《鋼面鎂質(zhì)復合風管》

ICS91.140

P45

團體標準

T/CECS×××××—2020

鋼面鎂質(zhì)復合風管

Magnesiumcompositeairductwithsteelsurface

中國工程建設標準化協(xié)會發(fā)布

T/CECS×××××—20××

目次

前言..........................................................................................................................................II

引言...........................................................................................................錯誤!未定義書簽。

1適用范圍.............................................................................................錯誤!未定義書簽。

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................1

3術語和定義.........................................................................................................................1

4技術要求.............................................................................................................................2

5試驗方法.............................................................................................錯誤!未定義書簽。

5.1標題..........................................................................................錯誤!未定義書簽。

5.2標題..........................................................................................錯誤!未定義書簽。

5.3標題..........................................................................................錯誤!未定義書簽。

6檢驗規(guī)則.............................................................................................錯誤!未定義書簽。

6.1標題..........................................................................................錯誤!未定義書簽。

6.2標題..........................................................................................錯誤!未定義書簽。

7標志、包裝、運輸和貯存....................................................................錯誤!未定義書簽。

8附錄........................................................................................................錯誤!未定義書簽。

附錄A（規(guī)范性附錄）標題................................................................................................9

A.1標題.........................................................................................錯誤!未定義書簽。

A.2標題.........................................................................................錯誤!未定義書簽。

附錄B（資料性附錄）標題................................................................錯誤!未定義書簽。

B.1標題.........................................................................................錯誤!未定義書簽。

B.2標題.........................................................................................錯誤!未定義書簽。

參考文獻...................................................................................................錯誤!未定義書簽。

I

T/CECS×××××—20××

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準是按中國工程建設標準化協(xié)會《關于印發(fā)<2020年第一批工程建設協(xié)會標準制訂、

編制計劃>的通知》（建標協(xié)字[2020]014號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總

結實踐經(jīng)驗，參考有關國外和國內(nèi)先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。本

標準共分為8章，主要技術內(nèi)容包括：適用范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志包裝運輸和貯存、附錄。本標準由中國工程建設標準化協(xié)會建筑

環(huán)境與節(jié)能專業(yè)委員會歸口管理，由浙江大學建筑設計研究院有限公司負責具體技術內(nèi)容的

解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送解釋單位（地址：浙江省杭州市西湖區(qū)天目山

路148號；郵政編碼：310027；郵箱63880109@）。

本標準由中國工程建設標準化協(xié)會建筑環(huán)境與節(jié)能專業(yè)委員會歸口管理。

主編單位：浙江大學建筑設計研究院有限公司

參編單位單位：

本標準主要起草人：

本標準主要審查人：

II

T/CECS×××××—20××

鋼面鎂質(zhì)復合風管

1.適用范圍

本標準規(guī)定了鋼面鎂質(zhì)復合風管的術語和定義、分類和標記、基本規(guī)定、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于新建、擴建與改建的工業(yè)與民用建筑通風及防排煙工程中采用的鋼面鎂制復合風

管。

本標準所指鋼面鎂質(zhì)復合風管包括單鋼面鎂質(zhì)復合風管和雙鋼面鎂質(zhì)復合風管，以下簡稱鋼面

鎂質(zhì)復合風管。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018版）

《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》GB51251-2017

《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981-2014

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016

《建筑管道耐火試驗方法》GB/T17428

《玻鎂平板》GB/T33544-2017

《通風管道技術規(guī)程》JGJ_T141-2017

《非金屬及復合風管》JG/T258-2009

《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》GB/T18883

《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624

《建筑構件耐火試驗方法》GB/T9978

《建筑抗震支吊架通用技術條件》GB∕T37267-2018

《CC-I雙面彩鋼板復合風管制作與安裝》17CK119

3.術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

1

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3.1單鋼面鎂質(zhì)復合風管

以輕燒氧化鎂（MgO）、硫酸鎂（MgSO4）、水（H2O）以及改性劑合理配置構成的防火板為防

火耐火芯材，芯材外敷鋼板利用金屬構件加工而成的風管。

3.2雙鋼面鎂質(zhì)復合風管

以輕燒氧化鎂（MgO）、硫酸鎂（MgSO4）、水（H2O）以及改性劑合理配置構成的防火板為防

火耐火芯材，芯材內(nèi)外兩側均敷鋼板，利用金屬構件加工而成的風管。

3.3隔熱性能

在內(nèi)部受火和外部受火兩種標準耐火試驗條件下，風管及構件當某一面受火時，在一定時間內(nèi)

背火面溫度不超過規(guī)定限值的能力。

3.4完整性能

在標準耐火試驗條件下，風管及構件當某一面受火時，在一定時間內(nèi)阻止火焰和熱氣穿透或在

背火面出現(xiàn)火焰的能力。

3.5耐火性能

風管在一定時間內(nèi)滿足耐火試驗的穩(wěn)定性、完整性和（或）隔熱性的能力。

在內(nèi)部受火和外部受火兩種標準耐火試驗條件下，風管及構件維持管道正常輸配功能的性能。

耐火性能包括耐火完整性和耐火隔熱性。

3.6耐火極限

試件風管及構件在滿足相應耐火性能判定準則的時間。

4.分類和標記

4.1分類

4.1.1按結構形式分類

a)單鋼面鎂質(zhì)復合風管（D）

b)雙鋼面鎂質(zhì)復合風管（S）

4.1.3按用途分類

a)通風系統(tǒng)用風管（PT）

b)防排煙系統(tǒng)用風管（PY）

4.1.4按尺寸分類

風管按內(nèi)邊尺寸長x寬（或內(nèi)徑）分類，其代號為長x寬（或內(nèi)徑）標注尺寸（mm）表示。

矩形風管常用內(nèi)邊長符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4矩形風管常用邊長規(guī)格

風管邊長（mm）

12025050010002000

2

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16032063012502500

2004008001600/

4.2標記

4.2.1標記內(nèi)容

標記示例：標記由產(chǎn)品代號、分類、規(guī)格尺寸和標準號

4.2.2標記示例

a)FGD-N-PY400x400表示斷面尺寸為400mmx400mm的用于防排煙系統(tǒng)單鋼面鎂質(zhì)耐火復

合風管。

b)FGS-P-PT400x400表示斷面尺寸為400mmx400mm的用于的通風系統(tǒng)雙鋼面鎂質(zhì)復合風

管。

5.一般要求

5.1鋼面鎂質(zhì)復合風管材料質(zhì)量要求應符合GB50243《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。

5.2鋼面鎂質(zhì)復合風管材料的防火性能應符合GB50016《建筑設計防火規(guī)范》和GB51251《建筑

防煙排煙系統(tǒng)技術標準》的規(guī)定。

5.3具有機電工程抗震要求的建筑，在通風、機械排煙和防煙工程中采用的鋼面鎂質(zhì)復合風管板材、

風管系統(tǒng)的布置與敷設及抗震支吊架的設置應符合GB50981《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》的規(guī)

定。

5.4風管的連接件如法蘭、內(nèi)部支撐固定部件、密封墊料等都視為管體的一部分，其材質(zhì)應符合GB

50243《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和JGJ/T141《通風管道技術規(guī)程》的規(guī)定。

要求

5.5風管制作應按設計圖紙、合同和相關技術標準規(guī)定執(zhí)行。

5.6風管的制作宜選用節(jié)能、高效、機械化裝配式制作工藝，制作技術應符合JGJ141-2004的規(guī)定。

5.7風管的板材及輔助技術要求見附錄A的規(guī)定，板材體積密度及吸水率的測試方法參見

JG/T258-2009附錄A。

6.技術要求

3

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6.1外觀

6.1.1風管表面應平整、無影響使用的波紋、溝槽、裂紋、分層等現(xiàn)象，外表面和連接件整齊美觀。

6.1.2風管板材內(nèi)外覆面層要求：粘貼牢固，表面無皺折、無脫膠、缺膠和斷絲現(xiàn)象。

6.2尺寸偏差

風管尺寸偏差應符合JGJ141-2004的規(guī)定，見表2。

表2風管尺寸偏差

允許偏差（mm）

風管邊長b或直徑D邊長或直矩形風管表矩形風管端口法蘭或端口圓形法蘭任意

偏差面平面度對角線之差端面平整度正交兩直徑

b（D）≤320≤2≤3≤3≤2≤3

320＜b（D）≤2000≤3≤4≤4≤4≤5

b（D）＞2000≤5≤5≤5≤5≤6

6.3比摩阻

3.7當試驗風管（單鋼面鎂質(zhì)復合風管）斷面尺寸為250mmX250mm，風管長度大于等于4m，并

按照表3規(guī)定的8種風速進行試驗時，至少有6種風速比摩阻應符合表3的規(guī)定值。

表3風管比摩阻規(guī)定值

風管風速（m/s）68101214161820

比摩阻（Pa/m）≤2.6≤4.5≤6.6≤9.3≤12.5≤15.6≤19.6≤24.0

注：若風速與比摩阻在表中規(guī)制值之間，可按插入法確定；雙鋼面鎂質(zhì)復合風管比摩阻規(guī)定值

同鍍鋅鐵皮金屬風管。

6.4漏風量

風管漏風量要求允許值應符合GB50243、JGJ141-2004的規(guī)定，見表4

表4風管允許漏風量

壓力（Pa）允許漏風量[m3/（h·㎡）]

低壓風管系統(tǒng)（P≤500Pa）≤0.105P0.65

中壓風管系統(tǒng)（500＜P≤1500Pa）≤0.0352P0.65

高壓風管系統(tǒng)（1500＜P3000Pa）≤0.0117P0.65

注：排煙風管采用角鋼法蘭或者其他金屬法蘭連接時，其漏風量應符合本表中壓風管規(guī)定值。

6.5燃燒性能性能

風管燃燒性能應達到不燃A1級。

6.6完整性能

風管完整性能應滿足GB/T9978.1-2008中規(guī)定性能。

6.7耐火性能

按GB/T9978.1規(guī)定試驗條件下，在耐火極限時間內(nèi)風管內(nèi)應保證穩(wěn)定性、完整性和耐火隔熱

4

T/CECS×××××—20××

性，其控制指標見表5。

表5耐火風管耐火性能要求

耐火性能控制指標風管耐火極限（min）

穩(wěn)定性垮塌

表面出現(xiàn)火焰持續(xù)燃燒10S

棉墊試驗（棉墊被點燃）

完整性縫隙測量（直徑為6mm的縫隙測量儀器能從開口或裂縫

處穿透樣品且沿開口或縫隙移動150mm的距離；或直徑≥30

25mm的縫隙測量儀器能從開口或裂縫處穿透樣品）

平均溫度溫升超過初始平均溫度140℃；任一點位置的溫

隔熱性度溫升超過初始溫度（包括移動熱電偶）180℃（初始溫

度應是試驗開始時背火面的初始平均溫度）

常用耐火極限鎂質(zhì)防火版制作材料厚度參考表6.

表6鎂質(zhì)防火板耐火極限材料厚度表

耐火極限鎂質(zhì)防火板密度鎂質(zhì)防火板厚度

（h）（kg/m3）（mm）

0.5~1.0650~7008~9

2.0650~70013~14

3.0650~700≥20

6.8隔熱性能

風管隔熱性能應滿足GB/T9978.1-2008中規(guī)定性能。

6.9抗震性能

風管抗震性能應滿足GB50981-2014中規(guī)定性能。

6.10耐久性能

按照7.10規(guī)定的方法進行試驗，試驗后漏風量不應超過存放前漏風量的80%。

6.11耐壓變形量

風管管壁耐壓變形量，按照7.11規(guī)定的方法進行試驗，應符合表7的規(guī)定。

表7矩形復合風管管壁變形量允許值

風管系統(tǒng)工作壓力低壓風管中壓風管高壓風管

（Pa）（P≤500）（500＜P≤1500）（1500＜P≤2000）

管壁變形量（%）≤1.0≤1.5≤2.0

6.12抗沖擊

按照7.12規(guī)定的方法進行試驗，風管壁（上表面）不應被沖擊桿刺穿。

6.13風管釋放有害氣體濃度

5

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按照7.13規(guī)定的方法進行試驗，苯、甲醛、氨以及可揮發(fā)性有機物（TVOC）的釋放濃度應符

合表8的規(guī)定值。

表8風管釋放有害氣體濃度要求

污染物限定值（mg/m3）

甲醛≤0.08

苯≤0.09

氨≤0.2

TVOC≤0.5

6.14風管內(nèi)壁纖維脫落

按照7.7規(guī)定的方法進行試驗，在風管內(nèi)風速大于等于15m/s條件下，風管內(nèi)壁不應有纖維脫

落。

7.試驗方法

7.1外觀檢查

7.1.1風管的各種尺寸和偏差用鋼板尺或鋼卷尺測量。

7.1.1外觀檢查應在照度不少于300LX下目測。

7.2尺寸偏差

風管尺寸偏差按JGJ141-2004的規(guī)定進行檢查。

7.3比摩阻

按JG/T258-2009規(guī)定的方法進行風管比摩阻試驗。

7.4漏風量

按JG/T258-2009中附錄C、附錄D規(guī)定的方法進行風管和風管系統(tǒng)漏風量試驗。

7.5燃燒性能

按GB/T5464-2010中規(guī)定的方法進行風管燃燒性能測試。

7.6完整性能

按GB/T9978.1-2008的規(guī)定的方法進行風管的完整性能試驗。

7.7耐火性能

按GB/T17428-2009中規(guī)定的方法進行風管的耐火性能試驗。

7.8隔熱性能

按GB/T9978.1-2008的規(guī)定的方法進行風管的隔熱性能試驗。

7.9抗震性能

按GB/T37267-2018中規(guī)定的方法進行風管的抗震性能試驗。

7.10耐久性能

在室溫40℃，相對濕度95%工況下存放48h后，按照G/T258-2009中附錄D的方法重新進行

漏風量試驗。

6

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7.11耐壓變形量

按JG/T258-2009中附錄C規(guī)定的方法進行試驗。

7.12抗沖擊性能

按JG/T258-2009中附錄G規(guī)定的方法進行風管抗沖擊性能試驗。

7.13風管釋放有害氣體濃度

按JG/T258-2009中附錄H規(guī)定的方法進行試驗。

7.14風管內(nèi)壁纖維脫落

按照JG/T591規(guī)定的方法進行風管內(nèi)壁纖維脫落試驗。

8.檢驗規(guī)則

8.1檢驗項目

風管檢驗項目技術要求，試驗方法應符合表9的規(guī)定。

表9風管耐火性能要求

序檢驗項目技術要求條試驗方法條出廠檢驗型式檢驗備注

號款款

1外觀檢查6.17.1√√選擇項

2尺寸偏差6.27.2√√選擇項

3比摩阻6.37.3—√選擇項

4漏風量6.47.4—√選擇項

5燃燒性能6.57.5—√選擇項

6完整性能6.67.6—√選擇項

7耐火性能6.77.7—√選擇項

8隔熱性能6.87.8—√選擇項

9抗震性能6.97.9—√選擇項

10耐久性能6.107.10—√選擇項

11耐壓變形量6.117.11—√選擇項

12抗沖擊性能6.127.12—√選擇項

13風管釋放有害氣體6.137.13—√選擇項

14風管內(nèi)壁纖維脫落6.147.14—√選擇項

注：1.風管內(nèi)壁纖維脫落試驗適用于內(nèi)壁貼鋁箔的風管。

2.消防風管的試件應增加耐火試驗試驗項目。

3.尺寸偏差項中有2項不合格者，則判尺寸偏差項不合格。

8.2檢驗分類

8.2.1出廠檢驗

7

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出廠產(chǎn)品應符合設計、施工要求。

出廠檢驗項目應按表9中規(guī)定進行。

檢驗項目應逐批抽查檢驗，每批抽檢15%，但不得小于3個，檢驗合格后方可出廠。

8.2.1型式檢驗

風管在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a在風管制作工藝設計完成正式投產(chǎn)前；

b產(chǎn)品、工藝或者材料有較大改變時；

c產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時；

d國家質(zhì)量監(jiān)督機構監(jiān)督抽查提出要求時；

型式檢驗項目應按表9規(guī)定項進行

型式檢驗數(shù)量：

應在制造廠出廠合格中抽取，抽樣數(shù)量每批抽檢15%，但不得小于3個。

8.3檢驗判定規(guī)則

8.3.1以標準規(guī)定值作為合格判定值

8.3.2按表9規(guī)定的檢驗項目中，不合格項超過2項者或必檢項不合格超過1項者，則判為不合格。

9.標志、運輸、儲存

9.1標志

9.1.1產(chǎn)品應有標志,須在外壁標明生產(chǎn)廠名、商標及生產(chǎn)日期。

9.1.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書

交貨時,應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、說明書等內(nèi)容,包括:

a生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址；

b標準編號；

c出廠日期；

d產(chǎn)品數(shù)量；

e檢驗結論；

f技術檢驗部門及檢驗人員簽章；

g產(chǎn)品說明書。

9.2運輸

產(chǎn)品用各種運輸工具運輸時，底部應保持平整,產(chǎn)品按照規(guī)格尺寸整齊堆放。應設遮蓋措施，

防止日雨淋。裝卸、搬運時應小心輕放，嚴禁拋擲。

9.3儲存

9.3.1產(chǎn)品應存放在通風干燥的室內(nèi),產(chǎn)品上不得壓有重物

9.3.2存放場地必須堅固平整,地面不得積水或潮濕。不同規(guī)格尺寸、等級的產(chǎn)品應分別整齊堆放。

8

T/CECS×××××—20××

附錄A

（資料性附錄）

風管板材及輔助件要求

A.1風管所有的板材及輔料應符合設計及相關產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠檢驗合

格證明。

A.2風管的板材應符合表A1的性能要求。

表A.1風管板材的性能要求

技術要求技術參數(shù)備注

容重（kg/m3）：650~700

燃燒性能：不燃A1級

氯離子含量：≤0.3%

出水含水率：≤8%

干縮率：≤0.3%

濕漲率：≤0.3%

握螺釘力（N/mm）≥35

厚度（mm）13.2±0.2

抗折強度（MPa）≥6.0

抗沖擊強度（kg/m2）≥2.0

板材平整度（mm）對向線差≤5.0

比摩阻（pa/m）當風速16m/s時不大于24.9pa/m與鍍鋅鐵皮相同

（1）受潮后，無返鹵結晶、無風化；

其他性能（2）板材表面平整、無影響使用的波紋、溝

槽、裂紋、分層等現(xiàn)象。

A.3玻鎂板材導熱系數(shù)要求

對于玻鎂風管板材導熱系數(shù)應按照GB10294-1997規(guī)定的方法進行防火板材導熱性能試

驗，見表A.2。

表A.2玻鎂風管板材的導熱系數(shù)

密度（kg/m3）板厚（mm）平均溫度為（70±5）℃時的導熱系數(shù)（W/m·K）

650~70014≤0.3%

A.4板材燃燒性能要求

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風管板材應為低發(fā)煙量和低發(fā)煙毒性的材料，對于普通風管，其板材的燃燒性能應不低

于GB8624-2006標準C級；對于消防系統(tǒng)采用的復合風管，其板材的燃燒性能應不低于

GB8624-2006標準A2級。

A.6風管連接件要求

鋼制連接件的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷；非金屬連接件的燃燒性能應不低于

CB8624-2006標準C級。

A.7風管加固件可采用角鋼、槽鋼或鍍鋅板角鋼和鍍鋅板槽鋼，型號規(guī)格與加固間距應符合

JGJ141-2004之規(guī)定，并有一定的保溫隔熱要求，防止冷橋和熱橋出現(xiàn)。

A8風管密封材料可采用鋁箔壓敏膠帶、鋁箔熱敏膠帶等，剝離強度按照JGJ141-2004中

5.2.4規(guī)定的方法進行試驗，應滿足JGJ141-2004相應規(guī)定，固化后的燃燒性能應不低于

CB8624-2006標準C級。

A.9風管粘結膠料應采用難燃型粘結劑，適用溫度范圍應不小于280℃,且無有害氣體揮發(fā)。

粘結劑的燃燒性能應不低于GB8624-2006標準C級。

10

T/CECS×××××—20××

附錄B

（資料性附錄）

風管防火性能試驗方法和判定條件

B.1風管的防火性能分為管材的燃燒性能和風管整體的耐火性能。

B.2鋼面鎂制復合風管管體材料的燃燒性能試驗。

（1）不燃性

試件要求和試驗依據(jù)GB/T5464《建筑材料不燃性試驗》的規(guī)定要求。管體材料的各

主要組成部分如隔熱材料、金屬/非金屬板等單獨進行試驗。不能直接將帶涂層的管體材料

直接制作樣品進行試驗。

（2）可燃性

試件為復合材料風管管體，試件要求和試驗依據(jù)GB/T8626《建筑材料可燃性試驗》的

規(guī)定。

（3）燃燒熱值

在制作熱值樣品和進行試驗計算時，將涂層、層間粘合劑等視為次要組分，保溫材料等

視為主要組分。可通過測試或由企業(yè)提供各組份占整個風管管體材料的質(zhì)量百分比及涂層和

粘合劑每平方米的涂布量。

依據(jù)GB/T14402《建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定》的規(guī)定，復合材料的總

熱值通過各組份分別測試得到的熱值、質(zhì)量百分比和單位面積涂布量等數(shù)據(jù)計算獲得。

（4）單體燃燒性能

試件為復合材料風管管體，試件的安裝方法采用GB/T20284《建筑材料的單體燃燒性

能》中5.2.2.a的規(guī)定，基材與樣品之間設置80mm寬的空氣間隙。

（5）產(chǎn)煙毒性

試件的要求和試驗依據(jù)GB/T20285《材料產(chǎn)煙毒性危險分級》的規(guī)定。當風管管體材

料整體無法制樣時，可將能制樣的部分按質(zhì)量百分比組合后合并成一個試件，整個試件應保

持均勻。

B.3鋼面鎂制復合防排煙風管的耐火性能分為內(nèi)部受火和外部受火兩種條件進行試驗。內(nèi)部

受火條件的參考場景為高溫煙氣通過消防風機的作用，通過排煙口吸入到管道中并通過排煙

防火閥輸送到末端排出建筑外，當煙氣溫度超過排煙防火閥關閉溫度280℃時，閥門關閉，

閥門前的管道即失去作用。因此，內(nèi)部受火條件需要測試閥門前煙氣溫度維持280℃時，管

道失去結構完整性和隔熱性的時間。該場景也與GB51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標

準》4.4.8條中排煙管道的設置和耐火極限的規(guī)定相一致。外部受火條件參考該場景為加壓

送風管道、消防補風管道、排煙管道穿越火情發(fā)生部位的情況，管道內(nèi)在補風或排出煙氣，

管道外部受火作用下需要維持補風和煙氣輸送的功能。

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B3.1內(nèi)部受火條件下的耐火性能

內(nèi)部受火條件試驗方法參考GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》中規(guī)定的試

驗方法，引風條件同GB/T17428中規(guī)定的一致，即在試驗過程中維持管道末端的煙氣流速

為（3±0.45）m/s。隔熱性和完整性的判定方法依據(jù)GB/T9978.1的規(guī)定。

（1）標準試件

標準試件為1組三節(jié)各1m長，截面尺寸1000mm×500mm的管道及連接件、輔件等

聯(lián)結而成。其中一節(jié)管道端口封閉，距離封閉端200mm處管道下表面中心位置開設一個尺

寸為400mm×500mm的開口，開口構造和連接方式與實際應用一致。

（2）試件安裝

試驗前，將各段管道采用同實際應用一致的連接方式聯(lián)接組成試驗試件。其中端口封閉

且下方帶有開口的一節(jié)管道放置于耐火爐內(nèi)，一節(jié)管道穿過墻體支承結構，一節(jié)安裝在爐外

同試驗裝置的引風管道連接。安裝完成后，爐內(nèi)須有一個典型連接結構。爐內(nèi)和爐外的管道

應采用適當?shù)姆绞皆谡麄€試驗過程中穩(wěn)定支撐。

（3）試驗裝置

試驗裝置應能滿足GB/T9978.1規(guī)定的升溫能力。在爐外管道末端截面上設置5個鎧裝

熱電偶用于測量穿過管道的煙氣溫度，熱電偶分別布置管道內(nèi)該截面的中心和四個側面中心

距離壁面100mm處，在同試驗管道連接的測試管路上應設置引風機、調(diào)節(jié)閥和氣體流量計

來調(diào)節(jié)和控制煙氣流速。試驗開始和整個試驗過程中，保持爐外試驗管道末端的煙氣流速為

（3±0.45）m/s，同時再通過調(diào)節(jié)爐溫，使得穿過管道的煙氣能在2min內(nèi)達到280℃，并

始終維持在280℃～310℃范圍內(nèi)。

在管道穿過支承結構后，距離墻體支撐結構的爐外側表面25mm和325mm處的四個管

體表面中間位置應設置用于測量最高溫升和平均溫升的熱電偶T1和T2，管道安裝及熱電偶

布置如圖1所示。

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圖1內(nèi)部受火條件下試件安裝及熱電偶布置示意圖

（4）試驗

試驗過程中需觀察并記錄樣品的隔熱性和完整性。隔熱性由T1和T2記錄整個試驗

過程的溫升，當記錄的溫升平均值超過140℃或其中任一位置溫升超過180℃，即可認為其

失去隔熱性，達到極限。試驗過程中應注意觀察，當發(fā)現(xiàn)以下任一現(xiàn)象發(fā)生即表明試件失去

完整性，可終止試驗：

1）試件背火面出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒時間超過10s及10s以上；

2）在管體表面破損處進行棉墊試驗時，棉墊被點燃；

3）管體出現(xiàn)裂縫時可進行裂縫測量，直徑為6mm的縫隙探棒能從開口或裂縫處穿

透試件且沿開口或裂縫移動150mm的距離；或直徑25mm的縫隙探棒能從開口或裂縫處穿

透試件。

B3.2外部受火條件下的耐火性能

外部受火條件下的耐火性能方法參考GB/T17028對A管的規(guī)定，樣品尺寸同內(nèi)部受火

條件試件一致，用于評價排煙防煙系統(tǒng)中，當排煙和補風管道可能穿越火場時，維持管道正

常功能的試驗方法。隔熱性和完整性的判定方法依據(jù)GB/T9978.1的規(guī)定。

（1）標準試件

標準試件為1組三節(jié)各1m長，截面尺寸1000mm×500mm的管道及連接件、輔件等

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聯(lián)結而成。其中一節(jié)管道端口封閉，管道側面都不設置開口。

（2）試件安裝

試驗前，將各段管道采用同實際一致的連接方式聯(lián)接組成試件。其中端口封閉的一節(jié)

管道放置于耐火爐內(nèi)，一節(jié)管道穿過墻體支承結構，一節(jié)安裝在爐外同試驗裝置的鼓風系統(tǒng)

連接。安裝完成后，爐內(nèi)須有一個典型連接結構。爐內(nèi)和爐外的管道應采用適當?shù)姆绞皆谡?/p>

個試驗過程中穩(wěn)定支撐。

（3）試驗裝置

試驗裝置應能滿足GB/T9978.1規(guī)定的升溫能力，在同試驗管道連接的測試管路上應

設置壓力測試儀和鼓風機，用來控制管道內(nèi)壓差在試驗開始前和整個試驗過程中維持（300

±15）Pa。在管道穿過支承結構后，距離墻體支撐結構背火面的爐外側表面25mm和325mm

處的四個管體表面中間位置應設置用于測量最高溫升和平均溫升的熱電偶T1和T2，管道安

裝及熱電偶布置如圖2所示。

圖2外部受火條件下耐火試件安裝及熱電偶布置圖

（4）試驗

試驗過程中需觀察并記錄樣品的完整性和隔熱性。隔熱性由T1和T2記錄整個試驗

過程的溫升，當記錄的溫升平均值超過140℃或其中任一位置溫升超過180℃，即可認為其

失去隔熱性，達到極限。試驗過程中應注意觀察，當發(fā)現(xiàn)以下任一現(xiàn)象發(fā)生即表明試件失去

完整性和隔熱性，可終止試驗：

1）試件背火面出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒時間超過10s及10s以上；

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2）在管體表面破損處進行棉墊試驗時，棉墊被點著燃；

3）管體出現(xiàn)裂縫時可進行裂縫測量，直徑為6mm的縫隙測量儀探棒能從開口或裂

縫處穿透試件且沿開口或裂縫移動150mm的距離；或直徑25mm的縫隙探棒測量儀能從開

口或裂縫處穿透試件。

4）當管道內(nèi)無法保持（300±15）Pa的壓差時。

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Contents

Foreword..................................................................................................................................II

Introduction...............................................................................................錯誤!未定義書簽。

1Scope...................................................................................................錯誤!未定義書簽。

2Normativereferences..........................................................................................................1

3Termsanddefinitions..........................................................................................................1

4Technicalrequirement.........................................................................................................2

5Testmethod.........................................................................................錯誤!未定義書簽。

5.1Title.................