(高清版)GBT 8545-2024 鋁合金鍛件

2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 24.1牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格 24.2產(chǎn)品類型 34.3承載類型 74.4標(biāo)記及示例 85技術(shù)要求 86試驗方法 7檢驗規(guī)則 7.1檢驗和驗收 7.4檢驗項目和工藝保證項目 7.6檢驗結(jié)果的判定 8.3質(zhì)量證明書 9訂貨單(或合同)內(nèi)容 附錄A(資料性)尺寸測量方法——藍(lán)光掃描法 A.1方法原理 A.2試驗條件 A.5試驗步驟 A.6試驗結(jié)果 A.7試驗報告 附錄B(資料性)尺寸測量方法——三坐標(biāo)測量儀法 B.1方法概述 ⅡGB/T8545—2024B.2試驗條件 B.3儀器設(shè)備 B.4試樣 B.5測試步驟 B.6結(jié)果表示 附錄C(資料性)表面開口缺陷檢驗方法——滲透檢驗法 附錄D(資料性)滲透檢驗工藝控制 45參考文獻(xiàn) 47Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T8545—2012《鋁及鋁合金模鍛件的尺寸偏差及加工余量》,與GB/T8545—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了產(chǎn)品分類(見第4章);b)更改了模鍛件尺寸偏差要求，增加了化學(xué)成分、拉伸力學(xué)性能、布氏硬度、壓縮性能、沖擊韌性、疲勞性能、斷裂韌度、電導(dǎo)率均勻性、抗應(yīng)力腐蝕性能、電導(dǎo)率與力學(xué)性能能的匹配關(guān)系、抗剝落腐蝕性能、耐鹽霧腐蝕性能、超聲波探傷驗收等級、低倍組織、顯微組織、外觀質(zhì)量等技術(shù)要求(見第5章，2012年版的第2章和第3章);c)增加了試驗方法(見第6章);d)增加了檢驗規(guī)則(見第7章);e)增加了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書要求(見第8章);f)增加了訂貨單(或合同)內(nèi)容(見第9章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、福建祥鑫輕合金制造有限公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、江蘇豪然噴射成形合金有限公司、廣東豪美新材股份有限公司、國標(biāo)(北京)檢驗認(rèn)證有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1987年首次發(fā)布為GB/T8545—1987《鋁及鋁合金模鍛件的尺寸偏差及加工余量》,2012年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1證明書及訂貨單(或合同)內(nèi)容。本文件適用于鋁合金模鍛件、自由鍛件和軋環(huán)(以下統(tǒng)稱“鍛件”)生產(chǎn)與貿(mào)易。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3075金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T3251鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮試驗方法GB/T6398金屬材料疲勞試驗疲勞裂紋擴(kuò)展方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12966鋁及鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測方法第3部分：鹽霧試驗GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22639鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法GB/T22640鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性評價試驗方法GB/T42914鋁合金產(chǎn)品斷裂韌度試驗方法GB/T42916鋁及鋁合金產(chǎn)品標(biāo)識YS/T1629.1—2023航空用鋁合金板材第1部分：7050T7451板材3術(shù)語和定義GB/T8005.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。24產(chǎn)品分類鍛件的牌號、供應(yīng)狀態(tài)及厚度見表1。鍛件的其他尺寸規(guī)格應(yīng)符合供需雙方商定的鍛件圖樣或訂貨單(或合同)規(guī)定。需方需要其他牌號、供應(yīng)狀態(tài)時，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。牌號供應(yīng)狀態(tài)厚度“mm模鍛件自由鍛件軋環(huán)2014T6、T652T6、T6522618T6、T61T6、T61、T652T6、T612618AT6、T61T6、T61、T652T6、T612219T6、T851、T8522025 2All2A12T1、T42A14T6、T6522A50 2A60 2A702A80H112H112H1124032O、H112O、H11l、H112H112H112H112O、H112O、H112O、H1126061T6、T652T6、T6526066—O1、T74、T7452O1、T1、T74、T7452T74、T7452T6、T73、T7352T6、T652、T73、T7352T6、T652、T73、T7352T74T6、T73、T74T1、T6、T73、T74T1、T6、T73、T74T6、T652T6、T652“鍛件的最大熱處理厚度。3鍛件按最終決定其金屬流向的生產(chǎn)方式劃分產(chǎn)品類型，見表2。表2產(chǎn)品類型與說明產(chǎn)品類型說明典型圖示模鍛件開式模鍛件鍛坯在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得的有毛邊的鍛件見圖1閉式模鍛件鍛坯在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得的無毛邊的鍛件見圖2鍛件矩形鍛件投影形狀為矩形的鍛件見圖3鍛餅圓鍛餅投影形狀為圓形的鍛件，其直徑不小于高度見圖4、圖5正多邊形鍛餅投影形狀為正多邊形(正方形除外)的鍛件，其內(nèi)切圓直徑不小于高度見圖6鍛棒圓鍛棒投影形狀為圓形的鍛件，其直徑小于長度見圖7正多邊形鍛棒投影形狀為正多邊形(正方形除外)的鍛件，其內(nèi)切圓直徑小于長度見圖8鍛環(huán)采用芯棒對空心類鍛坯沿周向擴(kuò)充生產(chǎn)的、投影形狀為圓環(huán)形的鍛件見圖9、圖10鍛壓管反擠壓鍛壓管b在鍛壓機(jī)上生產(chǎn)的反擠壓管見圖11芯軸拔長鍛壓管'采用芯軸拔長方式對鍛坯料進(jìn)行鍛造制成的、投影形狀為圓環(huán)形的管狀鍛件異型鍛件除上述類型外的自由鍛件，如L型、Y型、多邊形等不規(guī)則形狀的鍛件見圖12軋環(huán)通過軋環(huán)機(jī)沿周向軋制生產(chǎn)的、投影形狀為圓環(huán)形的鍛件見圖13后續(xù)采用的加工方式不改變金屬流線時，按原分類執(zhí)行。如由圓鍛餅(見圖4)沖孔成型的圓環(huán)形鍛件(見圖5)分類為圓鍛餅?！?dāng)采用擴(kuò)、軋、擠、拔等方式組合生產(chǎn)時，按最終決定金屬流向的生產(chǎn)方式確定產(chǎn)品類型。標(biāo)引序號說明：1——上模；2——分模面；3——下模；4——毛邊；5——開式模鍛件。圖1開式模鍛件典型圖示標(biāo)引序號說明：1——下模；2——上模；3——閉式模鍛件。圖2閉式模鍛件典型圖示標(biāo)引序號說明：T——垂直于S方向和L方向(產(chǎn)品橫向);S——垂直于金屬流線的橫截面短邊方向(產(chǎn)品高向);L——金屬流線方向(產(chǎn)品縱向)。圖3矩形鍛件典型圖示標(biāo)引序號說明：L——金屬流線方向(產(chǎn)品徑向)。圖4圓鍛餅典型圖示45標(biāo)引序號說明：T——垂直于S方向和L方向；S——垂直于金屬流線的橫截面短邊方向(產(chǎn)品高向);L——金屬流線方向(產(chǎn)品徑向)。圖5圓鍛餅(圓環(huán)形)典型圖示標(biāo)引序號說明：T——垂直于S方向和L方向；S——垂直于金屬流線的橫截面短邊方向(產(chǎn)品高向);L——金屬流線方向。圖6正多邊形鍛餅典型圖示標(biāo)引序號說明：T——垂直于S方向和L方向；S——垂直于金屬流線的橫截面徑向(產(chǎn)品徑向);L——金屬流線方向(產(chǎn)品縱向)。圖7圓鍛棒典型圖示6標(biāo)引序號說明：T——垂直于S方向和L方向；S——垂直于金屬流線的橫截面內(nèi)切圓徑向；L——金屬流線方向(產(chǎn)品縱向);1——垂直于金屬流線的橫截面內(nèi)切圓。圖8正多邊形鍛棒典型圖示標(biāo)引序號說明：L——金屬流線方向；S——垂直于金屬流線的橫截面短邊方向(產(chǎn)品高向);T——垂直于S方向和L方向(產(chǎn)品徑向)。圖9鍛環(huán)(高度與壁厚比不大于2)典型圖示標(biāo)引序號說明：L——金屬流線方向；T——垂直于S方向和L方向(產(chǎn)品高向);S——垂直于金屬流線的橫截面短邊方向(產(chǎn)品徑向)。圖10鍛環(huán)(高度與壁厚比大于2)典型圖示7標(biāo)引序號說明：S——垂直于金屬流線的橫截面徑向(產(chǎn)品徑向);T——垂直于S方向和L方向；L——金屬流線方向(產(chǎn)品縱向)。圖11鍛壓管(反擠壓鍛壓管、芯軸拔長鍛壓管)典型圖示圖12異型鍛件典型圖示標(biāo)引序號說明：L——金屬流線方向；T——垂直于S方向和L方向(產(chǎn)品高向);S——垂直于金屬流線的橫截面短邊方向(產(chǎn)品徑向)。圖13軋環(huán)典型圖示4.3承載類型鍛件按承載類型分為I類、Ⅱ類、Ⅲ類。鍛件承載類型由需方確定，并在鍛件圖樣、訂貨單(或合同)上注明，承載類型說明見表3。表3承載類型與說明承載類型說明I類用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動、重負(fù)載工作條件、設(shè)計質(zhì)量受到限制的零件。這類零件損壞或失效可能導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效8表3承載類型與說明(續(xù))承載類型說明用于承受固定的重負(fù)載和較小的沖擊振動工作條件下的零件。這類零件損壞或失效可能會影響Ⅲ類用于承受固定的負(fù)載，但不承受沖擊和振動工作條件下的零件。這類零件的損壞通常會引起產(chǎn)品局部出現(xiàn)故障4.4標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、狀態(tài)、鍛件代號(或尺寸規(guī)格)的順序表示。示例1:7050牌號、T7452狀態(tài)、鍛件代號M002的模鍛件，標(biāo)記為：模鍛件GB/T8545-7050T7452-M002示例2:7050牌號、T74狀態(tài)、長度為2000mm、寬度為800mm、高度為120mm的自由鍛件，標(biāo)記為：自由鍛件GB/T8545-7050T74-2000×800×120示例3:7050牌號、T74狀態(tài)、外徑為3000mm、內(nèi)徑為2800mm、高度為120mm的軋環(huán)，標(biāo)記為：軋環(huán)GB/T8545-7050T74-φ3000×φ2800×1205技術(shù)要求鍛件的技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。需方有特殊要求時，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明。表4技術(shù)要求技術(shù)要求化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定尺寸偏差模鍛件非跨模尺寸(見圖14中Hr)允許偏差模鍛件尺寸偏差應(yīng)符合供需雙方簽訂的鍛件圖樣規(guī)定，圖樣或訂貨單(或合同)未規(guī)定的尺寸(可直接測量的)偏差應(yīng)符合表5的要求。需方對可直接測量的尺寸有特殊偏差要求時，由供需雙方按照表6～表16商定，并在訂貨單(或合同)中注明跨模尺寸(見圖15中H)允許偏差(P)允許錯移量(見圖16中N)斜向尺寸(見圖17中a)允許偏差(M)工藝圓角半徑(見圖17中r)模鍛斜度(見圖17中β)角度(見圖18中α)翹曲(見圖19中Q)殘余毛邊量(見圖20中K)頂出器痕跡深度(見圖21)單面加工余量自由鍛件、軋環(huán)鍛件的尺寸偏差應(yīng)符合供需雙方簽訂的鍛件圖樣或訂貨單(或合同)規(guī)定9技術(shù)要求拉伸力學(xué)性能*模鍛件的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表17的規(guī)定，斷面面積不大于165000mm2的自由鍛件的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表18的規(guī)定，軋環(huán)的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表19的規(guī)定。需方對高、低溫拉伸力學(xué)性能及室溫拉伸彈性模量有要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明布氏硬度需方對鍛件的布氏硬度有要求時，模鍛件的布氏硬度參見表17,自由鍛件的布氏硬度參見表18,軋環(huán)的布氏硬度參見表19壓縮性能需方有要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明沖擊韌性疲勞性能疲勞壽命疲勞裂紋擴(kuò)展速率斷裂韌度電導(dǎo)率均勻性單件需方有要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明同批次電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系應(yīng)力腐蝕敏感因子(SCF)需方有要求時，應(yīng)在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明，7050、7075、7175、7A09鍛件的電導(dǎo)率與力學(xué)性能匹配關(guān)系應(yīng)符合表20的規(guī)定其他抗應(yīng)力腐蝕性能需方有要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明抗剝落腐蝕性能耐鹽霧腐蝕性能超聲波探傷驗收等級低倍組織斷口組織'非金屬夾雜不準(zhǔn)許存在氧化膜I類總面積不大于4mm2,每點(diǎn)面積不大于2mm2,受檢總面積宜不小于100cm2總面積不大于6mm2,每點(diǎn)面積不大于3mm2,受檢總面積宜不小于100cm2Ⅲ類總面積不大于8mm2,每點(diǎn)面積不大于3mm2,受檢總面積宜不小于100cm2其他金屬流線鍛件的流線應(yīng)連續(xù)，流線方向應(yīng)符合鍛件圖樣上標(biāo)明的要求。當(dāng)鍛件圖樣上未標(biāo)明時，流線方向應(yīng)沿最大外形尺寸方向分布。模鍛件的流線應(yīng)順著受檢截面的外形分布，不應(yīng)有穿流和流線重疊或相交的渦流，必要時由供需雙方協(xié)商確定參比圖樣，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明表4技術(shù)要求(續(xù))技術(shù)要求低倍組織其他氧化膜I類點(diǎn)數(shù)不大于2,每點(diǎn)長度0.3mm～1.0mm,受檢總面積宜不小于1000cm2點(diǎn)數(shù)不大于4,每點(diǎn)長度不大于2.0mm且1.4mm~2.0mm不多于2點(diǎn)，受檢總面積宜不小于1000cm2Ⅲ類點(diǎn)數(shù)不大于4,每點(diǎn)長度不大于3.0mm且2.0mm~3.0mm不多于2點(diǎn)，受檢總面積宜不小于1000cm2其他不準(zhǔn)許存在偏析、非金屬夾雜物和裂紋顯微組織經(jīng)固溶處理的鍛件不準(zhǔn)許過燒外觀質(zhì)量模鍛件模鍛件需經(jīng)蝕洗，其表面應(yīng)光潔，無腐蝕。待加工模鍛件表面如有裂紋、折疊，應(yīng)清除干凈并修傷處理，其他有規(guī)律性缺陷允許進(jìn)行典型件的檢驗性打磨以確定修傷深度，修傷后的模鍛件應(yīng)留有三分之一的名義加工余量。非加工模鍛件表面上的裂紋及影響使用的其他缺陷，應(yīng)進(jìn)行修傷處理，修傷處(見圖22)的裂紋、折疊應(yīng)清除干凈，且表面圓滑，寬深比(b/h)≥6。修傷后的鍛件尺寸應(yīng)符合尺寸偏差要求自由鍛件、軋環(huán)需方對鍛件表面有蝕洗要求時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明。鍛件表面缺陷的深度不應(yīng)超過實際加工余量的三分之一，表面如有裂紋、折疊，應(yīng)清除干凈并修傷處理鍛件厚度超過本文件要求時，室溫拉伸力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明，未注明時附實測結(jié)果交貨。需方對斷口組織有要求時，應(yīng)在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明。表5模鍛件尺寸偏差尺寸偏差要求非跨模尺寸(見圖14中H;)允許偏差符合表6中C級的規(guī)定跨模尺寸(見圖15中H)允許偏差(P)符合表8的規(guī)定允許錯移量(見圖16中N)符合表9的規(guī)定斜向尺寸(見圖17中a)允許偏差(M)按公式(1)計算，數(shù)值以毫米(mm)表示，計算結(jié)果表示到小數(shù)點(diǎn)后1位，按GB/T8170的規(guī)定修約。式中：N——允許錯移量，單位為毫米(mm);β——模鍛斜度，單位為度(°)表5模鍛件尺寸偏差(續(xù))尺寸偏差要求工藝圓角半徑(見圖17中r)符合表10中普通級的規(guī)定模鍛斜度(見圖17中β)符合表11的規(guī)定角度(見圖18中α)符合表12的規(guī)定翹曲(見圖19中Q)符合表13的規(guī)定殘余毛邊量(見圖20中K)符合表14的規(guī)定頂出器痕跡(見圖21)頂出痕跡的凸峰或凹陷尺寸符合表15的規(guī)定單面加工余量單面加工余量的名義尺寸宜符合表16的規(guī)定標(biāo)引序號說明：H?——非跨模尺寸；4——鍛擊方向。注：非跨模尺寸指不跨過分模面，且不受模具欠壓量影響的模鍛件結(jié)構(gòu)尺寸。圖14非跨模尺寸示意圖表6模鍛件非跨模尺寸的允許偏差單位為毫米最大標(biāo)稱非跨模尺寸非跨模尺寸(Hr)"的允許偏差十0.5一0.3十0.6一0.3士0.3一0.3十0.7十1.0一0.6十1.5表6模鍛件非跨模尺寸的允許偏差(續(xù))最大標(biāo)稱非跨模尺寸非跨模尺寸(H;)“的允許偏差B級一0.8一1.0土0.9士1.2士1.7>800.0～1000.0>1000.0～1250.0>1250.0～1600.0十5.2>1600.0～2000.0士2.5>2000.0～2500.0一3.0>2500.0～3150.0十5.4十6.4>3150.0～4000.0>4000.0～5000.0十9.2十12.0>5000.0～6300.0一6.0標(biāo)引序號說明：H——跨模尺寸；2——分模面；4——鍛擊方向。注：跨模尺寸指跨過分模面，且受模具欠壓量影響的尺寸。圖15跨模尺寸示意圖表7模鍛件跨模尺寸的A級允許偏差最大標(biāo)稱跨模尺寸mmmm~~~~~~~4000~~~—0.1— ———— ———————>3.0～6.0一0.2—0.3—0.3—0.5—————— >6.0～10.0一0.3十0.5一0.3十0.5一0.3十0.8一0.5—0.5一0.7 >10.0～18.0一0.3十0.5—0.3—0.4十0.9—0.6十1.1—0.7一0.8—0.8—0.9—1.0—1.0————>18.0～30.0一0.3—0.4十0.7—0.4十1.0—0.7—0.8—0.8十1.4—0.9—1.0—1.1十1.7—1.1十1.7—1.2—1.2——>30.0～50.0一0.4十0.7—0.4十0.8—0.5十1.1—0.8—0.9十1.4—1.0—1.0—1.1—1.2—1.2—1.3十1.9—1.3—1.4>50.0～80.0十0.7—0.4十0.8—0.5十0.8—0.6十1.3—0.9十1.4—1.0十1.6—1.0十1.7—1.1十1.8—1.2十1.9—1.2十1.9—1.3十2.0—1.3十2.0—1.4十2.1—1.4>80.0～120.0十0.8一0.6十0.9—0.6十1.0—0.8十1.4—1.0十1.6—1.0十1.7—1.2十1.8—1.2十1.9—1.3一1.4—1.5十2.1-1.5—1.6-1.6>120.0~十1.3-0.9十1.4—1.0十1.5—1.0—1.1-1.2—1.2十1.9—1.3—1.4—1.4十2.2—1.5十2.2—1.6—1.6十2.4-1.7>180.0~—1.0—1.1—1.2—1.2—1.3—1.3—1.4—1.4—1.5一1.6—1.7—1.7-1.8>250.0~—1.2—1.2—1.3—1.3—1.4—1.4—1.5—1.5—1.6—1.7—1.8—1.8—1.9>315.0~400.0十1.9—1.3—1.3十2.0—1.4—1.4—1.4—1.5-1.5—1.6—1.6十2.4—1.7十2.4—1.8—1.8十2.6—1.9>400.0~十2.2一1.4十2.2-1.5十2.2-1.5十2.3—1.5十2.3-1.5十2.3—1.6十2.4一1.6十2.5—1.6一1.6—1.7十2.5—1.8十2.6—1.8—1.9>500.0~十2.4一1.6十2.4—1.6十2.5—1.6十2.5-1.6十2.5—1.6十2.5-1.6十2.5—1.6十2.5—1.7-1.7十2.5—1.8十2.5—1.9十2.6—2.0一2.1>630.0~800.0—1.7—1.7—1.7—1.7一1.7—1.7—1.7—1.7十2.5—1.7一1.8—1.9一1.9—2.0>800.0~—1.8—1.8—1.8—1.8—1.8一1.8—1.8—1.8—1.8—1.9—2.0—2.1—2.2>1000.0~一1.9一1.9—1.9—1.9—1.9—1.9—1.9—1.9—1.9十2.9—2.0十3.0—2.1-2.2—2.3—0.7十1.1mm,則該模鍛件所有跨模尺寸對應(yīng)的尺寸偏差均為=0.{mm。—0.7表8模鍛件跨模尺寸的B級允許偏差最大標(biāo)稱跨模尺寸mmmm~~~4000~~—0.3—0.4————>3.0～6.0一0.3—0.4十0.7—0.4—0.5>6.0～10.0一0.3十0.7—0.4十0.8一0.5一0.5—0.6一0.7一0.8>10.0～18.0一0.5—0.5十0.9—0.6—0.7—0.8—0.8—1.0—1.1—1.2—1.3—1.7—1.9>18.0～30.0十0.9一0.6一0.7—0.7—0.8—0.8一1.0—1.1十1.8—1.2—1.3—1.5—1.7—1.9—2.1>30.0～50.0—0.7—0.7—0.8十1.2—0.9—1.0—1.1—1.2—1.3—1.4—1.6—1.8十3.0—2.0-2.2>50.0～80.0十1.1—0.8-0.8—0.9十1.3—0.9十1.5—1.0—1.1十1.9—1.3—1.5—1.6—1.7—1.9—2.2—2.4>80.0～120.0—1.0—1.0十1.4—1.0—1.1十1.6—1.1—1.2—1.3十2.3—1.5—1.7—1.9—2.1—2.3—2.5>120.0～180.0—1.0—1.0十1.6—1.1—1.1十1.8—1.2—1.3—1.4十2.4—1.6十2.6—1.8十3.0—2.0十3.3—2.5十4.0—2.7>180.0～250.0十1.7—1.3—1.3—1.3十1.9—1.3一1.4十2.2-1.5十2.5-1.7十2.8—1.9十3.2一2.1—2.4十4.0—2.7十4.4—3.0>250.0～315.0一1.4—1.4—1.4十2.0—1.4—1.4—1.5一1.6一1.8—2.0—2.3—2.5—2.8十4.6—3.1>315.0～400.0—1.6—1.6—1.6十2.2—1.6一1.6—1.7-1.7—1.9十3.2—2.1十3.6—2.4—2.7—2.9—3.2>400.0～500.0—1.8—1.8—1.8十2.5—1.8-1.8—1.8—1.9—2.1十3.4—2.3十3.8—2.5十4.2—2.8十4.7—3.1—3.4>500.0～630.0—2.0十2.8—2.0十2.8—2.0十2.8—2.0一2.0一2.0—2.2十3.7—2.5十4.1—2.7十4.5—3.0十5.0—3.3—3.6>630.0～800.0十3.0—2.0十3.0—2.0十3.0—2.0十3.0—2.0十3.0—2.0十3.0—2.0十3.2—2.1十3.5—2.3十3.9—2.6十4.3—2.9十4.8—3.2—3.5十5.8—3.8>800.0~十3.4—2.2十3.4—2.2十3.4—2.2十3.4—2.2十3.4—2.2—2.2十3.4—2.3十3.7-2.5十4.2—2.8十4.7一3.1十5.1一3.4十5.6—3.7十6.1—4.0>1000.0~—2.4十3.8—2.4—2.4十3.8—2.4十3.8—2.4十3.8—2.4十3.8-2.5十4.0—2.7—3.0—3.3—3.6—3.9—4.3標(biāo)引序號說明：N——錯移量；H;——非跨模尺寸；1——分模面。圖16錯移示意圖表9模鍛件的錯移量單位為毫米最大標(biāo)稱非跨模尺寸(H/max)°允許錯移量(N)H?極限尺寸需根據(jù)H;尺寸允許偏差及表中規(guī)定的允許錯移量計算確定，如圖14所示H;的最大值為80mm,按表9中查得最大允許錯移量為0.4mm,H允許偏差等級為A級時，按表6查得H;的允許偏差為士0.5mm,則H;的最大極限尺寸為80.9(即80+0.4+0.5)mm,最小極限尺寸為79.1(即80-0.4-0.5)mm。標(biāo)引序號說明：β——模鍛斜度；a——斜向尺寸；r——工藝圓角半徑；H;——非跨模尺寸。圖17斜向尺寸示意圖表10模鍛件的工藝圓角半徑及偏差單位為毫米工藝圓角半徑(r)工藝圓角半徑的允許偏差普通級高精級士1.0一1.0表11模鍛件的模鍛斜度及偏差模鍛斜度(β)+1°30'-1°00'士1°30'+2°00'—1°45'+2°30'—2°00'+3°00-2°30'標(biāo)引序號說明：A——角度的短邊尺寸；B——角度的長邊尺寸。圖18角度、短邊、長邊尺寸示意圖表12模鍛件的角度及偏差角度(a)的短邊尺寸(A)“mm角度的允許偏差>10.0～50.0>50.0～120.0>120.0～315.0>315.0～630.0>630.0～1250.0士15>1250.0～2000.0>2000.0～3150.0>3150.0～6300.0模鍛件角度位置截面處較短的邊長，見圖18中的A。標(biāo)引序號說明：Q——翹曲(分模面翹起的最大高度);1——實際鍛件；2——鍛件樣板；3——鍛件分模面；4——樣板分模面。圖19翹曲示意圖表13模鍛件的翹曲單位為毫米最大標(biāo)稱非跨模尺寸(Hfmax)允許的翹曲(Q)未時效硬化鍛件時效硬化鍛件>50.0～120.0>120.0～315.0>315.0～630.0>630.0～1250.0>1250.0～2000.0>2000.0～3150.0>3150.0～6300.0標(biāo)引序號說明：K——?dú)堄嗝吜浚?——毛邊；2——鍛件；3——分模面。圖20殘余毛邊量示意圖表14模鍛件的殘余毛邊量單位為毫米最大標(biāo)稱非跨模尺寸(H/max)允許的殘余毛邊量(K)標(biāo)引序號說明：1——鍛件；2——頂出痕跡的凹陷處；3——頂出痕跡的凸峰處。圖21模鍛件的頂出器痕跡示意圖表15模鍛件頂出器痕跡深度鍛件沿鍛擊方向的投影面積頂出痕跡的凸峰或凹陷深度表16模鍛件的單面加工余量單位為毫米最大標(biāo)稱非跨模尺寸(Hfmax)單面加工余量的名義尺寸"最大標(biāo)稱跨模尺寸(Hmax)單面加工余量的名義尺寸“>50.0～120.0>50.0～120.0>120.0～250.0>120.0～250.0>250.0～400.0>250.0～400.0>400.0～630.0>400.0～630.0>630.0～1000.0>630.0～1000.0>1000.0～1250.04.0>1000.0～1250.04.0>1250.0～1600.04.5>1250.0～1600.04.5>1600.0～2000.0>1600.0～2000.0>2000.0～2500.0>2000.0～2500.0>2500.0～3150.0>2500.0～3150.0>3150.0～4000.0>3150.0～4000.0>4000.0～5000.0>4000.0～5000.0>5000.0～6300.0>5000.0～6300.0“根據(jù)機(jī)加工需要，表中余量值可適當(dāng)增大或減小。表17模鍛件室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度拉伸力學(xué)性能布氏硬度參考值HBW縱向“試樣橫向“試樣高向“試樣抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%A?.ssAsomA5.6?AsomA5.ss不小于653232652121652121652121T6、T61T6、T61434343T6、T61T6、T614343438743439————————65549——65——4387—65329765497654—43—4343H112H112 ———— ————H112H112——————32OOH112H112H112H112—————————H112H11276545487————————5—2——表17模鍛件室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度(續(xù))牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度mm拉伸力學(xué)性能布氏硬度參考值HBW縱向*試樣橫向“試樣高向°試樣抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%AsgmAs.ssAsomAs,65A?.85不小于O1、T74765454764343763232763232T7452T74527654————764343763232763232763232763232763232762121763232762121T7352T7352763232762121764343—65433265—43 2165 43—327643——3265 43 326543216543——2200~試樣取樣方向。縱向試樣軸線平行于L方向，橫向試樣軸線平行于T方向，高向試樣軸線平行于S方向。表18自由鍛件室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度mm拉伸力學(xué)性能布氏硬度參考值HBW縱向*試樣橫向“試樣高向*試樣抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%不小于72———721726161 一515172————72172161——615—51—643643643643643643531T851、T852T851、T852532T1、T4——84—3——642 8 一6—4—4——4—4表18自由鍛件室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度(續(xù))牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度拉伸力學(xué)性能布氏硬度參考值HBW縱向“試樣橫向“試樣高向“試樣抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%不小于 3 —— H112H112——————OOH111H11l—— H112H112H112H112—————H112H112 O、H112O、H112——T6、T652T6、T6529747537O1、T1、T7484——843843832842832832T7452T745284——————843843832842832832表18自由鍛件室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度(續(xù))牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度mm拉伸力學(xué)性能布氏硬度參考值HBW縱向*試樣橫向“試樣高向“試樣抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%不小于83—— 一8327216215218383172 625263262162521T7352T735263262162152163253—2T1、T66 3—263—26325—3 2T6、T652T6、T6526 42100~試樣取樣方向?？v向試樣軸線平行于L方向，橫向試樣軸線平行于T方向，高向試樣軸線平行于S方向(見圖3～圖11)。表19軋環(huán)室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度拉伸力學(xué)性能布氏硬度參考值HBW縱向“試樣橫向“試樣高向“試樣抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%不小于T6、T652T6、T65262 521T6、T61T6、T61543T6、T61T6、T61543531T6、T652T6、T652 843—642O、H112O、H112—T6、T652T6、T652974863T74、T7452T74、T745284843843832842832832T6、T652T6、T65263———533743732T7352T73527437326—3—25—3—2表19軋環(huán)室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度(續(xù))牌號供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度mm拉伸力學(xué)性能布氏硬度參考值HBW縱向*試樣橫向“試樣高向“試樣抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長率%不小于T1、T64206440 3420—2T73T7345564403420—2T74T74490410644034202>100～1504305440——3420—2T6、T652T6、T652410642100~試樣取樣方向?？v向試樣軸線平行于L方向，橫向試樣軸線平行于T方向，高向試樣軸線平行于S方向(見圖13)。表20電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系牌號供應(yīng)狀態(tài)電導(dǎo)率指標(biāo)“MS/m力學(xué)性能T74、T7452縱向規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rpo.2)與本文件規(guī)定的最小值之差不大于70MPa,其他力學(xué)性能符合本文件規(guī)定T73、T7352≥22.0～23.1縱向規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Ro.2)與本文件規(guī)定的最小值之差不大于85MPa,其他力學(xué)性能符合本文件規(guī)定T74≥22.0～23.1T73≥22.0～23.1縱向規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rpo.2)與本文件規(guī)定的最小值之差不大于80MPa,其他力學(xué)性能符合本文件規(guī)定T74“MS/m與%IACS換算關(guān)系為1MS/m=1.724×%IACS?！笨v向規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R,o.2(單位為MPa)數(shù)值與12倍的電導(dǎo)率(單位為MS/m)數(shù)值之差[即應(yīng)力腐蝕敏感因子(SCF)]不大于220。標(biāo)引序號說明：b——修傷處外沿形成閉環(huán)區(qū)域的最大內(nèi)切圓直徑；h——修傷處外沿平面至最深處的距離。圖22修傷后的鍛件示意圖6試驗方法鍛件的試驗方法應(yīng)符合表21的規(guī)定，需方對試驗方法有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明。表21試驗方法試驗方法化學(xué)成分按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時采用GB/T20975(所有部分)規(guī)定的方法尺寸偏差尺寸采用相應(yīng)精度的量具、專用工具或相適應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行測量。需方要求采用藍(lán)光掃描方法或三坐標(biāo)測量儀檢測鍛件尺寸時，應(yīng)由供需雙方參照附錄A或附錄B商定，并在訂貨單(或合同)中注明拉伸力學(xué)性能按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行布氏硬度按GB/T231.1規(guī)定的方法進(jìn)行壓縮性能按GB/T3251規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣類型及其檢驗項目由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明沖擊韌性按GB/T229規(guī)定的方法進(jìn)行疲勞性能疲勞壽命按GB/T3075規(guī)定的方法進(jìn)行疲勞裂紋擴(kuò)展速率按GB/T6398規(guī)定的方法進(jìn)行斷裂韌度按GB/T42914的規(guī)定檢測平面應(yīng)變斷裂韌度電導(dǎo)率均勻性單件測定同一鍛件表面的電導(dǎo)率最大值與最小值之差值。按GB/T12966規(guī)定的方法檢測電導(dǎo)率同批次測定同一批次鍛件表面的電導(dǎo)率最大值與最小值之差值。按GB/T12966規(guī)定的方法檢測電導(dǎo)率電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系在鍛件表面或室溫拉伸力學(xué)性能試驗用試樣樣坯的任意點(diǎn)，按GB/T12966規(guī)定的方法檢測電導(dǎo)率。當(dāng)鍛件表面或樣坯的尺寸無法滿足GB/T12966的規(guī)定時，經(jīng)供需雙方商定可采用修正測試方法，并在訂貨單(或合同)中注明。根據(jù)電導(dǎo)率和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rpo.2)的測定結(jié)果，評判電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系是否符合要求表21試驗方法(續(xù))試驗方法抗應(yīng)力腐蝕性能按YS/T1629.1—2023中6.5的規(guī)定，采用C形環(huán)試樣進(jìn)行恒應(yīng)變試驗?；蚬┬桦p方按GB/T22640協(xié)商確定測定方法，測定方法應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明抗剝落腐蝕性能按GB/T22639規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，參照T/CNIA0180進(jìn)行等級評定耐鹽霧腐蝕性能由供需雙方按GB/T12967.3協(xié)商確定試驗方法及其結(jié)果表示形式，并在訂貨單(或合同)中注明超聲波探傷驗收等級由供需雙方按GB/T6519協(xié)商確定試驗方法，并在訂貨單(或合同)中注明，檢驗面和對比試塊應(yīng)符合表22的規(guī)定低倍組織按GB/T3246.2規(guī)定的方法進(jìn)行顯微組織按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行外觀質(zhì)量目視檢驗，必要時采用相應(yīng)的工具、量具進(jìn)行測量，當(dāng)缺陷深度難以確定時，可以修傷處理后測量。必要時，或需方要求采用熒光或著色滲透檢驗方法檢驗表面裂紋、折疊等缺陷時，由供需雙方參照附錄C協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明表22超聲波探傷檢驗面及對比試塊要求產(chǎn)品類型檢驗面對比試塊模鍛件按鍛件圖樣規(guī)定檢驗面為平面時，選擇平表面縱波對比試塊；檢驗面為曲面時，選用與被檢面曲率相同或相近的縱波檢測對比試塊，當(dāng)曲率半徑不小于125mm時，可選用平表面縱波對比試塊并確定曲面修正補(bǔ)償鍛件矩形鍛件按鍛件圖樣規(guī)定，無圖樣或圖樣中未規(guī)定時，檢測上下面鍛餅圓鍛餅正多邊形鍛餅鍛棒圓鍛棒按鍛件圖樣規(guī)定，無圖樣或圖樣中未規(guī)定時，檢測外圓面正多邊形鍛棒鍛環(huán)按鍛件圖樣規(guī)定，無圖樣或圖樣中未規(guī)定時，檢測上下面或外圓面鍛壓管反擠壓鍛壓管按鍛件圖樣規(guī)定，無圖樣或圖樣中未規(guī)定時，檢測外圓面芯軸拔長鍛壓管異型鍛件按鍛件圖樣規(guī)定軋環(huán)按鍛件圖樣規(guī)定，無圖樣或圖樣中未規(guī)定時，檢測上下面或外圓面7檢驗規(guī)則7.1檢驗和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及鍛件圖樣或訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果與鍛件圖樣或本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。鍛件應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一熔次、狀態(tài)和尺寸規(guī)格和產(chǎn)品類型組成。需方有其他要求時，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。鍛件應(yīng)檢斤計重。7.4檢驗項目和工藝保證項目訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時，產(chǎn)品出廠檢驗項目、定期檢驗項目、工藝保證項目應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23產(chǎn)品檢驗項目和工藝保證項目出廠檢驗項目定期檢驗項目工藝保證項目化學(xué)成分√———尺寸偏差√————拉伸力學(xué)性能室溫拉伸抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、斷后伸長率√—其他鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明有要求，但未注明檢驗項目類型，也未注明其為工藝保證項目時，該項目應(yīng)列為出廠檢驗項目，否則應(yīng)符合訂貨單(或合同)規(guī)定；注明為定期檢驗項目時，應(yīng)同時注明其定期檢驗周期高溫拉伸低溫拉伸布氏硬度壓縮性能沖擊韌性疲勞性能疲勞壽命疲勞裂紋擴(kuò)展速率斷裂韌度電導(dǎo)率均勻性電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系抗應(yīng)力腐蝕性能抗剝落腐蝕性能耐鹽霧腐蝕性能超聲波探傷驗收等級低倍組織斷口組織其他I類√Ⅱ類、Ⅲ類——首批和成形工藝更改時應(yīng)進(jìn)行檢驗√顯微組織√外觀質(zhì)量√————取樣應(yīng)符合供需雙方商定的鍛件圖樣規(guī)定，無圖樣或圖樣中未規(guī)定時，按表24的規(guī)定進(jìn)行取樣。表24取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定化學(xué)成分尺寸偏差模鍛件每批抽檢1件，自由鍛件、軋環(huán)逐件檢驗拉伸力學(xué)性能I類每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件厚度中心處每個方向取2個試樣(當(dāng)還需測試電導(dǎo)率時，其中的一個試樣樣坯宜按GB/T12966規(guī)定的電導(dǎo)率常規(guī)樣品制取要求切取，試樣樣坯尺寸為150mm×50mm×30mm,試樣樣坯完成電導(dǎo)率測試后再制備為拉伸試樣),有試樣余塊時還需逐件取樣。檢測彈性模量時，抽取1個鍛件，在其厚度中心處取1個試樣。其他要求符合GB/T16865的規(guī)定Ⅱ類、Ⅲ類每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件。在鍛件厚度中心處每個方向取2個試樣(當(dāng)還需測試電導(dǎo)率時，其中的一個試樣樣坯宜按GB/T12966規(guī)定的電導(dǎo)率常規(guī)樣品制取要求切取，試樣樣坯尺寸為150mm×50mm×30mm,試樣樣坯完成電導(dǎo)率測試后再制備為拉伸試樣)。檢測彈性模量時，抽取1個鍛件，在其厚度中心處取1個試樣。其他要求符合GB/T16865的規(guī)定布氏硬度按批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件厚度中心處取1個試樣，其他要求符合GB/T231.1的規(guī)定壓縮性能每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件厚度中心處每個方向取1個試樣，其他要求符合GB/T3251的規(guī)定沖擊韌性每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件厚度中心處每個方向取1個試樣，其他要求符合GB/T229的規(guī)定疲勞性能疲勞壽命每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件厚度中心處沿金屬流線方向取4個試樣，其他要求符合GB/T3075的規(guī)定疲勞裂紋擴(kuò)展速率每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件厚度中心處取4個符合GB/T6398的規(guī)定的X-Y方向的標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸試樣(CT試樣),試樣寬度宜為50mm,厚度宜為25mm,其他要求符合GB/T6398的規(guī)定斷裂韌度每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件厚度中心處取1個L-T方向試樣，其他要求符合GB/T42914的規(guī)定電導(dǎo)率均勻性單件逐件檢驗，在鍛件厚度兩面平直處分別檢測電導(dǎo)率。測試點(diǎn)沿長度方向間距不大于200mm,寬度方向間距不大于200mm,每面不少于3個測試點(diǎn)。其他要求符合同批次逐件檢驗，按單件檢測方式進(jìn)行電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系每批抽取1個拉伸力學(xué)性能測試用試樣樣坯。在樣坯上隨機(jī)檢測3點(diǎn)電導(dǎo)率。當(dāng)樣坯無法滿足電導(dǎo)率測試要求或取樣后導(dǎo)致鍛件無法交貨時，應(yīng)在每件鍛件的厚度兩面平直處分別檢測電導(dǎo)率，每面不少于3個測試點(diǎn)。其他要求符合GB/T12966的規(guī)定抗應(yīng)力腐蝕性能每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件厚度中心處至少取2個C形環(huán)試樣，其他要求符合YS/T1629.1—2023中9.1.2的規(guī)定抗剝落腐蝕性能每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，取3個試樣，原始表面為試驗面，其他要求符合GB/T22639的規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定“耐鹽霧腐蝕性能每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，取3個試樣，原始表面為試驗面，其他要求符合超聲波探傷驗收等級在鍛件表面逐件檢驗低倍組織斷口組織每批抽取1個鍛件，每個鍛件取至少3個試樣(以滿足受檢面積為準(zhǔn)),其他要求符合GB/T3246.2的規(guī)定其他I類每批抽取1個鍛件，在垂直于鍛件金屬流線方向取1個截面試樣，其他要求符合GB/T3246.2的規(guī)定Ⅱ類、Ⅲ類抽取1個鍛件，在垂直于鍛件金屬流線方向取1個截面試樣，其他要求符合GB/T3246.2的規(guī)定顯微組織每批(或熱處理爐次)抽取1個鍛件，在鍛件表面取1個試樣，檢查垂直于金屬流線的截面，其他要求符合GB/T3246.1的規(guī)定外觀質(zhì)量逐件檢驗經(jīng)熱處理的鍛件按熱處理爐次取樣，其他按批取樣。7.6檢驗結(jié)果的判定任一試樣的化學(xué)成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。任一自由鍛件、軋環(huán)的尺寸偏差不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。任一模鍛件的尺寸偏差不合格時，判該批模鍛件不合格；但允許供方逐件檢驗，合格者交貨。7.6.3.1任一試樣性能不合格時，逐件取樣(試樣取自試樣余塊)的鍛件，判該件不合格或按7.6.3.2執(zhí)行；其他鍛件判該批(或熱處理爐次)不合格或按7.6.3.2執(zhí)行。7.6.3.2從不合格試樣切取部位的相鄰處，或從該批(或熱處理爐次)鍛件中另取雙倍數(shù)量試樣對該不合格項目進(jìn)行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐次)鍛件合格，重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣性能不合格時，逐件取樣(試樣取自試樣余塊)的鍛件，判該件不合格或按7.6.3.3執(zhí)行；其他鍛件判該批(或熱處理爐次)不合格或按7.6.3.3執(zhí)行。7.6.3.3供方對鍛件進(jìn)行補(bǔ)充時效或重新熱處理(不多于兩次)后，按批(或熱處理爐次)重新檢驗表23中除化學(xué)成分、低倍組織外的所有出廠檢驗項目，所有檢驗結(jié)果均合格時，判該批(或熱處理爐次)鍛件合格。需逐件取樣(試樣取自試樣余塊)的I類鍛件，還需逐件檢驗拉伸力學(xué)性能，合格者交貨。任一試樣的平面應(yīng)變斷裂韌度K,值或“批產(chǎn)放行Kg”值不合格時，判該批(熱處理爐)鍛件不合格或按7.6.3.2執(zhí)行。7.6.5.1任一鍛件的單件電導(dǎo)率均勻性不合格時，判該件鍛件不合格或按7.6.3.3執(zhí)行。7.6.5.2任一批鍛件的同批次電導(dǎo)率均勻性不合格時，判該批鍛件不合格或按7.6.3.3執(zhí)行。7.6.6電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系7.6.6.1任一拉伸力學(xué)性能測試用試樣樣坯的電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系不合格時，判該批(或熱處理爐次)鍛件不合格，但允許供方逐件檢驗鍛件表面電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系，合格者交貨或按7.6.6.2任一鍛件表面電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系不合格時，判該鍛件不合格。7.6.7抗應(yīng)力腐蝕性能、抗剝落腐蝕性能、耐鹽霧腐蝕性能任一試樣腐蝕性能不合格時，判該批(或熱處理爐次)鍛件不合格或按7.6.3.3執(zhí)行。7.6.8超聲波探傷驗收等級任一鍛件的超聲波探傷驗收等級結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。I類鍛件的任一試樣低倍組織不合格時，判該批產(chǎn)品不合格；Ⅱ類、Ⅲ類鍛件的任一試樣低倍組織不合格時，從該批(或熱處理爐次)鍛件中另取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格時，則判該批(或熱處理爐次)鍛件合格。任一試樣的顯微組織不合格時，判該批(或熱處理爐次)產(chǎn)品不合格。任一鍛件的外觀質(zhì)量不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)符合GB/T42916的規(guī)定。產(chǎn)品的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。鍛件不涂油裝箱，鍛件的包裝、運(yùn)輸、貯存的要求應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。8.3質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：b)產(chǎn)品名稱；e)凈重及/或件數(shù)；f)本文件編號；g)各項分析檢驗結(jié)果和供方質(zhì)檢部門的檢?。籬)包裝日期(或出廠日期)。9訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容。a)產(chǎn)品的名稱(或鍛件代號)或規(guī)格。b)牌號。c)狀態(tài)d)承載類型。e)重量或件數(shù)。f)需方的特殊要求：4)超聲波探傷驗收等級。(資料性)尺寸測量方法——藍(lán)光掃描法藍(lán)光掃描測量系統(tǒng)是一種基于結(jié)構(gòu)光的非接觸式測量設(shè)備，藍(lán)光掃描儀鏡頭發(fā)出的一定模式的結(jié)構(gòu)光投射到樣品表面，通過兩組或三組不同角度的光學(xué)鏡頭識別樣品表面的反光貼點(diǎn)和畸變的結(jié)構(gòu)光圖案，獲取樣品表面密集特征點(diǎn)的三維空間坐標(biāo)信息，再通過系統(tǒng)軟件計算生成樣品表面點(diǎn)云或多邊化網(wǎng)格數(shù)據(jù)，最后導(dǎo)入專業(yè)的軟件進(jìn)行幾何公差尺寸分析。A.2試驗條件A.2.1環(huán)境溫度宜為20℃±2℃。檢測過程環(huán)境溫差控制：±3℃。A.2.2相對濕度：25%～75%。A.3設(shè)備A.3.1藍(lán)光掃描測量系統(tǒng)主要由光學(xué)拍攝頭、結(jié)構(gòu)光發(fā)射裝置、校準(zhǔn)板、數(shù)據(jù)處理軟件組成，如圖A.11——光學(xué)拍攝頭；2——工件；3——結(jié)構(gòu)光發(fā)射裝置。圖A.1藍(lán)光掃描測量系統(tǒng)原理示意圖A.3.2藍(lán)光掃描設(shè)備每年至少檢定一次。A.4.1清理產(chǎn)品上對測試結(jié)果有影響的毛刺、表面油污等缺陷。A.4.2使用顯像劑均勻噴涂產(chǎn)品上影響掃描效果的反光部位。A.5試驗步驟A.5.1開啟設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。A.5.2用校準(zhǔn)板對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。A.5.3根據(jù)樣品外形特點(diǎn)，在樣品表面合適的位置貼反光目標(biāo)點(diǎn)。A.5.6必要時對掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行溫度補(bǔ)償處理，減小鍛件熱脹冷縮效應(yīng)帶來的誤差。A.6試驗結(jié)果將掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入到專業(yè)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，按照鍛件圖樣要求進(jìn)行掃描數(shù)據(jù)與樣品數(shù)模對A.7試驗報告試驗報告至少包含以下內(nèi)容(如圖A.2所示):a)生產(chǎn)批次；b)產(chǎn)品件號；c)樣品規(guī)格(或鍛件代號);d)試驗結(jié)果(偏差彩圖、幾何公差尺寸);e)本文件編號；f)測試人員及審核人員；g)測試日期)-0.2-0.2-1.7-0.2-41.0.750.500.0U.LL2.30.002.1AYA.:y,0E10.dⅡ-1.50西錐1W3AM學(xué)義的魏量的位一和團(tuán)國弧AF1距離T.回弧A1正離N比離bA圓弧AB圓驅(qū)AG+2X檢測人Inspcctor;××X審核人Reviewer:×XX規(guī)格Specificalion:×X×圖A.2藍(lán)光掃描檢測報告示意圖(資料性)尺寸測量方法——三坐標(biāo)測量儀法B.1方法概述通過探頭與工件定位，記錄定位點(diǎn)的三維坐標(biāo)，計算工件表面不同定位點(diǎn)三維坐標(biāo)的差值，得到所B.2試驗條件B.2.2環(huán)境相對濕度：60%±5%。B.2.3工作氣壓：根據(jù)設(shè)備要求而定，壓縮空氣的流量不低于0.0017m3/s,氣源氣壓不低于0.6MPa,進(jìn)入主機(jī)的壓縮空氣的溫度在20℃±5℃,相對濕度不大于15%。B.3儀器設(shè)備三坐標(biāo)測量儀：主要由主機(jī)(主機(jī)支承、導(dǎo)軌、驅(qū)動裝置和工作臺)、氣路系統(tǒng)(空氣軸承系統(tǒng)、氣動控誤差不大于3μm。B.4試樣試樣表面潔凈，無飛邊、毛刺、顆粒物等可能影響測量結(jié)果的缺陷。B.5測試步驟B.5.1測量前，將試樣在測試環(huán)境下靜置，使試樣溫度與環(huán)境溫度差值不大于2℃。B.5.4將標(biāo)準(zhǔn)球安裝在工作臺上，對標(biāo)準(zhǔn)球尺寸進(jìn)行測量校驗測頭。校驗完畢后，取下標(biāo)準(zhǔn)球，將測頭移動至零點(diǎn)位置。1——測桿；2——測頭；3——工件。圖B.1尺寸測量示意圖B.5.6在測量軟件系統(tǒng)中設(shè)定測量程序，輸入試樣信息(包括但不限于：批次號、件號、工序號/工序名B.6結(jié)果表示系統(tǒng)自動給出試樣的長度、高度、面積或體積等試驗結(jié)果。(資料性)表面開口缺陷檢驗方法——滲透檢驗法C.1方法概述滲透劑在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下滲入樣品表面開口缺陷(如裂紋、折疊)中，通過施加顯像劑使?jié)B透劑重新回滲到樣品表面，表面缺陷在自然光或黑光下顯現(xiàn)，目視檢驗缺陷形貌及其分布狀態(tài)以確定滲透檢驗的驗收等級。C.2檢驗條件C.2.1檢驗人員C.2.1.1從事滲透檢驗的人員通過國家認(rèn)可或需方認(rèn)可的無損檢驗專業(yè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)培訓(xùn)和考試并獲得相應(yīng)等級資質(zhì)證書。C.2.1.2檢驗人員在上崗前還需進(jìn)行檢驗規(guī)程及檢驗設(shè)備的操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并得到最高管理者或其授權(quán)代表批準(zhǔn)方可上崗操作。C.2.2檢驗環(huán)境C.2.2.1檢驗現(xiàn)場的工作環(huán)境保持在5℃~50℃范圍內(nèi)。C.2.2.2檢驗環(huán)境清潔并處在良好通風(fēng)狀態(tài)。C.2.2.3觀察區(qū)域內(nèi)的環(huán)境白光強(qiáng)度不大于20lx。C.4.1干燥箱，應(yīng)具備熱空氣循環(huán)及控溫功能，工作區(qū)溫度均勻性偏差在±8.3℃范圍內(nèi)，控溫精度C.4.2黑光燈：透光波長范圍應(yīng)為320nm～400nm,峰值波長為365nm±5nm,距離濾光片380mm處黑光輻照度不低于1000μW/cm2,距離濾光片160mm處黑光輻照度不低于3000μW/cm2。C.4.3監(jiān)控裝置：工作范圍、校準(zhǔn)周期及校準(zhǔn)要求符合表C.1的規(guī)定。干燥觀祭和評估施加滲透劑滲透劑夫除干燥觀祭和評估施加滲透劑滲透劑夫除監(jiān)控裝置工作范圍校準(zhǔn)周期推薦方法或標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)要求干燥箱溫度控制器6個月允許誤差：±8.3℃干燥箱溫度顯示器6個月允許誤差：±5.6℃水溫度計壓力表和溫度表量程應(yīng)涵蓋使用范圍并安裝在檢驗員易于觀察和監(jiān)控的位置12個月允許誤差：±5.6℃壓力表12個月準(zhǔn)確度等級不低于1.6級計時器12個月允許誤差：±10%照度計黑光照度計波長范圍6個月白光偏差≤1.0%,黑光偏差≤6.0%,或加修正因子使用熒光亮度計6個月偏差≤8%或加修正因子使用表面粗糙度優(yōu)于Ra12.5μm,局部檢驗時，準(zhǔn)備工作范圍從檢驗區(qū)域向四周至少延伸25mm。C.5.2待檢產(chǎn)品溫度為10℃~38℃。C.6檢驗步驟警示——本文件未對安全和健康做出規(guī)定，使用者在使用本文件前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩铜h(huán)保的法律規(guī)定建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】档牟僮鞣椒?。C.6.1滲透檢驗工作流程滲透檢驗工作流程見圖C.1。預(yù)清洗圖C.1滲透檢驗工作流程C.6.2表面清洗C.6.2.1樣品表面清洗典型工藝流程見圖C.2。在流動的水中進(jìn)行清洗酸洗堿洗樣品十燥在流動的水中進(jìn)行清洗酸洗堿洗樣品十燥中進(jìn)行沾洗圖C.2樣品表面預(yù)清洗典型工藝流程C.6.2.2樣品表面預(yù)清洗工藝參數(shù)見表C.2。表C.2預(yù)處理工藝參數(shù)處理步驟工序處理時間槽液組分溫度備注1堿洗氫氧化鈉：12g/L～150g/L,硫化鈉：12g/L～25g/L35℃~45℃—2水洗5～8水室溫浸入時攪拌3酸洗2～5硝酸：190g/L～380g/L室溫——4水洗5～8水室溫—5干燥干燥箱：小于71℃自然蒸發(fā)C.6.3施加滲透劑C.6.3.1施加滲透劑可采用噴涂、浸涂、刷涂等方式，滲透劑應(yīng)均勻地涂抹在待檢查區(qū)域，能完全覆蓋待檢驗面且能保持滲透時間內(nèi)不干燥。C.6.3.2采用噴灌時應(yīng)上下?lián)u晃均勻后再進(jìn)行噴灑。C.6.3.3采用浸涂方式施加滲透劑時，鍛件在滲透劑中浸沒的時間應(yīng)不大于滲透時間的1/2。C.6.3.4滲透劑施加完畢后等待10min～60min,當(dāng)環(huán)境溫度為5℃~10℃時，等待時間不應(yīng)少于20min,保證滲透劑能很好的進(jìn)入表面可能出現(xiàn)的開口缺陷內(nèi)。C.6.4滲透劑去除C.6.4.1采用水洗型滲透劑時用低壓自來水噴洗或浸洗去除待檢驗表面多余的滲透劑，盡量減少清洗光燈檢查樣品的清洗效果，若發(fā)現(xiàn)樣品有過高熒光背景或過清洗現(xiàn)象，則需要將樣品再次清洗后施加滲透劑。采用的水清洗參數(shù)見表C.3。序號操作水壓MPa氣壓MPa水溫℃水距mm1水噴頭噴洗2氣-水噴頭噴洗3浸洗C.6.4.2當(dāng)周圍白光照度小于20lx時，黑光輻照度不小于50μW/cm2,當(dāng)周圍白光照度在20lx～100lxC.6.4.3采用溶劑去除型滲透劑時，先用不掉屑的布或紙將檢驗面多余的滲透劑擦除，然后將適量清洗劑噴在布或紙上但不能浸透，沿同一方向進(jìn)行擦除，不應(yīng)直接對檢驗面進(jìn)行沖洗。熒光滲透劑擦除時宜在黑光燈照射下進(jìn)行，黑光照度符合C.6.4.2的要求。C.6.5.1采用水洗型滲透劑時用干燥箱或壓縮空氣對樣品表面進(jìn)行干燥，干燥參數(shù)應(yīng)符合表C.4的規(guī)定。干燥設(shè)備溫度時間氣壓距離干燥箱 壓縮空氣室溫C.6.6施加顯像劑待樣品表面溫度在10℃~38℃后開始施加干粉或非水濕型顯像劑進(jìn)行顯像?！獙τ诟煞埏@像劑顯像：●用爆粉、靜電噴涂或氣動噴涂的方式在樣品檢驗面均勻地施加一層干粉顯像劑，施加干粉顯像劑時鍛件不應(yīng)疊放；●干粉顯像劑停留時間應(yīng)不低于10min,溫度越低時等待時間越長，若停留時間超出60min,則需要將樣品清洗后重新施加滲透劑；●顯像完成后使用清潔、干燥的壓縮空氣吹除樣品檢驗面上多余的干粉顯像劑，壓縮空氣壓力應(yīng)不大于0.034MPa。——對于非水濕型顯像劑顯像：●將非水濕型顯像劑搖勻后采用噴涂方式均勻施加到樣品檢驗面，噴嘴與檢驗面距離在200mm～300mm,相對于檢驗平