半干法煙氣脫硫系統(tǒng)

半干法煙氣脫硫系統(tǒng)1、介紹1997年ABB低投資煙氣脫硫（FGD）技術(shù)方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報(bào)道。這種技術(shù)將低投資與優(yōu)良的性能奇妙地結(jié)合，是針對亞洲和東歐的新興市場開發(fā)的。采納這種脫硫技術(shù)，不管燃料中的含硫量是多少，脫硫效率都有可能達(dá)到90%以上，此外，該系統(tǒng)適合于已有項(xiàng)目的改造，它的占地面積小。干法煙氣脫硫技術(shù)常被忽視的一個(gè)主要特點(diǎn)是它在不增加投資的狀況下提高了除塵效率。從干法煙氣脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱，通過已有的煙囪排出。2、半干法工藝過程半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）汲取二氧化硫的，這兩種汲取劑都可使用，也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。

任何干法煙氣脫硫工藝中，關(guān)鍵的掌握參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為40%至50%時(shí)，消石灰活性增加，能夠特別有效地汲取二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，汲取劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積特別大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時(shí)間特別短，所以它可以采納比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實(shí)踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）激活石灰汲取劑二氧化硫。水在增濕攪拌機(jī)中加入汲取劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨(dú)到之處是全部的循環(huán)汲取劑都要在攪拌機(jī)中增濕，這樣做，可以最大限度的利用循環(huán)汲取劑。經(jīng)過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器，最好是袋式除塵器中被分別出來，進(jìn)入攪拌機(jī)，補(bǔ)充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機(jī)的水量要保證恒定的煙出口溫度。掌握系統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為幫助，采納前饋信號掌握，并有反饋微調(diào)。出口的SO2也采納類似的方法進(jìn)行掌握：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量打算石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當(dāng)達(dá)到回斗的最高料位時(shí)，副產(chǎn)品溢流排出。半干法工藝的主要特點(diǎn)：高循環(huán)率、干燥快速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高：半干法工藝的特點(diǎn)是循環(huán)率高，這意味著最高限度地利用了反應(yīng)劑。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分快速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采納的反應(yīng)/干燥器比采納噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)器小得多。此外，在半干法工藝中，也盡可能少采納簡單的專用設(shè)備：不采納高速旋轉(zhuǎn)霧化器：也不采納需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應(yīng)劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應(yīng)電耗要低得多。對比可知，旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機(jī)簡單得多。采納攪拌機(jī)而不采納旋轉(zhuǎn)噴霧器或噴嘴的另一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是，全部需要操作人員關(guān)照的社備都支配在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種支配在降低造成價(jià)的同時(shí)也為修理帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特別泵的