(高清版)GBT 43665-2024 鋼筋混凝土用熱軋稀土鋼筋

鋼筋混凝土用熱軋稀土鋼筋2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施國家標準化管理委員會IGB/T43665—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司、廣西盛隆冶金有限公司、江蘇永鋼集團有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、銅陵市富鑫鋼鐵有限公司、石橫特鋼集團有限公司、成都冶金實驗廠有限公司、湖北金盛蘭冶金科技有限公司、連云港興鑫鋼鐵有限公司、上海大學(xué)、江西臺鑫鋼鐵有限公司、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司、陽春新鋼鐵有限責任公司、本溪北營鋼鐵(集團)股份有限公司、中信金屬股份有限公司、首鋼集團有限公司、四川德勝集團釩鈦有限公司、安徽諾泰工程技術(shù)有限公司、衢州元立金屬制品有限公司、中鋼石家莊工程設(shè)計研究院有限公司、鋼研晟華科技股份有限公司。本文件主要起草人：董瀚、王長城、柯雪利、謝吉祥、劉寶石、馬正洪、鄺永海、安增超、王玉婕、范增為、周和敏、陳立勝、陳小平、劉良慶、侯興輝、王長生、周志梭、郭學(xué)玉、鄭貴增、徐昊馳、鄧柯令、1鋼筋混凝土用熱軋稀土鋼筋本文件規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋稀土鋼筋的分類和牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、本文件適用于鋼筋混凝土用熱軋稀土光圓鋼筋和帶肋鋼筋(以下簡稱鋼筋)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.49鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定!高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T22368低合金鋼多元素含量的測定輝光放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T24520鑄鐵和低合金鋼鑭、鈰和鎂含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程YB/T081冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YB/T4367鋼筋在氯離子環(huán)境中腐蝕試驗方法2YB/T4368鋼筋工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕試驗方法3術(shù)語和定義GB/T1499.1和GB/T1499.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。熱軋稀土鋼筋hotrolledbarofrareearth在鋼中加入一定量的La、Ce的一種或多種稀土元素，以獲得良好的力學(xué)性能、耐蝕性能，按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。4分類和牌號4.1鋼筋按屈服強度特征值分為300級、400級、500級、600級。4.2鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義見表1。表1牌號構(gòu)成及其含義類別牌號牌號構(gòu)成英文字母含義熱軋稀土光圓鋼筋HPB300RE由HPB+屈服強度特征值+RE構(gòu)成HPB為熱軋光圓鋼筋的英文(Hotrolledplainbars)縮寫；RE為稀土的英文(Rareearth)縮寫熱軋稀土帶肋鋼筋HRB400RE由HRB+屈服強度特征值+RE構(gòu)成HRB為熱軋帶肋鋼筋的英文(Hotrolledribbedbars)縮寫；RE為稀土的英文(Rareearth)縮寫HRB500REHRB600REHRB400ERE由HRB+屈服強度特征值+E+RE構(gòu)成HRB為熱軋帶肋鋼筋的英文(Hotrolledribbedbars)縮寫；RE為稀土的英文(Rareearth)縮寫；E為地震的英文(Earthquake)首字母HRB500EREHRB600ERE5訂貨內(nèi)容訂貨的合同包括下列內(nèi)容：a)本文件編號：b)產(chǎn)品名稱；c)鋼筋牌號；d)鋼筋公稱直徑、長度及重量(數(shù)量或盤重);e)其他特殊要求。6.1公稱直徑范圍鋼筋的公稱直徑范圍為：帶肋鋼筋6mm～50mm、光圓鋼筋6mm～22mm。36.2鋼筋公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量見表2。表2公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑公稱橫截面面積mm2理論重量“kg/m6828.2750.2778.54201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.20.2220.3950.6170.8882.002.472.984.836.319.87“理論重量按密度為7.85g/cm3計算。鋼筋的外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T1499.1或GB/T1499.2的有關(guān)規(guī)定。7技術(shù)要求7.1冶煉方法鋼應(yīng)由轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，必要時可采用爐外精煉。7.2牌號和化學(xué)成分7.2.1鋼筋的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%碳當量CMnPSNbV不大于不大于HPB300RE0.250.550.0350.0350.010～0.025— 4表3牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)(續(xù))牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%碳當量CMnPSNbV不大于不大于HRB400RE0.010～0.025HRB400EREHRB500REHRB500EREHRB600REHRB600ERE“RE指稀土，主要包括La、Ce的一種或多種。該成分為成品成分。7.2.2鋼的氮含量不應(yīng)大于0.012%,供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當放寬。7.2.3鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當量Ceq的允許偏差為+0.03%。7.2.4碳當量Ceq(%)可按公式(1)計算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15……(1)光圓鋼筋可按盤卷或直條狀態(tài)交貨。帶肋鋼筋通常按直條交貨，但對直徑不大于16mm的帶肋鋼筋也可按盤卷交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼筋的力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4所列各力學(xué)性能特征值，除R°t/R可作為交貨檢驗的最大保證值外，其他力學(xué)性能特征值可作為交貨檢驗的最小保證值。表4力學(xué)性能特征值牌號下屈服強度Rt/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%最大力總延Ra/R:R/Reμ不小于不大于HPB300REHRB400RE——HRB400ERE HRB500RE————HRB500ERE—HRB600RE————HRB600ERE注：R為鋼筋實測抗拉強度；R為鋼筋實測下屈服強度。57.4.2直徑28mm～40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%;直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低2%。7.4.3對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值Ra應(yīng)采用規(guī)定非比例延伸強度Rpo?。7.4.4伸長率類型可從A或Ag中選定，仲裁檢驗時應(yīng)采用Ag。7.5工藝性能按表5規(guī)定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。表5彎曲性能單位為毫米牌號公稱直徑d彎曲壓頭直徑HPB300REHRB400REHRB400EREHRB500REHRB500EREHRB600REHRB600ERE“此處d表示1倍的鋼筋直徑。7.5.2反向彎曲性能7.5.2.1對牌號帶E的鋼筋應(yīng)進行反向彎曲試驗。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。7.5.2.2根據(jù)需方要求，其他牌號鋼筋也可進行反向彎曲試驗。7.5.2.3可用反向彎曲試驗代替彎曲試驗。7.5.2.4反向彎曲試驗的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋公稱直徑。7.6連接性能7.6.1鋼筋推薦使用機械連接，并且應(yīng)按JGJ107對接頭進行檢驗。7.6.2使用焊接連接方式的，焊接工藝應(yīng)由供需雙方協(xié)商經(jīng)試驗確定，并應(yīng)按JGJ18對接頭進行檢驗。7.7耐腐蝕性能7.7.1鋼筋的耐腐蝕性能與符合表6中成分要求的Q235A牌號比照，相對腐蝕率應(yīng)低于70%。6表6Q235A牌號化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS7.7.2鋼筋相對腐蝕率按公式(2)計算。7.8疲勞性能經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可進行疲勞性能試驗。疲勞試驗要求和試驗方法應(yīng)按照GB/T28900的規(guī)定。7.9表面質(zhì)量鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的規(guī)定。7.10金相組織帶肋鋼筋的金相組織應(yīng)主要是鐵素體加珠光體，整個橫截面上不應(yīng)出現(xiàn)回火組織。8試驗方法8.1檢驗項目8.1.1鋼筋的常規(guī)檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7常規(guī)檢驗序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1個/爐按照GB/T20066按照8.1.22拉伸2個/批不同根(盤)鋼筋切取按照GB/T28900中8.23彎曲2個/批不同根(盤)鋼筋切取按照GB/T28900中8.24反向彎曲1個/批任1根(盤)鋼筋切取按照GB/T28900中8.25尺寸逐根(盤)—按照8.36表面逐根(盤)—目視7重量偏差按照8.4按照8.48金相組織2個/批不同根(盤)鋼筋切取按照8.58.1.2鋼的化學(xué)成分試驗應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T24520、GB/T22368或通用的化學(xué)分析方法進行，仲裁時應(yīng)采用GB/T223.5、GB/T223.14、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的方法進行。8.1.3連接性能、耐腐蝕性能、疲勞性能只進行型式試驗，即僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新7產(chǎn)品生產(chǎn)時進行檢驗。型式檢驗取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8型式試驗序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1耐腐蝕性能“5個任1根(盤)鋼筋切取按照YB/T4367、YB/T4368、7.72連接性能按照JGJ18、JGJ1073疲勞性能5個/批不同根(盤)鋼筋切取按照GB/T28900“經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按GB/T10125或其他標準進行試驗。8.2.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不可進行車削加工。8.2.2計算鋼筋強度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3反向彎曲試驗，先正向彎曲90°,把經(jīng)正向彎曲后的試樣在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min,經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時測量。當供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。8.3尺寸測量8.3.1帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm。8.3.2帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0.1mm。8.3.3帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。8.3.4帶肋鋼筋橫肋末端間隙測量產(chǎn)品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋軸線平面上投影的兩末端之間的弦長，測量示意圖見圖1。標引符號說明：f;——橫肋末端間隙。圖1鋼筋橫肋末端間隙測量示意圖8.4重量偏差的測量8.4.1測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，不應(yīng)大于總重量的1%。8.4.2鋼筋實際重量與理論重量的偏差按公式(3)計算：…………8金相組織的檢驗方法應(yīng)按GB/T1499.2的規(guī)定。8.6數(shù)值修約檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗。9.2特征值檢驗9.2.1特征值檢驗適用于下列情況：a)供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；b)需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗；c)第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗。9.2.2特征值檢驗應(yīng)按GB/T1499.1或GB/T1499.2的規(guī)定進行。9.3交貨檢