除氧器的操作規(guī)程

第第頁除氧器的操作規(guī)程一、除氧器的啟動

1、啟動前的準(zhǔn)備、聯(lián)系、試驗(yàn)工作:

①準(zhǔn)備好所需記錄表格、工具、用具;

②聯(lián)系化水準(zhǔn)備向除氧器供水;

③聯(lián)系熱工,投入儀表和保護(hù),并作保護(hù)試驗(yàn),壓力/水位調(diào)節(jié)器手動開關(guān)試驗(yàn);

④聯(lián)系電氣、電動門測絕緣并送電,試轉(zhuǎn)電動門。

2、啟動前的檢查:

下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置:水位計(jì)放水門、水箱放水門、鍋爐疏水箱來水門、軟水門、除氧器下水門、進(jìn)汽門、再沸騰門、水位調(diào)節(jié)器前后門、壓力調(diào)節(jié)器前、后門,連續(xù)排污擴(kuò)容器來蒸汽門;

下列閥門應(yīng)在開啟位置:水位計(jì)上、下考克,給水泵再循環(huán)門,除氧器排大氣門。

3、除氧器內(nèi)無水啟動:

（1）慢開進(jìn)汽門,使水箱溫度每小時(shí)升高30～50℃。

（2）為加熱水箱而開啟底部放水門,使凝結(jié)水流出。

（3）當(dāng)除氧器內(nèi)溫度達(dá)100℃或排大氣門流出蒸汽相當(dāng)激烈時(shí),稍開軟水門,緩慢向除氧器內(nèi)送水,并逐漸開大進(jìn)汽門保持除氧器內(nèi)壓力在0.02～0.06MPa。

（4）繼續(xù)慢開進(jìn)汽門,用蒸汽向除氧器內(nèi)加熱沖洗,然后關(guān)閉放水門。

（5）開啟軟水門,維持正常水位。

（6）除氧器水位正常后,可開啟下水門,用軟水和鍋爐疏水門調(diào)整水位正常。

（7）根據(jù)水箱溫度,必要時(shí)開再沸騰門。

4、除氧器內(nèi)有水啟動。

（1）開軟水總門向除氧器進(jìn)水。

（2）開啟進(jìn)汽門,用調(diào)整器手動進(jìn)行調(diào)整。

（3）水位至正常水位時(shí),可慢開下水門。

（4）待除氧器內(nèi)水位、壓力、水溫、排汽(氣)正常后,可通知熱工投入壓力,水位自動調(diào)整器。

（5）將連續(xù)排污擴(kuò)容器來蒸汽倒換至除氧器內(nèi)。

二、除氧器的正常維護(hù)

1、除氧器正常運(yùn)行時(shí),水位維持在:80%～100%。內(nèi)部壓力保持在:0.02MPa。水箱水溫維持在:100～106℃。

2、保持給水在飽和狀態(tài),保證含氧量合格。

3、保持地面及設(shè)備的清潔。

4、壓力安全閥不漏汽,不誤動。

5、除氧器溢水裝置不誤動,不泄漏。

6、對空排汽門不噴水。

7、當(dāng)疏水泵正常供水時(shí),盡量減少軟水的補(bǔ)水量,不得出現(xiàn)大量補(bǔ)充軟水,而鍋爐疏水箱在溢水的情況。

8、經(jīng)常注意壓力,水位調(diào)整器的運(yùn)行情況,失靈時(shí)應(yīng)改為手動。

9、除氧器的汽源采用Ⅰ期過熱蒸汽或減溫減壓器供給。

三、除氧器的停止

1、將壓力,水位調(diào)整器改為手動。

2、關(guān)進(jìn)汽門、連續(xù)排污擴(kuò)容器來汽門及再沸騰門。

3、關(guān)軟水進(jìn)水門。

4、關(guān)閉鍋爐疏水箱來水門,除氧器下水門。

5、將水泵系統(tǒng)倒另一臺除氧器運(yùn)行。

四、除氧器的事故處理

1、除氧器壓力下降

（1）壓力下降的原因

①壓力自動調(diào)節(jié)器失靈,加熱蒸汽量不足或中斷;

②補(bǔ)水過快、過多,補(bǔ)水溫度過低;

③表計(jì)失常。

（2）處理

①將壓力自動調(diào)節(jié)器改為手動,聯(lián)系熱工處理,加熱蒸汽不足,可開大至#5爐中加供汽門,維持除氧器內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi);

②適當(dāng)控制補(bǔ)水速度,及時(shí)調(diào)整;

③壓力表失靈,參照其它表計(jì)加強(qiáng)監(jiān)視,通知熱工盡快恢復(fù)。

2、除氧器壓力升高

（1）壓力升高的原因

①壓力自動調(diào)節(jié)失靈;

②Ⅰ期供熱負(fù)荷增加,壓力上升;

③減溫減壓器出口壓力升高。

（2）壓力升高的處理

①把壓力自動調(diào)節(jié)器切換為手動,關(guān)閉進(jìn)汽門和關(guān)小軟水加熱器進(jìn)汽門,降低除氧器內(nèi)部壓力;

②除氧器壓力恢復(fù)時(shí),注意監(jiān)視安全閥回座情況,發(fā)現(xiàn)卡澀及時(shí)聯(lián)系處理。

3、除氧器產(chǎn)生振動

（1）原因

①除氧器過負(fù)荷,除氧頭壓力波動,造成進(jìn)水管擺動;

②補(bǔ)水過快或忽大忽小不均勻;

③除氧器內(nèi)部壓力突然下降,引起汽水共騰。

（2）處理

①降低除氧器負(fù)荷,調(diào)整恢復(fù)除氧器正常壓力;

②控制補(bǔ)水量均勻,補(bǔ)水速度適當(dāng);

③振動出現(xiàn)在啟動時(shí),控制升溫、升壓速度。

4、含氧量增加

（1）含氧量增加的原因

①調(diào)整不當(dāng),水溫未達(dá)到飽和狀態(tài);

②余汽排汽門開度不足;

③進(jìn)水量過多,進(jìn)水溫度過低;

④取樣門盤根漏空氣進(jìn)去。

（2）處理

①及時(shí)調(diào)整、控制補(bǔ)水量,保持正常進(jìn)水溫度,保持給水在飽和狀態(tài)下;

②取樣門盤根漏,聯(lián)系更換;

③除氧器內(nèi)部缺陷,要求停止消缺。篇2:鍋爐壓力汽包、連接管及除氧器的技術(shù)檢查規(guī)定

1支吊架

(1)上下瓦形墊塊及斜墊塊應(yīng)完整無損。

(2)銷軸螺母應(yīng)并緊。

(3)吊架下部承吊汽包處應(yīng)和汽包完全接觸。

(4)支吊架應(yīng)完整、承力均衡、無銹蝕。

2筒體

(1)檢查筒體內(nèi)壁腐蝕情況,記錄其腐蝕部位、深度、形狀、面積等。均勻腐蝕或點(diǎn)腐蝕坑處的剩余壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。

(2)取出從汽包及下降管或容器內(nèi)壁清掃下來的銹、垢,做化學(xué)分析,確定垢樣的化學(xué)成份、含量等,統(tǒng)計(jì)水垢總量并做好記錄。

(3)用超聲波測厚儀抽查筒壁厚度,檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。

(4)開孔附近應(yīng)沒有裂紋等超標(biāo)缺陷,直徑D≥159的管孔內(nèi)緣,應(yīng)為R≥15mm的圓角,不允許有尖銳邊角。

3焊縫及熱影響區(qū)

(1)汽包及壓力容器縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷,T型接頭處應(yīng)作X射線抽查。

(2)封頭、鞍座、管口(特別是下降管口、給水進(jìn)口、加藥管口、再循環(huán)管口)的加強(qiáng)板、圈焊縫附近經(jīng)肉眼檢查無裂紋及其它超標(biāo)缺陷,若有懷疑,須經(jīng)表面無損探傷檢查。

(3)汽包內(nèi)部設(shè)備預(yù)埋件距管孔或管孔焊縫邊緣應(yīng)大于50mm。

(4)對監(jiān)視運(yùn)行的部位或修補(bǔ)過的部位,應(yīng)作重點(diǎn)檢查,并作好位置、大小、性質(zhì)的對比記錄,若發(fā)現(xiàn)缺陷有發(fā)展,應(yīng)及時(shí)處理。

4各種連接管

(1)汽包的各連接管(如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續(xù)排汽管、排污管、給水管等)要求暢通無阻,如有銹泥要清除掉。連接的支架要完整無缺。必要時(shí)校對就地水位表零位是否準(zhǔn)