(高清版)GBT 43763-2024 航天功能鍍覆層 特種非金屬材料金屬鍍層

航天功能鍍覆層特種非金屬材料金屬鍍層2024-03-15發(fā)布2024-07-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 15試驗(yàn)方法 36檢驗(yàn)規(guī)則 47標(biāo)識(shí)和隨行文件 68包裝、運(yùn)輸和貯存 6附錄A(規(guī)范性)鍍層導(dǎo)電性試驗(yàn)方法 7附錄B(規(guī)范性)鍍層耐高溫性能試驗(yàn)方法 9ⅢGB/T43763—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國宇航技術(shù)及其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC425)、全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC57)提出并歸口。本文件起草單位：北京衛(wèi)星制造廠有限公司、中國航天標(biāo)準(zhǔn)化研究所、中國機(jī)械總院集團(tuán)武漢材料保護(hù)研究所有限公司、北京星馳恒動(dòng)科技發(fā)展有限公司、中國電子科技集團(tuán)公司第二十九研究所、中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所、航天材料及工藝研究所、西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、成都泰格爾航天航空技術(shù)股份有限公司。1航天功能鍍覆層特種非金屬材料金屬鍍層本文件規(guī)定了聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PI)、液晶聚合物(LCP)及其復(fù)合材料等特種非金屬材料(以下簡稱特種非金屬材料)表面功能金屬鍍層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)和隨行文件及包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于航天用特種非金屬材料表面，采用電鍍或化學(xué)鍍方法制備的鎳十金鍍層、鎳+銀鍍層、銅+鎳十金鍍層、銅+鎳十銀鍍層、鎳鍍層等實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電、焊接功能的金屬鍍層的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，其他特種非金屬材料的金屬鍍層的檢驗(yàn)和驗(yàn)收參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3138金屬及其他無機(jī)覆蓋層表面處理術(shù)語GB/T5270—2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T12600—2005金屬覆蓋層塑料上鎳+鉻電鍍層GB/T16745金屬覆蓋層產(chǎn)品釬焊性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法GB/T34522—2017航天器熱真空試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T3138界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1鍍覆前處理用于鍍覆的特種非金屬材料在進(jìn)行表面電鍍或化學(xué)鍍前，應(yīng)先采用丙酮、乙酸乙酯或采用其他方法去除表面脫模劑后再進(jìn)行鍍覆處理。4.2鍍層結(jié)構(gòu)特種非金屬材料金屬鍍層一般由底鍍層、中間鍍層及面鍍層組成，要求如下：a)底鍍層應(yīng)選用化學(xué)銅鍍層或化學(xué)鎳鍍層；2b)中間鍍層應(yīng)選用電鍍銅層、化學(xué)鍍鎳層或電鍍鎳層；c)面鍍層應(yīng)選用鍍金層、鍍銀層、化學(xué)鍍鎳層或電鍍鎳層。特種非金屬材料表面金屬鍍層應(yīng)均勻一致，連續(xù)完整，顏色外觀依據(jù)不同鍍層確定，金鍍層外觀應(yīng)為金黃色至淺金黃色，銀鍍層外觀應(yīng)為銀白色，鎳鍍(化學(xué)鍍鎳)層外觀為銀灰色。鍍層允許缺陷為：a)由表面粗糙度、材料及其狀態(tài)等導(dǎo)致的色澤差異；b)對(duì)產(chǎn)品外觀和使用性能不起重要作用的表面上有輕微的夾具接觸痕跡，面積不大于鍍覆面積的0.5%;c)輕微水漬；d)有不影響使用的輕微粗糙(當(dāng)鍍層厚度大于20μm時(shí));e)在局部鍍的情況下，允許鍍覆邊界向非鍍覆區(qū)域偏移，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，偏移量不大于2mm。鍍層不準(zhǔn)許缺陷為：a)對(duì)性能、使用起到重要作用的表面上局部無鍍層；b)嚴(yán)重水漬；c)鍍層有燒傷及裂紋；鍍層厚度按表1規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)需求對(duì)鍍層厚度有特殊要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商并在訂購文件中注明。表1鍍層厚度要求單位為微米序號(hào)鍍層厚度備注1化學(xué)鍍銅層—2電鍍銅層——3化學(xué)鍍鎳/電鍍鎳層4鍍金層當(dāng)金鍍層為焊接性面鍍層時(shí)，若采用鎳底層，則金鍍層厚度應(yīng)不小于1.3μm;若采用無鎳底層，則金鍍層厚度應(yīng)不小于2.0μm5鍍銀層 4.5附著強(qiáng)度鍍層附著強(qiáng)度應(yīng)滿足以下2種要求的其中之一：3a)采用劃格和劃線試驗(yàn)檢測鍍層附著強(qiáng)度，劃格后區(qū)域內(nèi)的鍍層不從基材上剝落；b)采用熱震試驗(yàn)測鍍層附著強(qiáng)度，熱震后不出現(xiàn)鍍層從基材上分離的現(xiàn)象，如鼓泡、片狀剝離或分層剝離。4.6導(dǎo)電性基材表面金屬鍍層的表面接觸電阻應(yīng)不大于10mΩ。當(dāng)需方對(duì)鍍層厚度有特殊要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。4.7可焊性基材表面金屬鍍層經(jīng)過可焊性測試后，焊料覆蓋層應(yīng)附著牢固、光亮、平滑、均勻。4.8耐高溫性能基材表面金屬鍍層經(jīng)耐高溫性能測試后，鍍層外觀應(yīng)滿足4.3要求。4.9常壓熱循環(huán)基材表面金屬鍍層在經(jīng)過10個(gè)周期常壓熱循環(huán)后，鍍層外觀應(yīng)滿足4.3要求。4.10真空熱循環(huán)基材表面金屬鍍層經(jīng)真空熱循環(huán)試驗(yàn)后，鍍層外觀應(yīng)滿足4.3要求。5試驗(yàn)方法在照度不小于3001x條件下，采用目視法及具有相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢查，必要時(shí)可使用5倍～10倍的放大鏡。5.2厚度按GB/T6462中規(guī)定的顯微鏡法或GB/T16921中規(guī)定的X射線光譜方法測量鍍層厚度。仲裁測試按GB/T6462中規(guī)定的顯微鏡法執(zhí)行。5.3附著強(qiáng)度按GB/T5270—2005中2.8規(guī)定的劃格和劃線試驗(yàn)或2.12規(guī)定的熱震試驗(yàn)進(jìn)行。無特殊要求時(shí)，熱震法測試溫度為200℃±10℃;當(dāng)需方對(duì)熱震溫度有特殊有要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。5.4導(dǎo)電性按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。5.5可焊性按GB/T16745的規(guī)定執(zhí)行。5.6耐高溫性能按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。無特殊要求時(shí)，耐高溫性能測試溫度為250℃;當(dāng)需方對(duì)耐高溫性能測試有特殊要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。45.7常壓熱循環(huán)按GB/T12600—2005中附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行10個(gè)周期常壓熱循環(huán)性能試驗(yàn)。5.8真空熱循環(huán)按GB/T34522—2017規(guī)定的真空熱循環(huán)試驗(yàn)執(zhí)行，空間環(huán)境模擬室內(nèi)壓強(qiáng)不高于(6.65×10-3)Pa,經(jīng)低溫一35℃、高溫+55℃,每一個(gè)循環(huán)高、低溫各保持時(shí)間不少于8h,以高溫過程起始、高溫過程結(jié)束，高低溫循環(huán)不少于8.5次。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類本文件規(guī)定的檢驗(yàn)分為：a)鑒定檢驗(yàn)；b)交收檢驗(yàn)。6.2檢驗(yàn)環(huán)境條件除另有規(guī)定外，應(yīng)在下列環(huán)境條件下進(jìn)行檢驗(yàn)：a)溫度：15℃～35℃;b)氣壓：當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓；6.3檢驗(yàn)儀器及設(shè)備要求檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：a)檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備經(jīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)；b)檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備的量程和精度滿足產(chǎn)品測試要求。6.4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目以及相應(yīng)試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目鑒定檢驗(yàn)交收檢驗(yàn)要求章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)1外觀4.32厚度4.43附著強(qiáng)度4.54導(dǎo)電性4.65可焊性4.76耐高溫性能○4.87常壓熱循環(huán)4.98真空熱循環(huán)4.10注：“●”為必檢項(xiàng)目；“O”為供需雙方協(xié)商檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”為不檢項(xiàng)目。56.5鑒定檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)：a)新研工藝或新建生產(chǎn)線初次使用前；b)溶液配方、基材材料、設(shè)備或工藝流程發(fā)生重大改變時(shí)；c)設(shè)備或生產(chǎn)線停產(chǎn)超過兩年再重新生產(chǎn)時(shí)。鑒定檢驗(yàn)受檢樣品數(shù)應(yīng)不少于5件。當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量較少、價(jià)值昂貴或在產(chǎn)品上不具備測試試驗(yàn)條件時(shí)，可用與產(chǎn)品材質(zhì)、表面狀態(tài)、加工狀態(tài)一致，并與產(chǎn)品一起同槽處理的替代試樣來測試鍍層的外觀、厚度、附著強(qiáng)度、導(dǎo)電性、可焊性、耐高溫性能、常壓熱循環(huán)、真空熱循環(huán)等性能。替代試樣的尺寸為檢驗(yàn)合格判據(jù)如下：a)其中一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求，則判定該項(xiàng)目鑒定檢驗(yàn)不合格；b)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，則判定鑒定檢驗(yàn)合格。6.6交收檢驗(yàn)產(chǎn)品交付時(shí)，應(yīng)進(jìn)行交收檢驗(yàn)。鍍層按需方產(chǎn)品需求組批提交檢驗(yàn)，同批次產(chǎn)品應(yīng)在同一時(shí)間、同一操作者、同一槽體、同一工藝參數(shù)下完成。抽樣要求如下。a)外觀采用產(chǎn)品100%進(jìn)行檢驗(yàn)。b)當(dāng)產(chǎn)品具備檢驗(yàn)鍍層厚度的條件時(shí)，可采用產(chǎn)品檢驗(yàn)鍍層厚度，抽樣數(shù)量按照GB/T2828.1中一次正常檢查抽樣方案(檢查水平Ⅱ)執(zhí)行，或由供需雙方協(xié)商確定。當(dāng)產(chǎn)品不具備檢驗(yàn)鍍層厚度的條件時(shí)，采用替代試樣檢驗(yàn)，數(shù)量為3件，尺寸一般為40mm×40mm×(1～2)mmc)附著強(qiáng)度、導(dǎo)電性、可焊性、耐高溫性能采用替代試樣檢驗(yàn)，數(shù)量為3件，尺寸一般為40mm×檢驗(yàn)合格判據(jù)如下。a)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，則判定該批產(chǎn)品合格。6b)檢驗(yàn)項(xiàng)目中若外觀不符合要求，則判定該件產(chǎn)品不合格。c)檢驗(yàn)項(xiàng)目中若抽樣產(chǎn)品鍍層厚度不符合要求，則對(duì)產(chǎn)品100%進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢鍍層厚度合格則判定該件產(chǎn)品合格，復(fù)檢鍍層厚度不合格則判定該件產(chǎn)品不合格；若替代試樣鍍層厚度不符合要求，且產(chǎn)品不具備檢驗(yàn)鍍層厚度的條件，則判定該批產(chǎn)品不合格。d)檢驗(yàn)項(xiàng)目中若附著強(qiáng)度不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。e)檢驗(yàn)項(xiàng)目中若導(dǎo)電性不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。f)檢驗(yàn)項(xiàng)目中若可焊性不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。g)檢驗(yàn)項(xiàng)目中若耐高溫性能不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。7標(biāo)識(shí)和隨行文件7.1標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)一般在工程圖、訂購單、合同或產(chǎn)品說明書等文件中規(guī)定，標(biāo)識(shí)內(nèi)容一般包括但不限于基材材7.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，主要包括：a)合格證；b)裝箱單；c)試驗(yàn)報(bào)告；d)其他隨行文件。8.1包裝鍍覆后，產(chǎn)品采用干凈、無污染綿紙、電容器紙等進(jìn)行包裝，必要時(shí)采用氣墊膜進(jìn)行二次包裝，然后放入包裝箱中。8.2運(yùn)輸在產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)品發(fā)生碰傷、劃傷和受潮，保證包裝箱無破損。后續(xù)使用過程中，不應(yīng)將產(chǎn)品放置在具有粉塵等顆粒物的環(huán)境中，放置鍍后產(chǎn)品的庫房應(yīng)遠(yuǎn)離含強(qiáng)酸等腐蝕性介質(zhì)的大氣環(huán)境，不應(yīng)將帶有鍍層的產(chǎn)品放入劇烈的超聲波環(huán)境中振蕩，不應(yīng)用尖銳的金屬7(規(guī)范性)鍍層導(dǎo)電性試驗(yàn)方法A.1儀器設(shè)備A.1.2探針應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐磨并具有良好導(dǎo)電性能的材料制成。探針一端應(yīng)磨制成45°~90°的圓錐形，探針尖端直徑為25μm～50μm。A.1.34枚探針為一組，組裝在一個(gè)絕緣的夾持裝置上。4枚探針中心軸線應(yīng)排成一直線，相鄰探針中心的間距為1mm±0.008mm。A.1.5裝置探針的支架應(yīng)有使探針陣列向被測替代試樣表面垂直運(yùn)行的機(jī)構(gòu)，能調(diào)整、控制探針陣列中心在樣品中心±2mm范圍內(nèi)。并使4枚探針中心連線與替代試樣長邊平行，兩線夾角不超過2°。A.2試驗(yàn)要求A.2.2每個(gè)替代試樣上的鍍覆面積應(yīng)不小于30mm×20mm,用切割工具將替代試樣周邊5mm的鍍覆層與中心部分20mm×10mm的鍍覆層分割開，使之互相絕緣。A.3.1校準(zhǔn)電路。接通恒流源，使直流電輸出為100mA±50μA,測量標(biāo)準(zhǔn)電阻(1.0Ω)兩端的電壓降，數(shù)字電壓表應(yīng)顯示為100mV±50μV。A.3.2用測力計(jì)檢查、調(diào)整每個(gè)探針的壓力為2N。A.3.3將待測的替代試樣放在測試裝置的平臺(tái)上，使替代試樣長邊與探針陣列中心連線平行，交角在A.3.4把數(shù)字電壓表接到中間一對(duì)探針上。A.3.5放下探針陣列到替代試樣上，使探針陣列中心在替代試樣中心±2mm范圍內(nèi)，4探針尖端與替代試樣鍍層表面接觸良好。A.3.8斷開恒流源的電源。A.3.9升起探針陣列。A.3.10測量時(shí)，在替代試樣中心±2mm范圍內(nèi)，每相隔0.1mm～0.2mm測取一組電流、電位差值，共測取3組，計(jì)算電位差值的算術(shù)平均值。8式中：…………(A.1)R——替代試樣鍍層表面接觸電阻值，單位為歐姆(Ω);V——中間一對(duì)探針的電位差算術(shù)平均值，單位為毫伏特(mV):100——直流電輸出電流值，單位為毫安(mA)。(規(guī)范性)鍍層耐高溫性能試驗(yàn)方法耐高溫試驗(yàn)應(yīng)選用的加熱儀