提高聯(lián)接體合件裝配效率的解決方案

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01序言圖1所示聯(lián)接體合件是某型號(hào)彈藥的關(guān)鍵零件，用于聯(lián)接戰(zhàn)斗單元與降落傘。當(dāng)某型彈藥彈體開倉(cāng)后，拋出戰(zhàn)斗單元并彈出降落傘，減速戰(zhàn)斗部（戰(zhàn)斗單元的一個(gè)功能組件）接近毀傷目標(biāo)，為防止傘繩發(fā)生纏繞現(xiàn)象，使用聯(lián)接體合件順勢(shì)高速旋轉(zhuǎn)，保證戰(zhàn)斗單元姿態(tài)穩(wěn)定。聯(lián)接體合件的裝配質(zhì)量直接影響某型彈藥的毀傷效果。1—轉(zhuǎn)子2—鋼球3—聯(lián)接體4—壓板圖1

聯(lián)接體合件聯(lián)接體合件的裝配過程如圖2所示。由圖2可知，裝鋼球和轉(zhuǎn)子并放壓板是中間環(huán)節(jié)，需向聯(lián)接體孔內(nèi)放入18粒鋼球，如果出現(xiàn)多珠子或少珠子，則會(huì)導(dǎo)致聯(lián)接體在負(fù)荷狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死現(xiàn)象。但由于鋼球直徑比較小、數(shù)量多且易滑落，裝配中經(jīng)常發(fā)生失誤現(xiàn)象，不僅返修率高，而且直接影響裝配效率，已成為聯(lián)接體合件裝配的瓶頸，影響了公司的總體生產(chǎn)進(jìn)度。需要對(duì)聯(lián)接體合件裝配的工藝流程和工藝裝備（以下簡(jiǎn)稱工裝）進(jìn)行專題分析和研究，采取應(yīng)對(duì)措施，緩解聯(lián)接體合件裝配的瓶頸問題，提升聯(lián)接體合件裝配的加工效率和加工質(zhì)量，以滿足制造要求。圖2聯(lián)接體合件裝配過程

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02聯(lián)接體合件裝配過程分析2.1原裝配工藝過程分析原裝配工藝過程（見圖3）為：①用料勺盛出18個(gè)鋼球。②倒入紙杯中。③用紙杯倒入聯(lián)接體內(nèi)。④放入轉(zhuǎn)子。⑤放壓板。用紙杯將鋼球倒入聯(lián)接體時(shí)，鋼球易滾到外面，此工藝過程包括盛裝、定量、轉(zhuǎn)移和倒料4個(gè)步驟，工作步驟繁瑣，直接影響裝配效率，且易出現(xiàn)返修品。需3個(gè)人同時(shí)裝配，才能滿足下道壓板壓合工序每班400件的生產(chǎn)任務(wù)，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。因此，有必要對(duì)其工藝過程進(jìn)行優(yōu)化。

a）步驟①和②

b）步驟③

圖3聯(lián)接體合件裝配工藝過程2.2原裝配工裝分析（1）對(duì)料勺結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析

料勺采用3mm厚不銹鋼板制成，板上鉆有18個(gè)直徑3mm的半球窩，呈分散狀，使用時(shí)料勺將鋼珠盛起，經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)量過大的現(xiàn)象，需輕輕抖動(dòng)后，才能確保鋼珠數(shù)量符合要求。分析認(rèn)為分散式料勺定量不準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)不合理。（2）對(duì)料勺顏色進(jìn)行分析

料勺采用不銹鋼鋼板制成，表面呈現(xiàn)白亮的金屬顏色與鋼珠顏色相同，盛裝鋼珠時(shí)，料勺的半球窩與鋼珠不易分辨，容易造成計(jì)數(shù)失誤。PART

03解決方案3.1裝配工藝過程優(yōu)化方案通過對(duì)原裝配工藝過程的分析認(rèn)為，引起步驟繁瑣的主要原因是多余動(dòng)作較多，料勺盛出18個(gè)鋼球先倒入紙杯，再用紙杯倒入聯(lián)接體內(nèi)。對(duì)操作步驟進(jìn)行優(yōu)化，減去多余的動(dòng)作，用料勺盛出18個(gè)鋼球后直接倒入聯(lián)接體內(nèi)，可大大提高生產(chǎn)效率。為了方便操作，將料勺的口部設(shè)計(jì)成便于往聯(lián)接體內(nèi)倒入鋼球的結(jié)構(gòu)。3.2裝配工裝優(yōu)化方案（1）改進(jìn)料勺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

料勺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由18個(gè)半球窩的“分散式”分布改為“一線式”分布[3]。由于鋼珠直徑固定，直線盛裝區(qū)的長(zhǎng)度可確定鋼珠數(shù)量，所以只要鋼珠裝滿即可確定18個(gè)鋼球，避免了鋼珠多或少的情況發(fā)生。通過實(shí)施方案驗(yàn)證料勺的結(jié)構(gòu)更加合理。效果確認(rèn)：呈“一線式”分布更有利于數(shù)量的確定。（2）選擇合理的料勺顏色

經(jīng)過討論研究，料勺的制作材料采用黃銅板，與鋼球的顏色可以形成鮮明的反差。從圖4的改進(jìn)前后對(duì)比，可以清楚地看到改進(jìn)后更加容易觀察，是否缺少鋼球一眼即可看出，而改進(jìn)前卻不易分辨出，易出現(xiàn)視覺疲勞，造成返修品多，影響生產(chǎn)效率。效果確認(rèn)：黃銅板與銀色鋼球能夠形成鮮明對(duì)比，便于觀察是否缺少鋼球。

a）改進(jìn)前

b）改進(jìn)后

圖4料勺結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后對(duì)比3.3方案實(shí)施效果優(yōu)化后的裝配工藝流程和改進(jìn)后的工裝如圖5所示，在某型彈藥聯(lián)接體合件裝配約2萬件的應(yīng)用中，對(duì)鋼珠從料勺倒入料杯的過程進(jìn)行監(jiān)控，由于鋼珠表面存在潤(rùn)滑油，因而有少量鋼珠由于潤(rùn)滑油的表面張力作用，粘連在料勺半圓窩上，未及時(shí)掉入料杯中，后經(jīng)過抖動(dòng)亦能掉落，未對(duì)裝配造成影響。經(jīng)驗(yàn)證，裝鋼球和轉(zhuǎn)子工序可減少加工人員2人，達(dá)到了0返修，生產(chǎn)效率提高了60%以上，1人即可基本滿足后道壓板壓合工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

圖5

用料勺直接往聯(lián)接體內(nèi)倒鋼球PART

04結(jié)束語某型彈藥聯(lián)接體合件的裝配過程返修率高，裝配效率低，已成為加工瓶頸。通過對(duì)裝配工藝過程和工藝裝備進(jìn)行分析，提出兩個(gè)解決方案：一是優(yōu)化工藝流程，減少多余步驟動(dòng)作