗,稱為早振。每層混凝土振搗時,保持“澆”與“振”前后相差一定距離,即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍范圍內(nèi)的混凝土,不要急于振搗,待下一段澆鋪接茬后再振。③快插慢提,控制振速,不得過振混凝土振實表現(xiàn)為混凝土已無顯著沉落、表面平坦泛漿,混凝土已不冒氣泡。對能見度低或陰角部分,快插慢提進行振搗,一般的插入式振搗棒,整個過程的累計振搗時間為20秒左右。用1~2秒時間盡快插入后上下抽動2~3次,以助混凝土沉落穩(wěn)定;振搗棒于插點不提動,用10秒左右時間振搗;振搗棒慢速上提約用15秒時間,每次上提3~5cm,每提一次停1~2秒時間振實并排氣。拌合物較稀時,縮短振搗時間,減少抽動次數(shù),防止過振。④仔細澆搗,不得漏振、欠振振搗棒插點間距,最大不超過振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍。中型50振動棒通??刂茷?0cm等距離移動,可防止漏振。如前后2根振搗棒工作,其互相距離,一般為3~5m。錨墊板后面的混凝土要振搗勻密。對鋼筋、波紋管、預(yù)埋件密集的部位,仔細澆搗。不得觸碰模板。(4)拆模與養(yǎng)生拆模時間不宜過早,以混凝土不粘模為宜?;炷帘砻娣喊讜r即開始覆蓋灑水養(yǎng)生,一般養(yǎng)護7天。四、支座安裝質(zhì)量風(fēng)險點:支座墊石澆筑質(zhì)量問題;板式橡膠支座安裝質(zhì)量問題;板式橡膠支座安裝后發(fā)生質(zhì)量問題;盆式支座安裝不規(guī)范等。1.支座墊石澆筑質(zhì)量問題表現(xiàn)形式及危害:(1)高程偏差較大,影響橋面鋪裝層施工質(zhì)量,易導(dǎo)致支座脫空;(2)設(shè)計厚度偏薄造成施工質(zhì)量難以控制和支座更換困難;(3)混凝土強度、厚度達不到設(shè)計要求,支座墊石易被壓碎;(4)未一次成型,出現(xiàn)貼補薄層現(xiàn)象,貼補層易分層剝落或碎裂;(5)養(yǎng)護不善產(chǎn)生裂紋或松散;(6)表面不平整,使支座局部脫空,受力不勻,易導(dǎo)致支座早期破壞。支座墊石開裂1.1防控措施(1)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進行設(shè)計,并考慮有利于施工質(zhì)量控制和支座更換,合理設(shè)計墊石厚度;(2)嚴(yán)格按照圖紙進行支座墊石施工,施工完畢應(yīng)采用水準(zhǔn)儀復(fù)測墊石標(biāo)高,確保中心高程與四角高差符合規(guī)范要求;(3)嚴(yán)格按照配合比進行施工并認(rèn)真成型強度試塊;(4)確保一次成型并做好刮平、收光工作并加強養(yǎng)生。2.板式橡膠支座安裝質(zhì)量問題表現(xiàn)形式及危害(1)支座脫空,未起到支承作用,導(dǎo)致其它支座受力過大,易損壞,也改變梁體受力性能,影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性;(2)墊小鋼板或松散砂漿,使支座受力不勻,局部承壓過大,易損壞或使用壽命下降;(3)鋼板銹蝕,使支座底部部分脫空,易損壞或使用壽命下降;(4)偏位嚴(yán)重,支座受力不均勻易損壞,同時梁體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加內(nèi)力,影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性;(5)滑板支座未填充硅脂油或填充偏少,不能起到滑動作用,使支座產(chǎn)生較大的剪切變形,降低支座壽命,也使梁體變形受到約束,影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。2.1防控措施(1)精確放樣并嚴(yán)格控制支座墊石高程,避免偏差超標(biāo)使支座偏位或脫空;(2)橡膠支座應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確定位;(3)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象按照規(guī)范放置大于支座受壓面積的鋼板;(4)應(yīng)清潔滑板支座滑動面并在儲油槽內(nèi)全部填充硅脂油,同時應(yīng)避免四氟滑板與不銹鋼板間夾雜異物,確保支座正常滑動;(5)梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)為鍍鋅鋼板。3.板式橡膠支座安裝后發(fā)生質(zhì)量問題表現(xiàn)形式及危害(1)較大的剪切變形導(dǎo)致支座產(chǎn)生早期損壞;(2)安裝一段時間后出現(xiàn)脫空,導(dǎo)致其它支座受力過大,易損壞,也改變梁體受力性能,影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性;(3)支座被混凝土或砂漿包裹,使梁體的正常變形受到約束,影響結(jié)構(gòu)受力性能;(4)調(diào)平鋼板型號不符合圖紙要求,易造成支座偏心受力,降低支座使用壽命;(5)臨時支撐或臨時支座未拆除,未讓支座起到應(yīng)有的作用,梁體正常變形受到約束,影響結(jié)構(gòu)受力性能;(6)滑動支座四氟板剝離,影響支座滑動性能,增加下部結(jié)構(gòu)受力。3.1防控措施(1)設(shè)計時應(yīng)考慮梁底與支座接觸面保持水平,滿足支座安裝要求;(2)應(yīng)選擇合適的環(huán)境溫度安裝梁體,板梁安裝后應(yīng)及時檢查,發(fā)現(xiàn)支座受剪或位置偏移時及時調(diào)整,對于滑板支座要涂放足夠的硅脂油,并應(yīng)保護好支座的四氟板,避免出現(xiàn)四氟板剝離現(xiàn)象;(3)板梁調(diào)整位置時應(yīng)脫離支座,防止支座受到初始壓力后人為的移動梁體而導(dǎo)致支座產(chǎn)生較大初始剪切變形;(4)加強管理,嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的型號選用調(diào)平鋼板,保證支座水平受力均勻;(5)加強檢查頻率,荷載變化時(如澆筑橋面、開放交通一段時間、路面施工等)全部檢查一遍,以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況,并能及時處理;(6)鉸縫施工時應(yīng)防止漏漿,施工后及時查看并清理,避免支座被水泥漿或混凝土淹埋;(7)及時去除臨時支撐、臨時支座。4.盆式支座安裝不規(guī)范表現(xiàn)形式及危害(1)盆式支座頂板壓在支座墊石上,使梁體變形受到約束而產(chǎn)生附加內(nèi)力,影響結(jié)構(gòu)的安全性;(2)盆式支座頂板安裝傾斜,頂板與鋼盆底板不平行,使支座受力不均勻,降低支座使用壽命;(3)盆式支座安裝零件缺失,如無固定螺

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