旋挖灌注樁鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄

灌注樁技術(shù)交底記錄施工單位： 編號：001工程名稱交底地點(diǎn) 交底時(shí)間 交底人交底內(nèi)容：1編制依據(jù)(1)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)(2)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)(3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)(4)《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T5024-2005)(5)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)(6)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)2施工程序①成孔前約半小時(shí)技術(shù)員以通知單形式告知鋼筋籠運(yùn)輸隊(duì)所需鋼筋籠規(guī)格，鋼筋籠運(yùn)輸人員憑通知單到鋼筋場領(lǐng)取鋼筋籠。②成孔后由現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢人員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。③鋼筋籠孔口連接好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。④鋼筋籠最后固定至設(shè)計(jì)位置后，灌注班長報(bào)技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)和施工要求的立即無條件進(jìn)行整改。⑤下設(shè)完導(dǎo)管后灌注班測量孔底沉渣并報(bào)技術(shù)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，然后清孔。⑥清孔完成，由質(zhì)檢員或技術(shù)員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場施工調(diào)度通知攪拌站發(fā)混凝土，開始灌注。3混凝土供應(yīng)本工程的混凝土采用自行攪拌的混凝土。對混凝土的要求：①樁基混凝土強(qiáng)度為C30o②骨料最大粒徑為31.5mmo③混凝土坍落度要求在180?220nini之間，溫度不大于30C,具有良好的和易性。④混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)后應(yīng)檢查其坍落度與和易性，如發(fā)生坍落度不符合要求,混凝土離析、嚴(yán)重泌水等時(shí)，應(yīng)立即退回?cái)嚢枵具M(jìn)行二次攪拌。4鋼筋籠制作與安裝1鋼筋籠制作①本工程灌注樁深度較大，鋼筋籠采用分節(jié)制作，孔口單面搭接焊接連接。②制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整。③鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。④鋼筋籠制作應(yīng)滿足下表要求：鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度+50⑤鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場后，經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場地。鋼材堆放場地經(jīng)過預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。.2鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運(yùn)輸籠炮車進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。.3鋼筋籠吊放安裝①下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，起吊過程中可采用3點(diǎn)起吊，必要時(shí)可在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。②鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊或加焊定位筋以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。③鋼筋籠吊放用16?25T汽車吊車。5下導(dǎo)管①使用國內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，導(dǎo)管最大外徑采用250nlln；接頭擰緊,避免孔深導(dǎo)管太長，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故。②導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6?IMPa。③根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300?500mm范圍控制；實(shí)際中一般按0.3m,0.5m,1.0m,2.0m,4.0m,6.0m幾種長度配備。④混凝土灌注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞（一般采用球膽或混凝土塞加油氈），使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。⑤起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。⑥根據(jù)混凝土面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測混凝土面深度，確保導(dǎo)管埋入混凝土面2?6m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。6二次清孔導(dǎo)管下設(shè)完畢后測量沉渣厚度，不論沉渣厚度是否超過規(guī)范要求，均需進(jìn)行二次清孔，循環(huán)泥漿。但不能因?yàn)槊總€(gè)孔都需要沖孔而不測沉渣厚度。二次清孔采用氣舉反循環(huán)方式，清孔后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：試驗(yàn)項(xiàng)目孔底沉渣粘度比重含砂率指標(biāo)W50mmW28s<1.20W8%7水下混凝土灌注①初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于0.8m,按照導(dǎo)管底口距孔底0.3?0.5m、充盈系數(shù)L1考慮，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，初灌量按下式確定:V初=卜?n/4?D2（H1+H2）其中，k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導(dǎo)管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導(dǎo)管初灌埋深。②使用直徑3?5nlm的鋼絲繩制作測繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識。測繩使用前要進(jìn)行校核，不經(jīng)質(zhì)檢員校核的測繩嚴(yán)禁使用。測繩端部的測錘使用616鋼筋制作,制作方法：4根鋼筋并列焊接。嚴(yán)禁使用單根粗鋼筋或鉆頭斗齒等作為測錘。③開始灌注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理下達(dá)澆注令后灌注混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底0.3?0.5m,且應(yīng)保證混凝土的儲備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水；灌注過程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩，以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為2?6m,應(yīng)定時(shí)測量混凝土面上升情況，隨時(shí)掌握超徑、縮徑等情況，專人測量專人記錄；測繩應(yīng)經(jīng)常校核；灌注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；混凝土灌注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反復(fù)拔插，避免導(dǎo)管起拔過快過快，以防樁頭空洞及夾泥。④樁頭混凝土灌注超灌量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿時(shí)應(yīng)徐徐灌入混凝土，以防止樁體內(nèi)混凝土疏松；當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。⑤在灌注將近結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度，保證樁頂超灌高度、保證樁頂混凝土質(zhì)量。⑥混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊。⑦混凝土灌注完成后，需對樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填，棄土運(yùn)往發(fā)包方指定的地點(diǎn)，以減少地面堆載對已成樁體的影響。⑧灌注記錄內(nèi)容真實(shí)、完整，紙面整潔，做到邊施工邊記錄，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記錄。8起拔護(hù)筒導(dǎo)管及鋼護(hù)筒埋深控制。當(dāng)混凝土灌注至要求的高度時(shí)，提出尾節(jié)導(dǎo)管，開動振動錘起拔鋼護(hù)筒。起拔鋼護(hù)筒初期起拔要緩慢，吊車提升力要適中，不可以將振動錘減震彈簧完全壓縮，避免損壞振動錘和鋼護(hù)筒。起拔全過程要求吊車的天輪一振動錘一鋼護(hù)筒中心軸線成一豎直線。當(dāng)振動錘工作伴有金屬敲擊聲音時(shí)，說明吊車提升力太大，或是鋼護(hù)筒間連接螺栓松動，此時(shí)應(yīng)立即減小提升力，緊固連接螺栓，以免損壞吊車和振動錘，甚至損壞鋼護(hù)筒。振動錘仍要采用試振方式啟動，不可長時(shí)間振動。當(dāng)護(hù)筒提升至一定高度，吊車可以直接拔起鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)立即停止振動錘直接用吊車起拔直至提出孔外，轉(zhuǎn)至下一孔位。9空孔回填由于灌注完成的鉆孔灌注樁上部均存在空孔，且大部分灌注樁空孔深度較大，若不回填，大型設(shè)備根本無法繼續(xù)后續(xù)工作，更可能發(fā)生大型設(shè)備及人員安全事故,存在安全隱患，因此必須回填。回填時(shí)須注意以下事項(xiàng)：①采用山皮土、建筑垃圾或較大顆粒的廢石料回填空孔。②回填土嚴(yán)禁使用軟質(zhì)土，如旋挖所挖出的淤泥質(zhì)土等。③嚴(yán)禁在施工場地取土。④在混凝土灌注完畢后，嚴(yán)禁立即回填，待混凝土達(dá)到初凝（1-