慢走絲線切割大導(dǎo)程蝸桿刀具實例

通過分析大后角蝸桿加工刀具在慢走絲線切割機上的編程切割過程，介紹了FIKUS線切割編程軟件的應(yīng)用及慢走絲線切割機在切割大錐度工件時的注意事項及加工過程。01

序言FIKUS線切割是線切割自動編程CAD/CAM軟件，該軟件采用目前最普遍的Windows

操作系統(tǒng)作為基礎(chǔ)平臺，采用所見即所得的繪圖方式進行編程；具有完善的繪圖設(shè)計、加工代碼生成等功能，集圖樣設(shè)計和代碼編制于一體；支持OpenGL圖形驅(qū)動，提供動態(tài)三維仿真。該軟件支持2～6軸線切割加工，針對AgieCharmilles等各型號機床開發(fā)了切削條件數(shù)據(jù)庫和特殊工藝；采用“加工精靈+工藝模板”這一全新的加工方式，能實現(xiàn)高效、安全的智能編程。以下通過一個蝸桿車刀具加工實例，介紹該軟件及機床操作的基本方法及注意事項。02

大導(dǎo)程蝸桿車削特征分析本實例中所描述刀具為車削一種節(jié)圓直徑80mm、軸面模數(shù)m=10的大導(dǎo)程單頭蝸桿車削刀具（蝸桿導(dǎo)程＝πm＝3.14×10＝31.4mm），在回轉(zhuǎn)半徑300mm的車床上加工。該蝸桿車刀根據(jù)加工零件特征及要求主要有以下特性：加工蝸桿的導(dǎo)程大，機床主軸轉(zhuǎn)速太高時，換算的進給速度非常大（機床主軸轉(zhuǎn)速為200r/min時，進給速度＝導(dǎo)程×主軸轉(zhuǎn)速＝31.4×200＝6280mm/min，目前一般車床的進給速度不超過5000mm/min），會超過機床允許的最高進給速度，即過沖。為防止蝸桿車削時過沖，機床的轉(zhuǎn)速不能太高，此時對應(yīng)的切削速度也相應(yīng)較低（主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，蝸桿大外圓直徑＝節(jié)圓直徑+2＝80+20＝100mm，外圓切削速度＝主軸轉(zhuǎn)速×π×蝸桿大外圓直徑＝200×3.14×100/1000＝62.8m/min）。切削時易產(chǎn)生積屑瘤，在切入蝸桿齒廓螺旋面時，對刀具有較強沖擊，刀具韌性不足時易發(fā)生切削刃崩裂。另外，該型蝸桿直徑為100mm，節(jié)圓直徑80mm，導(dǎo)程大，其分度圓螺旋升角λ較大，刀具為匹配加工工況，避免干涉，需要有比蝸桿螺旋升角大的后角，這也會導(dǎo)致刀具強度降低。在最后成形切削時，因切削面積較大，所需切削力很大，易發(fā)生振動，導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量差及刀具損壞。03

刀具置備方案分析車削蝸桿類似于車削梯形螺紋，刀尖角按蝸桿齒形角20°×2進行選擇。一般可轉(zhuǎn)位螺紋車刀刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金，宜采用較高的切削速度，如果切削速度比較低，會產(chǎn)生積屑瘤，影響刀具壽命和加工質(zhì)量，因此從生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面考慮都不適合選用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺紋車刀。如果用傳統(tǒng)焊接刀磨制，要準(zhǔn)備刀坯、刀片，進行焊接、熱處理等加工，準(zhǔn)備周期長，韌性不好，易崩刃，且這種車削大導(dǎo)程的車刀，為避免后刀面與螺紋側(cè)面干涉，還需要有較大的后角，如果操作人員自己磨制，磨制角度不好保證，磨得太大刀具強度會降低，太小車削時后刀面會和蝸桿齒廓螺旋面發(fā)生干涉。本實例中，選用白鋼條，按計算出的蝸桿分度圓螺旋升角設(shè)定一定安全余量，確定刀具后角，在慢走絲切割機上切出刀具主切削刃部，刀具后角一起切出。因慢走絲機加工表面質(zhì)量好，使用時操作人員只需稍做修磨即可用于生產(chǎn)，所以是短周期制備刀具的解決方案。04

確定蝸桿車刀后角蝸桿車刀后角按被加工蝸桿的節(jié)圓螺旋升角進行確定，螺旋升角指的是螺紋展開的圓周線與螺紋線的夾角。螺旋升角在螺紋外徑、中徑、內(nèi)徑（底徑）上是不一樣的，一般螺旋升角是指螺紋中徑上展開得到的圓周線與螺紋的夾角，螺旋升角＝arctan[導(dǎo)程/（中徑×π）]。蝸桿節(jié)圓螺旋升角可參照螺紋螺旋升角計算，本例中蝸桿導(dǎo)程為πm，其中m為蝸桿的軸面模數(shù)，設(shè)計取值為10，節(jié)圓直徑為80mm，計算該蝸桿螺旋升角＝arctan[π×10÷（80×π）]=7.125（°），考慮到刀具后面與螺紋表面要有一定的間隙，為防止車削時兩個面摩擦，將螺紋車刀后角設(shè)定為10°。這樣既可避免加工刀具和工件干涉，又能保證刀具的強度，使精加工時切削平穩(wěn)、刀具不振動[1－3]。05

慢走絲切割白鋼刀材質(zhì)蝸桿車刀的程序處理5.1

加工程序編制準(zhǔn)備首先需要繪制加工編程用圖樣，可直接用FIKUS線切割軟件繪制。該軟件與工程機械輔助繪圖軟件CAD有良好的兼容性，可把CAD程序繪制的圖保存為擴展名“.DXF”文件導(dǎo)入FIKUS軟件直接編程，對于熟練掌握CAD軟件、對FIKUS線切割軟件不熟悉的工程技術(shù)人員來說非常便利。5.2

編制程序1）在桌面上雙擊名稱為“FikusVisualcam17”的圖標(biāo)，進入FIKUS線切割軟件的CAD界面。2）準(zhǔn)備加工圖樣有兩種方法：一種是CAD創(chuàng)建的“.DXF”文件直接導(dǎo)入，單擊菜單“文件”選項，在導(dǎo)入中選擇導(dǎo)入“.DXF”文件；另一種是用FIKUS軟件直接繪制。3）進入CAM加工界面可以點擊“CAM”下拉菜單中的“線切割Shift+Ctrl+W”，或直接按工具欄里的按鈕，F(xiàn)IKUS軟件進入零件切割界面。4）單擊“CAM”欄下的“新建路徑”圖標(biāo)，再點擊對勾按鈕，會出現(xiàn)選擇機床下拉菜單界面，在下拉菜單中選擇機床型號“CUT200P”，然后點對勾按鈕確認選擇機床類型，如圖1所示。輸入程序名：本實例根據(jù)加工過程，把程序分為粗加工程序和精加工，粗加工程序命名TYDKC，精加工程序命名TYDJ，在CAM欄點新建零件后，分別修改程序名，粗加工程序名改為TYDKC的結(jié)果如圖2所示。圖1零件線切割界面圖2粗加工程序名修改5）單擊“CAM”欄下的“新建零件”圖標(biāo)，在彈出的新建零件參數(shù)對話框中按梯牙刀刀坯尺寸輸入相關(guān)參數(shù)，工件厚度H25，角度0。6）單擊“零件”欄下的“選擇XY”圖標(biāo)，選取蝸桿刀前端切削部分輪廓線，回車確認，選中刀具切削部分輪廓線，選中后的輪廓線顯示為設(shè)定顏色。7）單擊“零件”欄下的“引入路徑”圖標(biāo)，選擇第一項“點—點”方式，同時勾選“垂直于XY輪廓”項，設(shè)置引入路徑長度為3，分別點擊刀具零件圖前端輪廓線，引入路徑線將在零件切割輪廓起始端以3mm虛線示意顯示。8）單擊“編程”欄下的“快速向?qū)А眻D標(biāo)，依次完成以下步驟的設(shè)置。①在彈出的“快速向?qū)А笔醉搶υ捒蛑邪辞懈钽~絲直徑輸入相關(guān)參數(shù)，絲直徑＝0.25mm，此值根據(jù)選用銅絲直徑輸入，粗加工時設(shè)置切割次數(shù)＝1次，一刀粗切成形，線切割代碼設(shè)置為AAA，根據(jù)個人習(xí)慣或相關(guān)程序文件要求設(shè)置。②單擊按鈕，根據(jù)CUT200P機床工藝參數(shù)表在彈出的“快速向?qū)А钡诙摚焖傧驅(qū)Ы缑娴牟襟E2）對話框中輸入切割的補償值為0.13（粗切割后留0.13mm單邊余量），可根據(jù)加工需要設(shè)置。③單擊按鈕，在彈出的“快速向?qū)А钡谌搶υ捒蛑休斎耄簹埩祥L度＝0.3mm，可根據(jù)實際需要設(shè)置合適的余量，刀具輪廓處為外凸形式，選擇切割方式為凸模，在切割內(nèi)輪廓時選擇凹模，系統(tǒng)以此確定留余量的方向和位置。④參數(shù)設(shè)置完成后，右鍵單擊按鈕后的快捷菜單中選擇“計算”項并點擊，在彈出的“快速向?qū)А钡谒捻搶υ捒蛑羞x擇“停止”的方式，單擊對勾圖標(biāo)確認。⑤參數(shù)設(shè)置完成后，右鍵單擊按鈕后的快捷菜單中點擊“計算”“模擬”“后處理”選項并點擊，單擊對勾圖標(biāo)確認，設(shè)置過程如圖3所示，模擬結(jié)果如圖4所示。圖3程序處理設(shè)置過程圖4模擬結(jié)果5.3

加工程序軌跡計算及后處理1）精加工蝸桿刀后角錐度設(shè)置（見圖5）。鼠標(biāo)右擊程序管理器中的TYDKC幾何體，在彈出菜單中選擇“計算”，進行軌跡計算。鼠標(biāo)右擊程序管理器中的TYDKC幾何體，在彈出菜單中選取“后處理”，在彈出的“后處理”對話框中輸入CNC

程序號TYDKC，選擇后處理器CUTX00-MILLENNIUM-。此處后處理器因版本不同會有所不同，具體視所用設(shè)備而定。圖5精加工蝸桿刀后角錐度設(shè)置2）設(shè)置好后，單擊“后處理”進行處理，生成機床切割用程序，粗加工蝸桿刀具程序如下。00001(TYDKC;E501WIRE-)N10G10P0B0;N20G10P1B1;N30G11（WIR,AAA）;N40G21;N50M27;N60M23;（常量錐度備注：E501）N70M31;N80G10P16R0.;N90H25.;N100S501M11;N110M15P1;N120G90;N130G00X167.672Y155.041;……N240M50;N250G90;N260G10P0B0;N270G10P16R0.;N280M30;3）精修蝸桿刀具設(shè)置切2修1共3刀，在快速向?qū)У南鄳?yīng)頁面中設(shè)置，精加工程序編制過程類似粗加工，不詳述。在機床上生產(chǎn)與加工程序匹配的絲表文件和工藝文件時文件名要與程序設(shè)置一致，主要區(qū)別在于新建零件時的零件錐度設(shè)置（見圖5），精加工模擬效果如圖6所示。精加工蝸桿刀具程序如下。00002(TYDJ;E501-E502-E503WIRE-)N10G10P0B0;N20G10P1B1;N30G11(WIR,CCC);N40G21;N50M27;N60M23;(常量錐度備注：E501)N70M31;N80G10P16R0.;N90H25.;N100S501M11;N110M15P1;N120G90;N130G00X167.774Y152.818;N140M60;……N440G40G50X181.193Y152.171;N450M50;N460G90;N470G10P0B0;N480G10P16R0.;N490M30;圖6精加工蝸桿刀模擬效果5.4

加工程序的傳輸加工時用U盤把程序拷貝到機床上，由機床附帶軟件在機床操作系統(tǒng)內(nèi)生成與加工程序匹配的工藝文件及絲表文件，開機尋邊對刀，調(diào)用程序即可完成加工。06

操作注意事項1）該機床在加工錐度零件時，把錐度＜3°的加工均視為通用零件加工。由于需加工的刀具后角要求為10°，因此在加工刀具之前，需用校絲器把錐度設(shè)置為10°，校絲后再加工。2）精加工時，第一刀切削時會從工件上切下薄厚不均的一層金屬皮，在銅絲將要切出工件時，要特別注意，此處極易夾絲斷絲。在第一刀切出前編程時設(shè)置“暫?！?，程序運行到暫停處時，因暫停余量設(shè)置很小，約0.3mm左右，此時切下的殘料基本脫離了刀體，如果脫離，小心取出殘料，之后繼續(xù)運行程序完成加工；如果殘料未脫離，也可人為輕輕折下，防止夾絲斷絲。3）在粗加工時，因為切削量比較大，這時需要調(diào)整切割的放電脈沖，設(shè)置為較小值。此外，由于刀具在粗、精加工過程中，工件裝夾位置不變，粗、精加工的編程