機電工程施工技術(shù)方案

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一節(jié)機電工程施工方案 41.機電預(yù)留預(yù)埋施工方案 41.1.預(yù)埋概況 41.2.機電預(yù)留預(yù)埋主要施工方法 41.2.1.管道套管及孔洞預(yù)留標準 41.2.2.套管安裝方法 51.2.3.套管安裝大樣圖 51.2.4.預(yù)埋施工的主要方法 51.2.4.1.測量放線及定位 51.2.4.2.預(yù)埋測量定位高度 61.2.4.3.鍍鋅鋼管預(yù)埋工方法 61.2.4.4.JDG管路敷設(shè)施工工藝 61.2.4.5.SC管路敷設(shè)施工工藝 71.2.4.6.線管、線盒的固定 71.2.4.7.PVC管預(yù)埋施工方法 72.電氣施工方案 92.1.施工準備 92.1.1.技術(shù)準備 92.1.2.材料準備 92.2.施工工藝及方法 102.2.1.配電預(yù)埋施工工藝流程 102.2.2.PVC電線管施工工藝及方法 102.2.3.鍍鋅電線管施工工藝 102.3.鍍鋅電線管明配安裝施工工藝 122.3.1.管路關(guān)鍵部位的施工工藝 122.4.鍍鋅鋼管敷設(shè) 142.4.1.暗配管的流程 142.5.鍍鋅鋼管施工工藝 142.6.配電箱安裝 162.6.1.彈線定位 162.6.2.配電箱的安裝 172.7.橋架安裝 172.7.1.放線定位 172.7.2.線槽、橋架組裝及安裝 192.7.3.電纜橋架穿越防火分區(qū)的處理 202.7.4.橋架的接地保護 202.8.電纜敷設(shè) 212.8.1.工藝流程 212.8.2.水平敷設(shè) 212.8.3.垂直敷設(shè) 212.8.4.線槽及橋架內(nèi)電纜敷設(shè) 212.8.5.電纜頭制作安裝 222.9.管內(nèi)穿線 232.9.1.清掃管路 232.10.穿帶線（鐵絲） 232.10.1.放線及斷線 242.10.2.導管與帶線的綁扎 242.10.3.導線連接 252.10.4.線路絕緣搖測 252.11.開關(guān)、燈具、插座等施工工藝 252.11.1.燈具安裝 252.11.2.操作工藝要求 262.11.3.通電試運行 272.11.4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 272.12.開關(guān)、插座安裝 272.12.1.開關(guān)、插座的施工工藝流程 272.12.2.操作工藝 282.12.3.接線施工工藝 293.防雷接地施工方案 313.1.防雷概況 313.2.施工工藝及方法 323.2.1.施工工藝 323.2.2.施工方法 324.給排水工程施工方案 334.1.給排水工程施工概況 334.1.1.給水系統(tǒng) 334.1.2.雨水系統(tǒng) 344.1.3.污水系統(tǒng) 344.1.4.施工重點、難點分析及相應(yīng)的解決措施 345.室外消火栓系統(tǒng)施工方案 355.1.室外消火栓概況 355.2.施工工藝流程 355.3.消火栓安裝要點 365.4.質(zhì)量控制措施 37該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！機電工程施工方案機電預(yù)留預(yù)埋施工方案預(yù)埋概況根據(jù)項目招標文件的要求，預(yù)埋范圍為所有室內(nèi)預(yù)埋管線(不含智能化、電視、電話管線)、底盒，其中需要穿線的預(yù)埋管需穿鐵線以及所有預(yù)埋套管(含消防套管)的預(yù)埋工程。機電預(yù)留預(yù)埋主要施工方法管道套管及孔洞預(yù)留標準樓板或墻體留孔洞尺寸和套管管徑參照下列標準進行選擇：工作管徑〔㎜〕50～7575～100125～150200～300留洞尺寸〔㎜〕120×120200×200300×300400×400套管管徑〔㎜〕114140～159180～219273～377套管安裝方法序號套管類型安裝位置注意事項1防水鋼套管外墻套管穿墻鋼套管1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照施工圖軸線、標高找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；2、大管徑套管安裝，如果需要氣割鋼筋安裝的，事先要通知結(jié)構(gòu)專業(yè)負責人及監(jiān)理，待同意后再施工，安裝后通知土建用加強筋加固；3、防水封堵應(yīng)嚴格按圖集施工。2鋼性管套穿樓板套管1、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面20㎜，衛(wèi)生間套管高出地面50㎜，并有防水措施;2、套管外洞口分二次澆筑水泥砂漿，并做好止水圈。套管安裝大樣圖穿墻套管按照如下大樣圖安裝，穿樓板套管安裝方法與穿墻套管相同。剛性防水套管正視外形圖剛性防水套安裝圖剛性防水套管軸側(cè)外形圖預(yù)埋施工的主要方法測量放線及定位在水平模板上預(yù)埋的管線和轉(zhuǎn)（接）線盒，根據(jù)施工圖紙測量需在天花頂板上安裝的燈具位置，用油漆或墨汁在模板上標識，管徑選擇最近路線確定走向。在剪力墻、磚墻上預(yù)埋的管線和轉(zhuǎn)（接）線盒，根據(jù)施工圖紙尺寸和設(shè)計說明安裝高度，測量嵌墻安裝的配電箱、燈具、插座等的位置和確定管徑走向。測量標高時，可以使用水平透明膠管或紅外線水平儀。預(yù)埋測量定位高度照明開關(guān)底邊距地1.3m，距門框0.2m，插座除注明者外均為底邊距地0.3m。出口標示燈在門上方安裝時，底邊距門框0.2m；若門上無法安裝時，在門旁墻上安裝，頂距吊頂50mm；疏散指示燈（暗）裝，底邊距地0.3mm。鍍鋅鋼管預(yù)埋工方法JDG鍍鋅金屬電線管連接采用快速接頭方式，SC鍍鋅金屬電線連接采用螺紋連接，管與盒采用專用接頭鎖母緊固連接，管口內(nèi)壁必須打磨光滑。鋼管保護層不小于15㎜。暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處沒有折扁和裂縫現(xiàn)象。預(yù)埋管的管口用塞頭堵牢，防止雜物進入造成堵塞。轉(zhuǎn)〔接〕線盒、燈頭盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實。在模板內(nèi)用紅油漆作上記號，當混凝土凝固后，油漆會粘貼到模板上，以便過后查找。JDG管路敷設(shè)施工工藝JDG鍍鋅金屬電線管連接采用快速接頭方式，緊定螺釘專用工具應(yīng)配套耐用便于操作。套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒其位置應(yīng)便于穿線：管路長度每30m超過無彎曲，管路長度每超過20m有一個彎曲，管路長度每超過15m有兩個彎曲，管路長度每超過8m有三個彎曲；管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間緊貼凹槽處，兩端用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落；用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落，套接緊定式鋼導管管路連接處緊定螺釘應(yīng)處于可視部位；套接緊定式鋼導管管路敷設(shè)完畢后管路固定牢固，連接處在不超過25cm地方進行固定，易進異物的端頭應(yīng)采用堵頭封堵。SC管路敷設(shè)施工工藝SC鍍鋅金屬電線連接采用螺紋連接，管與盒采用專用接頭鎖母緊固連接，連接時要確保兩端管口擰緊后正好對齊，外露螺紋宜為2~3牙。螺紋連接需要對SC管兩端進行攻絲工序，為了加快施工進度而不影響鋼筋和模板施工，可提前進行加工預(yù)制。線管、線盒的固定線盒用扎絲采用十字交叉法固定，線管和線盒連接處離線盒不超過25cm處固定。管路采用扎絲綁扎在底筋上，綁扎的間距宜為1m。PVC管預(yù)埋施工方法配電箱之后的暗敷部分管線采用PVC管，粘接連接。熟悉PVC施工工藝作業(yè)班組進場后，應(yīng)對其進行技術(shù)交底，使其熟練掌握PVC管的基本操作工藝。PVC電線管施工工藝序號工序步驟施工工藝1PVC管的切斷配管前應(yīng)根據(jù)管子每段所需的長度進行切斷。切斷可使用鋼鋸條鋸斷、專用剪管刀剪斷，在預(yù)制時還可使用砂輪切割機成捆切斷。不論是用哪種方法，都應(yīng)該一切到底，禁止用手來回折斷。切口應(yīng)垂直，切口的毛刺應(yīng)隨手清理干凈。2PVC管的彎制PVC管的柔韌性很好，在常溫下即可用彎簧來直接彎曲，較為簡便易行。將彎簧插入管內(nèi)需要彎曲處，兩手分別握住彎曲處彎簧兩端，膝蓋頂住被彎曲處略微移動，雙手均勻用力，煨至比所需角度略小，待松手后彎管回彈，便可獲得所需角度。彎簧的一端應(yīng)拴上鐵絲或細繩。彎管完成后逆時針轉(zhuǎn)動彎簧，使之外徑收縮，同時往外拉即可取出彎簧。3PVC管的連接PVC管一般采用套管連接，連接管管端約1～2倍外徑長的地方必須清理干凈，然后涂膠水，插入套管內(nèi)至套管中心處，兩根管對口緊密，保持一會兒使之粘接牢固。套管可采用成品套管接頭，也可采用大一號的PVC管來加工。自制套管時將大號PVC管按被連接管的3～4倍外徑長切斷。用來做套管的PVC管其內(nèi)徑應(yīng)當與被連接管的外徑配合緊密無縫隙。4預(yù)制在主體砼結(jié)構(gòu)施工期間，土建能提供的預(yù)埋作業(yè)時間極為有限，為了與土建緊密配合，迅速完成預(yù)埋，必須采取預(yù)制法施工，然后在預(yù)埋時拿到作業(yè)層進行安裝，以減少樓面的工作量。接線盒的預(yù)制開關(guān)盒、插座盒、燈位盒，根據(jù)不同的進管方位，可分為：直叉、曲叉、三叉、四叉，分類統(tǒng)計每施工段所需的數(shù)量，在預(yù)埋之前進行預(yù)制。預(yù)制時按所需的方位敲開敲落孔，裝上鎖母，各鎖母口分別用紙封塞，制成各種類型，供預(yù)埋時使用。彎管的預(yù)制普通插座的安裝高度為0.3m，對從樓板彎起至插座的彎管，也可按固定長度進行預(yù)先彎制。直管段的預(yù)制燈開關(guān)盒的安裝高度為1.3m，對從開關(guān)盒引上至樓板的管，可將整管按其長度切割電線管預(yù)埋施工規(guī)范成短管。泡沫的預(yù)制由于在砼澆筑過程中受到?jīng)_擊，墻體中接線盒的高度會被壓低，因此，可采取二次預(yù)埋的方法。先在接線盒位置通過埋一塊略大的泡沫來留洞，土建拆模后再來安裝接線盒。泡沫可按W12cm×H20cm來預(yù)制，泡沫用塑料膠帶包扎防止破損。進入接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒或配電箱時應(yīng)用配套的零件固定。PVC電線管管路彎曲處夾角不宜小于90°，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，敷設(shè)在混凝土內(nèi)時其彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。切割管子可使專用截管器或鋼鋸切割，管材切斷后應(yīng)將管口修理平齊和光滑。采用專用粘合劑粘接，粘牢待干后，接口處將形成保護膜，使接口處對化學、溫度和環(huán)境的承受能力與PVC管相同。使用專用彎管彈簧彎曲管材，在實際彎曲時考慮到管材的回彈，應(yīng)比所需彎度小15°左右，彎曲速度不宜太快，易損壞管子及彈簧。管路過長需設(shè)置過線盒的規(guī)定與JDG/SC管相同。電氣施工方案施工準備技術(shù)準備熟悉施工圖和與該工程有關(guān)的電氣安裝工程施工驗收規(guī)范、標準等相關(guān)技術(shù)資料，弄清設(shè)計意圖，注意施工圖提出的施工要求；會審施工圖，對圖紙存在有關(guān)問題提出書面意見，會同有關(guān)部門進行解決；結(jié)合本工程的特點編制施工方案、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施方案；施工前組織施工班組，對該工程進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底和注意事項；掌握現(xiàn)場土建進度計劃。材料準備根據(jù)施工圖紙設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。施工工藝及方法配電預(yù)埋施工工藝流程施工流程示意圖PVC電線管施工工藝及方法PVC管的切斷：采用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)銼平，銑光，整齊；PVC管的彎曲：PVC塑料管宜減少彎曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，PVC管的彎曲采用冷煨法；冷煨法：在彎管時，將相應(yīng)的彎管彈簧（以下簡稱彎簧）插入管內(nèi)需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來。如果用手無力彎曲時，也可將彎曲部位頂在膝蓋上或硬物上再用手扳，逐步進行彎曲，但用力及受力點要均勻。彎管時一般需彎曲至比所需要彎曲角度要小，待彎管回彈后，便可達到要求，然后抽出管內(nèi)彎簧。當彎曲較長的管子時，應(yīng)用鐵絲或細繩栓在彎簧一端的圓環(huán)上，以便彎管完成后拉出彎簧，在彎簧未取出前，不要用力使彎簧回復(fù)，否則易損壞彎簧，當彎簧不易取出時，可逆時針轉(zhuǎn)動彎簧，使之外徑收縮，同時往外拉即可取出。鍍鋅電線管施工工藝線管切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。線管彎曲大于DG32的鋼管須采用液壓彎機彎制，DG25以下的鋼管采用手動彎管機彎制。彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)，不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱位置。固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標正確。明配管：在近盒箱100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。管路敷設(shè)鋼管切管后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。電氣管路敷設(shè)時有下列情況時須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個轉(zhuǎn)彎且超過20m；有兩個轉(zhuǎn)彎且超過15m；有3個轉(zhuǎn)彎且超過8m。鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固，并且孔與管相對應(yīng)，嚴禁將其它孔敲落。多根管子進入配電箱時，應(yīng)排列整齊，進入箱內(nèi)的管口高度一致。暗配管施工后，應(yīng)將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進入管內(nèi)。管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時，金屬軟管的長度在照明工程中不得超過1.2m（吊頂內(nèi)敷設(shè)長度不超過0.8m），動力工程中不得超過0.8m。管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直允許的偏差為0.15%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。管路接地管路的接地采用接地卡與專用接地線，且與就近的等電位接地體聯(lián)結(jié)。管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求見下段說明。鍍鋅電線管明配安裝施工工藝明配鍍鋅電線管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。明配管支架大樣圖1明配線管大樣圖2管路關(guān)鍵部位的施工工藝后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接。管線穿伸縮沉降縫管線穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。符號說明明管過伸縮沉降縫做法1-鋼管2-鎖母、護口3-接線盒4-BG接線箱連接器5-可撓金屬電線保護管6-接地卡7-BP絕緣護套8-接地線暗管過伸縮沉降縫做法9-伸縮沉降縫鍍鋅電線管與設(shè)備的連接施工工藝鍍鋅電線管與設(shè)備連接時，電線、電纜與設(shè)備的連接采用普利卡保護管。對室外或室內(nèi)潮濕場所，則采用防水型普利卡保護管及防水型連接器。普利卡保護管與電線管、各類箱、盒的連接時，均應(yīng)采用其配套的專用附件。符號說明電氣配管進電動機做法圖1-電動機接線盒2-BG接線箱連接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合連接器BG接線箱連接器詳圖KG混合連接器詳圖6-接地線7-線管鋼管穿防火墻電線套管穿過防火墻時要采用防火封堵，管徑大于DG80時，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法：符號說明電氣管道防火封堵做法1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩根據(jù)剪力墻及磚墻的厚度進行套管加工，墻體為200mm的鋼管加工套管尺寸為320mm；墻體為300mm的鋼管加工套管尺寸為420mm。鍍鋅鋼管敷設(shè)暗配管的流程暗配管的流程示意圖鍍鋅鋼管施工工藝線管切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。管彎、支架、吊架預(yù)制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼支架25mmX25mmX3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm；盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固乎整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。管路敷設(shè)與連接管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：管路連接應(yīng)采用卡箍或螺紋連接。鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護。金屬軟管引入設(shè)備時應(yīng)符合的要求金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過lm。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于lm。不得利用金屬軟管作為接地導體。變形縫處理明配管跨接線，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆、無遺漏。配電箱安裝彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸進行彈線定位。配電箱的安裝根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿固定后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直，受力均勻。明裝配電箱下皮距地1.4米，用戶配電箱暗裝下皮距地1.8米，配電豎井內(nèi)均距地1.2米，安裝時應(yīng)先彈線確定電箱的安裝位置，將支架安裝在四角，電箱固定在支架上，鋼管應(yīng)并排進入配電箱，暗埋時，應(yīng)按箱內(nèi)設(shè)備整體編號拆下妥當保管，預(yù)埋的箱“貼邊”與墻面貼平，箱體嵌入墻內(nèi)，至門窗裝好上鎖，再將拆下的箱內(nèi)設(shè)備對號入位，固定好（注意做好箱殼的保護工作）。箱體與鋼管做好等電位連接，若金屬線槽與箱體垂直，金屬線槽與箱體也必須做好等電位連接。箱體內(nèi)接線排列整齊，作好回路編號。配線整齊，無絞接現(xiàn)象；箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；安裝完后應(yīng)對箱內(nèi)線間和線對地間絕緣電阻進行測試，配電線路必須大于運輸0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。橋架安裝放線定位放線定位，用鐵制膨脹螺栓進行支架、橋架的固定安裝，同一直線段的支架、橋架支撐面在同一水平面，橋架水平敷設(shè)時支撐跨距一般為1.5～3米；垂直敷設(shè)時固定點間距不宜大于2米；橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300毫米時，應(yīng)在距彎通段與直線段接合處300～600毫米的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架；當彎曲半徑大于300毫米時，還應(yīng)在彎通中增設(shè)一個支架。電纜橋架多層敷設(shè)時其層間距離一般為0.5米；橋架上部距離頂板或其它障礙物不應(yīng)小于0.3m；電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m；控制電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽可至0.3m。橋架支撐件安裝橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的支架型式。鋼制支架角鋼規(guī)格不小于25*25*3mm，自制吊支架必須按設(shè)計要求進行防腐處理。支架在安裝時應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。支架規(guī)格選擇應(yīng)按設(shè)計要求按線槽、橋架規(guī)格層次、跨距等條件配置，并應(yīng)滿足荷載。支架應(yīng)安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用膨脹螺栓。普通電纜橋架敷設(shè)時，支撐點間距不宜大于2m，應(yīng)保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段設(shè)置一個支吊架；當彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支吊架。橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。線槽、橋架組裝及安裝電纜橋架、線槽的組裝、連接嚴禁動用電氣焊、氣割，應(yīng)使用廠家配套的連接件。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。橋架、線槽用連接板連接，用墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽外側(cè)。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板進行連接。連接兩段不同寬度或高度的線槽、橋架可配置變寬連接板或變高連接板。橋架、線槽與電氣柜、箱、盒連接時，進線和出線口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。電纜橋架、線槽的末端應(yīng)使用專用終端板。由線槽、橋架引出配管應(yīng)使用鋼管，當需要開孔時，應(yīng)用開孔機開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁動用電氣焊割孔。電纜橋架、線槽安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。電纜橋架連接板接頭應(yīng)盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支撐點上。電纜橋架、線槽與工藝管道共架安裝時，電纜橋架應(yīng)布置在管架的一側(cè)。電纜橋架、線槽過建筑伸縮沉降縫時，電纜橋架、線槽本身應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定。封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。線槽、橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的支架型式橋架及支架大樣圖1橋架及支架大樣圖2支架的防腐：支架除銹后，先刷兩遍紅丹防銹漆，再刷灰色調(diào)和漆兩遍，所有支架防腐完成后才能安裝。電纜橋架穿越防火分區(qū)的處理電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采用防火堵料密封嚴實。橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上。橋架的接地保護橋架全長應(yīng)為良好的電氣通路，通長不少于2處與接地干線相連接。橋架搭接采用螺母、平墊、彈簧墊緊后可不做跨接地線。如設(shè)計另有要求的按設(shè)計施工。橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量。橋架節(jié)與節(jié)連接處用4mm2多股銅芯線或銅編織帶作為接地跨接線，橋架外殼及支架可靠接地，保證全程電氣通路，見下圖：橋架內(nèi)最大電纜的相導線截面積S保護地線最小截面積SPS≤16SP=S16＜S≤16SP=16S＞35SP=S/2橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。角鐵選型（3條橋架共用一個支架時，橋架與橋架間的間距為100mm）橋架、線槽（mm）200以下（包含200）300以下（包含300）400以上（包含400）600以上（包含600）角鋼∠25∠30∠40∠50電纜敷設(shè)工藝流程水平敷設(shè)→垂直敷設(shè)→綁扎固定→掛標志牌水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。垂直敷設(shè)豎井內(nèi)電纜敷設(shè)利用慢速卷揚機，從下往上敷設(shè)。用分段設(shè)置的多臺慢速卷揚機分段敷設(shè)；在敷設(shè)時每個施工人員要配備好對講機，末端要有一人緊跟，在施工時卷揚機要有專人照看。一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點；電纜穿保護管后，用防火材料將管口堵死。電纜敷設(shè)到位后,用1kV搖表對電纜重新進行檢測，合格后方能進行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關(guān)等器具進行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進行絕緣檢測，測量數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。線槽及橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過墻、樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密，電纜穿防護密閉墻時應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。電纜頭制作安裝工藝流程工藝流程圖示意圖電纜的絕緣搖測選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。剝除電纜護層根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套的型號尺寸由廠家配套供應(yīng)。焊接地線用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。包纏電纜用絕緣自粘帶在相應(yīng)于手套袖筒部位的護套外面及相應(yīng)于手套手指部位的屏蔽層外面，包繞絕緣自粘帶作填充，包繞層數(shù)以手套套入時松緊合適為宜。套塑料手套電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進。安裝接線端子所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗。電纜與設(shè)備連接電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時要作好電纜的回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2015），確保連接和導電性能可靠。管內(nèi)穿線清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。穿帶線（鐵絲）穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲，當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測。放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上。剪斷導線時，導線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留。當導線根數(shù)較少時，例如2～3根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。導管與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。導線連接對導線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機械強度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。需連接的導線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應(yīng)小心剝除導線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。線路絕緣搖測設(shè)備絕緣搖測程序根據(jù)被測設(shè)備的電壓等級，選用電壓等級與之相適應(yīng)的搖表。額定電壓V100以下100~500500~30003000~1000010000以上搖表電壓250500100025002500或5000測量前必須驗明被測設(shè)備各相確無電壓且對地放電，無突然來電的可能性并對地放電；檢查被測設(shè)備無人工作；測量線路絕緣尚應(yīng)取得對方同意，方可進行。測量絕緣電阻時，被測線路有感應(yīng)電壓時必須將另一回路停電方可進行；雷電時嚴禁測量線路絕緣。開關(guān)、燈具、插座等施工工藝燈具安裝本工程采用的主要燈具有：應(yīng)急燈、吸頂燈、單管熒光燈、吊鏈式燈具安裝等，燈具的安裝位置及高度要符合設(shè)計要求。操作工藝要求燈具安裝前，應(yīng)對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計及工藝標準，檢查標志燈的指導示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏，3㎏以上的燈具須埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。走廊的吊燈低于2.4m處，燈具金屬外殼應(yīng)做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。燈座（平座式）安裝：將從塑料臺出線甩出的相線與燈座中心接線柱觸點，把零線接到燈座螺口接線柱觸點上，然后將燈座與塑料臺用螺絲固定好。應(yīng)注意在連線時防止螺口中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。組合鏈式熒光燈安裝：在建筑物頂棚上安裝塑料臺，將吊盒或法蘭固定在塑料臺中心。安裝時將燈具導線與吊線盒或法蘭盤內(nèi)甩出的電源線進行連接，當在法蘭盤內(nèi)連接時，用粘塑料膠帶分層包扎緊密，理順接頭扣于法蘭盤的中心內(nèi)并固定法蘭盤，將燈具的反光板用螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈角，最后將燈管裝上即可。熒光吸頂燈安裝：1、根據(jù)預(yù)埋燈盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈位盒的同時打進線孔。2、吸頂燈可采用膨脹栓固定，2管以上燈具固定點不少于4點，單管燈具不少于2點，燈具安裝要緊貼建筑物，頂板縫隙要基本一至。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導線，將電源線引入燈箱內(nèi)，并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光管。燈內(nèi)配線：穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；燈箱內(nèi)的導線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。通電試運行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好拉十字線。吊鏈日光燈的吊鏈選用不當應(yīng)按下列要求進行更換帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈裝應(yīng)使用鍍鋅吊鏈。各類燈具的適用場所和安裝方法,應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)由設(shè)計確定。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座的施工工藝流程施工流程圖示意圖操作工藝清理：安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深（≥3.5mm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20mm。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進行。接線：開關(guān)接線的規(guī)定：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時，應(yīng)將盒式內(nèi)導線理順，依次接線后，將盒內(nèi)導線盤成圓圈，放置于開關(guān)盒式內(nèi)。插座接線的規(guī)定：1、單相兩孔插座的右極接相線，左極接零線。2、單相三孔或三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。接線：先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度（10～15㎝）削去絕緣皮，注意不要碰傷線芯，如開關(guān)插座為接線柱，將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關(guān)為插接端子，將線芯折回頭插入圓孔接線端子內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。安裝開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方；翹板開關(guān)距地面1.4m，距門口150～200mm，開關(guān)不得放在門后，成排開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不大于2㎜，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5㎜。安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，其中蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向一致，且操作靈活，接觸可靠。插座安裝的高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。暗裝的開關(guān)、插座，應(yīng)將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒式內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定。固定時要使面板端正，并與封面能平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的一定要裝好。明裝的開關(guān)、插座，應(yīng)先將從盒內(nèi)甩出的導線由塑料臺的出線孔穿出，再將塑料臺緊貼于封面固定。塑料臺固定后，將甩出的相線、地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料臺上，對中找正，用木螺絲固定。最后把開關(guān)、插座的蓋板上好。接線施工工藝導線連接應(yīng)具備的條件:導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時（用500V兆歐表），首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。箱內(nèi)接線:箱內(nèi)接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導線的壓接。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接橋架或線槽與配電箱連接處進出電纜處的封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進出線處需進行封堵處理。絕緣搖測:配電箱安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人搖測，做好記錄，納入技術(shù)資料存檔。質(zhì)量標準:導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。盒箱內(nèi)的清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內(nèi)無接頭，不進入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。通電驗收:配電箱回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。質(zhì)量標準:器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合國家施工規(guī)范規(guī)定。箱內(nèi)壓板式壓接點兩側(cè)的導線截面積相同；同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。漏電開關(guān)動作靈活可靠，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S。設(shè)置N線、PE線匯流排，零線和保護線徑匯流排配出，壓接點應(yīng)使用內(nèi)六角螺絲。防雷接地施工方案防雷概況根據(jù)招標文件要求，防雷工程主要包括承臺接地、基礎(chǔ)接地網(wǎng)、引下線、均壓環(huán)、鋼鋁窗接地、避雷網(wǎng)、等電位連接（含等電位端子和端子箱等）、高低壓房、強弱電井、電梯機房等接地。施工工藝及方法施工工藝利用建筑物的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作共同接地體,(即防雷接地、電氣安全接地、保護接地、弱電接地全部連通)，接地電阻不大于1歐，施工后應(yīng)進行實測，如不符合要求應(yīng)增加地極至符合為止。利用地粱內(nèi)兩根邊角主筋及承臺鋼筋作連接線連續(xù)焊接成一個環(huán)狀閉合的自然接地體，無地梁時，利用底板至少兩根鋼筋作連接線，并與樁基焊通作為接地極。防直擊雷:利用建筑物的結(jié)構(gòu)柱中兩根對角線主筋（直徑大于16mm）作引下線.在結(jié)構(gòu)底板處與樁基礎(chǔ)鋼筋焊接連通。防側(cè)擊雷：從首層起的各層圈梁內(nèi)兩根主筋水平焊接，并與引下線互相焊接接作均壓環(huán)。由首層起外墻上的金屬欄桿、金屬門窗、采光棚等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鍍鋅鐵與防雷裝置連接。等電位連接:各層地面利用梁內(nèi)兩根主筋互相自然連接作室內(nèi)接地網(wǎng)。帶淋浴設(shè)備的衛(wèi)生間內(nèi)利用樓板鋼筋設(shè)置局部等電位連接端子板，所有金屬管道均應(yīng)與端子板作輔助等電位連接。在強弱電間、電梯井、變配電房、弱電機房利用結(jié)構(gòu)鋼筋從基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接引上，設(shè)置等電位連接端子板，穿越樓板處與樓板鋼筋焊接連通。施工方法采用搭接焊，雙面焊，焊縫長度大于6倍主筋直徑；單面焊：焊縫長大于10倍主筋直徑，焊接應(yīng)飽滿，無咬邊，氣孔、夾渣。底筋與底筋交叉處應(yīng)采用D12的圓鋼作搭接焊，焊接采用雙面焊：焊縫長大于6倍主筋直徑，單面焊：焊縫長大于10倍主筋直徑。接地體遇樁基處應(yīng)用ф12的圓鋼作搭接焊（與樁基兩主筋）焊接采用雙面焊，焊縫長大于6倍主筋直徑。引下線是利用柱內(nèi)兩對角主筋連續(xù)焊接，焊接采用雙面焊，焊縫長大于6倍主筋直徑。引下線與接地體采用ф12的圓鋼作可靠搭接焊，與樁基的連接如操作不方便，也應(yīng)采用D12的圓鋼作搭接焊，焊接過程中，焊接飽滿，無咬邊，氣孔、夾渣。屋面避雷網(wǎng)安裝：本工程屋面避雷帶采用D12鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻壓頂敷設(shè)成10*10m環(huán)狀閉合體，連接處采用搭接焊，焊接采用雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿，無咬邊、氣孔、夾渣，轉(zhuǎn)彎處采用弧彎進行，避雷網(wǎng)距離女兒墻外面150mm且不小于45度,高度150mm。支持架間距按現(xiàn)場比例平分但不大于1米。在屋面沿女兒墻、屋面機房四周利用D12熱鍍鋅圓鋼/-40x4熱鍍鋅扁鋼作接閃帶。防雷接地焊接施工大樣圖給排水工程施工方案給排水工程施工概況給水系統(tǒng)生活給水管道樓層水表后支管選用PPR給水管，熱熔連接，其他生活給水管選用襯塑鋼管，螺紋連接。熱水管道樓層水表后支管選用PPR給水管，熱熔連接，立管、橫管選用襯塑鋼管，螺紋連接。雨水系統(tǒng)重現(xiàn)期：室外場地按5年；屋面按50年（不設(shè)溢流設(shè)施）。暴雨強度公式：q=167x9.194x(1+0.460lgT)/(t+6.840)0.555。降雨歷時：屋面按5分鐘，室外場地按10分鐘。屋面雨水均由雨水斗收集后，靠重力自流至室外雨水管網(wǎng)。污水系統(tǒng)地面以上生活污水靠重力自流至室外污水管網(wǎng)，低于地面的污水采用污水提升器提升至室外污水管網(wǎng)。糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。施工重點、難點分析及相應(yīng)的解決措施本工程的施工重點、難點分析及相應(yīng)的解決措施見下表：序號施工階段重點及難點原因分析解決方法及措施1預(yù)埋階段預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管遺漏或位置嚴重偏位1、預(yù)留預(yù)埋過程中沒有對圖紙全面解讀，造成漏埋；2、操作工人質(zhì)量意識差，只是大概定位，或者定位誤差太大，造成預(yù)留預(yù)埋嚴重偏位。1、組織班組就質(zhì)量問題做嚴格的交底，并對作業(yè)工人進行預(yù)留預(yù)埋崗前專項培訓；2、施工員、質(zhì)量員等要對現(xiàn)場預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量加強檢查監(jiān)管力度，把好質(zhì)量關(guān)。2安裝階段圖紙會審及各專業(yè)協(xié)調(diào)配合由于沒有對施工圖進行會審或綜合布線深化設(shè)計處理，施工過程中現(xiàn)