(高清版)GBT 43760-2024 低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維2024-03-15發(fā)布2024-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國宇航技術及其應用標準化技術委員會(SAC/TC425)和全國碳纖維標準化技術委員本文件起草單位：福建立亞新材有限公司、寧波眾興新材料科技有限公司、福建立亞化學有限公司、湖南澤睿新材料有限公司、航天材料及工藝研究所、航空工業(yè)沈陽飛機設計研究所、中國航空制造技術研究院、中國航天標準化研究所、中國運載火箭技術研究院物資中心、廈門大學、國防科技大學、中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責任公司、嘉興睿創(chuàng)新材料有限責任公司、上?；鹁骐娮涌萍技瘓F有限公司、福建軍翔復合材料科技有限公司。1低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維1范圍本文件規(guī)定了低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維(以下簡稱“纖維”)的分類和標記、要求、檢驗方法、檢驗本文件適用于絲束規(guī)格為0.5K和1K的低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維的檢驗和交收，其他規(guī)格纖維的檢驗和交收參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學分析方法GB/T21114耐火材料X射線熒光光譜化學分析熔鑄玻璃片法GB/T26202紙管紙板GB/T34520.1連續(xù)碳化硅纖維測試方法第1部分：束絲上漿率GB/T34520.2連續(xù)碳化硅纖維測試方法第2部分：單纖維直徑GB/T34520.3連續(xù)碳化硅纖維測試方法第3部分：線密度和密度GB/T34520.4連續(xù)碳化硅纖維測試方法第4部分：束絲拉伸性能GB/T34520.5連續(xù)碳化硅纖維測試方法第5部分：單纖維拉伸性能GB/T34520.7:連續(xù)碳化硅纖維測試方法第7部分：高溫強度保留率GB/T34520.8連續(xù)碳化硅纖維測試方法第8部分：氧含量GB/T34520.9連續(xù)碳化硅纖維測試方法第9部分：碳含量GB/T40724碳纖維及其復合材料術語3術語和定義GB/T40724界定的以及下列術語和定義適用于本文件。低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維continuoussiliconcarbidefiberwithlowoxygenandhighcarbon氧含量低于1%,碳硅原子比不小于1.3的連續(xù)碳化硅纖維。4分類和標記4.1分類4.1.1絲束規(guī)格分類絲束規(guī)格分類由數(shù)字與字母K表示，數(shù)字為每束纖維中單纖維根數(shù)與1000的比值，如：500根單2纖維的纖維束，其絲束規(guī)格表示為0.5K。上漿劑分類由一位數(shù)字表示：a)采用環(huán)氧樹脂上漿劑，表示為1;b)采用聚丙烯酸上漿劑，表示為2;c)采用聚乙烯醇上漿劑，表示為3;d)其他，表示為4。4.2標記標記由制造商代號、產(chǎn)品名稱代號、絲束規(guī)格、上漿劑和本文件編號組成。SF2一GB/T43760—20—上漿劑———產(chǎn)品名稱代號— 一 一示例：制造商代號LYXC、產(chǎn)品名稱代號SF2、絲束規(guī)格為0.5K、采用環(huán)氧樹脂上漿劑的產(chǎn)品標記為：LYXCSF2-0.5K-1GB/TGB/T43760—2024。5要求纖維性能指標見表1。序號1氧含量/%2碳硅原子比3束絲上漿率/%4單纖維直徑/μm單纖維直徑離散系數(shù)/%5線密度/tex6密度/(g/cm3)3GB/T43760—2024表1性能指標(續(xù))序號指標7單纖維拉伸強度/MPa8束絲拉伸強度/MPa束絲拉伸強度離散系數(shù)/%9束絲拉伸彈性模量/GPa束絲拉伸彈性模量離散系數(shù)/%束絲斷裂伸長率/%單纖維高溫拉伸強度/MPa6檢驗方法6.1外觀在正常光照下，目視檢查。6.2氧含量按GB/T34520.8的規(guī)定進行。6.3碳硅原子比按GB/T34520.9的規(guī)定測試纖維的碳含量，按GB/T16555(仲裁法)或GB/T21114的規(guī)定測試纖維的硅含量，碳硅原子比按公式(1)計算： (1)式中：C/Si——碳硅原子比；wc——纖維碳含量，%;6.4束絲上漿率按GB/T34520.1的規(guī)定進行。6.5單纖維直徑、單纖維直徑離散系數(shù)按GB/T34520.2的規(guī)定進行。6.6線密度按GB/T34520.1的規(guī)定去除纖維的上漿劑后，按GB/T34520.3的規(guī)定測試纖維的線密度。4按GB/T34520.3的規(guī)定進行。6.8單纖維拉伸強度按GB/T34520.5的規(guī)定進行。6.9束絲拉伸強度、束絲拉伸強度離散系數(shù)按GB/T34520.4的規(guī)定進行。6.10束絲拉伸彈性模量、束絲拉伸彈性模量離散系數(shù)按GB/T34520.4的規(guī)定進行。6.11束絲斷裂伸長率按GB/T34520.4的規(guī)定進行。6.12單纖維高溫拉伸強度按GB/T34520.7的規(guī)定進行熱處理，熱處理后的纖維按GB/T34520.5的規(guī)定測試單纖維拉伸強度。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分類為：a)質(zhì)量一致性檢驗；b)鑒定檢驗。7.2檢驗條件除另有規(guī)定外，所有檢驗均應在下列規(guī)定的試驗條件下進行：b)相對濕度：40%～60%。7.3質(zhì)量一致性檢驗質(zhì)量一致性檢驗的檢驗項目見表2。5表2檢驗項目表序號檢驗項目質(zhì)量一致性檢驗鑒定檢驗要求章條號試驗方法章條號1外觀2氧含量3碳硅原子比4束絲上漿率5單纖維直徑單纖維直徑離散系數(shù)6線密度7密度8單纖維拉伸強度9束絲拉伸強度束絲拉伸強度離散系數(shù)束絲拉伸彈性模量束絲拉伸彈性模量離散系數(shù)束絲斷裂伸長率單纖維高溫拉伸強度注：“●”為必檢項目，“—”為不檢項目。7.3.2組批規(guī)則及抽樣方案同一釜先驅(qū)體投入、同一生產(chǎn)線、同一工藝，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。按表3隨機抽取樣品進行氧含量、密度檢驗。按表4隨機抽取樣品進行外觀、線密度、束絲拉伸強度、束絲拉伸強度離散系數(shù)、束絲拉伸彈性模量、束絲拉伸彈性模量離散系數(shù)、束絲斷裂伸長率檢驗，所抽取樣品應包含按表3規(guī)定所抽取的氧含量、密度檢驗用樣品。表3抽樣判定表I批量大小卷抽樣數(shù)量卷33281～5005501～1200583201～100008835001及其以上6表4抽樣判定表Ⅱ批量大小卷卷35281～5008501～120035001及其以上全部檢驗項目的檢驗結果符合要求時，判定該批產(chǎn)品合格；如果有不符合指標要求的項目時，允許對不合格項目取雙倍樣品復驗一次，復驗結果全部符合指標要求時，判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。7.4鑒定檢驗屬于下列情況之一者，應進行鑒定檢驗：a)產(chǎn)品設計定型時；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)時；d)產(chǎn)品的主要原材料、生產(chǎn)工藝和關鍵設備有重大改變時；e)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時。鑒定檢驗的檢驗項目見表2。7.4.3組批規(guī)則及抽樣方案按表3隨機抽取樣品進行氧含量、碳硅原子比、密度、單纖維拉伸強度、單纖維高溫拉伸強度檢驗。7按表4隨機抽取樣品進行外觀、束絲上漿率、單纖維直徑、單纖維直徑離散系數(shù)、線密度、束絲拉伸強度、束絲拉伸強度離散系數(shù)、束絲拉伸彈性模量、束絲拉伸彈性模量離散系數(shù)、束絲斷裂伸長率檢驗，所抽取樣品應包含按表3規(guī)定所抽取的氧含量、碳硅原子比、密度、單纖維拉伸強度、單纖維高溫拉伸強度檢驗用樣品。全部檢驗項目的檢驗結果符合要求時，判定鑒定檢驗合格，否則判定鑒定檢驗不合格。8標志、標簽和隨行文件8.1標志和標簽8.1.1紙筒內(nèi)壁應貼有產(chǎn)品標簽，內(nèi)容包括：b)產(chǎn)品批號；c)生產(chǎn)日期；8.1.2包裝箱外表面應包括以下內(nèi)容：b)產(chǎn)品批號；c)制造方名稱、商標及地址；8.2隨行文件每批交付產(chǎn)品應附有隨行文件，包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品合格證，見GB/T14436;b)裝箱清單；c)試驗報告。9.1包裝纖維束絲每卷長度應不小于500m,應纏繞在紙筒上，紙筒要求應符合GB/T26202的規(guī)定，推薦內(nèi)徑為76mm,長度為280mm。裝有纖維的包裝箱允許用任何方式運輸，裝、卸、運過程