裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理-預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄01預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)2-1-6溫材料質(zhì)量要求1、夾心外墻板宜采用擠塑聚苯板或聚氨醋保溫板作為保溫材料，保溫材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家和地方標(biāo)準(zhǔn)要求。2、聚苯板主要性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002和《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)))GB/T10801.2-2002的規(guī)定。2-1-6溫材料質(zhì)量要求2-1-6溫材料質(zhì)量要求1、夾心外墻板宜采用擠塑聚苯板或聚氨醋保溫板作為保溫材料，保溫材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家和地方標(biāo)準(zhǔn)要求。2、聚苯板主要性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002和《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)))GB/T10801.2-2002的規(guī)定。2-1-6溫材料質(zhì)量要求3、聚氨醋保溫板主要性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚氨醋硬泡復(fù)合保溫板》JG/T314-2012的有關(guān)規(guī)定。2-1-6溫材料質(zhì)量要求預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄01預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)2-1-2鋼材、鋼筋、螺旋肋鋼絲、鋼絞線質(zhì)量要求

一、鋼材1、鋼材一般采用普通碳素鋼。其中最常用的Q235低碳鋼，其屈服點(diǎn)為235MPa,抗拉強(qiáng)度為375---500MPa。Q345低合金高強(qiáng)度鋼，其塑性、焊接性良好，屈服強(qiáng)度為345MPa。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝用內(nèi)埋式螺母或吊桿及配套的吊具，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、預(yù)埋件錨板用鋼材應(yīng)采用Q235,Q345級鋼，鋼材等級不應(yīng)低于Q235B;鋼材應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700一2006的規(guī)定。預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的熱軋鋼筋制作。4、在裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工中，應(yīng)積極使用高強(qiáng)度鋼筋，預(yù)制構(gòu)件縱向鋼筋宜使用高強(qiáng)度鋼筋。2-1-2鋼材、鋼筋、螺旋肋鋼絲、鋼絞線質(zhì)量要求

5、碳素結(jié)構(gòu)鋼取樣：每批由同一牌號、同一爐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時間的鋼材組成。每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。取樣方法：工字鋼和槽鋼:應(yīng)從腰高1/4處沿軋制方向切取矩形截面的拉伸、冷彎試件，厚度等于鋼材厚度。角鋼和乙字鋼:應(yīng)從腿長1/3處切取。T形鋼和球扁鋼:應(yīng)從腰高1/3處切取。扁鋼:應(yīng)從端部沿軋制方向在距邊緣1/3寬度處切取。鋼板:應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取試件;對于縱向軋鋼板，應(yīng)在距邊緣1/4板寬處切取。碳素結(jié)構(gòu)鋼試件長度與鋼筋試件長度相同。2-1-2鋼材、鋼筋、螺旋肋鋼絲、鋼絞線質(zhì)量要求

二、鋼筋

1、建筑工程鋼筋的選用：①普通鋼筋宜采用HRB400級和HRB335級鋼筋，也可采用HPB235級和RRB400級鋼筋;②預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲。

2、鋼筋檢驗要求

①外觀檢查鋼筋進(jìn)場時及使用前均應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容:直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、銹蝕等項目。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能顯著不正常時)，應(yīng)不采用。2-1-2鋼材、鋼筋、螺旋肋鋼絲、鋼絞線質(zhì)量要求

②力學(xué)性能試驗屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎指標(biāo)，均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、鋼筋取樣2-1-2鋼材、鋼筋、螺旋肋鋼絲、鋼絞線質(zhì)量要求取樣方法：碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤;盤條試件在切取時，應(yīng)在盤條的任意一端截去500mm后切取;試件長度:拉伸試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+200mm;彎曲試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+150mm;同時還應(yīng)考慮材料試驗機(jī)的有關(guān)參數(shù)確定其長度;試件的形狀，具有恒定橫截面的產(chǎn)品(型材、棒材、線材等)可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗。2-1-2鋼材、鋼筋、螺旋肋鋼絲、鋼絞線質(zhì)量要求

三、螺旋肋鋼絲

預(yù)應(yīng)力混凝土用螺旋肋鋼絲(公稱直徑DN為4,4.8,5,6,6.25,7,8,9,10)的規(guī)格及力學(xué)性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223一2014的規(guī)定。四、鋼絞線

1、取樣數(shù)量及檢驗組批鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成。每批質(zhì)量不大于60t。2-1-2鋼材、鋼筋、螺旋肋鋼絲、鋼絞線質(zhì)量要求

2、表面質(zhì)量①鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。②目測檢查鋼絞線表面質(zhì)量允許存在回火顏色。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄01預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)2-1-4灌漿料原材質(zhì)量要求

一、灌漿料1、一般規(guī)定試件成型時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗室的環(huán)境溫度一致。2、流動度試驗流動度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)采用符合《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681-2005要求的攪拌機(jī)和水泥基灌漿材料。截錐圓模應(yīng)符合《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419一2005的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100mm士0.5mm，上口內(nèi)徑70mm士0.5mm，高60mm士0.5mm。玻璃板尺寸500mmX500mm，并應(yīng)水平放置。

2-1-4灌漿料原材質(zhì)量要求

3、抗壓強(qiáng)度試驗抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:抗壓強(qiáng)度試驗試件應(yīng)采用尺寸為40mmX40mmX160mm的棱柱體?？箟簭?qiáng)度的試驗應(yīng)執(zhí)行《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671-1999中的有關(guān)規(guī)定。4、豎向膨脹率試驗豎向膨脹率試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值。二、灌漿料流動度試驗應(yīng)按步驟1．稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照產(chǎn)品設(shè)計（說明書）要求的用水量稱量好拌合用水，精確至1g。2．濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)，同時加人拌合水，應(yīng)在10s內(nèi)加完。3．按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s。4．濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置。2-1-4灌漿料原材質(zhì)量要求5．將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止。6．測量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑（如圖），計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應(yīng)在6min內(nèi)完成上述攪拌和測量過程。7．將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內(nèi)漿體按3~6步驟試驗，測定結(jié)果作為流動度30min保留值2-1-4灌漿料原材質(zhì)量要求2-1-4灌漿料原材質(zhì)量要求

三、施工過程檢驗采用套筒灌漿連接時，應(yīng)檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度滿足設(shè)計要求，套筒和灌漿材料應(yīng)采用經(jīng)同一廠家認(rèn)證的配套產(chǎn)品，套筒灌漿施工尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1、灌漿前應(yīng)制定套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，被連接鋼筋偏離套筒中心線偏移不超過5mm，灌漿操作全過程應(yīng)有人員監(jiān)督施工。2、灌漿料應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員按配置要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足設(shè)計要求后方可灌注。2-1-4灌漿料原材質(zhì)量要求

3、漿料應(yīng)在制備后半小時內(nèi)用完，灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵，持壓30s后再封堵下口。4、冬期施工時環(huán)境溫度應(yīng)在50C以上，并應(yīng)對連接處采取加熱保溫措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于100C。2-1-4灌漿料原材質(zhì)量要求三、灌漿連接施工全過程檢查項目序號檢測項目要求1灌漿料確保灌漿料在有效期內(nèi)，且無受潮結(jié)塊現(xiàn)象2鋼筋長度確保鋼筋伸出長度滿足相關(guān)表中規(guī)定的最小錨固長度3套筒內(nèi)部確保套筒內(nèi)部無松散雜質(zhì)和水4灌排漿嘴確保灌漿通道順暢5拌合水確保拌合水干凈，符合用水標(biāo)準(zhǔn)，且滿足灌漿料的用水量要求6攪拌時間不小于5min2-1-4灌漿料原材質(zhì)量要求7攪拌溫度確保在灌漿料的使用溫度范圍5～400C8灌漿時間不超過30min9流動度確保灌漿料流動擴(kuò)展直徑在300～380mm范圍內(nèi)10灌漿情況確保所有套筒均充滿灌漿料，從灌漿孔灌入，排漿孔流出11灌漿后確保所有灌漿套筒及灌漿區(qū)域填滿灌漿料，并填寫灌漿記錄表預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄01預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制02預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)03預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量控制04預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸質(zhì)量控制

建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)根據(jù)規(guī)定和需求配置駐廠監(jiān)造人員。駐廠監(jiān)造人員應(yīng)履行相關(guān)責(zé)任，對關(guān)鍵工序進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)督，并在相關(guān)質(zhì)量證明文件上簽字。除有專門設(shè)計要求外，有駐廠監(jiān)造的構(gòu)件可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。參考施工現(xiàn)場的程序，進(jìn)行見證取樣。其中灌漿套筒、套筒灌漿料、保溫材料、保溫板連接件、受力型預(yù)埋件的抽樣應(yīng)全過程見證。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)能提供原材料力學(xué)性能第三方檢驗報告時，可僅進(jìn)行重量偏差檢驗。對于已人廠但不合格產(chǎn)品，必須要求廠方單獨(dú)存放，杜絕投人生產(chǎn)。2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求

一、水泥水泥品種是根據(jù)配合比的要求進(jìn)行選擇，水泥生產(chǎn)廠家應(yīng)提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量保證體系證明文件、生產(chǎn)許可證等文件。水泥進(jìn)廠時應(yīng)提供水泥合格證，帶3天強(qiáng)度的水泥檢測報告(28d強(qiáng)度后補(bǔ))和隨貨同行單據(jù)等資料文件。并按《水泥取樣方法》GB/T12573-2008抽樣檢測和封樣備檢。2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求

二、砂、碎石1、供貨單位應(yīng)提供砂或碎石的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告。2、每驗收批砂石至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。3、當(dāng)砂或碎石的質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時，可以1000t為一驗收批。4、當(dāng)使用新產(chǎn)源的砂或碎石時，供貨單位應(yīng)進(jìn)行全面的檢驗。5、使用單位的質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括:委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結(jié)果、結(jié)論等。6、砂或碎石的數(shù)量驗收，可按質(zhì)量計算，也可按體積計算。7、碎石或卵石的堆料高度不宜超過5rn，對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，其堆料高度可增加10m。2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求三、水1、混凝土拌合用水水質(zhì)要求應(yīng)符合下表的要求，對于設(shè)計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土，氯離子含量不得超過500mg/L;對使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，氯離子含量不得超過350mg/L2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求

2、地表水、地下水、再生水的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)灘GB5749一2006的規(guī)定。3、被檢驗水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時差及終凝時間差均不應(yīng)大于30min;同時，初凝和終凝時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定。4、被檢驗水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥」砂3d和28d強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90000

5、混凝土拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。6、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴于腐蝕環(huán)境的混凝土;不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。7、未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。8、在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。9、作為日常經(jīng)驗，只要是能飲用的水，都是能作為混凝土的生產(chǎn)用水。2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求

10、拌合用水取樣(1)水質(zhì)檢驗水樣不應(yīng)少于5L;用于測定水泥凝結(jié)時間和膠砂強(qiáng)度的水樣不應(yīng)少于3L。(2)采集水樣的容器應(yīng)無污染;容器應(yīng)用待采集水樣沖洗三次再灌裝，并應(yīng)密封待用。(3)地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集，并應(yīng)記載季節(jié)、氣候、雨量和周邊環(huán)境的情況。(4)地下水應(yīng)在放水沖洗管道后接取，或直接用容器采集;不得將地下水積存于地表后再從中采集。(5)再生水應(yīng)在取水管道終端接取。(6)混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水應(yīng)沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求四、外加劑1、對于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，一般應(yīng)選用高減水的早強(qiáng)型外加劑，特別應(yīng)注意的是:(1)凝結(jié)時間要短，利于構(gòu)件早期強(qiáng)度的發(fā)揮。(2)必須給構(gòu)件留出一定的操作加工時間，以便于構(gòu)件生產(chǎn)成型。因其相關(guān)的特殊要求，外加劑應(yīng)進(jìn)行特殊定制以滿足生產(chǎn)要求。2、勻質(zhì)性指標(biāo)外加劑的勻質(zhì)性是表示外加劑自身質(zhì)量穩(wěn)定均勻的性能，用來控制產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定、統(tǒng)一、均勻，用來檢驗產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量仲裁。2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求五、摻合料

礦物摻合料應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，供應(yīng)單位應(yīng)出具出廠合格證或出廠檢驗報告。檢驗報告的內(nèi)容包括:廠名、合格證或檢驗報告編號、級別、生產(chǎn)日期、代表數(shù)量及本批檢驗結(jié)果和結(jié)論等，并應(yīng)定期提供型式檢驗報告。

1、取樣應(yīng)符合下列規(guī)定(1)散裝礦物摻合料:應(yīng)從同一批次任一罐體的三個不同部位各取等量試樣一份，每份不少于5.0kg,混合攪拌均勻，用四分法縮取比試驗需要量大一倍的試樣量;(2)袋裝礦物摻合料:應(yīng)從每批中任抽10袋，從每袋中各取等量試樣一份，每份不少于1.0kg，按上款規(guī)定的方法縮取試樣。2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求2-1-1混凝土原材料質(zhì)量要求六、混凝土配合比設(shè)計1、基本原則(1)滿足施工和易性要求。(2)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工進(jìn)度的強(qiáng)度要求。(3)滿足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的設(shè)計要求。(4)經(jīng)濟(jì)性要求:經(jīng)濟(jì)合理，降低混凝土的成本。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄01預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)2-1-7拉接件質(zhì)量要求外墻保溫拉接件:用于連接預(yù)制保溫墻體內(nèi)、外層混凝土墻板，傳遞墻板剪力，以使內(nèi)外層墻板形成整體的連接器。拉接件宜選用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料或不銹鋼薄鋼板加工制成。2-1-7拉接件質(zhì)量要求

夾心外墻板中，內(nèi)外葉墻板的拉接件應(yīng)符合下列規(guī)定:1、金屬及非金屬材料拉接件均應(yīng)具有規(guī)定的承載力、變形和耐久性能，并經(jīng)過試驗驗證;2、拉接件應(yīng)滿足防腐和耐久性要求;3、拉接件應(yīng)滿足夾心外墻板的節(jié)能設(shè)計要求。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量管理目錄01預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)2-1-3模板原材料質(zhì)量要求

一、木模板

1、所用模板為12或15mm厚竹、木膠板，材料各項性能指標(biāo)必須符合要求。竹、木膠板的力學(xué)性能見下表。2-1-3模板原材料質(zhì)量要求

2、木方：霉變、蟲蛀、腐朽、劈裂等不符合一等材質(zhì)木方不得使用，木方的含水率不大于20%。木方(松木)的力學(xué)性能見下表。2-1-3模板原材料質(zhì)量要求

3、木腳手板選用50mm厚的松木質(zhì)板，其材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003中對n級木材的規(guī)定。木腳手板寬度不得小于200mm;兩頭須用8號鉛絲打箍;腐朽、劈裂等不符合一等材質(zhì)的腳手板禁止使用。4、墊板墊板采用松木制成的木腳手板，厚度50mm，寬度200mm，板面撓曲鎮(zhèn)12mm，板面扭曲簇5mm，不得有裂紋。2-1-3模板原材料質(zhì)量要求

二、鋼模板

1、模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物的形狀尺寸準(zhǔn)確。

2、模板設(shè)計中考慮的荷載為:①計算強(qiáng)度時考慮:澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。②驗算剛度時考慮:澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。③鋼模板加工制作允許偏差

2-1-3模板原材料質(zhì)量要求

模板加工宜采用數(shù)控切割，焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。