通風空調(diào)施工方法及技術(shù)措施

通風空調(diào)施工方法及技術(shù)措施

本工程主要分空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。施工方

法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調(diào)安裝手冊》，

并與技術(shù)人員磋商。

1、空調(diào)通風系統(tǒng)

空調(diào)通風系統(tǒng)的主要包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、

風管制作、風管安裝、空調(diào)與通風部件安裝、風管防腐及保溫。

1.1、空調(diào)機組安裝

1、首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形

成驗收文字記錄。安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使

用說明書，詳細了結(jié)其結(jié)構(gòu)特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行

安裝、調(diào)整。

2、機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是

否靈活;檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內(nèi)空氣過濾器

（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。

3、現(xiàn)場是否具備安裝條件（地面平整、電源接通等），安裝準備工作是

否完成（安裝機具是否就位，安裝人員是否熟悉安裝內(nèi)容及要求等）。由于機

組吊裝在樓板上，應(yīng)確認樓板的混凝土標號是否合格，承重能力是否滿足要

求，可以向土建施工方落實。

4、確定吊裝方案。本工程采用3臺空氣處理機組重量均小于150Kg，風

量較?。?0nl3/H一臺；25nl3/H兩臺），并且機組震動不大，機組用固定在

屋頂?shù)牡鯒U吊裝。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊

圈與吊裝孔連接的辦法。膨脹螺栓規(guī)格為M12（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不

得外露套管為宜，固定應(yīng)牢靠，不得有松動現(xiàn)象。）；吊桿規(guī)格為*12鋼筋。

5、根據(jù)空調(diào)施工圖紙表明機組位置尺寸及空調(diào)設(shè)備的實際吊裝尺寸進行

吊桿定位，固定吊桿。

6、用地面小車將機組搬運到吊裝位置，用液壓升降平臺抬升空調(diào)機組，

將機組用墊片螺母固定在吊架上。

7、在機組安裝時應(yīng)特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的

抽出方向是否正確等，以避免失誤。注意保護換熱器翅片及機組，避免碰傷。

8、設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形。安裝后檢查空調(diào)機

組的水平度，如不符合要求，要進行調(diào)整。

9、機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)

符合設(shè)計要求，并且保持一定的坡度，以利于凝結(jié)水的排出。連接機組供回

水管時，應(yīng)用兩把管鉗分別卡住機組的接管和要連接的水管（或撓性接管），

避免扭傷機組換熱器的銅管。

10、機組安裝完畢進行通水試壓時，應(yīng)通過冷熱交換器上部的放氣閥將

空氣放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。

11、機組安裝必須做到裝前檢查，裝后復(fù)查。內(nèi)容有：轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是

否靈活，是否有噪音，機組外形是否損傷等。應(yīng)及時修復(fù)并記錄，并向技術(shù)

人員反映。以避免將問題遺留到機組調(diào)試時給調(diào)試帶來麻煩。

1.2,風機盤管安裝

1、風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要

求后方可進行安裝。試驗壓力為1.275MPa,試驗觀察時間為2ni9n,不滲漏

為合格；

2、風機盤管安裝前檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。檢

查電機繞組是否通路，電機是否損壞。

3、在機組安裝時應(yīng)特別注意機組的進出風方向，進出水方向，是否與設(shè)

計圖紙相對應(yīng)。風機盤管安裝過程中注意風機殼體避免碰撞變形。

4、風機盤管設(shè)備設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應(yīng)正確，固定應(yīng)

牢固。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔

連接的辦法。膨脹螺栓規(guī)格為M8（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為

宜，固定應(yīng)牢靠，不得有松動現(xiàn)象。）；吊桿規(guī)格為68鋼筋。

5、機組與風管或風與風管的連接，應(yīng)嚴密、可靠；

6、風機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。

7、安裝時不得損壞機組的保溫材料，如有脫落應(yīng)重新粘牢。

8、風機盤管安裝完成后應(yīng)再次檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉(zhuǎn)動

是否靈活；風機風筒是否有凹陷損傷等，應(yīng)及時修復(fù)。

9、風機盤管安裝工序與空調(diào)機組相似，注意事項參照上述空調(diào)機組安

裝內(nèi)容。

1.3風機的安裝

1、設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建

設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

2、型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是

否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。

3、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

4、固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。

5、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出，必須裝設(shè)防護

罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。

6、葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進風插入風機機殼進風或密封

圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/1

7、安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，

高度誤差應(yīng)小于2mm；

8、風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備

技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

9、通風機安裝允許偏差（見下表）

序號項目允許偏差檢驗方法

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

1中心線的平面位移10mm

水準儀或水平尺、直尺、拉

2標高+/-10mm

線和尺量檢查

皮帶輪輪寬中心平面在主、從動皮帶輪端面拉線

31mm

位移和尺量檢查

縱向：

在軸或皮帶輪0?和

0.2/10

4傳動軸水平度180?的兩個位置上，用水

橫向：

平儀檢查

0.3/10

聯(lián)兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四

5軸

兩軸線傾斜0.2/10個位置上，用百分表檢查

器

1.4、風管制作

風管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。

1、材料選擇

本工程的空調(diào)風管采用正規(guī)大廠（如寶鋼、本溪鋼鐵廠）的熱鍍鋅鋼板

制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅

特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風管制作選用鍍鋅板

厚度按下表執(zhí)行。本工程中風管厚度小于0.6mm的一律使用0.6mm鍍鋅板

材。

風管使用板材厚度見下表:

類別、風管長邊尺寸中、低壓系統(tǒng)

4(2X3200.5

320<4(2)<3200.6

450<4(2)<6300.6

630<4(2)<100.75

10<4(2)<12501.0

2、風管制作允許偏差:

風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于3mm時，為2mm；當大

于3nlm時，為3nlm。管平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度

之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2nlm。

3、本工程的風管均為中、低壓系統(tǒng)，風管法蘭的螺栓及鉀釘孔的孔距

不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于

L40角鋼鉀釘采用①4x8,大于等于L50角鋼法蘭鉀釘采用①5x10。

4、風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的

允許偏差為2nlm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互

換性。

5、風管與法蘭采用鉀接連接時，抑接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉀和漏

佛現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四

角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

6、風管的加固：圓形風管直徑28mm，且其管段長度大于1250mm或總

表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風管邊長大于

630mm，保溫風管邊長大于8mm，管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大

于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。

7、矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同

心弧形彎管.當采用其他形式的彎管,平面邊長大于5mm時，必須設(shè)置彎管導

流片。

8、風管的下料加工依據(jù)《通風與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風管加

工工藝進行。

1.5風管安裝

1、風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護

套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于L6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人

體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。

2、風管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于4nlm者，間距不超過4m,

大于等于4mm者，間距不超過3nl;保溫風管，

間距不超過3m;

②、垂直安裝：間距不超過4m;單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

③、風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標準圖

籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于25mm

的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

④、支、吊架不宜設(shè)置在風、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風或插接

管的的距離不宜小于2mm,以便于安裝及檢修。

⑤、當水平懸吊的主、干風管長度超過20nl時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定

點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

⑥、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺

紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

⑦、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的

圓形風管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。

⑧、空調(diào)風管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得

損壞保溫層。

3、有空調(diào)風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密

封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點.使用時注意膠

帶的自然、平整。

4、根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指

導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。

5、風管的柔性軟管一般在150—3mm,不宜過長，不得扭曲，嚴禁作為

變徑、彎頭使用。6、風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采

用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且1m接縫漏光點平均不

大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風量測試。

1.6空調(diào)與通風部件安裝

1、靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵;安裝的位置、方向必

須正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。

2、各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便

于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)

為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

3、防火閥、排煙閥()的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標識

箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火

閥，距墻表面不應(yīng)大于2nim。

4、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方

向一致。

5、各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作

裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。

6、防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支、吊架。排煙

閥、排煙手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有

死彎及癟陷。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否

方便，氣流方向是否正確。

7、風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

8、風安裝注意以下事項：

(1)風與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風表面應(yīng)平整，

不變形，風調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。

(2)同一廳室、房間內(nèi)的相同風高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

(3)明裝無吊頂風，水平度偏差不大于10mm;

(4)風水平安裝水平度偏差不大于3/10；風垂直安裝垂直度偏差不大

于2/10

(5)風到貨后，對照圖紙核對風規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識,

以免安裝時弄錯。

(6)安裝風前要仔細對風進行檢查，看風有無損壞、表

面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風要檢查活動件是否靈活，葉

片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風，要檢查過濾網(wǎng)有

無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風安裝后應(yīng)對風活動件再次進行檢查。

(7)在安裝風時，注意風與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，

風要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風安裝要確保牢固可靠。

(8)為增強整體裝飾效果，風及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風側(cè)面

用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。

(9)成排風安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線

法保證同一排風、散流器的直線度。

(10)外墻百葉風安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室

內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。

1.7、風管保溫

1、風管保溫采用10橡塑板，風管管壁在保溫后應(yīng)形成一個不透氣的保

護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結(jié)露。

2、保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接

處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材

拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm,粘接時必

須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保

粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接

縫不要設(shè)在風管和設(shè)備底面。

2、空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括:設(shè)備安裝，管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及

保溫等。

2.1、設(shè)備安裝

1、基礎(chǔ)驗收

(1)根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔

位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。

(2)根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準

線與建筑軸線距離，安裝基準線與設(shè)備平面位置和標高的偏差值。

(3)基礎(chǔ)檢查的允許偏差值(mm)：見下表

項目允許偏差(mm)

基礎(chǔ)坐標位置(縱、橫軸線)+20

基礎(chǔ)各不同平面的標高+0—20

基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5;全長10

豎向偏差每米5;全高20

(4)基礎(chǔ)劃線

根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準線：

?按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；

?按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；

?按標高基準點，在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。

2、設(shè)備就位

(1)按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱

橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm,對有地腳螺栓而需灌漿設(shè)備可利用斜墊

鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備,就位前要檢查基礎(chǔ)表面

的平整度。

(2)設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心、線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為5?10mm。

對于直接安裝在較厚水泥層基礎(chǔ)上機組，可將機組的底座安裝在厚度為80mm

以上的橡膠層墊板上(防震座應(yīng)有2?10個)，安裝要求應(yīng)符合工程設(shè)計文件

和隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

(3)設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，

以保護地腳螺栓.將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至

基礎(chǔ)上。

(4)對于一般中、小型整體設(shè)備〈包括動態(tài)設(shè)備和靜止設(shè)備〉安裝，

千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點，不損傷設(shè)備，保證安全，設(shè)

備應(yīng)呈自然狀態(tài)進行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整，

泵和風機的安裝水平＞0.1/10同軸度和間隙達到規(guī)范

要求對靜止設(shè)備安裝的水平度或垂直偏差一般＞1/10,試壓正常。

(5)墊鐵與避震器的設(shè)置

?墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

中有關(guān)規(guī)定，

?對于各靜止類設(shè)備和立式、臥式設(shè)備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設(shè)備

的找正，找平工作。

?每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下,

墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。

(6)放置墊鐵應(yīng)注意的事項：

?墊鐵須與硅基礎(chǔ)接觸良好，與設(shè)備底座接觸緊密，且無間隙。

?每組墊鐵數(shù)量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄

的放在上面，最薄的放在中間。

?在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上

面。

?墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時則會影響設(shè)備的穩(wěn)定性,

過低時則不便于二次灌漿。

?當設(shè)備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應(yīng)分別進行點焊。

?對于熱泵機組、柴油發(fā)電機和各類水泵等按施工圖和有關(guān)技

術(shù)要求分別設(shè)置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)

格數(shù)量和設(shè)置位置。

3、設(shè)備安裝

設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。

(1)空調(diào)制冷機組安裝

?空調(diào)機組及其輔助設(shè)備的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計

要求。設(shè)備機組外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。

?空調(diào)機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達

到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合

要求。合格后方可安裝。

?機組安裝的位置、標高和管方向必須符合設(shè)計要求。設(shè)備就位后，進行

找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/10

?用地腳螺栓固定的空調(diào)機組，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺

栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。

?如采用隔振措施的機組，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮

量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。

2.2、管道安裝

1、管道的布置要求:在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫

平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設(shè)計

要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備

間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。一般較大管徑的可采用焊

接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。

2、管道支托架安裝：

(1)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。并

且對支吊架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形

應(yīng)予矯正。

(2)管道支架布置是管道安裝的基礎(chǔ)，根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道

支架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。

(3)管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生

熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用妫?/p>

應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

(4)對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進

行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件

的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。

(5)對于豎井的立管，每隔2s3層應(yīng)設(shè)導向支架。在建筑物

負重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：

公稱直徑152025324050708010121520253

(mm)05000

支架最L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5

大間距L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5

對于大于3mm的管道可參考3mm的管道

L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道

3、管材及閥門的檢查驗收：

(1)本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)

行技術(shù)標準，焊接鋼管符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。

(2)鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕

和凹陷，焊管的周長偏差為土5nim,且橢圓度允許偏差為管外徑的1%,且不在于4mm。

所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準使用。

(3)閥門的檢驗：

a、閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同

一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%(至少一個)做強度和嚴密性試驗，

如有不合格時，再抽檢20%,如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試

壓直至合格。

b、其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用

前按設(shè)計要求進行調(diào)試。

4、管道的防腐刷油和保溫處理：

(1)管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理

干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊，接等管道試壓合格

后進行。

(2)防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防

腐漆質(zhì)量。

(3)管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。

5、干管安裝:首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要

橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。

6、立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需

裝一個，距地1.5-1.8MM,根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并

檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保

證垂直直度，允許偏差每米2MM,10M以上不大于30MM。

7、支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安

裝時應(yīng)大于0.2的坡度坡向立管，檢查所有支架

和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管，為充水試壓

作準備，實驗壓力不小于0.6Mpl,且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過

IMpl、10分鐘后壓力降＜0.02Mpi為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記

錄。

8、管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導

鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指

揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)

造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道

的安裝坡度要符合設(shè)計要求。

9、管道的組對與焊接：

(1)管子對時，應(yīng)檢查平直度，在距焊中心2MM處測量允許誤差1MM，管子對

后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對，出現(xiàn)偏要調(diào)直管位，使管

道處于自然受力狀態(tài)，對時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且(2MMo

(2)管道的焊接：焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊

工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。

(3)焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。

(4)距焊150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤；

(5)焊焊接質(zhì)量檢驗標準：

a、依據(jù)管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊總數(shù)和1%,處理細則同焊

接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。

b、焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合72236-82管道，V焊縫標準，焊縫以

每邊超過破邊緣2MM為宜。

c、目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM,焊縫外表面

焊肉由焊縫向母材平緩過度。

10、水管路的閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥

門考慮拆裝方便。

3、系統(tǒng)調(diào)試

3.1、調(diào)試前的準備工作

1、按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬

裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝

工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已

落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。

2、工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用

的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,并經(jīng)過檢測。

3、資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相

應(yīng)表格；

4、提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。

5、通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。

3.2、調(diào)試內(nèi)容及要求

1、通風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋

轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)28后，滑動軸承