膜式燃氣表型式評價大綱

1本規(guī)范適用于膜式燃氣表(以下簡稱為燃氣表)的型式評價。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗OIMLR137-1&2:2012氣體流量計(GasMeters)OIMLD11:2004電子測量儀器通用要求(Generalrequirementsforelectronic上述文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用本規(guī)范，然而，鼓勵文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。3.1最大流量qmumaximumflow-rateqou.3.3分界流量q.transitionalflow-rateq:介于最大流量和最小流量之間、把燃氣表流量范圍分為“高區(qū)”和“低區(qū)”的流2能符合燃氣表計量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范圍。燃氣表在短時間內(nèi)超流量范圍工作而不致于損壞的最高流量。qr為1.2qmx。3.6最大工作壓力pmmaximumoperatingpres燃氣表工作壓力的上限值。在最大流量的條件下，燃氣表進氣口與出氣口之間的平均壓力降。3.8累積流量Qintegrating燃氣表在一段時間內(nèi)指示裝置所累積的體積流量。3.9回轉(zhuǎn)體積V.cyclicvolumeV。燃氣表計量室完成一個工作循環(huán)所排出的氣體體積。3.10帶附加裝置的燃氣表gasmetersequippedwithancillarydevices裝備了附加裝置以實現(xiàn)預(yù)定功能的燃氣表。附加裝置一般包括讀取基表的數(shù)據(jù)、流量信號轉(zhuǎn)換和控制單元等。3.11誤差曲線errorcurve平均示值誤差與對應(yīng)的實際流量的曲線圖。3.12初始示值誤差initialerrors燃氣表在進行其他試驗之前的示值誤差。3.13耐久性試驗endurancetest燃氣表在特定壽命試驗后能否保持其計量性能的試驗。3.14溫度適應(yīng)性temperatureadaptability燃氣表在工作溫度范圍內(nèi)能保持的計量性能。燃氣表屬于容積式氣體流量計，它采用柔性膜片計量室方式來測量氣體體積流量。在壓力差的作用下，燃氣經(jīng)分配閥交替進入計量室，充滿后排向出氣口，同時推動計量室內(nèi)的柔性膜片作往復(fù)式運動，通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)將這一充氣、排氣的循環(huán)過程轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的氣體體積流量，再通過傳動機構(gòu)傳遞到計數(shù)器，完成燃氣累積計量功能。燃氣表主要用于計量燃氣的累積體積流量，大量應(yīng)用在民用及工商業(yè)的燃氣計量4.2結(jié)構(gòu)基表主要由外殼、膜片計量室、分配閥、連桿機構(gòu)、防止逆轉(zhuǎn)裝置、傳動機構(gòu)和計3體積單位：立方米，符號m3;升，符號L;立方分米，符號dm3。壓力單位：帕[斯卡],符號Pa;千帕，符號kPa5.2標志和標識b)計量器具型式批準標志和編號(本項不是強制性規(guī)定)。注：新產(chǎn)品申請單位應(yīng)在樣機機殼或銘牌設(shè)計上留出相應(yīng)內(nèi)容的位置。a)制造商名稱(商標);j)適用環(huán)境溫度范圍(如果是一10℃~40℃可不標注);其他有關(guān)技術(shù)指標(如適用),如機電信號轉(zhuǎn)換值(僅對附加裝置帶機電信號轉(zhuǎn)換45.2.3防爆標志帶附加裝置的防爆型燃氣表應(yīng)有防爆等級和防爆合格證編號。5.3外部結(jié)構(gòu)要求燃氣表應(yīng)具有防護裝置及不經(jīng)破壞不能打開的封印。凡能影響計量準確度的任何人為機械干擾，都將在燃氣表或試驗保護標記或封印標記上產(chǎn)生永久性的有形損壞痕跡。燃氣表的計量性能指標包括：示值誤差、誤差曲線和壓力損失等。6.1準確度等級和最大允許誤差燃氣表的準確度等級為1.5級，其示值誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。流量q最大允許誤差(MPE)初始耐久性試驗后6.2誤差曲線燃氣表的誤差曲線應(yīng)符合表2的規(guī)定。誤差曲線初始耐久性試驗后最大值和最小值之差最大值和最小值之差與初始試驗的示值誤差偏離量6.2.1在q?≤q≤q流量范圍內(nèi)，當(dāng)各流量點的示值誤差值的符號全部為同號時，初始示值誤差值絕對值不允許超過1%。6.2.2在q?≤q≤q,流量范圍內(nèi)，每一個流量點示值誤差最大值與最小值之差的絕對值應(yīng)不大于0.6%。6.2.3耐久性試驗前，在q?≤q≤qmu,流量范圍內(nèi)，作為流量函數(shù)的誤差曲線最小值與最大值之差應(yīng)不超過2%。6.2.4耐久性試驗后，誤差曲線的變化應(yīng)符合下列要求：a)在q≤q≤qmu流量范圍內(nèi)，示值誤差曲線的最大值和最小值之差應(yīng)不超過3%。b)在q?≤q≤qmu流量范圍內(nèi)，各流量點的示值誤差值與初始試驗各相應(yīng)點的示值誤差值偏離不超過2%。6.3壓力損失燃氣表的壓力損失應(yīng)符合表3的規(guī)定。5壓力損失最大允許值初始耐久性試驗后不帶控制閥帶控制閥不帶控制閥帶控制閥6.4最小分度值燃氣表的最小分度值和末位數(shù)碼所表明的最大體積值應(yīng)符合表4的規(guī)定。最大流量qmx最小分度值上限值末位數(shù)碼代表的最大體積值126.5流量范圍燃氣表的流量范圍值應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號最大流量qmu最小流量qmin分界流量q:過載流量q;12436456789注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小，但是該值應(yīng)是表中的某個值，或者是67通用技術(shù)要求7.1外觀與標記燃氣表外殼涂層應(yīng)均勻，不得有氣泡、脫落、劃痕等現(xiàn)象。計數(shù)器及標記應(yīng)清晰易讀，機械封印應(yīng)完好可靠。燃氣表運行應(yīng)該平穩(wěn)，不允許有異常的噪聲及明顯的間歇性帶附加裝置顯示部分的數(shù)字應(yīng)醒目、整齊，表示功能的文字符號和標志應(yīng)完整、清7.1.2銘牌和標記銘牌和標記應(yīng)滿足5.2的要求。7.1.3指示裝置7.1.3.1機械計數(shù)器機械計數(shù)器應(yīng)滿足燃氣表累積流量在最大流量下工作6000h而不回零的要求。電子顯示器數(shù)字顯示應(yīng)清晰，無缺段、缺碼等現(xiàn)象，并能提供可靠、清晰、明確的被測體積讀數(shù)。顯示數(shù)字的防護材料應(yīng)有良好的透明度，沒有使顯示畸變等妨礙讀數(shù)的7.2功能性要求7.2.1密封性7.2.1.1燃氣表密封性燃氣表應(yīng)能承受1.5倍最大工作壓力，持續(xù)時間不少于3min,不得漏氣。7.2.1.2控制閥密封性控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，正向加壓(4.5～5)kPa,控制閥泄漏量應(yīng)不大于0.55dm2/h。7.2.2.1防止逆轉(zhuǎn)功能燃氣表應(yīng)安裝防止逆轉(zhuǎn)的裝置，當(dāng)氣體流入方向與規(guī)定流向相反時，燃氣表應(yīng)能停止計量或者不能逆向計數(shù)。所記錄的逆向通氣量不應(yīng)大于50倍回轉(zhuǎn)體積。7.2.2.2防氣流逆向流動功能燃氣表可安裝防氣流逆向流動裝置。裝有防氣流逆向流動裝置的燃氣表在遭遇燃氣逆向流動時，流經(jīng)燃氣表的逆向流量不應(yīng)大于0.025qa7.2.3.1預(yù)付費及用氣控制當(dāng)燃氣表剩余氣量降至設(shè)定值時，燃氣表應(yīng)能自動關(guān)閉控制閥。再次輸人氣量后，燃氣表應(yīng)能打開控制閥。7.2.3.2電源欠壓保護燃氣表的電源電壓降至產(chǎn)品設(shè)計欠壓值時，應(yīng)能在設(shè)定的時間內(nèi)關(guān)閉控制閥。7a)當(dāng)燃氣表斷電時，應(yīng)能自動關(guān)閉控制閥，剩余氣量及其他需要保存的信息不應(yīng)b)在預(yù)付費控制裝置與讀寫器通訊過程中突然斷電，恢復(fù)通電后，數(shù)據(jù)傳遞應(yīng)正注：讀寫器包括IC卡、感應(yīng)卡(器)、紅外遙控器和各類手持器等。7.2.3.4數(shù)據(jù)防護燃氣表能夠更新預(yù)付氣量值，該氣量值應(yīng)能長期保持(不用氣時),并不受低電壓、采用電池供電的燃氣表，當(dāng)工作電源降至低電壓設(shè)定值時，應(yīng)有明確的文字、符7.2.4.3誤操作IC卡與IC卡預(yù)付費控制裝置讀寫卡完畢，應(yīng)有明確文字、符號、發(fā)聲、發(fā)光等一燃氣表受到非正常操作(如外磁場攻擊、非本表卡插人等)時，應(yīng)能保持數(shù)據(jù)不燃氣表應(yīng)能在(-10℃~+40℃)環(huán)境中正常工作，對于qma.≤16m3/h的燃氣燃氣表分別在低溫(-20℃)、高溫(55℃)、恒定濕熱(40℃,93%RH)的環(huán)87.3.3.1射頻電磁場輻射抗擾度按GB/T17626.3的試驗等級3級、10V/m試驗場強的要求，進行射頻電磁場輻7.3.3.2靜電放電抗擾度按GB/T17626.2的試驗等級3級的要求，進行靜電放電抗擾度試驗。7.3.3.3脈沖群抗擾度(適用于交流供電的燃氣表)按GB/T17626.4的試驗等級3級的要求，進行抗脈沖群抗擾度試驗。7.3.3.4浪涌(沖擊)抗擾度(適用于交流供電的燃氣表)按GB/T17626.5的試驗等級2級的要求，進行浪涌(沖擊)抗擾度試驗。所有環(huán)境適應(yīng)性項目試驗完成后，復(fù)測qmx、0.2qma、9min流量點的示值誤差，應(yīng)符合表1的初始最大允許誤差要求；帶附加裝置的燃氣表應(yīng)工作可靠，不出現(xiàn)程序紊亂和功能故障，存貯數(shù)據(jù)不應(yīng)丟失或變化。7.4耐用性IC卡卡座承受反復(fù)插拔累計5000次后仍能正常工作。7.4.2控制閥耐用性控制閥在開關(guān)2000次后，密封性應(yīng)符合7.2.1.2的要求。7.5遠程控制遠程控制應(yīng)實現(xiàn)讀取燃氣表用氣量，寫入氣表數(shù)據(jù)、操作的時間信息等內(nèi)容，帶閥門的附加裝置應(yīng)具備遠程控制閥門狀態(tài)的功能。注：包括有線和無線遠程控制。7.6機電轉(zhuǎn)換燃氣表的機電轉(zhuǎn)換應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6燃氣表附加裝置機電轉(zhuǎn)換機電轉(zhuǎn)換最大允許誤差實時轉(zhuǎn)換1個機電轉(zhuǎn)換信號當(dāng)量直讀轉(zhuǎn)換1個最小轉(zhuǎn)換讀數(shù)值7.7防爆性能帶附加裝置的防爆型燃氣表，應(yīng)符合相應(yīng)防爆性能要求，并取得具有國家資質(zhì)的防爆檢驗機構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證書。7.8過載流量燃氣表承受過載流量q,后，示值誤差應(yīng)符合表1初始最大允許誤差的要求。燃氣表應(yīng)能承受表7所規(guī)定的耐久性試驗。耐久性試驗的樣機數(shù)量按表8的規(guī)定執(zhí)行。對于帶附加裝置的燃氣表，若配套用的基表已經(jīng)型式評價合格或已取得制造計量器具許可證的，可免做該項試驗。9試驗流量運行時間連續(xù)或斷續(xù)運行120天內(nèi)完成不應(yīng)低于0.5qma,9max時2000h;小于行2000h通過的體積量所對應(yīng)的時間連續(xù)或斷續(xù)運行180天內(nèi)完成最大流量qmu臺方案1方案23624耐久性試驗完成后，如果燃氣表試驗樣機數(shù)量為表8的方案1,所有樣機都應(yīng)符合要求；如果試驗樣機為表8的方案2,所有樣機的密封性都應(yīng)符合要求，除一臺樣機外，其余樣機都應(yīng)符合下列a)、b)和c)的要求。燃氣表的初始和耐久性試驗后的誤差測量要采用同一套標準裝置。耐久性試驗一般用空氣介質(zhì)進行試驗。耐久性試驗完成后，燃氣表應(yīng)符合下列要求：a)示值誤差燃氣表示值誤差應(yīng)符合表1的耐久性試驗后最大允許誤差的要求。b)誤差曲線燃氣表誤差曲線應(yīng)符合表2的耐久性試驗后誤差曲線的要求。c)壓力損失燃氣表壓力損失應(yīng)符合表3的耐久性試驗后壓力損失的要求。d)密封性燃氣表密封性仍應(yīng)符合7.2.1的要求。8型式評價項目一覽表燃氣表型式評價項目見表9,除所列試驗項目外，可根據(jù)樣機的產(chǎn)品標準和提供的技術(shù)要求，增加試驗項目。序號試驗項目名稱技術(shù)要求備注法制管理1計量單位aI2標志和標識aI3外部結(jié)構(gòu)要求aI計量性能4準確度等級和最大允許誤差aⅡ5誤差曲線aⅡ6壓力損失aⅡ7最小分度值aI8流量范圍aI通用技術(shù)要求9外觀與標記外觀aI銘牌和標記aI指示裝置機械計數(shù)器aI電子顯示器bI功能性要求密封性燃氣表密封性aⅡbⅡ防逆功能防止逆轉(zhuǎn)功能aⅡ防氣流逆向流動功能aⅡ控制功能預(yù)付費及用氣控制bⅡ電源欠壓保護bⅡ斷電保護bⅡ數(shù)據(jù)防護bⅡ氣量累積bⅡ提示功能電量不足bⅡ氣量不足bⅡ誤操作bⅡ讀寫卡提示bⅡ抗干擾性防護功能bⅡ表9(續(xù))序號試驗項目名稱技術(shù)要求備注環(huán)境適應(yīng)性溫度適應(yīng)性aⅡ貯存環(huán)境aⅡ高溫aⅡ恒定濕熱aⅡ電磁兼容環(huán)境射頻電磁場輻射抗擾度bⅡ靜電放電抗擾度bⅡ脈沖群抗擾度CⅡ浪涌(沖擊)抗擾度CⅡ耐用性IC卡卡座耐用性bⅡbⅡ遠程控制bⅡ機電轉(zhuǎn)換bⅡ防爆性能bI過載流量aⅡ耐久性aⅡ2帶附加裝置的燃氣表選擇a和b的評價項4觀察項目為I,試驗項目為Ⅱ。5試驗順序一般按以上序號進行。9試驗項目的試驗方法和條件9.1試驗條件9.1.1試驗設(shè)備9.1.1.1標準裝置型式評價試驗所用的流量標準裝置一般為：燃氣表試驗裝置(如：鐘罩式氣體流量標準裝置、標準表法氣體流量標準裝置和活塞式氣體流量標準裝置等)。示值誤差的測量結(jié)果擴展不確定度應(yīng)等于或優(yōu)于燃氣表最大允許誤差的五分之一。9.1.1.2配套設(shè)備配套設(shè)備見表10。序號設(shè)備名稱技術(shù)要求用途1微壓計1級或者準確度等級相當(dāng)?shù)钠渌麎毫τ嫓y量壓力損失2溫度計分度值≤0.2℃測量表前溫度和標準裝置液體和氣體溫度、環(huán)境溫度等3壓力計測量表前壓和標準裝置處的壓力4精密壓力表密封性試驗5氣壓表(計)MPE:±2.5hPa測量大氣壓力6濕度計測量環(huán)境濕度7秒表分度值：0.01s測量時間帶附加裝置燃氣表的試驗設(shè)備見表11。帶附加裝置燃氣表的功能檢查，可根據(jù)需要要求制造商提供與燃氣表試驗相配套的檢測設(shè)備、儀表和軟件。序號設(shè)備名稱技術(shù)要求用途1可調(diào)穩(wěn)壓電源電壓(0～36)V連續(xù)可調(diào)控制功能、提示功能試驗2數(shù)字萬用表3位半以上控制功能、提示功能試驗3插拔卡時間間隔可調(diào)IC卡卡座耐用性試驗4磁鐵抗干擾性防護功能試驗5高低溫濕熱試驗設(shè)備滿足GB2423.1、GB2423.2、貯存環(huán)境試驗6電磁兼容試驗設(shè)備滿足GB/T17626.3的試驗設(shè)備要求射頻電磁場輻射抗擾度試驗滿足GB/T17626.2的試驗設(shè)備要求靜電放電抗擾度試驗滿足GB/T17626.4的試驗設(shè)備要求脈沖群抗擾度試驗滿足GB/T17626.5的試驗設(shè)備要求浪涌(沖擊)抗擾度試驗7控制閥門能顯示或記錄控制閥門開/關(guān)次數(shù)控制閥耐用性試驗9.1.2參比條件大氣壓力一般為：(86～106)kPa;相對濕度：45%～75%。驗介質(zhì)溫度)不應(yīng)超過1℃。9.2計量性能9.2.1準確度等級和最大允許誤差9.2.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的示值誤差是否符合6.1規(guī)定的初始最大允許誤差要求。9.2.1.2試驗條件在參比條件下試驗。9.2.1.3試驗設(shè)備流量標準裝置、壓力計、溫度計、調(diào)壓和開關(guān)閥門。9.2.1.4試驗程序a)燃氣表一般在試驗環(huán)境條件下放置4h以上，穩(wěn)定到實驗室的環(huán)境溫度再進行示值誤差試驗。b)燃氣表以qma.預(yù)運行不少于50倍回轉(zhuǎn)體積的試驗空氣。c)每次試驗的最小體積量推薦不小于燃氣表最小分度值的200倍，且一般不小于試驗流量1min所對應(yīng)的體積量。試驗流量一般不超過規(guī)定流量的±5%,且試驗流量不超出其流量范圍。d)qmin、3qmin流量點至少各測量2次，一次用較大流量減小到被檢流量點的方法(降流量)試驗，另一次用較小流量增大到被檢流量點(升流量)試驗。流量點至少各測量6次，三次采用降流量的試驗方法，三次采用升流量的試驗方法，并確保每次試驗流量不同(即不允許在相同流量點進行連續(xù)試驗)。9.2.1.5數(shù)據(jù)處理單次測量示值誤差按公式(1)計算：式中：E——單次測量的示值誤差，%;Vm——燃氣表的示值，dm3;Vm——通過燃氣表的氣體實際值，dm3。試驗時應(yīng)測量燃氣表的人口和標準裝置處的溫度、壓力，按公式(2)進行溫度、壓力修正：式中：V.——標準裝置的示值，dm3;p——標準裝置處的絕對壓力，Pa;T——標準裝置處的熱力學(xué)溫度，K;pma——燃氣表進口端的絕對壓力，Pa;每個流量點的示值誤差取多次獨立測量的誤差的算術(shù)平均值。9.2.1.6合格判據(jù)燃氣表示值誤差應(yīng)符合6.1的初始最大允許誤差要求。9.2.2誤差曲線9.2.2.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的誤差曲線是否符合6.2的要求。9.2.2.2試驗條件9.2.2.3試驗設(shè)備按9.2.1.3的要求。9.2.2.4試驗程序試驗同時進行。并繪制燃氣表誤差曲線。9.2.2.5合格判據(jù)燃氣表誤差曲線應(yīng)符合6.2的要求。9.3壓力損失9.3.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的壓力損失是否符合6.3的要求。9.3.2試驗條件在參比條件下試驗，試驗介質(zhì)為空氣。9.3.3試驗設(shè)備微壓計(或者準確度等級相當(dāng)?shù)钠渌麎毫τ?、流量標準裝置、調(diào)壓和開關(guān)閥門。9.3.4試驗程序a)燃氣表壓力損失可以單獨試驗，也可以與示值誤差試驗同時進行。b)在燃氣表最大流量下，使用微壓計或者準確度等級相當(dāng)?shù)钠渌吞枆毫τ嫓y量燃氣表的進氣口和出氣口之間的壓力降，按圖1所示安裝。9.3.5數(shù)據(jù)處理取壓力降的最大值和最小值的算術(shù)平均值，按公式(3)計算：式中：△pmax——壓力降的最大值，Pa;△pmn——壓力降的最小值，Pa。9.3.6合格判據(jù)燃氣表壓力損失應(yīng)符合6.3的要求。9.4密封性9.4.1燃氣表密封性9.4.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表在承受1.5倍最大工作壓力試驗中是否符合7.2.1.1的要求。9.4.1.2試驗條件可在非參比條件下試驗，試驗介質(zhì)為空氣。9.4.1.3試驗設(shè)備密封性試驗臺、精密壓力表、調(diào)壓閥門和開關(guān)閥門。9.4.1.4試驗程序燃氣表密封性試驗可以采用如圖2所示或其他有效的氣體檢漏試驗方法。試驗時用空氣對試驗燃氣表加壓，使燃氣表達到1.5倍最大工作壓力，持續(xù)時間不少于3min。9.4.1.5合格判據(jù)燃氣表的密封性應(yīng)符合7.2.1.1的要求。壓力表壓力表關(guān)閉閥門調(diào)壓閥開穩(wěn)壓氣源開關(guān)閥9.4.2控制閥密封性9.4.2.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表在控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)下，控制閥的漏氣量是否符合7.2.1.2的要求。9.4.2.2試驗條件可在非參比條件下試驗，試驗介質(zhì)為空氣。9.4.2.3試驗設(shè)備流量標準裝置、壓力計、秒表、調(diào)壓閥門和開關(guān)閥門。9.4.2.4試驗程序控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，在進氣口正向加壓為(4.5～5)kPa,用流量試驗儀表和秒表或其他有效試驗方法讀取流量值。9.4.2.5合格判據(jù)燃氣表控制閥密封性的漏氣量應(yīng)符合7.2.1.2的要求。9.5防逆功能9.5.1防止逆轉(zhuǎn)功能9.5.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的防逆轉(zhuǎn)裝置在遭遇氣體逆向流動時，是否符合7.2.2.1的要求。9.5.1.2試驗條件9.5.1.3試驗設(shè)備流量標準裝置、壓力計、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓閥門和開關(guān)閥門。9.5.1.4試驗程序a)記錄試驗前燃氣表的計數(shù)器讀數(shù)；b)在燃氣表出口通入2kPa壓力的空氣，燃氣表入口與大氣相通；c)觀察計數(shù)器直到它停止運轉(zhuǎn)，再次記錄計數(shù)器的讀數(shù)；d)從記錄的計數(shù)器最后讀數(shù)中減去記錄的計數(shù)器初始讀數(shù)，算出記錄的逆向通9.5.1.5合格判據(jù)燃氣表的防逆轉(zhuǎn)功能應(yīng)符合7.2.2.1的要求。9.5.2防氣流逆向流動功能檢驗燃氣表的防氣流逆向流動裝置在遭遇氣體逆向流動時，是否符合7.2.2.2的要求。9.5.2.2試驗條件9.5.2.3試驗設(shè)備流量標準裝置、壓力計、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓閥門和開關(guān)閥門。9.5.2.4試驗程序?qū)⒎€(wěn)定壓力的氣源經(jīng)流量測量裝置接至燃氣表的出口，使燃氣表出口處的壓力為2kPa,燃氣表入口與大氣相通，用流量測量裝置測量流經(jīng)燃氣表的平均逆向流量。9.5.2.5合格判據(jù)燃氣表防逆流功能應(yīng)符合第7.2.2.2的要求。9.6.1預(yù)付費及用氣控制9.6.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的預(yù)付費及用氣控制是否符合7.2.3.1的要求。9.6.1.2試驗條件9.6.1.3試驗設(shè)備用戶卡和寫卡器、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓閥門和開關(guān)閥門。注：申請單位需提供用戶卡和寫卡器。9.6.1.4試驗程序按圖3連接運行燃氣表，當(dāng)氣量減至供氣設(shè)定值時，檢查控制閥能否關(guān)閉。重新輸入一定氣量值后，檢查輸入氣量是否正確，控制閥是否打開。正常用氣時，檢查表內(nèi)氣量是否準確核減。9.6.1.5合格判據(jù)燃氣表預(yù)付費及用氣控制應(yīng)符合7.2.3.1的要求。通大氣通大氣開圖3預(yù)付費及用氣控制示意圖9.6.2電源欠壓保護9.6.2.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的電源欠壓保護是否符合7.2.3.2的要求。9.6.2.2試驗條件在非參比條件下試驗。9.6.2.3試驗設(shè)備穩(wěn)壓電源、電壓表、用戶卡和寫卡器、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓閥門和開關(guān)閥門。9.6.2.4試驗程序a)按圖4連接被測附加裝置，輸入任意氣量后，記錄當(dāng)前表內(nèi)氣存量；K圖4電源欠壓保護示意圖b)將直流穩(wěn)壓電源調(diào)整至附加裝置的正常工作電壓，閉合K,使附加裝置正常工作，然后緩慢下調(diào)穩(wěn)壓電源的電壓至低電壓設(shè)計值，檢查燃氣表是否關(guān)閉控制閥；c)當(dāng)恢復(fù)至正常電源電壓，檢查控制閥能否正常打開，表內(nèi)氣存量是否與關(guān)閥前9.6.2.5合格判據(jù)燃氣表電源欠壓保護應(yīng)符合7.2.3.2的要求。9.6.3斷電保護檢驗燃氣表的斷電保護是否符合7.2.3.3的要求。9.6.3.2試驗條件在非參比條件下試驗。按9.6.2.3的要求。9.6.3.4試驗程序a)按圖4連接被測附加裝置。閉合K,記錄當(dāng)前表內(nèi)氣存量；b)斷開K,檢查控制閥是否關(guān)閉；c)1h后恢復(fù)供電，檢查控制閥是否能正常打開，表內(nèi)存貯數(shù)據(jù)是否與關(guān)閥前完全一致。9.6.3.5合格判據(jù)燃氣表斷電保護應(yīng)符合7.2.3.3的要求。9.6.4數(shù)據(jù)防護9.6.4.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的數(shù)據(jù)防護是否符合7.2.3.4的要求。9.6.4.2試驗條件9.6.4.3試驗設(shè)備按9.6.2.3的要求。按9.6.2.4和9.6.3.4的試驗程序。9.6.4.5合格判據(jù)燃氣表數(shù)據(jù)防護應(yīng)符合7.2.3.4的要求。9.6.5氣量累積9.6.5.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的氣量累積是否符合7.2.3.5的要求。9.6.5.2試驗條件9.6.5.3試驗設(shè)備用戶卡和寫卡器。9.6.5.4試驗程序a)向燃氣表輸入氣量(累計次數(shù)不少于2次);b)檢查燃氣表是否顯示輸入氣量和剩余氣量累加的總氣量。9.6.5.5合格判據(jù)燃氣表氣量累積應(yīng)符合7.2.3.5的要求。9.7提示功能9.7.1電量不足9.7.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的電量不足提示是否符合7.2.4.1的要求。9.7.1.2試驗條件9.7:1.3試驗設(shè)備穩(wěn)壓電源：電壓(0～36)V連續(xù)可調(diào)，輸出電流1A;電壓表準確度等級1級。9.7.1.4試驗程序按圖4連接被測附加裝置，將穩(wěn)壓電源調(diào)整至附加裝置的正常工作電壓，閉合K,使附加裝置正常工作，然后緩慢下調(diào)穩(wěn)壓電源的電壓至產(chǎn)品設(shè)計電壓下限值時，檢查是9.7.1.5合格判據(jù)燃氣表的電量不足提示應(yīng)符合7.2.4.1的要求。9.7.2氣量不足9.7.2.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的氣量不足提示是否符合7.2.4.2的要求。9.7.2.2試驗條件9.7.2.3試驗設(shè)備流量標準裝置、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓和開關(guān)閥門。9.7.2.4試驗程序按圖3連接好附加裝置后，向燃氣表輸入高于報警氣量，使其正常工作，當(dāng)燃氣表剩余氣量減少至報警氣量時，檢查是否予以提示。燃氣表氣量不足提示應(yīng)符合7.2.4.2的要求。9.7.3誤操作9.7.3.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的誤操作提示是否符合7.2.4.3的要求。9.7.3.2試驗條件9.7.3.3試驗設(shè)備9.7.3.4試驗程序a)將非本表卡插入燃氣表，檢查是否有相應(yīng)的錯誤提示，并保持原有工作狀態(tài)；b)用戶卡與燃氣表之間數(shù)據(jù)傳送未完成時，將用戶卡快速拔出(適用于接觸式)或離開(適用于非接觸式),檢查是否予以提示。9.7.3.5合格判據(jù)燃氣表誤操作提示應(yīng)符合7.2.4.3的要求。9.7.4讀寫卡提示檢驗燃氣表的讀寫卡提示是否符合7.2.4.4的要求。9.7.4.2試驗條件9.7.4.3試驗設(shè)備9.7.4.4試驗程序觀察用戶卡與燃氣表讀寫卡完成時，檢查是否能予以提示。9.7.4.5合格判據(jù)燃氣表讀寫卡提示應(yīng)符合7.2.4.4的要求。9.8抗干擾性防護功能9.8.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的抗干擾性防護功能是否符合7.2.5的要求。9.8.2試驗條件9.8.3試驗設(shè)備磁感應(yīng)強度為(400～500)mT的磁鐵、非本表卡、流量標準裝置、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓和開關(guān)閥門。9.8.4試驗程序a)燃氣表在正常流量范圍內(nèi)工作，用一塊磁鐵貼近燃氣表的任何部位；b)用非本表卡插入燃氣表；c)燃氣表在a)或b)外界干擾時，觀察燃氣表能關(guān)閉控制閥或能正常工作，并且無損壞、存貯信息不丟失、不改變。9.8.5合格判據(jù)燃氣表抗干擾性防護應(yīng)符合7.2.5的要求。9.9溫度適應(yīng)性試驗9.9.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表在工作溫度范圍內(nèi)的示值誤差和誤差曲線，是否符合表1耐久性試驗后的最大允許誤差要求。9.9.2試驗條件9.9.3試驗設(shè)備示值誤差的試驗設(shè)備：要求測量結(jié)果擴展不確定度應(yīng)等于或優(yōu)于燃氣表最大允許誤差的三分之一。輔助設(shè)備：高低溫箱、熱交換器、壓力計、溫度計、調(diào)壓和開關(guān)閥門。9.9.4試驗程序a)應(yīng)在下述兩個溫度下分別進行試驗：1)離燃氣表最低工作溫度5℃之內(nèi)的溫度；2)離燃氣表最高工作溫度5℃之內(nèi)的溫度。b)試驗時燃氣表處的環(huán)境溫度和燃氣表入口處試驗空氣的溫度應(yīng)一致，彼此間相差不超過2℃。同時，在被檢燃氣表處的實測溫度應(yīng)保持在設(shè)定溫度值的1℃變化范圍c)在試驗前檢查溫度是否充分穩(wěn)定，并實測該溫度。d)試驗可采用圖5所示的試驗方法或者其他等效試驗方法。e)試驗流量點為qmx、0.7qmax和0.2qmx,每個流量點至少試驗2次。f)試驗空氣濕度應(yīng)不造成冷凝。9.9.5數(shù)據(jù)處理按公式(2)計算各流量點單次測量誤差，取其平均值作為該流量點的示值誤差。燃氣表溫度適應(yīng)性試驗中，符合表1耐久性試驗后的最大允許誤差要求。9.10貯存性能9.10.1低溫9.10.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的低溫貯存試驗后是否符合7.3.2的要求。9.10.1.2試驗條件在非參比條件下試驗。9.10.1.3試驗設(shè)備9.10.1.4試驗程序a)按GB/T2423.1的要求，去掉包裝進行低溫貯存試驗。b)按表12規(guī)定進行低溫貯存試驗。表12低溫貯存試驗試驗溫度持續(xù)時間恢復(fù)時間注：溫度變化率不應(yīng)超過1℃/min,對空氣濕度要求在整個試驗期間應(yīng)避免凝結(jié)水。c)試驗后附加裝置功能正常和存儲的數(shù)據(jù)保持不變。9.10.1.5合格判據(jù)燃氣表在低溫貯存試驗后，符合7.3.2的要求。9.10.2高溫9.10.2.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的高溫貯存試驗后是否符合7.3.2的要求。9.10.2.2試驗條件在非參比條件下試驗。9.10.2.3試驗設(shè)備9.10.2.4試驗程序a)按GB/T2423.2的要求，去掉包裝進行高溫貯存試驗。b)按表13規(guī)定進行高溫貯存試驗。表13高溫貯存試驗試驗溫度持續(xù)時間恢復(fù)時間注：溫度變化率不應(yīng)超過1℃/min,對空氣濕度要求在整個試驗期間應(yīng)避免凝結(jié)水。c)試驗后附加裝置功能正常和存儲的數(shù)據(jù)保持不變。9.10.2.5合格判據(jù)燃氣表在高溫貯存試驗后，符合7.3.2的要求。9.10.3恒定濕熱9.10.3.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的恒定濕熱試驗后是否符合7.3.2的要求。9.10.3.2試驗條件在非參比條件下試驗。9.10.3.3試驗設(shè)備恒定濕熱試驗箱。9.10.3.4試驗程序a)按GB/T2423.3的要求，去掉包裝進行恒定濕熱試驗。b)按表14規(guī)定進行恒定濕熱試驗。表14恒定濕熱貯存試驗試驗溫度相對濕度持續(xù)時間恢復(fù)時間c)試驗后附加裝置功能正常和存儲的數(shù)據(jù)保持不變。9.10.3.5合格判據(jù)燃氣表在恒定濕熱貯存試驗后，符合7.3.2的要求。9.11電磁兼容9.11.1射頻電磁場輻射抗擾度9.11.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表在射頻電磁場輻射抗擾度試驗后是否符合7.3.3.1的要求。9.11.1.2試驗條件9.11.1.3試驗設(shè)備射頻電磁場輻射抗擾度試驗設(shè)備。9.11.1.4試驗程序a)按GB/T17626.3的要求，帶附加裝置的燃氣表在模擬工作狀態(tài)下進行射頻電b)按表15規(guī)定的參數(shù)施加射頻電磁場輻射抗擾度試驗。表15射頻電磁場輻射抗擾度試驗頻率范圍試驗等級3級試驗場強調(diào)制正弦波80%AM、1kHz正弦波極化方向水平，垂直注：AM(Amplitudemodulation)9.11.1.5合格判據(jù)在射頻電磁場輻射抗擾度試驗中，燃氣表可出現(xiàn)功能或者性能暫時喪失或者降低，但是在試驗停止后，附加裝置的工作應(yīng)正常，存儲的數(shù)據(jù)保持不變。9.11.2靜電放電抗擾度9.11.2.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表在靜電放電抗擾度試驗后是否符合7.3.3.2的要求。9.11.2.2試驗條件9.11.2.3試驗設(shè)備靜電放電抗擾度試驗設(shè)備。9.11.2.4試驗程序a)按GB/T17626.2的要求，燃氣表附加裝置在模擬工作狀態(tài)下進行靜電放電抗b)按表16規(guī)定的參數(shù)施加靜電放電抗擾度試驗。表16靜電放電抗擾度試驗放電方式接觸放電空氣放電試驗等級3級3級試驗電壓試驗次數(shù)10次10次9.11.2.5合格判據(jù)在靜電放電抗擾度試驗中，燃氣表可出現(xiàn)功能或者性能暫時喪失或者降低，但是在試驗停止后，附加裝置的工作應(yīng)正常，存儲的數(shù)據(jù)保持不變。9.11.3脈沖群抗擾度具有直流電源輸入端口與AC-DC電源轉(zhuǎn)換器配合使用的裝置應(yīng)按制造商的規(guī)定對AC-DC電源轉(zhuǎn)換器的交流電源輸入進行試驗，若制造商未作規(guī)定，應(yīng)使用一個典型AC-DC電源轉(zhuǎn)換器進行試驗。此試驗適用于準備永久連接長度超過10m的電纜的直流9.11.3.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表在主電源電壓上疊加電脈沖群試驗后是否符合7.3.3.3的要求。9.11.3.2試驗條件在非參比條件下試驗。9.11.3.3試驗設(shè)備脈沖群信號發(fā)生器。9.11.3.4試驗程序a)按GB/T17626.4的要求，燃氣表附加裝置在模擬工作狀態(tài)下進行抗脈沖群干b)按表17規(guī)定的參數(shù)施加脈沖群抗擾度試驗。表17脈沖群抗擾度試驗試驗方式供電電源端口，保護接地(PE)在I/O(輸人/輸出)信號、數(shù)據(jù)和控制端口試驗等級3級3級電壓峰值/kV21試驗時間/s重復(fù)頻率/kHz55注：若傳感器與附加裝置為一體，則只在供電電源與保護地之間進行試驗。9.11.3.5合格判據(jù)在脈沖群抗擾度試驗中，燃氣表可出現(xiàn)功能或者性能暫時喪失或者降低，但是在試驗停止后，附加裝置的工作應(yīng)正常，存儲的數(shù)據(jù)保持不變。9.11.4浪涌(沖擊)抗擾度具有直流電源輸入端口與AC-DC電源轉(zhuǎn)換器配合使用的裝置應(yīng)按制造商的規(guī)定對AC-DC電源轉(zhuǎn)換器的交流電源輸入進行試驗，若制造商未作規(guī)定，應(yīng)使用一個典型AC-DC電源轉(zhuǎn)換器進行試驗。此試驗適用于準備永久連接長度超過10m的電纜的直流9.11.4.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的浪涌(沖擊)抗擾度試驗后是否符合7.3.3.4的要求。9.11.4.2試驗條件在非參比條件下試驗。9.11.4.3試驗設(shè)備雷擊浪涌發(fā)生器。9.11.4.4試驗程序a)按GB/T17626.5的要求，燃氣表附加裝置在模擬工作狀態(tài)下進行浪涌(沖擊)抗擾度試驗。b)按表18規(guī)定的參數(shù)施加浪涌(沖擊)抗擾度試驗。表18浪涌(沖擊)抗擾度試驗試驗等級2級浪涌波形/μs線-地，線-線極性正極，負極試驗次數(shù)重復(fù)率1次/min9.11.4.5合格判據(jù)在浪涌(沖擊)抗擾度試驗中，燃氣表可出現(xiàn)功能或者性能暫時喪失或者降低，但是在試驗停止后，附加裝置的工作應(yīng)正常，存儲的數(shù)據(jù)保持不變。9.12耐用性9.12.1IC卡卡座耐用性9.12.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的IC卡卡座耐用性試驗后是否符合7.4.1的要求。9.12.1.2試驗條件9.12.1.3試驗設(shè)備IC卡插拔試驗機。9.12.1.4試驗程序?qū)C卡反復(fù)插拔累計5000次，IC卡的插拔速率小于20次/min,試驗后目測卡座有無破損等異常，檢查附加裝置能否正常工作。9.12.1.5合格判據(jù)燃氣表IC卡卡座耐用性試驗應(yīng)符合7.4.1的要求。9.12.2控制閥耐用性9.12.2.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的控制閥耐用性試驗后是否符合7.4.2的要求。9.12.2.2試驗條件在非參比條件下試驗。9.12.2.3試驗設(shè)備控制閥試驗器、流量試驗儀表、壓力計、秒表、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓和開關(guān)閥門。9.12.2.4試驗程序a)使燃氣表控制閥開、關(guān)動作2000次，開關(guān)速率小于10次/min;b)試驗方法如圖2所示，將控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力為(4.5～5)kPa時，控制閥出口泄漏量不得大于0.55dm3/h。9.12.2.5合格判據(jù)燃氣表控制閥耐用性應(yīng)符合7.4.2的要求。9.13遠程控制9.13.1試驗?zāi)康臋z驗帶遠程控制的燃氣表試驗后是否符合7.5的要求。9.13.2試驗條件9.13.3試驗設(shè)備9.13.4試驗程序a)帶遠程附加裝置的功能試驗前，應(yīng)配備與遠程附加裝置數(shù)據(jù)傳輸相匹配的固定式或移動式的抄表系統(tǒng)，并核查其功能，確認正常后投入試驗。b)使用配套的系統(tǒng)，如移動式抄表系統(tǒng)，在產(chǎn)品技術(shù)要求的最大距離抄取燃氣表的數(shù)據(jù)，包含讀歷史數(shù)據(jù)、讀表時間、累積氣量、附加裝置的狀態(tài)(如電池電量、控制c)帶控制閥的燃氣表，產(chǎn)品技術(shù)要求的最大距離，使用抄表系統(tǒng)能實現(xiàn)遠程打開9.13.5合格判據(jù)燃氣表遠程控制應(yīng)符合7.5的要求。9.14機電轉(zhuǎn)換9.14.1實時轉(zhuǎn)換9.14.1.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的實時轉(zhuǎn)換試驗后是否符合7.6的要求。9.14.1.2試驗條件9.14.1.3試驗設(shè)備流量標準裝置、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓和開關(guān)閥門。9.14.1.4試驗程序a)在試驗開始之前，記錄附加裝置的電子顯示和機械計數(shù)器的初始讀數(shù)。在qmub)試驗不少于10min并且不少于2個機電轉(zhuǎn)換當(dāng)量的通氣量，試驗結(jié)束后，檢查附加裝置的電子顯示與機械計數(shù)器的運行讀數(shù)是否一致。9.14.1.5合格判據(jù)燃氣表實時轉(zhuǎn)換應(yīng)符合7.6的要求。9.14.2直讀轉(zhuǎn)換9.14.2.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表的直讀轉(zhuǎn)換試驗后是否符合7.6的要求。9.14.2.2試驗條件9.14.2.3試驗設(shè)備流量標準裝置、穩(wěn)定的氣源、調(diào)壓閥門和開關(guān)閥門。9.14.2.4試驗程序a)在試驗開始之前，記錄附加裝置的電子顯示和機械計數(shù)器的初始讀數(shù)。b)燃氣表運行不少于2個最小轉(zhuǎn)換讀數(shù)值，以機械計數(shù)器示值作為標準示值，檢查通過工裝設(shè)備讀取直讀式傳感器轉(zhuǎn)換后的電子讀數(shù)并顯示是否一致。9.14.2.5合格判據(jù)燃氣表直讀轉(zhuǎn)換試驗應(yīng)符合7.6的要求。9.15防爆性能檢查防爆證書應(yīng)符合7.7的要求。9.16過載流量9.16.1試驗?zāi)康臋z驗燃氣表承受過載流量q;后，示值誤差是否符合表1初始最大允許誤差的要求。9.16.2試驗條件在參比條件下試驗。9.16.3試驗設(shè)備燃氣表試驗裝置技術(shù)要求符合9.1.1的要求。9.16.4試驗程序a)將燃氣表在q;流量下通氣運行1h;b)在q、0.4qma和qmax流量點下各進行3次示值誤差試驗。并確保每次試驗流量不同(即不允許在相同流量點進行連續(xù)試驗);c)計算每個流量點示值誤差的算術(shù)平均值。9.16.5數(shù)據(jù)處理按公式(2)計算。9.16.6合格判據(jù)燃氣表承受過載流量q,試驗后，示值誤差符合初始最大允許誤差要求。9.17耐久性9.17.1試驗?zāi)康臋z驗進行耐久性試驗后燃氣表的示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性是否分別符合表1、表2和表3耐久性試驗后的要求及6.2.4和7.2.1的要求。9.17.2試驗條件耐久性試驗壓力不超過最大工作壓力。耐久性試驗完成后計量性能試驗在參比條件9.17.3試驗設(shè)備b)示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性分別按9.2.1.3、9.4.1.3和9.5.1.3的要求的設(shè)備。9.17.4試驗程序a)耐久性試驗如圖6所示。圖6耐久性試驗示意圖1試驗燃氣表的流量通過控制閥A來調(diào)節(jié)。2氣體經(jīng)控制閥B進入試驗臺，通過循環(huán)泵或風(fēng)機在試驗燃氣表中循環(huán)。3為了維持整個回路的新鮮氣體供應(yīng)，可調(diào)節(jié)控制閥C,排出約為0.001qmu的氣體。b)可用空氣作為試驗介質(zhì)，試驗應(yīng)按表7中的要求進行。c)在試驗期間，燃氣表周圍的環(huán)境條件應(yīng)在燃氣表正常工作條件范圍內(nèi)。d)記錄耐久性試驗開始及終止時燃氣表的讀數(shù)。在耐久性試驗期間，燃氣表所累積的氣體體積量與耐久性試驗的實際流量和耐久性試驗時間乘積基本一致。e)耐久性運行完成后復(fù)測示值誤差、誤差曲線、壓力損失和密封性。在耐久性試驗結(jié)束48h內(nèi)，進行示值誤差試驗。qmn、3qmin流量點至少各測量9.17.5數(shù)據(jù)處理示值誤差、誤差曲線、壓力損失分別按9.2.1.5和9.3.5要求數(shù)據(jù)處理。燃氣表在耐久性試驗后符合下列要求：a)示值誤差符合表1耐久性試驗后最大允許誤差的要求；b)誤差曲線符合表2耐久性試驗后誤差曲線的要求；c)壓力損失符合表3耐久性試驗后壓力損失的要求；d)密封性符合7.2.1的要求。10型式評價結(jié)果的判定原則對每一規(guī)格產(chǎn)品的判定，分為單項判定和綜合判定。10.1單項判定原則單項判定根據(jù)每個項目的技術(shù)要求、實測數(shù)據(jù)給出是否合格的結(jié)論，其中一臺樣機不合格時，單項結(jié)論判定為不合格。10.2綜合判定原則所有試驗項目均合格，綜合判定為合格。有一項以上(含一項)項目不合格的，綜合判定為不合格。10.3系列產(chǎn)品的判定所有規(guī)格樣機均合格的則判定為系列產(chǎn)品合格。其中有一個規(guī)格不合格，則判定為附錄A型式評價原始記錄格式A.1基本情況主要計量標準器準確度等級型號編號試驗環(huán)境條件試驗環(huán)境條件溫度℃相對濕度%大氣壓~~樣機基本情況申請單位制造商產(chǎn)品名稱準確度等級型號、規(guī)格樣機編號試驗地點型式評價時間型式評價依據(jù)型式評價結(jié)論A.2試驗記錄A.2.1觀察項目十O×不通過不適用1.通過“〇”;2.不通過“×”;3.有數(shù)值要求的填寫數(shù)值；4.不適用“N/A”。A.2.1.1法制管理記錄+制造計量器具許可證的標志和編號制造商名稱產(chǎn)品名稱型號、規(guī)格準確度等級流量范圍最大工作壓力回轉(zhuǎn)體積樣機編號制造年月表體上氣體流向標志其他指標(如適用)計量單位外部結(jié)構(gòu)要求A.2.1.2外觀、最小分度值、流量范圍記錄+ 備注2最小分度值3流量范圍A.2.1.3指示裝置記錄+備注1機械計數(shù)器2電子顯示器A.2.1.4防爆性能證明記錄+發(fā)證機構(gòu)防爆合格證書A.2.2檢測記錄A.2.2.1計量性