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林業(yè)科技大學(xué)課程設(shè)計(jì)——食品加工機(jī)械與設(shè)備題目:早餐豆奶工廠設(shè)計(jì)姓名:學(xué)號(hào):班級(jí):指導(dǎo)老師:前言豆奶是一種高營(yíng)養(yǎng)的植物蛋白飲料,其蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物與牛奶類似,消化吸收過程也與牛乳相似。因此豆奶有人造乳之稱。且大豆中含有的活性物質(zhì)如大豆異黃酮等對(duì)人體有保健功能,因此豆奶的流行趨勢(shì)將越來越明顯。大豆的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高是眾所周知的,《中國(guó)居民膳食指南》一直強(qiáng)調(diào)要常吃大豆及其制品,最好天天都吃。特別是1999年12月美國(guó)食品與藥品管理局(FDA)提出“每日攝入25克大豆蛋白,作為低飽和脂肪與膽固酵膳食的一局部,可減少對(duì)心臟病的危險(xiǎn)”,大豆的保健作用更加受到群眾關(guān)注。因此真正要了解大豆的營(yíng)養(yǎng)成效還必須全面地進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。1.大豆蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)作用是大豆最主要的保健功能大豆不僅含蛋白質(zhì)多,為35%~40%,而且氨基酸組成根本齊全。因此,當(dāng)發(fā)生蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí),大豆是最有效、最經(jīng)濟(jì)的食物。新中國(guó)建立初期,經(jīng)濟(jì)困難,以大豆為主的嬰幼兒配方代乳品保證了嬰幼兒生長(zhǎng)發(fā)育的需要。20世紀(jì)60年代初自然災(zāi)害時(shí)期,營(yíng)養(yǎng)不良性水腫流行,試用了多種代食品,最后還是依賴供應(yīng)大豆解決問題。后來發(fā)現(xiàn),大豆蛋白可以起到降血脂和抗癌的作用,于是它優(yōu)于動(dòng)物性蛋白質(zhì)的特點(diǎn)就更明顯了。大豆蛋白水解后能生成肽及氨基酸混合物,大豆肽有多種保健作用,而氨基酸混合物那么是腸內(nèi)腸外營(yíng)養(yǎng)支持物中氮的主要來源之一,在臨床上改善病人的營(yíng)養(yǎng)十分重要。2.大豆脂類是膳食脂肪的主要來源大豆油富含的亞油酸與亞麻酸在體內(nèi)不能合成,所以稱為“必需脂肪酸”。由于它們是不飽和脂肪酸,可以降低血中膽固醇水平,而動(dòng)物油臘所含的飽和脂肪酸卻能升高血中膽固醇水平,因而對(duì)預(yù)防心血管病有明顯優(yōu)點(diǎn)。它們能在體內(nèi)轉(zhuǎn)變成許多衍生物,這些化合物是一類細(xì)胞因子及許多生物洛性物質(zhì)的前體,在調(diào)節(jié)身體生理功能方面發(fā)揮重要作用。大豆還含有磷脂,既是神經(jīng)組織的構(gòu)成成分,又是提供乙酰膽堿的重要物質(zhì),所以在學(xué)習(xí)記憶和防治脂肪肝方面有特殊成效。大豆含有豆甾醇,是植物固醇的一種。植物固醇可抑制膽固酵在肝內(nèi)合成與在腸道內(nèi)的吸收,從而具有預(yù)防心血管病的作用。3.大豆的膳食纖維和低聚糖都是具有保健功能的碳水化合物大豆的膳食纖維可預(yù)防便秘、調(diào)節(jié)血糖血脂,控制肥胖,而大豆中的低聚糖那么可改善腸道微生態(tài)環(huán)境,促進(jìn)益生菌繁殖,增強(qiáng)機(jī)體的抗病能力。大豆硫胺素及核黃素含量均高于谷類,被視為B類維生素的最正確來源。大豆發(fā)芽后維生素C含量增加,可作為一年四季常備的蔬菜。在加工中,大局部維生素被破壞,而脂溶性維生素E可與油一起被提取出來。大豆鈣含量雖然較高,但因有植酸,影響了吸收,因此在礦物質(zhì)方面不如牛奶。4.大豆中營(yíng)養(yǎng)素以外的保健功能成分統(tǒng)稱非營(yíng)養(yǎng)素植物化學(xué)物最具代表性的是異黃酮,它可存在于用水提取的別離大豆蛋白中。因其結(jié)構(gòu)與雌激素相似,所以也稱“植物雌激素(Phytoestrogens)”,有降血脂、抗動(dòng)脈硬化、抗腫瘤、抗骨質(zhì)疏松等保健作用。大豆皂苷是萜類化合物,也具有降血脂、抗氧化、抗病毒、提高免疫力等生物活性。這些植物化學(xué)物在大豆中含量甚微,如異黃酮僅為0.1%~0.2%,皂苷較高,亦只有4%左右。所以大多是從大豆加工的下腳料中獲得的。5.豆奶是以豆類為主要原料制成的。據(jù)分析,豆奶含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分,特別是含有豐富的蛋白質(zhì)以及較多的微量元素鎂,此外,還含有維生素Bl、B2等,確是一種較好的營(yíng)養(yǎng)食品。豆奶還被西方營(yíng)養(yǎng)學(xué)家稱作“健腦”食品,因?yàn)槎鼓讨兴拇蠖沽字梢约せ钅X細(xì)胞,提高老年人的記憶力與注意力。目前歐洲越來越多的家庭開始選擇營(yíng)養(yǎng)型的豆奶替代傳統(tǒng)的碳酸型飲料。專家指出.豆奶的營(yíng)養(yǎng)價(jià)渲豐富.含有優(yōu)質(zhì)的大豆蛋白和脂肪.其中所含有的微量元素和卵磷脂、異黃酮等成分對(duì)人體具有防癌、防止骨質(zhì)疏松等保健作用一。隨著人們對(duì)健康知識(shí)的了解程度越來越深刻,人們對(duì)早餐豆奶〔豆?jié){〕的需求約來越大。從歐美、日本的一些銷售調(diào)查顯示人們對(duì)豆奶〔豆?jié){〕的接受程度在不斷增加。據(jù)市場(chǎng)調(diào)查目前市場(chǎng)上還沒有專門從事早餐豆奶生產(chǎn)的企業(yè),本廠專門從事早餐豆奶的生產(chǎn)、銷售。工廠產(chǎn)品生產(chǎn)方案產(chǎn)品品種:使用為了滿足市場(chǎng)的需要和設(shè)備的最優(yōu)化,本廠只生產(chǎn)“早餐豆奶“和一般”“大豆蛋白飲料”兩種種產(chǎn)品?!霸绮投鼓獭敝饕?yīng)早餐市場(chǎng),采用PVC瓶〔200ml〕裝方式包裝,做到生產(chǎn)和銷售平衡不產(chǎn)生積壓品,一保證產(chǎn)品的新鮮度。“大豆蛋白飲料”的內(nèi)容物與“早餐豆奶“相同采用PVC塑料瓶裝〔550ml〕。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的豆渣轉(zhuǎn)賣給飼料廠或生物制劑廠。產(chǎn)期和產(chǎn)量:本廠全年生產(chǎn)360天〔春節(jié)放假5天〕,預(yù)計(jì)產(chǎn)量達(dá)3600噸/年。生產(chǎn)班次:本廠有兩條產(chǎn)量完全相同的生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線配備一班次。班次安排班次時(shí)間當(dāng)班班產(chǎn)量早班2:00—7:001,2班1.0t/班上午班9:00—12:003,4班2.0t/班下午班14:00—17:005,6班2.0t/班三、早餐豆奶加工工藝1.豆奶加工工藝流程大豆除雜→清洗→脫皮→浸泡→漿渣別離→加熱殺菌→真空脫臭→調(diào)配→均質(zhì)→冷卻→灌裝
2.工藝流程說明2.1清選與脫皮請(qǐng)選的目的在于除去大豆原料中的石塊、土塊、碎鐵塊以及霉?fàn)€、蟲足豆,以提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此,大豆在加工之前,先要進(jìn)行清選,講合格的大豆清選出來,此外,還要將豆桿、豆殼、不完善粒和其他雜質(zhì)清理除去,可以采用篩選的方法進(jìn)行。豆奶生產(chǎn)中的豆類去皮主要有干法及濕法兩種。干法去皮是豆子經(jīng)過鑿紋磨,再經(jīng)過垂直吸風(fēng)道除去豆皮。采用干法去皮時(shí),由于脂肪氧化酶多存在于靠近大豆表皮的子葉處,豆皮一經(jīng)破壞,油脂易在脂肪氧化酶的作用下發(fā)生氧化,產(chǎn)生豆腥味,所以去皮大豆不可貯存,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸泡。另外在去皮前,應(yīng)將豆子進(jìn)行120℃以下的烘烤處理,一方面可降低水分含量,利于去皮;另一方面可鈍化脂肪氧化酶,減少豆腥味的產(chǎn)生,賦予豆奶良好的風(fēng)味及色澤。濕法去皮即豆子經(jīng)浸泡后再脫皮,主要經(jīng)過機(jī)械磨擦及水漂洗。該法最大的缺點(diǎn)是耗水量大,水溶性蛋白損失大。也有一些企業(yè)生產(chǎn)豆奶不經(jīng)去皮,以減少設(shè)備投資,但生產(chǎn)的豆奶色澤和風(fēng)味較差,特別是對(duì)于一些有色豆種,如黑豆等,產(chǎn)品色澤更差。因此在生產(chǎn)豆奶時(shí),豆子還是以去皮為好,而且最好選用干法去皮,有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的豆奶。2.2浸泡浸泡是為了軟化大豆籽粒組織以降低磨漿時(shí)間的能量消耗以及磨損,提高交替分散程度以及懸浮性。通常大豆浸泡在三倍的水中,夏天浸泡時(shí)間為8~10h,天為16~20h。浸泡的時(shí)間、溫度對(duì)大豆都有很大的影響。時(shí)間缺乏會(huì)影響磨漿效果,時(shí)間過長(zhǎng)又會(huì)降低效率并產(chǎn)生腐敗。浸泡時(shí)水溫過低那么會(huì)造成時(shí)間過長(zhǎng),水溫過高那么會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)成分的損失,通常情況下水溫不超過30~40℃。為了減少浸泡時(shí)間,可以在浸泡過程中參加小蘇打,以減輕豆腥味,軟化大豆,增進(jìn)均質(zhì)效果,并有助于除去低聚糖和加速胰蛋白酶抑制劑的鈍化,提高均質(zhì)效果并改善豆奶的風(fēng)味。大豆必須經(jīng)過充分浸泡才能進(jìn)入磨漿程序,大豆的吸水量約為原料大豆的1.2倍,浸泡后大豆的質(zhì)量增加1.8~2.5倍,體積增加1.7~2.5倍。2.3磨漿大都浸沒水后,原料大豆中所含有的脂肪氧化沒酶在一定溫度、含水量和氧氣的存在下會(huì)發(fā)生作用從而產(chǎn)生豆腥味,因此常用熱水磨漿法來破壞脂肪氧化酶的活性。另外,還可以在接近100℃的水中進(jìn)行熱燙以鈍化脂肪氧化酶,同時(shí)又可以獲得蛋白質(zhì)的良好溶解性。2.4漿渣別離在磨碎后的漿液中含有不容性的以膳食纖維為主要成分的豆渣,在制作豆奶的過程中需要?jiǎng)e離出去以免造成沉淀。本產(chǎn)品采用離心機(jī)進(jìn)行別離。2.5加熱殺菌殺菌的目的是殺死致病菌和腐敗菌防止產(chǎn)品酸敗變質(zhì),同時(shí)破壞愿存在與大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子〔如胰蛋白酶抑制因子〕,并改善熱、加熱處理后產(chǎn)品的風(fēng)味。豆奶的加熱殺菌分為低溫長(zhǎng)時(shí)間殺菌法〔LTLT〕、高溫短時(shí)間殺菌法〔HTST〕和超高溫殺菌〔UHT〕三種。低溫長(zhǎng)時(shí)間殺菌法又稱為保持式殺菌法,通常采用保溫缸進(jìn)行殺菌,殺菌溫度一般在100℃以下進(jìn)行,通常采用63~65℃,保持30min。由于加熱液體的外表溫度通常比內(nèi)部溫度低,所以在殺菌是要注意對(duì)外表液體的殺菌。高溫短時(shí)間殺菌法通常利用管式殺菌器或板式殺菌器進(jìn)行,其特點(diǎn)是可以大量處理流體產(chǎn)品。處理?xiàng)l件為:70~75℃,15~16s,或80~85℃,10~15s。超高溫殺菌法的處理?xiàng)l件為135~150℃,0.5~2s。如果經(jīng)過無菌包裝,產(chǎn)品可以在常溫下保持3~6個(gè)月。高溫短時(shí)間殺菌法和超高溫殺菌法可以在短時(shí)間內(nèi)到達(dá)殺菌效果,其特點(diǎn)是殺菌效果好、產(chǎn)品風(fēng)味好和產(chǎn)品保存性高。2.6真空脫臭豆奶中含有很多揮發(fā)性的化合物,有可能引起豆奶的都腥味,真空脫臭的目的就是出去這些混合物,以消除豆奶的豆興味。真空脫臭的原理是:由于在液體內(nèi)揮發(fā)性化合物的溶解度與該化合物在液面上的分壓成正比,當(dāng)將豆奶進(jìn)行真空脫臭是,由于在液面上的壓力很小,所以溶解在豆奶中的餓揮發(fā)性物質(zhì)很容易揮發(fā)掉,直至總壓到達(dá)豆奶的蒸汽壓時(shí),到達(dá)平衡狀態(tài)。此時(shí)去除了大多數(shù)揮發(fā)性化合物。真空脫臭在真空罐中進(jìn)行,在操作中要注意以下幾點(diǎn)?!?〕控制適當(dāng)?shù)恼婵斩龋瑸榱朔乐箽馀輿_出,通常采用26.66~39.99kpa?!?〕為了便于脫臭,通常使處理的外表積盡可能大,為此,在真空脫臭中,通常采用離心噴霧的方式和使豆奶分散成薄膜狀?!?〕脫臭的時(shí)間要充分,在具體操作中,要根據(jù)處理豆奶的性狀、溫度和豆奶在脫臭罐中的狀態(tài)來決定脫臭的具體時(shí)間。2.7.調(diào)制豆奶的調(diào)制既是按產(chǎn)品配方和標(biāo)準(zhǔn)要求,在調(diào)制缸中將豆?jié){、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、賦香劑和穩(wěn)定劑等加在一起,充分?jǐn)嚢杈鶆?,并用水調(diào)至規(guī)定濃度。2.8均質(zhì)均質(zhì)化處理就是通過機(jī)械力的作用將豆奶液體中的固行顆粒打碎,以改善產(chǎn)品的口感與穩(wěn)定性,它是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)豆奶不可缺少的過程。均質(zhì)的壓力與溫度決定均質(zhì)的效果。在均質(zhì)過程中,為了提高均質(zhì)效果,要盡可能提高均質(zhì)的壓力,但由于受到設(shè)備的限制,一般情況下,豆奶到達(dá)均質(zhì)話處理的壓力通常為11.47~22.54Mpa。均質(zhì)的溫度根據(jù)生產(chǎn)工藝流程確定,本產(chǎn)品采用60~85℃。通常采用先通過膠體磨再通過均質(zhì)機(jī)的形式到達(dá)更好的效果。2.9.冷卻與包裝豆奶經(jīng)過殺菌后,雖然絕大局部細(xì)菌已經(jīng)消滅,但在以后各操作中還有可能被污染。為了抑制豆奶中細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖,均質(zhì)的豆奶需立即用片式或管式冷卻器使溫度降低至2~4℃。冷卻后的豆奶要通過自動(dòng)包裝線進(jìn)行包裝,以防止外界雜質(zhì)的混入和微生物的再污染等。常用的包裝容器有玻璃瓶、塑料瓶、塑料夾成紙等。為了銷售的方便和群眾的認(rèn)可度的問題,本生產(chǎn)線采用利樂包裝。包裝后移至5℃以下的冷庫(kù)保藏。四、生產(chǎn)豆奶的主要原輔材料1.水水是豆奶生產(chǎn)的重要原料之一,水質(zhì)的好壞,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。水質(zhì)對(duì)豆奶飲料的影響表現(xiàn)在對(duì)植物蛋白的提取率的影響和對(duì)豆奶穩(wěn)定性的影響兩個(gè)方面。生產(chǎn)實(shí)踐證明:純水提取植物蛋白比硬水要好的多,硬水中因含有較多的鈣、鎂等金屬離子,對(duì)產(chǎn)品的口感有較大影響,而且易產(chǎn)生沉淀,影響質(zhì)量。因此,為生產(chǎn)高質(zhì)量的豆奶,最好選用符合國(guó)家飲用純潔水標(biāo)準(zhǔn)的純潔水來生產(chǎn)豆奶。2.大豆大豆的果實(shí)為莢果。豆莢內(nèi)含有1一4粒種子,多為2一3粒,種子直徑在5mm一9.8mm之間。種子由胚和種皮組成,胚占種子重量的92%,其中子葉占種子重量的90%,其余為種皮。子葉是大豆的主要局部,有兩片,其中含有豐富的蛋白質(zhì)和脂肪,子葉的細(xì)胞組織內(nèi)幾乎集中了大豆所含的全部脂肪大豆種子有扁圓體形、臀形、球形、橢圓形和長(zhǎng)圓形等幾種不同形狀,有大粒和小粒的區(qū)別。大豆種子的種皮色澤因品種而異,通??煞譃辄S、青、褐、黑及雜色5種。大豆的脂肪含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為16%一24%,蛋白質(zhì)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為35%一52%。3豆奶中的食品添加劑3.1乳化劑乳化劑是豆奶飲料中最重要的一類食品添加劑,具有典型的外表活性作用,能與豆奶中碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪等發(fā)生特殊的作用,而起到防止豆奶成分聚結(jié)、增加豆奶乳狀穩(wěn)定性的作用。通常用HLB值(親水親油平衡值)來衡量乳化劑的乳化性能,HLB值介于0一20之間,HLB值越高說明乳化劑親水性越強(qiáng),反之親油性越強(qiáng)。生產(chǎn)豆奶理想的乳化劑配方,應(yīng)與水相和油相有較強(qiáng)的親和力,而一種乳化劑很難到達(dá)這種理想狀態(tài)。一般將HLB值高的與低的乳化劑混合使用,可以取得更佳效果,但要注意乳化劑之間HLB值不能相差太大,一般在5以內(nèi)。生產(chǎn)豆奶常用的乳化劑主要有:甘油脂肪酸醋、蔗糖脂肪酸醋、卵磷脂、三聚甘油單硬脂酸醋、酪蛋白酸鈉、吐溫及司盤等。3.2增稠劑凡能增加液體食品混合物或食品溶液的戮度,保持體系相對(duì)穩(wěn)定的親水性食品添加劑稱為增稠劑。它對(duì)保持食品的色、香、味及結(jié)構(gòu)的相對(duì)穩(wěn)定起著相當(dāng)重要的作用。在生產(chǎn)豆時(shí)加人增稠劑,由于豁度增加,使豆奶組織安定化,限制金屬離子的活動(dòng),防止給飲料帶來不適當(dāng)色澤和食品成分凝聚、沉淀等不良后果。生產(chǎn)豆奶常用的增稠劑有:黃原膠、瓊脂、卡拉膠、海藻酸鈉、梭甲基纖維素鈉及瓜爾豆膠等。3.3豆奶中的其他食品添加劑生產(chǎn)豆奶時(shí),除需加人乳化劑及增稠劑外,有時(shí)還添加一些其他食品添加劑,主要有:品質(zhì)改進(jìn)劑、甜味劑、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、香精、香料、碳酸氫鈉、磷酸鹽類等。五、產(chǎn)品的物料衡算1.豆奶配方:大豆:8Kg白砂糖:6Kg復(fù)合乳化劑:0.1Kg蛋白糖:80g檸檬酸鈉:25g三聚磷酸鈉:25g香蘭素:20g乙基麥芽酚:2g羧甲基纖維素鈉:50g碳酸鈣:0.12Kg維生素A:264mg〔或胡蘿卜素528mg〕維生素B12:1.5mg維生素B1:260mg維生索C:7g維生素B2:310mg維生素D:4.4mg維生素B6:260mg維生素E:11g加水至100Kg2.每班原料消耗〔1〕1/2班產(chǎn)量:1.0噸/班名稱重量名稱重量大豆80Kg白砂糖60Kg復(fù)合乳化劑1.0Kg蛋白糖800g檸檬酸鈉250g三聚磷酸鈉250g香蘭素200g乙基麥芽酚20g羧甲基纖維素鈉500g碳酸鈣1.2Kg維生素A2.64g或胡蘿卜素5.28g維生素B1215mg維生素B12.60g維生索C70g維生素B23.10g維生素D44mg維生素B62.60g維生素E110g加水至1000Kg〔2〕3/4班產(chǎn)量:2.0噸/班名稱重量名稱重量大豆160Kg白砂糖120Kg復(fù)合乳化劑2.0Kg蛋白糖1.6Kg檸檬酸鈉500g三聚磷酸鈉500g香蘭素400g乙基麥芽酚40g羧甲基纖維素鈉1.0Kg碳酸鈣2.4Kg維生素A5.28g或胡蘿卜素10.56g維生素B1230mg維生素B15.20g維生索C140g維生素B26.20g維生素D88mg維生素B65.20g維生素E220g加水至2000Kg六、食品工廠設(shè)備選型和計(jì)算1.食品工廠主要設(shè)備1.1篩選機(jī)振動(dòng)分選機(jī)是根據(jù)物料的相對(duì)密度不同進(jìn)行分選,篩面長(zhǎng)時(shí)也可作為冷卻篩使用篩面不帶孔還可做輸送帶使用。物料從進(jìn)料處進(jìn)入,落到振動(dòng)篩中上區(qū)域,篩面在電機(jī)和傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下,按照設(shè)定的頻率〔一般800-1500次/min〕和振幅振動(dòng),設(shè)定的參數(shù)不同,其物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)規(guī)律也不同,可使相對(duì)密度大的大豆向上運(yùn)動(dòng),相對(duì)密度小的輕雜質(zhì)向下運(yùn)動(dòng),大豆從左邊接出成為產(chǎn)品,右邊出石子和雜草等輕物質(zhì)。本工藝采用鑫海400-200型。振動(dòng)篩的操作特點(diǎn)①采用塊偏心作為激振力,激振力強(qiáng);②篩子橫梁與篩箱采用高強(qiáng)度螺栓,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便快捷;③采用輪胎聯(lián)軸器,柔性連接,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);④采用小振幅,高頻率,大傾角結(jié)構(gòu),使該機(jī)篩分效率高、處理最大、壽命長(zhǎng)、電耗低、噪音小;振動(dòng)篩選機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)篩板寬度mm600篩板產(chǎn)量t/h1.5電機(jī)功率kw1.5外形尺寸mm1510*810*14201.2洗料機(jī)〔泵式大豆清洗機(jī)〕大豆在進(jìn)行加工之前,要首先經(jīng)過清洗浸泡,以洗去泥沙、灰塵等臟物質(zhì)。本工藝選用DQBT-型泵式大豆清洗機(jī)。本機(jī)為水選式大豆清雜專用設(shè)備,能夠去除混雜在原料中的土、石及外表雜質(zhì),并能將清洗后的大豆輸送到需要的高度。該機(jī)也適用于糧食及其他顆粒物料的清洗和輸送。主要參數(shù)工程單位參數(shù)輸送高度m1-6裝機(jī)容量kw4.1電源V/HZ380/50外型尺寸〔L*W*H〕mm700*2760*850工作效率Kg/h9001.3浸泡設(shè)備〔大豆浸泡桶〕大豆的浸泡設(shè)備包括缸、桶、罐以及水泥池等。本工藝為了到達(dá)連續(xù)生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)的要求采用上海清美型號(hào):WXJP-1的浸泡桶組。主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)尺寸mm2464*1204*1260功率kw5重量噸1噸干豆/桶容量產(chǎn)量噸100噸干豆/天1.4.砂輪磨1料斗2手把螺母3上固定盤4支撐住6上砂輪片6下砂輪片7下固定盤8電機(jī)9支架10調(diào)節(jié)器11出料口12機(jī)座1料斗2手把螺母3上固定盤4支撐住6上砂輪片6下砂輪片7下固定盤8電機(jī)9支架10調(diào)節(jié)器11出料口12機(jī)座 用來完成磨漿工序的主要設(shè)備有砂輪磨、石磨和鋼磨等,其中砂輪磨主要針對(duì)制作豆奶對(duì)大豆進(jìn)行磨制的新型濕粉碎設(shè)備,與傳統(tǒng)的石磨相比,具有生產(chǎn)能力大、占地面積小、操作維修方便、能源消耗小的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過清理、浸泡的物料,由進(jìn)料斗進(jìn)入磨腔〔即軋距可調(diào)節(jié)的上、下砂盤之間〕進(jìn)行磨碎,在綜合力的推動(dòng)下流入磨缸,然后由出料斗流出。當(dāng)物料由進(jìn)料斗進(jìn)入磨腔后,在離心力的作用下進(jìn)入相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上、下砂盤之間,由于物料的相互沖擊、擠壓和砂盤的剪切、搓撕等綜合作用,使物料沿砂盤平面從里到外由粗到細(xì)到達(dá)磨碎的目的。大豆在磨片之間靠摩擦力的作用得到粉碎和研磨,制成豆糊,然后由離心力甩出磨躺。磨片之間產(chǎn)生的摩擦熱由冷水冷卻,不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本工藝采用溫嶺市永進(jìn)機(jī)械制造,專業(yè)生產(chǎn)成套豆制品加工設(shè)備,型號(hào)WY300。此輪磨主要由電機(jī)、機(jī)架、主軸、砂輪片、磨套、料斗幾局部組成。電機(jī)選用立式電機(jī)。機(jī)架是用鋼板焊接,成批生產(chǎn)也可以用鑄鐵鑄造。主軸局部包括主抽、軸承、軸套、導(dǎo)向套、調(diào)節(jié)器、傳動(dòng)皮帶輪等局部組成。砂輪片是用黑色碳化硅、陶磁粘結(jié)劑經(jīng)燒結(jié)而成。砂輪片用螺母緊固在砂輪機(jī)主軸頭上和外套上蓋下面。外套是用不銹鋼焊接的,磨的外套用來存放沫糊和保護(hù)砂輪磨。料斗也是用不銹鋼制做。主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)功率Kw0.55電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1400規(guī)格〔砂輪〕mm300生產(chǎn)能力Kg/h3001.5離心機(jī)〔臥式離心機(jī)〕離心機(jī)主要是通過主軸帶動(dòng)鐘形轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓內(nèi)用別離傘裝尼龍濾網(wǎng),利用旋轉(zhuǎn)中較大的離心力把有渣漿別離,并把豆渣逐漸排出轉(zhuǎn)鼓。進(jìn)料管不斷把漿液送入轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)過別離傘將其均勻分散到轉(zhuǎn)鼓四周。由于轉(zhuǎn)鼓為鐘形,所以越靠外離心力越大,豆渣不斷外移動(dòng),最后由轉(zhuǎn)鼓排除,豆?jié){那么通過尼龍網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓上的小孔排出,經(jīng)過漿管到下一到工序。本工藝采用上海軍旭機(jī)械設(shè)備的WL臥式螺旋沉降離心機(jī)是用離心沉降原理別離懸浮液的機(jī)器。對(duì)固相顆粒在0.005-3mm,固液比重差較大的懸浮液,均可進(jìn)行固液別離和顆粒分級(jí)。有并流、逆流和分級(jí)各類型。特性:連續(xù)運(yùn)行,適應(yīng)性強(qiáng),自動(dòng)卸料,效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。1.6煮漿罐1生漿罐2進(jìn)漿管3煮漿罐4溢流管5電接點(diǎn)溫度計(jì)6出漿咽7煮漿罐8放漿管9最后放漿管10蒸汽管11水泵1生漿罐2進(jìn)漿管3煮漿罐4溢流管5電接點(diǎn)溫度計(jì)6出漿咽7煮漿罐8放漿管9最后放漿管10蒸汽管11水泵1.溢流煮漿罐〔原理如上圖〕豆制品生產(chǎn)中煮漿的目的是滅菌和去除豆腥味,為點(diǎn)漿凝固創(chuàng)造條件。過去煮漿設(shè)備多數(shù)采用大捅敞開式煮漿,這種煮漿方法,煮沸時(shí)間長(zhǎng),能源耗量大、噪音大。近年來革新出一種溢流煮漿罐,是一種比擬理想的煮漿設(shè)備。根據(jù)熱漿隨溫度增高而上升的道理,溢流煮漿蹈把五個(gè)封閉小罐,用連接管連在一起,每個(gè)罐的進(jìn)漿口在下面,出漿口在上面。每個(gè)罐都通有蒸汽管,煮漿時(shí)漿泵把豆?jié){打入第一個(gè)罐加溫,出漿口有溫度計(jì)測(cè)定溫度,第一個(gè)罐漿滿后,又從上口溢到第二個(gè)耀加溫,這樣逐級(jí)溢流,逐步升溫,平均每個(gè)耀升溫10℃以上,豆?jié){進(jìn)口溫度40℃,出口95℃以上,到達(dá)煮漿的目的。加熱的蒸汽壓力通常為200kpa,煮沸溫度大于98℃。煮漿罐的進(jìn)漿、出漿、溫度都利用電器聯(lián)鎖自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單,根本形成連續(xù)煮漿。由于豆?jié){逐漸升溫,所以溢出的豆?jié){溫度是每個(gè)罐內(nèi)的最高溫度。最后一個(gè)罐能保證95℃以上的溫度,煮沸時(shí)間短,蒸汽耗量小,噪音小,設(shè)備外套有保溫,改變了生產(chǎn)環(huán)境。溢流煮漿罐是由五個(gè)封閉罐、連接管、閥門、蒸汽笛、支架、保溫套組成。五個(gè)罐是用不銹鋼材料,按受壓容器的標(biāo)準(zhǔn)焊接。連接管截門也都金不銹鋼材料制作。支架和保溫套是用—般鋼材。1.7加熱殺菌設(shè)備
本機(jī)可用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統(tǒng),利用高精度的產(chǎn)品/水的溫差控制,產(chǎn)品由平衡罐輸入到換熱器內(nèi),在加熱局部與殺過菌的熱物料進(jìn)行換熱后使冷物料溫度升到預(yù)定值,然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃,物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時(shí)間進(jìn)行超高溫殺菌,從持溫管出來后與進(jìn)入機(jī)內(nèi)的冷物料進(jìn)行熱交換,最后在冷卻段冷卻到預(yù)定的出口溫度,整個(gè)過程均在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,到達(dá)保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據(jù)用戶對(duì)物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進(jìn)行特定的組合系統(tǒng)設(shè)計(jì),以滿足各類工藝要求。本工藝選用BSJ2-UHT型機(jī)組。根本參數(shù)工程單位參數(shù)生產(chǎn)能力t/h2物料進(jìn)口溫度℃45~55殺菌溫度℃120殺菌時(shí)間s15蒸汽壓力MPa>0.7蒸汽耗量kg/h120~150壓縮空氣Map>0.7冷卻水壓力Map0.3冷卻水進(jìn)口溫度℃<15設(shè)備重量kg1680外形尺寸mm2500×2000×22001.8真空脫臭罐1—進(jìn)料罐;21—進(jìn)料罐;2—罐體;3—真空表;4—廢汽出口;5—清洗水進(jìn)口;6—豆奶噴嘴;7—出料口真空脫臭罐的原理,揮發(fā)性化合物在液體內(nèi)的溶解度與該化合物在液面上的分壓成正比。真空脫臭罐用于對(duì)已經(jīng)經(jīng)過高溫殺菌滅酶的豆乳,進(jìn)行拖出以為以及迅速降溫。如上圖所示,該機(jī)根本的工作原理是經(jīng)過高溫殺菌后的高溫高壓豆乳,通過豆乳噴射嘴噴入具有一定真空度的罐體2時(shí),由于突然降溫降壓,噴出的液滴因水分的的瞬間蒸汽化爆裂而有細(xì)化,產(chǎn)生的蒸汽與揮發(fā)性氣味,被抽真空系統(tǒng)通過廢氣出口4吸出罐外。二次蒸汽與冷水進(jìn)行熱交換后凝結(jié)為冷凝水,同時(shí)夾帶不凝結(jié)氣體隨冷水一起排出。因水汽化蒸發(fā)時(shí),需要吸收大量的熱量,而在此過程中有無外部熱能的補(bǔ)充,結(jié)果使得豆乳迅速降溫,一般降至80℃左右,這時(shí)由于二次蒸汽被排出機(jī)外,因而豆乳的濃度也根本上恢復(fù)到蒸汽開始直接加熱時(shí)的水平。由于豆奶中有很多引起豆腥味的揮發(fā)性化合物,真空脫臭罐的作用就是祛除這些化合物。其利用揮發(fā)性化合物在液體內(nèi)的溶解度與罐內(nèi)的壓力成比例的原理祛除這些揮發(fā)性化合物。其通過不斷降低真空脫臭罐外表上的壓力,使罐內(nèi)液體中的揮發(fā)性化合物逸出去除揮發(fā)物。本工藝采用YITIAN公司的TQ系列真空脫氣機(jī)機(jī)組,機(jī)組包括真空脫氣機(jī)、真空泵和離心泵。真空脫臭罐的主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)生產(chǎn)能力t/h2質(zhì)量kg185外形尺寸mm1135*680*21521.9膠體磨和均質(zhì)機(jī)〔膠體磨〕膠體磨的根本工作原理如上圖所示,由于剪切、研磨及高速攪拌作用力,磨碎依靠磨盤齒形斜面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而成,其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止使物料通過齒斜面之間的物料受到急大的剪切力和磨擦力,同時(shí)又在高頻震動(dòng)和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、均質(zhì),混合,從而得到精細(xì)超微的效益。本工藝采用惠友牌JMS-240系列膠體磨。它的核心部件定轉(zhuǎn)子設(shè)有三級(jí)磨碎區(qū),一級(jí)為粗磨碎區(qū),二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū),三級(jí)為超微磨碎區(qū),根據(jù)加工要求的不同設(shè)計(jì)有多種磨齒。使用時(shí)考前須知1、聯(lián)接好進(jìn)料門或進(jìn)料管及出料口,再接上出料循環(huán)管,然后接上冷卻水管和排漏管。2、安裝好電力啟動(dòng)裝置,〔假設(shè)有條件的用戶可配上電流表及指示燈〕接好電源后,特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn),或從進(jìn)料口看方向同膠體磨上‘紅色旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)牌相一致順轉(zhuǎn)。3、、接通冷卻水,啟動(dòng)膠體磨待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入磨加工生產(chǎn)。
4、關(guān)機(jī)之前,進(jìn)料門內(nèi)適量參加水液或其它與加工物料相關(guān)液體,開機(jī)時(shí)馬上投入物料,否那么會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
5、加工物料絕不允許有石英、碎玻璃;金屬屑等硬物質(zhì)混入其中,最好用15目/英寸篩后加工。否那么入磨會(huì)損傷動(dòng)、靜磨盤。
6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷,發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動(dòng)作中,絕不許關(guān)閉出料閥門,以免磨腔內(nèi)壓力過高南昌引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機(jī)械,磨盤間隙極少,動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,按規(guī)章作業(yè),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后,應(yīng)徹底消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部,勿使物料殘留在體內(nèi),以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞。主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)物料處理細(xì)度um2-50產(chǎn)量kg/h1000電機(jī)功率kw37電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min15000外型尺寸cm133×65×135重量kg1000〔高壓均質(zhì)機(jī)〕高壓均質(zhì)機(jī)是液體料質(zhì)均質(zhì)細(xì)化和高壓輸送的專用設(shè)備。高壓均質(zhì)機(jī)主要部件,是由高壓泵、雙極均質(zhì)閥、調(diào)節(jié)裝置以及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。KLH系均質(zhì)機(jī)用于對(duì)粘度低于0.2P.aS,溫度、低于80度的液體物料〔液-液相或液-固相〕的均質(zhì)、乳化、噴霧、輸送。通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng),泵體內(nèi)單向閥座、悶芯的開閉及調(diào)整閥體內(nèi)閥頭,閥座微小間隙的有效控制,形成強(qiáng)大的高壓能,物料瞬間在湍流、剪切、碰撞、空穴等復(fù)合力的作用下到達(dá)均質(zhì)、乳化的目的。為了滿足工藝的要求本工藝采用KLH500-35型高壓均質(zhì)機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)柱塞根3額定流量L/h500最大工作壓力MPa35連續(xù)工作壓力Mpa0-28電源KW5.5重量Kg700外形尺寸m*m*m1.2×0.8×1.01.10板式換熱器結(jié)構(gòu):1、板式換熱系統(tǒng)的組成:板式換熱器、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、回流閥、奶泵、熱水泵、回流槽、溫度保持器、記錄儀。2、板式換熱器的結(jié)構(gòu):傳熱板懸掛于導(dǎo)桿上,前端有固定板,后邊有壓緊板和壓緊螺桿,旋轉(zhuǎn)壓緊螺桿,可使壓緊板與各傳熱板疊合在一起,板與板之間用板框橡膠墊圈保證密封,并使兩板間有一定間隙,調(diào)節(jié)墊圈厚度可改變兩板的間隙,改變流體通道大小。在每塊板的四個(gè)角上各開有一孔,借角孔墊圈和周邊圈,可使四個(gè)孔中的兩個(gè)與板面一側(cè)相通,另兩個(gè)與另一側(cè)相通,使冷熱流體通過板的兩側(cè),通過板面進(jìn)行熱交換。3、傳熱板的結(jié)構(gòu):〔1〕分類:傳熱板是板式換熱器的主要部件,其種類、形狀、尺寸較多?!渤S玫臑槠街辈y板〕①根本分類A、溝道板:有螺旋形或曲折的道溝,是最老的方法,目前已被新結(jié)構(gòu)所淘汰。B、單流板:流體進(jìn)入傳熱片后按單一方向流動(dòng),不像溝道片那樣在同一板內(nèi)要反復(fù)1800。這種傳熱板由于沖壓的花紋不同,使流體造成不同形狀的湍流,大致可以分為兩種:一為波紋板(條流),二為網(wǎng)流板(網(wǎng)流)。C、有襯墊的平板(篩片及平片組合)。豆奶經(jīng)過殺菌后,為了抑制細(xì)菌的繁殖,需要經(jīng)過冷卻處理。通常采用板式換熱器作為冷卻設(shè)備。本工藝采用LP/BH型號(hào)板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板之間,在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道,板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄板壓制而成,四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔,上下有掛孔。人字形波紋能增加對(duì)流體的擾動(dòng),使流體在低速下能到達(dá)湍流狀態(tài),獲得高的傳熱效果。并采用特殊結(jié)構(gòu),保證兩種流體介質(zhì)不會(huì)串漏。特點(diǎn):1、有較高的傳熱效率。2、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,單位體積可容納較多的傳熱面。3、有較大的適應(yīng)性,可根據(jù)工藝條件,生產(chǎn)能力調(diào)整。4、適宜于處理熱敏性物料〔薄層、快速〕。5、便于清洗〔易折卸〕。6、熱利用率高、熱回收率高達(dá)75~85%。7、能自動(dòng)調(diào)節(jié),操作平安。8、墊圈易老化。主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)傳熱系數(shù)m2.K·℃3000-6000換熱面積㎡6工作壓力Mpa0.5工作溫度℃1201.11自動(dòng)灌裝機(jī)1.液料品種用于灌裝的液料主要是低粘度的流體液料,有時(shí)也包括粘度大于100mPa·s的稠性皮料。前者依靠自重即可產(chǎn)生一定速度的流動(dòng),如油類、酒類、果汁、牛奶、醬油、酸澇、墨水、糖漿、液體農(nóng)藥等,而后者那么需在較大的外力作用下才能產(chǎn)生一定速度的流力,如番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。根據(jù)是否溶解二氧化碳?xì)怏w,又可將低粘度液料分為不含氣及含氣的兩類。對(duì)于含無飲料,習(xí)慣于將不含有酒精成分的稱為軟飲料,如汽水、礦泉水、可樂飲料等,而將年有酒精成分的稱為硬飲料,如啤酒、汽酒、香擯酒等。2.容器品種用于灌裝的容器主要用玻璃瓶、金屬罐、塑料瓶(杯)等硬質(zhì)容器,以及用塑料或豐他柔性復(fù)合材料制成的盒、袋、管等軟質(zhì)容器。目前我國(guó)仍廣泛采用玻璃瓶灌裝各類液料。玻璃原料資源豐富,化學(xué)穩(wěn)定性好,貯字期長(zhǎng),無毒易清洗,可回收使用,透明美觀,尤其適合包裝高檔商品。主要缺點(diǎn)那么是交重、破碎率高、搬運(yùn)不便G因此,應(yīng)開展輕量瓶及其他材質(zhì)的包裝容器。金屬罐主要采用鋁質(zhì)二片罐,其罐身為鋁錳合金的深拔罐,罐蓋為鋁鎂合金的易開寶。主要用于灌裝啤酒、可樂等含氣飲料,對(duì)于不含氣的果汁飲料,灌裝后那么須充入微量液態(tài)氮再行封口,以增加罐內(nèi)壓力,防止罐壁壓陷變形。塑料瓶主要是聚酪瓶。液料軟包裝那么用多層塑料制成的袋;也可以用紙、鋁箔、塑斗組成的復(fù)合薄膜制成的盒,其成品形狀多為長(zhǎng)方體。另外,國(guó)外還采用一種盒中袋進(jìn)了液料的大劑量包裝,容量一般為2L、20L、、50L。主要技術(shù)參數(shù)工程單位參數(shù)灌裝頭數(shù)個(gè)18灌裝量ml150-1500適用瓶高mm150-350適用瓶徑mm55-110外形尺寸mm1000*1000*2200生產(chǎn)能力瓶3500灌裝精度%0.5功率kw1.51.12蒸汽鍋爐主要技術(shù)參數(shù)品牌藍(lán)天型號(hào)結(jié)構(gòu)形式臥式燃燒方式室燃爐出口壓力1.5Mpa燃料耗量84NM3.../68kg蒸汽溫度151℃設(shè)備功率1.12KW性能特點(diǎn):
1、
三回程臥式內(nèi)燃濕背式結(jié)構(gòu)、螺紋煙管、波紋爐膽,增加了傳熱效果,提高鍋爐熱效率。
2、大燃燒室設(shè)計(jì)、增大了爐膛輻射受熱面,降低NOx的排放。
3、大水容量,提高對(duì)負(fù)荷變化的穩(wěn)定供汽性能。
4、標(biāo)配意大利
原裝進(jìn)口燃燒機(jī),PLC可編程電控系統(tǒng)和不銹鋼給水泵。
5、閥門儀表首選柱塞閥等國(guó)優(yōu)產(chǎn)品,最大限度減少能耗和故障率。
6、不銹鋼外包,整裝出廠。并提供出口“線標(biāo)”和全部英文資料。
7、其它綜合性能:熱效率高,產(chǎn)汽快、負(fù)荷穩(wěn)定,蒸汽品質(zhì)好;自動(dòng)運(yùn)行、多種報(bào)警和保護(hù)功能,平安可靠。
注:適用燃料:輕柴油、重油、天然氣、液化氣、城市煤氣等。2主要設(shè)備清單序號(hào)名稱型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量單價(jià)〔元〕1振動(dòng)式篩選機(jī)400-20001.5t/h245002泵式清洗機(jī)DQBT900kg/h450003浸泡桶WXJP-1100t/d185004砂輪磨WY-300300kg/h1420005臥式離心機(jī)WL500kg/h81200006溢流式煮漿罐3t/h2500007高溫殺菌機(jī)BSJ2-UHT2t/h1125008真空脫臭罐TQ2t/h1180009膠體磨JMS-2401t/h2340010高壓均質(zhì)機(jī)KLH500-350500kg/h41800011板式換熱器LP2t/h1230012自動(dòng)灌裝機(jī)1.75t/h36800013蒸汽鍋爐0.2t/h19999914總計(jì)40412199七、食品工廠主要生產(chǎn)車間1.生產(chǎn)車間平面布置圖【見附圖一、二】2.生產(chǎn)車間要求〔一〕造車間的根本要求隨著科學(xué)技術(shù)的不斷開展,豆制食品行業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化的要求,對(duì)于生產(chǎn)車間的要求也相應(yīng)提高。根據(jù)行業(yè)對(duì)建筑上根本上有以下幾點(diǎn):1.從工藝角度講,豆制品生產(chǎn)車間應(yīng)具有前半段體順序排列、后半部平面排列的特點(diǎn),因而建筑上對(duì)工藝要求,而且要為工序間的聯(lián)接創(chuàng)造一定的條件,以減少物料往返輸送,減少輸送設(shè)備。2.豆制品生產(chǎn)車間非常潮濕,冬季室內(nèi)蒸汽霧;時(shí)對(duì)面看不見人,夏季室溫很高有時(shí)達(dá)40℃以上。冬季車間內(nèi)室溫高,以減少可見霧汽,夏季要求有良自通風(fēng)條件和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備,以降低室內(nèi)溫度。3.由于車間潮濕,到夏季車間墻壁霉變極為嚴(yán)重。為此要求車間墻壁要有防止霉變的性能,而且要便于用水刷洗,以保證車間環(huán)境衛(wèi)生和建筑容貌。4.豆制品生產(chǎn)排放的黃漿水,對(duì)地面有較嚴(yán)重的腐蝕,所以要求地面具有防腐蝕能力。另外生產(chǎn)中廢水排放量很大,在選擇污水管時(shí),要大于一般的食品加工車間。5.由于車間內(nèi)潮濕,車間內(nèi)電氣照明、各種管道及機(jī)械設(shè)備,都要具有防腐能力。(二)建筑建造一個(gè)什么樣的車間,首先要從工藝需要上來考慮,建筑要為工藝布局創(chuàng)造良好的條件。1.根據(jù)前面的工藝布局分析,豆制品生產(chǎn)的前局部應(yīng)為立:布局,并安排兩條立體抗水線。所以前局部的建筑選擇46層樓房,層高在3.5、4米為宜。分兩個(gè)開問,第一個(gè)開聞的最上層安排提升機(jī)房,下面安排水泥料倉(cāng),料倉(cāng)下安排篩選、計(jì)量及除生設(shè)備。第二個(gè)開間最上層安排泡料設(shè)備,下面順序安排磨制、別離、煮制兩個(gè)開問用墻隔開,形成兩條立體線。后局部的平面排列選擇二層建筑比擬適宜,層高5.5、6米,與前局部的兩個(gè)開間相連接。二層安排豆于、豆片、切干、鹵制品生產(chǎn)。一層安排豆腐生產(chǎn)及炸、炒、熏等再加工,還妥有成品庫(kù)和包裝清洗設(shè)備。炸、炒、熏再加工放在車間另一頭,與主車間和成品庫(kù)用墻隔開,防止煙氣對(duì)主車間及成品庫(kù)的污染。樓房的總體位置最好選擇座北朝南一字排列形式。2.地面反墻壁處理過去生產(chǎn)車間一般采用水泥地面,由于廢水中酸性比擬對(duì)地面的腐蝕嚴(yán)重,致使地面年年壞,年年修理。為了災(zāi)這一問題,各地都做了不少試驗(yàn)。有做水磨石地面,但骨且不耐腐蝕;也有貼耐酸磚的,但由于廢豆?jié){水溫度比高,加上生產(chǎn)工具的碰撞很快就掉了,掉后還不好修補(bǔ)。央的根本方法,最好還是從解決廢水的排放入手,把黃漿鵑中用管道排放,習(xí);讓廢水直接流到地面上到處沒延,這可以防止對(duì)地面的腐蝕。地面的排水坡度必須合理,不能有存積廢水現(xiàn)象。排污習(xí)要根據(jù)實(shí)際情況,盡可能多一點(diǎn)。地面抹好后盡量防止同、開槽、破壞地面的整體性。3.食品廠面積根據(jù)豆奶廠全年的生產(chǎn)情況及建廠的規(guī)模,先將全廠各局部面積設(shè)計(jì)如下:=1\*GB3①倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)庫(kù)名面積原料倉(cāng)庫(kù)500平方米輔料倉(cāng)庫(kù)400平方米五金倉(cāng)庫(kù)100平方米包裝材料倉(cāng)庫(kù)150平方米成品倉(cāng)庫(kù)250平方米總計(jì)1400平方米=2\*GB3②車間車間名面積生產(chǎn)車間1000平方米包裝間250平方米成品間250平方米質(zhì)檢室50平方米機(jī)修間100平方米總計(jì)1650平方米=3\*GB3③公用設(shè)施單位名稱面積廢水處理站100平方米辦公樓250平方米配電房100平方米水泵房100平方米鍋爐房100平方米凈水站150平方米車庫(kù)300平方米門衛(wèi)室50平方米總計(jì)1050平方米=4\*GB3④其他建筑名稱面積燃料庫(kù)50平方米垃圾站100平方米綠化800平方米廠區(qū)道路500平方米其他建筑100平方米總計(jì)1550平方米勞動(dòng)力計(jì)算部門管理人員技術(shù)人員生產(chǎn)工人總計(jì)行政管理1506生產(chǎn)車間6123048倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)241016廢水處理站1102配電房1102水泵房0101鍋爐房0224凈水站0112車庫(kù)0011門衛(wèi)室1045燃料庫(kù)0202垃圾站0033總計(jì)12295192八、食品工廠概算及設(shè)計(jì)方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)1.投資估算1.1土地費(fèi)用工程總占地5650平方米,以每平方米200元計(jì),土地費(fèi)用為113萬元。土地費(fèi)用按五十年進(jìn)行平均攤分。1.2建筑費(fèi)用建筑面積5000平方米,預(yù)計(jì)每平方米造價(jià)為1000元,那么建筑面積費(fèi)用為500萬元,折舊年限以30年計(jì)。1.3設(shè)備費(fèi)用設(shè)備及工器具購(gòu)置費(fèi):60萬元〔含運(yùn)雜費(fèi)〕設(shè)備安裝及裝備購(gòu)置費(fèi)用10%:6萬元設(shè)備合計(jì)費(fèi)用:66萬元固定總資產(chǎn)投資:679萬元1.4流動(dòng)資金投資:預(yù)計(jì)為300萬元1.5資金籌措及建設(shè)起利息總投資為979萬元,占定為自有資產(chǎn)投資。2.財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)2.1銷售收入一覽表工程單價(jià)〔元〕年產(chǎn)量〔萬瓶〕總銷售收入〔萬元〕早餐奶2360720飲料奶55092545合計(jì)32652.2本錢分析原輔料、燃料及動(dòng)力本錢分析一覽表工程名稱單位單價(jià)〔元〕年總耗量年總本錢〔萬元〕大豆噸3600288103白砂糖噸200021643輔料噸100003.63.6包裝瓶小萬個(gè)0.336072包裝瓶大萬個(gè)0.4509203煤噸150400060電KW*h0.572000036水立方米1.05400000540合計(jì)1060工資及福利按平均工資計(jì)算,工資加社保人均為20000元/年。公司員工92人,年工資總支出為184萬元。折舊費(fèi)用土地按50年計(jì),土地本錢113萬元,那么折舊費(fèi)為2.26萬元/年房屋按30年計(jì),房屋本錢500萬,那么折舊費(fèi)為16萬元/年機(jī)器設(shè)備按12年計(jì),機(jī)器設(shè)備本錢66萬元,那么折舊費(fèi)用為3萬元/年折舊合計(jì)費(fèi)用為20.26萬元/年修理費(fèi)資料可查,本工程的的修理費(fèi)用為折舊費(fèi)的15%,那么修理費(fèi)用為3萬元。銷售費(fèi)用及管理費(fèi)用:424萬元總本錢:1691.26萬元3.利潤(rùn)、利潤(rùn)率、投資回收期的估算3.1銷售收入:3265萬元3.2毛利潤(rùn)毛利潤(rùn)=銷售收入—生產(chǎn)總本錢=3265-1691.26=1973.74萬元3.3稅金增值稅=當(dāng)前銷項(xiàng)稅額-當(dāng)前進(jìn)項(xiàng)稅額=〔3265-1060〕×17%=555萬元企業(yè)所得稅=〔毛利潤(rùn)-增值稅
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