數(shù)控車(chē)床同時(shí)加工多個(gè)零件的工裝設(shè)計(jì)

1序言在校企合作過(guò)程中，我校實(shí)習(xí)工廠(chǎng)接到企業(yè)要求加工的一批零件（見(jiàn)圖1）訂單。要求在工件的兩翼，加工出兩個(gè)圓弧表面，兩圓弧表面相對(duì)于工件軸心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)180°，完全相同，圓弧R80mm的公差為0.057mm。工件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，月產(chǎn)量為3000件。a）平面圖

b）三維圖圖1零件最初制定的工藝路線(xiàn)：粗、精車(chē)削各外圓、臺(tái)階倒角及內(nèi)孔、內(nèi)錐→用鉆模鉆出兩個(gè)φ11mm通孔→線(xiàn)切割加工內(nèi)鍵槽→線(xiàn)切割加工R3mm圓弧及兩直角面→數(shù)控銑床加工R80mm圓弧。在數(shù)控銑床上加工R80mm圓弧，原來(lái)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易工裝采用錐度為1∶5的錐形心軸和菱形銷(xiāo)定位。工件只能單個(gè)加工，雖然加工精度可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，但加工效率低，加工成本高，且不能充分發(fā)揮數(shù)控銑床的高效優(yōu)勢(shì)。加工一批零件后，我們決定對(duì)加工方案進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，尋求在數(shù)控車(chē)床上加工R80mm圓弧的可行性，以車(chē)代銑，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最大限度地?cái)U(kuò)展機(jī)床的使用范圍。2工件的加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)重新進(jìn)行了工藝分析。R80mm圓弧是規(guī)則圓弧，只要能找到圓心并和車(chē)床的旋轉(zhuǎn)中心重合，就可以用車(chē)床加工。與銑削相比，生產(chǎn)效率會(huì)有大幅度提高，于是我們?cè)O(shè)計(jì)了在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床上使用且能同時(shí)裝夾多個(gè)零件的夾具，如圖2所示。

a）平面圖

b）三維圖圖2夾具2.1應(yīng)用新工裝后工件的加工工藝1）在數(shù)控車(chē)床上粗、精車(chē)削各外圓臺(tái)階倒角及內(nèi)孔、內(nèi)錐孔。2）在鉆床上用鉆模定位鉆出平面上的兩個(gè)φ11H8通孔（為了定位需要適當(dāng)提高孔的加工精度）。

3）內(nèi)錐面上的鍵槽采用線(xiàn)切割加工。首先，切割內(nèi)錐面零件前，試切一個(gè)相同高度的凸模零件，記錄當(dāng)前ZSD\ZID\Z0值；其次測(cè)量試件的實(shí)際角度與實(shí)際尺寸，并計(jì)算修正值；最后再切割錐度件，得到的測(cè)量尺寸與角度值都比較精確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）數(shù)控線(xiàn)切割加工R3mm圓弧及兩直角面。5）在數(shù)控車(chē)床上用新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具，以1∶5內(nèi)錐孔為定位基準(zhǔn)（由于定位基準(zhǔn)進(jìn)行了轉(zhuǎn)換，所以在前面工序加工中要保證錐孔與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的同軸度），加工R80mm圓弧面。此時(shí)，實(shí)際上已把R80mm圓弧面的加工轉(zhuǎn)變?yōu)檐?chē)削φ160mm的孔。2.2夾具的結(jié)構(gòu)及工作原理夾具主要包括夾具體、錐形心軸、菱形銷(xiāo)及壓緊元件[1]。安裝后讓工件R80mm圓弧面分布在以車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心為圓心、以80mm為半徑的圓周上，如圖3、圖4所示。圖3工件裝夾1—錐形心軸2—工件3—墊圈4—螺母5—菱形銷(xiāo)圖4工件裝夾布局在夾具體直徑為160mm的圓周上，根據(jù)工件的尺寸盡量多地安裝定位心軸和菱形銷(xiāo)，力爭(zhēng)做到工件既不相互干涉，又能充分利用空間。工件上已鉆削出的φ11H8孔中的任意一個(gè)用作防轉(zhuǎn)動(dòng)定位，這樣多個(gè)工件即可同時(shí)加工。3工件在夾具中的定位分析工件安裝在夾具體上，錐形心軸限制了工件的5個(gè)自由度，菱形銷(xiāo)限制了1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，相當(dāng)于一面兩銷(xiāo)定位。工件的6個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，定位安全可靠[1，2]，如圖5所示。圖5工件定位1—錐形心軸2—工件3—墊圈4—螺母

5—菱形銷(xiāo)6—夾具體4夾具主要元件1）夾具體如圖6所示，夾具體與機(jī)床連接的法蘭尺寸要根據(jù)機(jī)床主軸端尺寸配制。安裝定位心軸的6個(gè)孔的圓周尺寸和安裝6個(gè)菱形銷(xiāo)的孔的位置，要根據(jù)加工圓弧的半徑尺寸和位置要求精確計(jì)算后確定[1，2]。圖6夾具體2）錐形心軸如圖7所示。圖7錐形心軸3）菱形銷(xiāo)如圖8所示，菱形銷(xiāo)與工件定位孔采用小間隙配合，既要保證安裝方便，又要限制工件有盡量小的轉(zhuǎn)動(dòng)量。菱形銷(xiāo)與夾具體的裝配采用φ10H7/n6的過(guò)盈配合，保證菱形銷(xiāo)牢固地固定在夾具體上。需要注意的是，菱形銷(xiāo)在夾具體上安裝時(shí)，菱形銷(xiāo)的窄面應(yīng)垂直于菱形銷(xiāo)中心和工件錐形孔中心連線(xiàn)。圖8菱形銷(xiāo)5夾具的使用方法將夾具安裝到機(jī)床主軸上并用百分表檢驗(yàn)其安裝的正確性。工件在完成相關(guān)工序之后，將工件安裝到夾具體上，用螺母壓緊，然后即可對(duì)R80mm圓弧面進(jìn)行車(chē)削加工[3，4]。工藝為：①粗車(chē)削工件φ160mm孔，留1mm精加工余量。②精車(chē)削工件φ160mm孔至公差要求。加工完成后，卸下工件，將工件旋轉(zhuǎn)180°重新安裝，即可加工工件另一面的R80mm圓弧面。由于一次同時(shí)安裝多件加工，減少了刀具空行程，提高了有效切削時(shí)間，加工效率明顯提高。在數(shù)控銑床上使用高速鋼刀具加工，在數(shù)控車(chē)床上使用硬質(zhì)合金刀具加工，由于硬質(zhì)合金刀具的切削參數(shù)比高速鋼刀具的切削參數(shù)高出很多，所以使用此夾具既提高了切削效率，又降低了刀具成本，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。6結(jié)束語(yǔ)在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中，經(jīng)常采用圓弧表面，而圓弧表面的加工工藝是多種多樣的，要根據(jù)圓弧曲率、材質(zhì)和技術(shù)要求，采取不同的加工工藝。因?yàn)榧庸すに嚨牟煌厝粫?huì)產(chǎn)生不同的加工效果，所以工藝人員在編制加工工藝時(shí)，要對(duì)多種工藝方案進(jìn)行充分論證。傳統(tǒng)的工藝肯定是可行的，但隨著科技的進(jìn)步，新設(shè)備、新刀具材料的大量涌現(xiàn)，工藝設(shè)計(jì)人員也要與時(shí)俱進(jìn)，突破傳統(tǒng)工藝，采納最優(yōu)方案