《智能制造基礎(chǔ)與應(yīng)用》第五章 - 5.4智能制造柔性系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例

智能制造基礎(chǔ)與應(yīng)用高等職業(yè)教育“十三五”規(guī)劃教材

第五章

智能制造柔性系統(tǒng)第一節(jié)智能制造柔性系統(tǒng)概述第二節(jié)智能制造柔性硬件系統(tǒng)第三節(jié)智能制造柔性運(yùn)行控制系統(tǒng)第四節(jié)智能制造柔性系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例第五節(jié)智能制造計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)智能制造柔性系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例4第四節(jié)第五章

智能制造柔性系統(tǒng)板材智能制造柔性系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控保證的連續(xù)工作，大大提高了機(jī)床等生產(chǎn)設(shè)備的使用效率。計(jì)算機(jī)控制提供的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了人員配備。計(jì)算機(jī)的合理調(diào)度與管理，減少了在制品存量和原材料庫(kù)存量。采用數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)計(jì)劃管理，縮短了生產(chǎn)周期，增強(qiáng)了柔性，大大提高了中小批量生產(chǎn)的效率。第五章

智能制造柔性系統(tǒng)自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)單元沖加工單元剪加工單元、中央控制單元和自動(dòng)工藝編程單元系統(tǒng)組成：第五章

智能制造柔性系統(tǒng)1—中央控制室；2—立體儲(chǔ)料庫(kù)；3—堆垛機(jī)；4—進(jìn)出料臺(tái)車；5—裝料臺(tái)；6—裝載機(jī)械手；7—自動(dòng)定位運(yùn)輸機(jī)；8—工作臺(tái)；9—數(shù)據(jù)控回轉(zhuǎn)頭沖床；10—中間滾柱臺(tái)；11—裝卸料機(jī)械手；12—TPP數(shù)控箱；13—沖加工單元控制器；14—定位機(jī)械手；15—數(shù)據(jù)控直角剪切機(jī)；16—中小件自動(dòng)分類運(yùn)輸機(jī)；17—大件自動(dòng)分類運(yùn)輸機(jī)；18—RAS數(shù)控箱；19—剪加蓬單元控制器板材FMS總體布局第五章

智能制造柔性系統(tǒng)板材FMS功能模型AO圖第五章

智能制造柔性系統(tǒng)遞階控制結(jié)構(gòu)示意圖第五章

智能制造柔性系統(tǒng)板材FMS的通信連接實(shí)施FMS的過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題應(yīng)與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和發(fā)展方向掛鉤，做到目標(biāo)明確、資金落實(shí)。具體地、仔細(xì)地分析企業(yè)的技術(shù)力量和需求，做到技術(shù)落實(shí)。分析引進(jìn)設(shè)備后對(duì)生產(chǎn)管理方面的影響，做到組織落實(shí)。制定與設(shè)備引進(jìn)相關(guān)的人才培訓(xùn)計(jì)劃，做到人員落實(shí)。（1）實(shí)施FMS的基本原則第五章

智能制造柔性系統(tǒng)（2）分析選擇FMS的加工對(duì)象時(shí)應(yīng)考慮如下因素：多品種、中小批量、形狀類似的工件（降低成本）?？偢郊觾r(jià)值高的工件（提高質(zhì)量、縮短交貨期、有可觀的利潤(rùn)）。被切削性好、切屑處理容易、加工任務(wù)穩(wěn)定的工件（易于無(wú)人值守自動(dòng)加工）。加工部位的形狀和切削條件穩(wěn)定的工件（易于數(shù)控加工）。加工工序可大幅度集約的工件（縮短產(chǎn)品開發(fā)、研制周期，適合數(shù)控加工）。第五章

智能制造柔性系統(tǒng)第五章

智能制造柔性系統(tǒng)（3）實(shí)施方法實(shí)施方法可采用外購(gòu)、用戶與制造廠家共同研制開發(fā)、用戶自行開發(fā)三種方式。不管采用哪一種方式，應(yīng)首先考慮用戶現(xiàn)有設(shè)備、現(xiàn)有技術(shù)和特長(zhǎng)的應(yīng)用與發(fā)展。（4）設(shè)備投資費(fèi)用的預(yù)算FMS投資費(fèi)較高，在技術(shù)上選用適合于用戶的最佳系統(tǒng)的同時(shí)，還須在經(jīng)濟(jì)上對(duì)系統(tǒng)設(shè)備投資進(jìn)行核算，篩選出對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)最合適的系統(tǒng)。（5）系統(tǒng)的擴(kuò)展性由于很多不可預(yù)測(cè)的因素，如生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)、加工對(duì)象種類的增加等，實(shí)施時(shí)應(yīng)充分考慮系統(tǒng)的可擴(kuò)展性。FMS的運(yùn)行設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試的準(zhǔn)備。工件毛坯的準(zhǔn)備。工裝夾具的準(zhǔn)備。刀具的準(zhǔn)備。數(shù)控加工程序的準(zhǔn)備。系統(tǒng)操作實(shí)習(xí)。（l）準(zhǔn)備階段第五章

智能制造柔性系統(tǒng)FMS的運(yùn)行嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)測(cè)試，確保系統(tǒng)及系統(tǒng)中所有設(shè)備的軟、硬件性能均滿足設(shè)計(jì)要求。在系統(tǒng)運(yùn)行初期，應(yīng)仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析，找出系統(tǒng)的各種異?，F(xiàn)象和原因，采取必要的改進(jìn)措施，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。制定相應(yīng)的管理制度和使用規(guī)程，