《智能制造基礎與應用》第五章 - 5.4智能制造柔性系統應用實例

智能制造基礎與應用高等職業(yè)教育“十三五”規(guī)劃教材

第五章

智能制造柔性系統第一節(jié)智能制造柔性系統概述第二節(jié)智能制造柔性硬件系統第三節(jié)智能制造柔性運行控制系統第四節(jié)智能制造柔性系統應用實例第五節(jié)智能制造計算機集成系統智能制造柔性系統應用實例4第四節(jié)第五章

智能制造柔性系統板材智能制造柔性系統的主要優(yōu)點由計算機監(jiān)控保證的連續(xù)工作，大大提高了機床等生產設備的使用效率。計算機控制提供的自動化生產，減少了人員配備。計算機的合理調度與管理，減少了在制品存量和原材料庫存量。采用數控機床和計算機計劃管理，縮短了生產周期，增強了柔性，大大提高了中小批量生產的效率。第五章

智能制造柔性系統自動倉庫單元沖加工單元剪加工單元、中央控制單元和自動工藝編程單元系統組成：第五章

智能制造柔性系統1—中央控制室；2—立體儲料庫；3—堆垛機；4—進出料臺車；5—裝料臺；6—裝載機械手；7—自動定位運輸機；8—工作臺；9—數據控回轉頭沖床；10—中間滾柱臺；11—裝卸料機械手；12—TPP數控箱；13—沖加工單元控制器；14—定位機械手；15—數據控直角剪切機；16—中小件自動分類運輸機；17—大件自動分類運輸機；18—RAS數控箱；19—剪加蓬單元控制器板材FMS總體布局第五章

智能制造柔性系統板材FMS功能模型AO圖第五章

智能制造柔性系統遞階控制結構示意圖第五章

智能制造柔性系統板材FMS的通信連接實施FMS的過程中應注意的問題應與企業(yè)的經營計劃和發(fā)展方向掛鉤，做到目標明確、資金落實。具體地、仔細地分析企業(yè)的技術力量和需求，做到技術落實。分析引進設備后對生產管理方面的影響，做到組織落實。制定與設備引進相關的人才培訓計劃，做到人員落實。（1）實施FMS的基本原則第五章

智能制造柔性系統（2）分析選擇FMS的加工對象時應考慮如下因素：多品種、中小批量、形狀類似的工件（降低成本）。總附加價值高的工件（提高質量、縮短交貨期、有可觀的利潤）。被切削性好、切屑處理容易、加工任務穩(wěn)定的工件（易于無人值守自動加工）。加工部位的形狀和切削條件穩(wěn)定的工件（易于數控加工）。加工工序可大幅度集約的工件（縮短產品開發(fā)、研制周期，適合數控加工）。第五章

智能制造柔性系統第五章

智能制造柔性系統（3）實施方法實施方法可采用外購、用戶與制造廠家共同研制開發(fā)、用戶自行開發(fā)三種方式。不管采用哪一種方式，應首先考慮用戶現有設備、現有技術和特長的應用與發(fā)展。（4）設備投資費用的預算FMS投資費較高，在技術上選用適合于用戶的最佳系統的同時，還須在經濟上對系統設備投資進行核算，篩選出對企業(yè)經營最合適的系統。（5）系統的擴展性由于很多不可預測的因素，如生產計劃的變動、加工對象種類的增加等，實施時應充分考慮系統的可擴展性。FMS的運行設備安裝與系統調試的準備。工件毛坯的準備。工裝夾具的準備。刀具的準備。數控加工程序的準備。系統操作實習。（l）準備階段第五章

智能制造柔性系統FMS的運行嚴格把關，反復測試，確保系統及系統中所有設備的軟、硬件性能均滿足設計要求。在系統運行初期，應仔細觀察、認真分析，找出系統的各種異常現象和原因，采取必要的改進措施，提高系統的穩(wěn)定性。制定相應的管理制度和使用規(guī)程，