降低皮帶機跑偏次數(shù)課件

降低膠帶機跑偏次數(shù)1一、小組簡介小組名稱諾盾QC小組小組人數(shù)6人成立時間2008年01月10日

QC教育時間60課時課題名稱降低膠帶機跑偏次數(shù)課題編號YC-12-2011課題類型現(xiàn)場型活動頻率2次/月本次活動的起止時間2011年3月6日－2011年12月15日序號姓名性別組內(nèi)職務(wù)職務(wù)文化程度1常春男組長/方案編制/成果發(fā)布技術(shù)員大學(xué)?？?宋其成男組員區(qū)長大學(xué)本科3王建瑩男組員書記大學(xué)本科4劉鵬飛男技術(shù)指導(dǎo)副區(qū)長大學(xué)專科5趙春涓女技術(shù)統(tǒng)計/活動記錄技術(shù)員大學(xué)本科6黃金星男現(xiàn)場施工班長大學(xué)?？?二、選擇課題1、跑偏引起系統(tǒng)故障停機影響生產(chǎn)進程。2、造成設(shè)備主要部件的非正常損壞。3、容易形成安全隱患。4、污染環(huán)境，影響輸送物料質(zhì)量。管轄范圍內(nèi)的膠帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象1根據(jù)（兗礦集團件安發(fā)【2010】273號）文件《礦井紅黃牌執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：膠帶機跑偏掛黃牌限期改。公司/礦要求跑偏危害工區(qū)現(xiàn)狀23選題理由降低膠帶機跑偏次數(shù)選定課題單位（次）月份下表為2010年下半年跑偏次數(shù)統(tǒng)計表

跑偏對膠帶的損壞3PDCA活動計劃3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份P選定課題現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)制定對策D對策實施C效果檢查A標(biāo)準(zhǔn)化回顧總結(jié)

制表人：常春

2011.03.10

計劃進度：實際進度：三、活動計劃4四、現(xiàn)狀調(diào)查單位（次）份月調(diào)查統(tǒng)計表06070809101112平均（次）8121641831311跑偏次數(shù)月份小組成員根據(jù)查閱膠帶機運行記錄本統(tǒng)計出了2010年下半年膠帶跑偏的次數(shù)如下表。調(diào)查一：5調(diào)查二：序號單位平均跑偏次數(shù)（次/月）1北宿礦42南屯礦53楊村礦11小組成員通過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)兄弟礦的膠帶運行情況如下表。調(diào)查統(tǒng)計表結(jié)論一：通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)我礦膠帶跑偏次數(shù)要高于其他礦。6調(diào)查三：小組成員通過翻閱2010年下半年膠帶檢修記錄本并分析，統(tǒng)計出了造成膠帶跑偏的主次問題，并繪制如下統(tǒng)計表：

序號項目頻數(shù)頻率累計頻率1膠帶兩側(cè)受力不平衡3952.7%52.7%2膠帶受到托輥或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力1925.7%78.4%3抗偏輪不起作用68.1%86.5%4膠帶運輸塊狀大矸石45.4%91.9%5膠帶帶面水量大22.7%94.6%6膠帶機在運行時的機械振動

11.3%95.9%7其他34.1%100%合計74100%膠帶跑偏因素主次統(tǒng)計表7膠帶兩側(cè)受力不平衡

膠帶受到托輥或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力

抗偏輪不

起作用

膠帶運輸塊狀大矸石

膠帶帶面

水量大

膠帶機在運行時的機械振動

其他52.7%頻數(shù)（點）

N=74累計頻率（%）由圖中可以看出，膠帶兩側(cè)受力不平衡和膠帶受到托輥或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力占膠帶跑偏原因的78.4%是造成膠帶跑偏的主要原因。0%20%40%60%80%100%78.4%86.5%91.9%94.6%95.9%結(jié)論二：膠帶跑偏因素主次排列圖39196421381、目標(biāo)值設(shè)定：月度跑偏次數(shù)不高于4次。五、設(shè)定目標(biāo)跑偏次數(shù)(次/月）92、設(shè)定目標(biāo)值依據(jù)06070809101112平均（次）8121641831311跑偏次數(shù)月份序號單位平均跑偏次數(shù)（次/月）1北宿礦42南屯礦53楊村礦11調(diào)查表二調(diào)查表一

低于目標(biāo)值兄弟單位曾達(dá)到過4次由表中可以看出：

1、我們曾有過低于目標(biāo)值的歷史；2、兄弟單位也實現(xiàn)過；

3、膠帶兩側(cè)受力不平衡和膠帶受到托輥或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力占膠帶跑偏原因的78.4%，如果將這兩項問題解決掉，則目標(biāo)一定能實現(xiàn)，即便解決80%也能達(dá)到（74-74x78.4%x80%）/7=3次。結(jié)論：膠帶月度跑偏次數(shù)由11次降低到4次是可以實現(xiàn)的。10

經(jīng)小組成員認(rèn)真討論和現(xiàn)場深入調(diào)查，找出影響膠帶跑偏的主要因素，利用“頭腦風(fēng)暴法”分析影響膠帶跑偏的各種因素，并繪制關(guān)聯(lián)圖如下：六、分析原因

膠帶兩側(cè)受力不平衡

膠帶受到側(cè)向力張緊裝置安裝誤差大安裝不認(rèn)真膠帶接頭不正接頭制作時操作不當(dāng)膠帶接頭不直膠帶老化膠帶松弛膠帶使用年限長張緊裝置不起作用滾筒、托輥安裝、調(diào)整不當(dāng)機修工責(zé)任心不到位張緊不到位物料分布不均勻滾筒、托輥不等徑滾筒、托輥粘煤多清掃器清掃效果差落煤點不正擋煤板安裝不合適滾筒、托輥對膠帶兩側(cè)摩擦力不平衡

管理制度執(zhí)行不嚴(yán)膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)低膠帶機缺少抗偏裝置膠帶粘煤多操作水平差培訓(xùn)效果差11

小組成員通過關(guān)聯(lián)圖共找到8條末端因素，小組通過責(zé)任到人，限時定量的方法將8條因素交給各小組成員分頭調(diào)查分析、現(xiàn)場驗證，逐一進行了確認(rèn)。七、確定主要原因要因確認(rèn)計劃表序號末端原因確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1管理制度執(zhí)行不嚴(yán)現(xiàn)場調(diào)查、分析查看各項管理制度，符合率低于90％為要因。劉鵬飛王建瑩2011.4.102培訓(xùn)效果差檢查考核合格率為100%，良好率為80%。（優(yōu)秀為90以上、良好為80-90分、合格為60分）。劉鵬飛常春2011.4.123膠帶機缺少抗偏裝置現(xiàn)場檢查是否符合規(guī)程規(guī)定（上抗偏輪50m一組，下抗偏輪100m一組）。宋其成黃金星2011.4.124擋煤板安裝不合適現(xiàn)場檢查、試驗查看擋煤板安裝位置是否合適，物料卸載后不居中引起跑偏為要因常春宋其成2011.4.135膠帶使用年限長查閱設(shè)備臺賬查看設(shè)備臺賬，超出服務(wù)年限、膠帶老化為要因。趙春涓2011.4.136張緊裝置不起作用現(xiàn)場檢查張緊系統(tǒng)各部件完好率低于90％為要因。黃金星2011.4.157膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)低現(xiàn)場調(diào)查、分析接頭偏離膠帶垂線5mm以上高于50％為要因。劉鵬飛常春2011.4.188清掃器清掃效果差現(xiàn)場檢查、調(diào)查查看下托輥輪粘煤數(shù)量，每條膠帶超過50％為要因。王建瑩黃金星2011.4.2012確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合率低于90％為要因確認(rèn)時間2011.4.10確認(rèn)人劉鵬飛、王建瑩確認(rèn)內(nèi)容小組成員深入現(xiàn)場對相關(guān)管理制度的執(zhí)行情況進行檢查，檢查結(jié)果統(tǒng)計如下：結(jié)果表明：所有管理制度的執(zhí)行情況都比較認(rèn)真，符合率在97.4%高于90%，達(dá)到了管理要求。確認(rèn)結(jié)論非要因序號檢查日期檢查內(nèi)容檢查（條）執(zhí)行（條）符合率（％）12011.4.10崗位責(zé)任制101010022011.4.10崗位操作規(guī)程101010032011.4.10巡回檢查制度101010042011.4.10設(shè)備檢修制度9889總計393897.4要因確認(rèn)一：管理制度執(zhí)行不嚴(yán)符合率13要因確認(rèn)二：培訓(xùn)效果差確認(rèn)方法檢查考核確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)合格率為100%，良好率為80%（優(yōu)秀為90分以上、良好為80-90分、合格為60分）。確認(rèn)時間2011.4.12確認(rèn)人劉鵬飛、常春確認(rèn)內(nèi)容我們對20名機修工進行基礎(chǔ)理論知識和實踐操作技能考試，其總成績中基礎(chǔ)理論知識占40％，實踐操作技能占60％，成績統(tǒng)計如下：結(jié)果表明：大部分機修工未達(dá)到考核標(biāo)準(zhǔn)，良好率和合格率均未達(dá)到要求，操作技能不能滿足上崗要求。確認(rèn)結(jié)論要因分?jǐn)?shù)段項目優(yōu)秀良好及格不及格人數(shù)（人）23510比例（％）1015255014要因確認(rèn)三：膠帶機缺少抗偏裝置確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)是否符合規(guī)程規(guī)定（上抗偏輪50m一組，下抗偏輪100m一組）。確認(rèn)時間2011.4.12確認(rèn)人宋其成、黃金星確認(rèn)內(nèi)容小組成員到井下對膠帶機抗偏輪安裝情況進行檢查，檢查結(jié)果統(tǒng)計如下：注：符合要求的打“√”，不符合的打“×”。結(jié)果表明：所有膠帶抗偏裝置安裝均符合規(guī)定且部分膠帶還增加了自動調(diào)心托輥。確認(rèn)結(jié)論非要因地點安裝距離107膠帶108膠帶109膠帶110膠帶四采膠帶東二部膠帶東三部膠帶東四部膠帶東五部膠帶六采一部六采二部六采三部上抗騙（個/米）404542355042455025303545下抗騙（個/米）808590956580908595908085是否符合要求√√√√√√√√√√√√自動調(diào)心托輥15要因確認(rèn)四：擋煤板安裝不合適確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)查看擋煤板安裝位置是否合適，物料卸載后不居中引起跑偏為要因確認(rèn)時間2011.4.13確認(rèn)人宋其成、常春確認(rèn)內(nèi)容小組成員現(xiàn)場對6條膠帶擋煤板安裝情況進行檢查，檢查結(jié)果統(tǒng)計如下：結(jié)果表明：所有膠帶擋煤板安裝位置均符合要求，落煤點居中，膠帶運行正常。確認(rèn)結(jié)論非要因擋煤板安裝位置順煤皮序號檢查地點擋煤板安裝情況檢查結(jié)果1105膠帶擋煤板安裝正常膠帶正常運行2四采膠帶擋煤板安裝正常膠帶正常運行3東二部膠帶擋煤板安裝正常膠帶正常運行4東五部膠帶擋煤板安裝正常膠帶正常運行5108膠帶擋煤板安裝正常膠帶正常運行6六采一部膠帶擋煤板安裝正常膠帶正常運行16要因確認(rèn)五：膠帶使用年限長確認(rèn)方法查閱設(shè)備臺賬確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)查看設(shè)備臺賬，膠帶超出服務(wù)年限變老化為原因確認(rèn)時間2011.4.13確認(rèn)人常春確認(rèn)內(nèi)容小組成員通過查看設(shè)備臺賬以及到井下對膠帶機膠帶進行檢查，檢查結(jié)果如下：結(jié)果表明：所有膠帶未達(dá)到服務(wù)年限，無老化現(xiàn)象。確認(rèn)結(jié)論非要因序號檢查地點最近更換時間應(yīng)該服務(wù)年限是否達(dá)到服務(wù)年限是否老化1110膠帶2010.062年否否2四采膠帶2011.022年否否3東三部膠帶2011.012年否否4東一部膠帶2010.082年否否5106膠帶2011.032年否否6六采三部膠帶2011.012年否否在用膠帶17要因確認(rèn)六：張緊裝置不起作用確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)張緊系統(tǒng)各部件完好率低于90％為要因確認(rèn)時間2011.4.15確認(rèn)人黃金星確認(rèn)內(nèi)容小組成員對井下膠帶機張緊系統(tǒng)進行檢查，檢查結(jié)果如下：結(jié)果表明：膠帶張緊系統(tǒng)完好率最低也達(dá)了到97％，高于我們的判定標(biāo)準(zhǔn)符合生產(chǎn)要求。確認(rèn)結(jié)論非要因序號檢查內(nèi)容存在問題完好率（90％）1張緊電機無1002張緊鋼絲繩鋼絲繩缺油973張緊滾筒無1004游動小車無1005運行軌道無1006托繩輪有磨損現(xiàn)象99張緊系統(tǒng)18要因確認(rèn)七：膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)低確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查、分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)接頭偏離膠帶垂線5mm以上超過50％為要因確認(rèn)時間2011.4.18確認(rèn)人劉鵬飛、常春確認(rèn)內(nèi)容小組成員對井下膠帶機接頭進行檢查，檢查結(jié)果如下：結(jié)果表明：膠帶接頭超過5mm以上的占80％，高于我們的判定標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)結(jié)論要因序號檢查地點接頭偏離膠帶垂線（mm）是否超過標(biāo)準(zhǔn)檢查時間1110膠帶6.5是2011.4.182四采膠帶8.2是2011.4.183東三部膠帶5.2是2011.4.184東一部膠帶5.1是2011.4.185106膠帶4否2011.4.18不合格率80％膠帶垂線19要因確認(rèn)八：清掃器清掃效果差確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)查看膠帶下托輥粘煤數(shù)量，每條膠帶超過50％為要因確認(rèn)時間2011.4.20確認(rèn)人王建瑩、黃金星確認(rèn)內(nèi)容小組成員對井下膠帶機下托輥進行檢查，檢查結(jié)果如下：結(jié)果表明：膠帶機下托輥粘煤數(shù)量最低也達(dá)到55.6％，高于我們的判定標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)結(jié)論要因序號檢查地點安裝下托輥數(shù)（個）粘煤數(shù)量（個）百分比（％）1108膠帶40029272.72109膠帶20012562.53110膠帶27016255.64東三部膠帶503466.7滾筒粘煤20要因確認(rèn)結(jié)果要因一要因二要因三清掃器清掃效果差培訓(xùn)效果差膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)低21主要原因?qū)Σ叻桨阜桨竷?yōu)越論證論證結(jié)論選擇方案施工成本施工弊端和優(yōu)點施工用時要因一清掃器清掃效果差方案（A）更換彈簧式清掃器15條膠帶共需3萬元左右。1、需做計劃從廠家進貨后安裝；2、需要時間長，施工慢。預(yù)計8個班次方案B優(yōu)于方案AB方案（B）更換清掃皮15條膠帶共需2000元左右。1、只需對原有清掃皮進行更換；2、成本低、用時短。預(yù)計2個班次要因二膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)低方案（A）采用新工藝硫化連接15條膠帶共需2.5萬元左右。我礦膠帶為pvc6級以上膠帶，只適合機械連接方案B優(yōu)于方案AB方案（B）改善施工工藝5000元左右。1、在原施工工藝上進行改進；2、可操作性強，可推廣。預(yù)計半個月要因三培訓(xùn)效果差方案（A）工區(qū)進行培訓(xùn)培訓(xùn)資料需1000元左右。1、培訓(xùn)方便；2、培訓(xùn)有針對性；3、考核有真實性。預(yù)計1個月方案A優(yōu)于方案BA方案（B）外出培訓(xùn)需礦組織外培1、培訓(xùn)時間短；2、培訓(xùn)針對性不強；3、培訓(xùn)不集中。預(yù)計4個月八、制定對策1、對策選擇表222、制定對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點責(zé)任人完成時間1清掃器清掃效果差增強清掃效果改進后清掃效果好，下托輥粘煤數(shù)量少與25%。1、更換聚氨酯清掃皮；2、安裝梨式清掃器3、完善清掃裝置制作標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場劉鵬飛黃金星2011.5.102膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)低提高膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)接頭制作后要平、直，接頭偏離垂線不合格率小于10%。1、改善施工工藝；2、施工工具改進；3、完善施工標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場宋其成常春2011.5.153培訓(xùn)效果差對機修工進行針對性培訓(xùn)培訓(xùn)后，合格率達(dá)到100%，良好率達(dá)到70%1、在工區(qū)開展培訓(xùn)；2、培訓(xùn)結(jié)束后進行考試。工區(qū)會議室劉鵬飛趙春涓2011.5.2823九、實施對策對策實施一：清掃器清掃效果差1、更換聚氨酯清掃皮實施人劉鵬飛黃金星實施日期2011.4.25-2011.4.30實施過程小組成員針對清掃器用舊膠帶做清掃皮存在以下弊端：1、清掃粘煤不徹底；2、使用容易變形；3、使用壽命短；4、更換頻繁。隨后將清掃皮更換成了聚氨酯材料并逐步進行了更換。膠帶清掃皮聚氨酯清掃皮242、安裝梨式清掃器實施人劉鵬飛黃金星實施日期2011.4.22-2011.5.06實施過程小組成員針機頭清掃器不能完全將粘煤清理干凈以及上膠帶撒煤造成下膠帶積煤現(xiàn)象，于是自行加工梨式清掃器并進行安裝。253、完善清掃器裝置制作標(biāo)準(zhǔn)實施人劉鵬飛實施日期2011.5.08實施過程

1、小組成員根據(jù)施工效果對清掃器的加工精細(xì)了標(biāo)準(zhǔn)化，并形成圖紙資料。2、將“清掃器制作標(biāo)準(zhǔn)及要求”報分管領(lǐng)導(dǎo)進行審核和審批。3、在全工區(qū)及全礦進行推廣，為今后清掃器的加工制作起到規(guī)范作用。26實施對策一效果驗證對策實施后我們于05.10對調(diào)查八中的膠帶進行檢查統(tǒng)計，并將結(jié)果和以前比較如下：實施效果結(jié)論實施后托輥粘煤數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于實施前，并低于我們的目標(biāo)值25%，預(yù)期目標(biāo)實現(xiàn)。序號檢查地點安裝托輥數(shù)（個）粘煤數(shù)量（個）百分比（％）1108膠帶40029272.72109膠帶20012562.53110膠帶27016255.64東三部膠帶503466.7實施前粘煤情況實施后序號檢查地點安裝托輥數(shù)（個）粘煤數(shù)量（個）百分比（％）1108膠帶40080202109膠帶2003517.53110膠帶27050194東三部膠帶5048實施前調(diào)查表實施后調(diào)查表27對策實施二：膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)低1、改善施工工藝實施人宋其成常春實施日期2011.4.20-2011.5.1實施過程一、原施工工藝1、用鋼尺畫直線；2、割膠帶；3、排列膠帶扣；4、安裝釘扣機；5、砸膠帶扣；6、裝串條。二、改進后施工工藝1、用畫筆取三點成直線；2、用鋼尺和拐尺校正；3、割膠帶；4、檢查膠帶是否成直線（不直重新劃線）；5、排列膠帶扣；6、安裝釘扣機；7、砸膠帶扣；8、檢查膠帶扣是否牢固（不牢固重新做）；9、裝串條。小組成員通過研究以往膠帶做頭工藝的弊端和存在的問題，對施工工藝進行了改進并形成流程圖。28施工工藝改進前后對比流程圖開始用鋼尺取直線割膠帶排列膠帶扣安裝釘扣機砸膠帶扣裝串條結(jié)束改進前開始用畫筆取三點成線用鋼尺和拐尺校正排列膠帶扣安裝釘扣機砸膠帶扣裝串條結(jié)束檢查膠帶是否成直線是否重新劃線膠帶扣是否固定牢固是改進改進后割膠帶否29劃線校驗割膠帶成型現(xiàn)場施工流程圖302、改善施工工具實施人宋其成實施日期2011.4.20-2011.5.10實施過程1、小組成員針對原釘扣機固定膠帶扣不牢固對釘扣機機進行了更換（如圖）2、為了防止串條變形拉出將普通串條更換為高強度串條（如圖）3、將普通膠帶扣更換為強力膠帶扣以防接頭變形（如圖）原釘扣機更換后釘扣機高強度串條強力膠帶扣313、完善施工標(biāo)準(zhǔn)實施人常春實施日期2011.05.13實施過程1、通過對策實施和膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)的提高，最后我們形成了書面資料《膠帶接頭制作工藝及施工標(biāo)準(zhǔn)》，確保在以后的施工過程中能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2、將“膠帶接頭制作工藝及標(biāo)準(zhǔn)”報分管領(lǐng)導(dǎo)進行審核和審批。3、在全工區(qū)及全礦進行推廣，為今后清掃器的加工制作起到規(guī)范作用。32實施對策二效果驗證實施效果結(jié)論實施后膠帶接頭偏離尺寸均未超過5mm，合格率100％，預(yù)期目標(biāo)實現(xiàn)。實施前調(diào)查表對策實施后我們于05.15對調(diào)查七中的膠帶扣進行檢查統(tǒng)計并將結(jié)果和曾經(jīng)結(jié)果比較如下：膠帶扣檢查序號檢查地點接頭偏離膠帶垂線（mm）是否超過標(biāo)準(zhǔn)檢查時間1110膠帶6.5是2011.04.182四采膠帶8.2是2011.04.183東三部膠帶5.2是2011.04.184東一部膠帶5.1是2011.04.185106膠帶4否2011.04.18不合格率80％序號檢查地點接頭偏離膠帶垂線（mm）是否超過標(biāo)準(zhǔn)檢查時間1110膠帶2.5是2011.05.152四采膠帶1.0是2011.05.153東三部膠帶2是2011.05.154東一部膠帶2.5是2011.05.155106膠帶3是2011.05.15合格率100％實施后調(diào)查表33對策實施三：培訓(xùn)效果差1、組織開展培訓(xùn)實施人劉鵬飛、趙春涓實施日期2011.4.15-5.25實施過程序號培訓(xùn)時間培訓(xùn)人員培訓(xùn)地點培訓(xùn)內(nèi)容授課人12011年4月15日至2011年4月20日機修工會議室1、膠帶機跑偏危害2、膠帶機跑偏原理宋其成22011年4月21日至2011年4月26日機修工會議室1、膠帶機跑偏要因2、膠帶機跑偏調(diào)整劉鵬飛32011年4月27日至2011年5月12日機修工會議室1、機修工操作規(guī)程2、跑偏應(yīng)急處理常春42011年5月14日至2011年5月25日機修工會議室1、膠帶接頭施工工藝2、清掃器施工標(biāo)準(zhǔn)劉鵬飛34膠帶跑偏調(diào)整方法35實施效果結(jié)論通過培訓(xùn)后考試成績良好率和合格率共達(dá)到100％，操作技能滿足上崗要求。分?jǐn)?shù)段項目優(yōu)秀良好及格不及格人數(shù)（人）15500比例（％）752500實施對策三效果驗證

2011.5.28我們對20名機修工進行基礎(chǔ)理論知識和實踐操作技能考試，其總成績中基礎(chǔ)理論知識占40％，實踐操作技能占60％，成績統(tǒng)計如下：優(yōu)秀率

良好率

36十、檢查效果06070809平均（次）32433跑偏次數(shù)月份序號單位平均跑偏次數(shù)（次/月）1北宿礦42南屯礦53楊村礦3檢查效果一通過小組對膠帶接頭制作標(biāo)準(zhǔn)的提高、清掃器的改造、機修工技能的提高一系列有針對性措施的實施，使膠帶跑偏次數(shù)由原來的11次/月降低到了3次/月。37檢查效果二目標(biāo)值完成情況檢查活動完成后膠帶跑偏次數(shù)降低到3次/月，實現(xiàn)了我們的目標(biāo)。38檢查效果三膠帶兩

側(cè)受力

不平衡

膠帶受到

托輥或滾

筒產(chǎn)生的

側(cè)向力

抗偏

輪不

起作用

膠帶運

輸塊狀

大矸石

膠帶帶

面水量

大

膠帶機

在運行

時的機

械振動

其他52.7%頻數(shù)（點）

N=74累計頻率（%）0%20%40%60%80%100%78.4%86.5%91.9%94.6%95.9%實施前后主要問題變化情況實施前主

要

問

題膠帶兩

側(cè)受力

不平衡

膠帶受到

托輥或滾

筒產(chǎn)生的

側(cè)向力

抗偏

輪不

起作用

膠帶運

輸塊狀

大矸石

膠帶帶

面水量

大

膠帶機

在運行

時的機

械振動

其他33.3%頻數(shù)（點）

N=12累計頻率（%）0%20%40%60%80%100%50%58.3%66.6%74.9%83.2%實施后非主

要

問

題3919642134211