鎂法脫硫工藝簡(jiǎn)介與運(yùn)行注意事項(xiàng)

氧化鎂脫硫工藝反應(yīng)機(jī)理（1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：MgO+H2O=Mg(OH)2（2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中：SO2+H2O=H2SO3（3）使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，吸收溶解的SO2：Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2

MgO+Mg(HSO3)2=MgSO3+H2O在完成上述過(guò)程時(shí)MgO要有5%的過(guò)量。（4）對(duì)循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng)：MgSO3+1/2O2=MgSO4歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式：MgO+SO2+1/2O2=MgSO4工藝特點(diǎn)（5）運(yùn)行可靠（6）關(guān)鍵設(shè)備體積小，投資?。?）運(yùn)行費(fèi)用較低（3）脫硫劑消耗量小，原料來(lái)源可靠（2）脫硫效率高（1）工藝技術(shù)成熟（7）工藝流程短（8）副產(chǎn)物綜合利用的市場(chǎng)前景好一、工藝技術(shù)成熟氧化鎂（MgO）法是工藝技術(shù)十分成熟的煙氣脫硫工藝之一。該工藝在日本、美國(guó)、德國(guó)等地的火電廠應(yīng)用廣泛，在我國(guó)山東、遼寧、臺(tái)灣等省也有較多應(yīng)用。二、脫硫效率高M(jìn)gO濕法脫硫的效率可達(dá)95%～98%，在脫硫反應(yīng)中，CaO的顆粒與SO2反應(yīng)生成的CaSO4是一層硬包膜，通常稱此種現(xiàn)象為包裹現(xiàn)象。它阻礙了包膜內(nèi)CaO的顆粒繼續(xù)與SO2反應(yīng)。而MgO法使用的氧化鎂是“輕燒氧化鎂”。輕燒鎂具有多孔性、活性強(qiáng)、反應(yīng)度高的特點(diǎn)。其MgO顆粒與SO2反應(yīng)生成的MgSO3、MgSO4很快就溶解于水（或酸性循環(huán)漿液）中，使得MgO顆粒.外表面不斷被更新并繼續(xù)與SO2反應(yīng)，直至該MgO顆粒全部反應(yīng)完畢。實(shí)驗(yàn)表明在相同的操作條件下，用MgO作吸收劑比用CaCO3作吸收劑的吸收效率高。三、脫硫劑消耗量小，原料來(lái)源可靠由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化學(xué)反應(yīng)平衡式可知，脫除等量的SO2消耗的MgO量?jī)H為CaCO3量的40%。我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分豐富，目前已查明的儲(chǔ)量約84億噸，居世界首位，生產(chǎn)量居世界第一。我國(guó)的鎂礦資源主要分布在遼寧、山東兩省。其中遼寧占總量的84.7%。遼寧省營(yíng)口市被譽(yù)為“中國(guó)鎂都”。在海城、遼陽(yáng)地區(qū)鎂礦也有分布，使用氧化鎂法脫硫原料來(lái)源可靠。四、運(yùn)行費(fèi)用較低要達(dá)到90%以上的脫硫效率，MgO工藝脫硫液氣比（L/G）約為5L/Nm3，而CaCO3工藝脫硫液氣比約為15L/Nm3。由此產(chǎn)生的循環(huán)漿液量比值約為1:3，因此在循環(huán)泵及循環(huán)管網(wǎng)的容量和電能消耗上，鎂法僅是鈣法的三分之一，鎂法的運(yùn)行費(fèi)用較低。以我廠7#8#爐脫硫?yàn)槔?，兩臺(tái)爐運(yùn)行時(shí)煙氣總量約為40萬(wàn)立方米/小時(shí)，用鎂法脫硫需要循環(huán)液2000噸/小時(shí)，用鈣法就需要6000噸/小時(shí)。五、運(yùn)行可靠氧化鎂法一個(gè)十分突出的優(yōu)點(diǎn)是其運(yùn)行可靠。這是由于鎂法脫硫的終產(chǎn)物MgSO4的溶解度大，MgSO3溶于酸性循環(huán)液，脫硫塔內(nèi)的循環(huán)吸收液為溶液水循環(huán)，不結(jié)垢，不產(chǎn)生大量沉渣，吸收塔內(nèi)增設(shè)攪拌裝置，因此系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性提高，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)率高，脫硫效果好。而鈣法脫硫是石灰石漿液和石膏漿液循環(huán)，運(yùn)行中要采取相應(yīng)的措施防止結(jié)垢和堵塞。六、關(guān)鍵設(shè)備體積小，投資省MgO工藝使用具有高效空塔逆流噴淋形式。霧化噴嘴選用空心錐結(jié)構(gòu)，通過(guò)的漿液流速高，吸收效率高，與鈣法使用的噴淋塔相比，鎂法所用的吸收塔體積小，重量輕，投資省。七、工藝流程短鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短，一般不需要脫硫副產(chǎn)物的后處理設(shè)備，從而節(jié)省投資和場(chǎng)地。MgO工藝脫硫塔的排水經(jīng)過(guò)調(diào)整pH值，沉淀和氧化曝氣處理后，可以達(dá)到綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)，可以排入鍋爐沖渣沉淀池中或城市污水中。八、副產(chǎn)物綜合利用的市場(chǎng)前景好MgO濕法脫硫后的副產(chǎn)物經(jīng)過(guò)氧化曝氣脫水，生成硫酸鎂結(jié)晶，硫酸鎂可作為農(nóng)用肥料。高純度硫酸鎂可以用于制藥，用途廣泛。MgO濕法脫硫后的副產(chǎn)物不經(jīng)氧化直接脫水形成亞硫酸鎂，亞硫酸鎂低溫煅燒，可得到高純度二氧化硫和氧化鎂，二氧化硫可制取硫酸，氧化鎂可以繼續(xù)做為脫硫劑使用。九、氧化鎂濕法工藝流程圖十、氧化鎂濕法脫硫運(yùn)行注意事項(xiàng)我廠5#6#脫硫塔采用碳鋼罐內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，玻璃鱗片耐溫只有800C,這就要求在鍋爐點(diǎn)火前必須投入脫硫系統(tǒng)運(yùn)行。要確保脫硫系統(tǒng)的各循環(huán)泵運(yùn)行正常，循環(huán)液充足，一旦3個(gè)噴淋層循環(huán)泵都無(wú)法工作時(shí)，要立即通知鍋爐停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。鍋爐停爐后，在爐膛溫度高于800C時(shí)不可以轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)。在能完成脫硫的情況下，必須確保較低ph值運(yùn)行，防止發(fā)生亞硫酸鎂包裹氫氧化鎂的現(xiàn)象。十一、濕式鈣法與鎂法脫硫?qū)Ρ仁沂?石膏法氧化鎂法脫硫反應(yīng)效果不徹底，容易產(chǎn)生包裹反應(yīng)徹底脫出等量SO2的消耗量1噸0.4噸脫硫劑價(jià)格約300元/噸約650元/噸脫硫劑來(lái)源可靠遼寧地區(qū)可靠脫硫效率95%液氣比15L/Nm35L/Nm3循環(huán)液量和電耗非常高低運(yùn)行可靠性容易堵塞不易堵塞終產(chǎn)物石膏，容易處理亞硫酸鎂，不容易處理十二、5#6#脫硫與7#8#脫硫?qū)Ρ?#6#脫硫7#8#脫硫循環(huán)方式塔內(nèi)循環(huán)塔外循環(huán)