《油氣儲運(yùn)安全技術(shù)》課件第六章 油氣集輸站場安全技術(shù)與管理

第6章油氣集輸站場安全技術(shù)與管理天然氣集輸系統(tǒng)安全與管理6.2原油集輸系統(tǒng)安全與管理6.16.3油氣集輸系統(tǒng)安全保護(hù)6.4油氣集輸系統(tǒng)的安全技術(shù)6.36.1原油集輸系統(tǒng)安全與管理6.1.1原油集輸站概述

掌握原油集輸站主要擔(dān)負(fù)三個方面的任務(wù)：負(fù)責(zé)將各油井采出的氣、液混合物經(jīng)過油氣混輸管道輸送至油氣集中處理站（也稱為聯(lián)合站或油氣集輸站）進(jìn)行氣液分離、原油脫水和原油穩(wěn)定等操作工藝，使處理后的原油符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；將分離出的天然氣或伴生天然氣輸送到天然氣處理廠進(jìn)行再次脫水、脫酸處理或天然氣凝液回收深加工，使之成為商品天然氣以及氣田副產(chǎn)品（液化石油氣、穩(wěn)定輕烴、硫磺等）；合格原油外輸至油田原油庫。1.油氣分離

目的：將油井生產(chǎn)的油、氣、水混合物(井產(chǎn)物)，利用離心力、重力等機(jī)械方法，將其分離成氣、液兩相，在含沙的混合物中，還要除去固體混合物的一種生產(chǎn)技術(shù)。

原理和步驟：當(dāng)混合物進(jìn)入三相分離器后，入口分流器根據(jù)離心力的原理首先會把混合物分成氣、液兩相，脫除氣體，然后再進(jìn)行油、水分離。油、水分離根據(jù)油和水的密度差利用重力沉降的原理進(jìn)行分離。

6.1.2原油集輸站工藝與安全分析安全運(yùn)行關(guān)鍵是控制好壓力容器的壓力和液面。控制壓力：1）保證分離質(zhì)量要求

2)克服液體和管道的摩阻損失

3)設(shè)備本身的安全要求控制液面：1）防止原油進(jìn)人氣相管道或天然氣進(jìn)入

液相管道，以提高油、氣分離的質(zhì)量。

2）三相分離器集液部分必須有足夠的液體沉降空間，以保證游離水能夠充分沉降至容器的底部形成水層，以利于排除。掌握2.原油加熱完成對原油加熱任務(wù)的加熱爐是承受高溫的密閉設(shè)備，是將燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量傳遞給被加熱介質(zhì)而使其溫度升高的一種熱動力設(shè)備。它被廣泛應(yīng)用于油田油氣集輸生產(chǎn)中的原油、天然氣的加熱，以達(dá)到輸送、沉降、分離、脫水和初加工的目的。原油加熱有兩種方式，即直接加熱，熱量通過火管或煙管直接傳遞給爐內(nèi)的原油；間接加熱，原油通過中間介質(zhì)（導(dǎo)熱油、飽和水蒸氣或飽和水）吸收熱量，提高油溫。加熱爐在長期運(yùn)行過程中，若發(fā)生爐管破裂、原料及燃料中斷、安全閥失靈、無中間介質(zhì)干燒，都會造成嚴(yán)重的安全事故。安全閥失靈會造成壓力超高時安全閥不能及時泄壓，加熱爐內(nèi)部壓力升高，若超過極限壓力，則會發(fā)生爆炸事故。若在加熱過程中，加熱爐內(nèi)無中間介質(zhì)或中間介質(zhì)未能及時補(bǔ)充，就會燒穿原油加熱盤管引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3.原油脫水

原油脫水是將原油中的游離水，乳化水脫除，使原油中含水量降至0.5%以下，同時使污水中的含油量控制在0.1%以下。

由于原油乳化液性質(zhì)和含水量的不同，生產(chǎn)中所采用的脫水方法也不同，各油田企業(yè)一般視情況而定。常用的原油脫水方法有：注入化學(xué)破乳劑在集油管內(nèi)破乳脫水、重力沉降脫水、利用離心力脫水、利用親水固體表面使乳化水粗粒化脫水、電脫水或電化學(xué)脫水。在以上幾種方法中，以電-化學(xué)脫水技術(shù)最為復(fù)雜和危險。因此，生產(chǎn)過程中對它的安全要求也比較嚴(yán)格，因?yàn)殡?化學(xué)脫水使用的是高壓電能(脫水器內(nèi)極板間電壓為20-40kV)，這在脫水過程中潛在著很大的觸電和爆炸危險性。

電-化學(xué)脫水控制壓力小于0.1MPa時，原油中的氣體容易析出，使容器頂部產(chǎn)生氣體空間，通電容易引起爆炸事故?？刂茐毫Υ笥?.3MPa時，超過容器安全工作壓力，易造成跑油著火事故。4.原油穩(wěn)定使凈化原油內(nèi)的溶解天然氣組分汽化，與原油分離，較徹底地脫除原油內(nèi)蒸汽壓高的溶解天然氣組分，降低常溫常壓下原油蒸汽壓的過程稱為原油穩(wěn)定。原油穩(wěn)定的方法主要有：負(fù)壓閃蒸法、正壓閃蒸法和分餾穩(wěn)定法。由于原油的組成不同，原油處理過程的工藝條件也不同，因而采用原油穩(wěn)定的方法也就不同。

當(dāng)原油中的C1～C4質(zhì)量含量在2.5%以下，宜采用負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定工藝。當(dāng)原油中的C1～C4質(zhì)量含量大于2.5%時，可采用正壓閃蒸穩(wěn)定工藝或分餾穩(wěn)定工藝。

掌握若分餾塔塔頂?shù)膲毫μ?，就會使分離出的氣體過多，氣體流速加大并夾帶大量的霧沫進(jìn)入壓縮機(jī)，形成事故隱患；由于塔底重沸油泵輸送的原油溫度較高，一旦泄露，極易引起火災(zāi)事故；若原油穩(wěn)定塔的安全閥裝置失效，致使穩(wěn)定塔的壓力超壓引發(fā)塔體危險，發(fā)生爆炸事故；若進(jìn)氣管線漏氣、投產(chǎn)時進(jìn)氣管線未置換干凈，會導(dǎo)致空氣進(jìn)入壓縮機(jī)，引起壓縮機(jī)的爆炸。5.原油外輸

原油外輸涉及的主要設(shè)施是輸油泵、容器、加熱爐和工藝管線。輸油泵由于長時間運(yùn)行，其端面密封裝置及其他部件

可能會被磨損而引起泄漏。如果廠房通風(fēng)效果不良，

廠房內(nèi)便會存在部分油品蒸氣，這樣會給消防安全工作帶來隱患。輸油生產(chǎn)是連續(xù)運(yùn)行的壓力系統(tǒng)，如倒泵操作不當(dāng)，

會引起系統(tǒng)憋壓、儲油罐跑油或抽空等事故。6.1.3原油集輸站操作與設(shè)備安全管理

原油集輸站的安全正常運(yùn)行，是油田連續(xù)、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)的重要保障。如若集輸站的工藝設(shè)計(jì)或設(shè)備操作上存在一丁點(diǎn)的瑕疵，將會給原油集輸站的正常生產(chǎn)埋下巨大的安全隱患，甚至造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失和難以避免的人身傷亡事故。1.集輸油站、輸油管線投產(chǎn)的安全措施

1）開車準(zhǔn)備前的檢查工作工藝方面的清洗、置換和氣密性試驗(yàn)已經(jīng)完成；動設(shè)備試運(yùn)合格，靜設(shè)備已具備使用條件；儀表已標(biāo)定校驗(yàn)合格，自動控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢；供電系統(tǒng)已投入送送電狀態(tài)，用電設(shè)備已檢查完畢并具備使用條件；安全設(shè)施齊全，安全管理已符合安全監(jiān)察的要求；公用工程（包括水、電、儀表風(fēng)、蒸汽、燃料氣）已具備使用條件；裝置充滿天然氣后，含氧分析結(jié)果不大于1％。2）安全檢查后的操作工作盲板的拆除；確認(rèn)進(jìn)站閥門的開關(guān)位置以及各個設(shè)備和裝置的閥門開關(guān)；加熱，壓力容器，安全閥等安全附件檢查合格并取得安全合格證。加強(qiáng)設(shè)備和裝置的安全管理，對于保證原油集輸站生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要的意義。制定設(shè)備和裝置的操作、檢查、維護(hù)、修理等規(guī)章制度，是設(shè)備完全正常運(yùn)行的保證。2.原油集輸系統(tǒng)設(shè)備安全要求

原油集輸系統(tǒng)主要設(shè)備與裝置有：油氣分離器、加熱油爐、原油電脫水器，以及原油穩(wěn)定裝置。1）油氣分離器的安全要求

油氣分離器屬于壓力容器，在投產(chǎn)前要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并進(jìn)行試壓。檢查各個部分安裝是否正確，分離器筒體及各附件是否緊固，內(nèi)部各結(jié)構(gòu)是否正常，檢查后將各部件清掃干凈。然后封閉人孔、排污孔，調(diào)好壓力調(diào)節(jié)裝置與調(diào)壓閥、安全閥進(jìn)行試壓。試壓合格后，打開分離器采暖盤管的進(jìn)出口閥門，待采暖管線送熱正常后，先打開天然氣出口閥門，再打開分離器出油閥門，檢查并活動出油閥門是否靈活好用，這一切都正常后，緩慢打開進(jìn)油閥門向分離器內(nèi)進(jìn)油。分離器安全運(yùn)行與否，不僅直接影響油氣分離的效果，而且影響原油和天然氣的質(zhì)量以及集輸過程的經(jīng)濟(jì)效益。（1）經(jīng)常檢查分離器的液位控制與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保其靈敏可靠，以保證分離器的液面平穩(wěn)、適當(dāng)。分離器的液面高度一般控制在液面計(jì)的1/3~2/3之間。（2）注意分離器的來油溫度，特別是冬季，防止溫度過低，造成管線凝油。一般情況下，分離器的來油溫度要比原油凝點(diǎn)高5℃左右，冬季還要更高一些。（3）控制適當(dāng)?shù)姆蛛x壓力，不能太高，也不能太低，太高不但影響來油管線的回壓，而且使分離后的原油帶氣；太低又容易使天然氣管線進(jìn)油，分離器液面過高。（4）冬季生產(chǎn)過程中，要注意分離器的采暖、保溫等情況。特別是安全閥、壓力表、液位計(jì)及管線較細(xì)、流動性差、容易凍結(jié)的部位，更要加強(qiáng)其保溫防凍措施。2）加熱油爐的安全要求

加熱油爐是一個高溫高壓密閉的壓力容器，其加熱介質(zhì)也是易燃易爆的油品，存在很大的危險因素。因此，在平時的生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)該及時監(jiān)控加熱油爐的各項(xiàng)工作參數(shù)是否正常、工況是否穩(wěn)定、當(dāng)班人員是否按照操作規(guī)程作業(yè)。主要工作要求有以下幾點(diǎn)：

（1）爐內(nèi)觀察①爐管全體或局部有無發(fā)生顏色變化，爐管支架配件有無發(fā)生顏色變化。②火焰有無直接與爐管或爐管支架配件接觸。③長明燈是否完好。

（2）爐外檢查①檢查燃料氣的來料壓力和燃燒器供給壓力，檢查燃料氣調(diào)節(jié)閥的開度，并通過增減燃燒器的臺數(shù)，調(diào)節(jié)適當(dāng)壓力

②燃料氣管路有無泄漏③燃料氣管路的水蒸氣加熱管有無通入蒸汽。

（3）通風(fēng)裝置①爐內(nèi)是否為負(fù)壓。②過?？諝庀禂?shù)是否適當(dāng)。

（4）油配管①油配管有無泄漏和振動。②油配管的壓力和流量調(diào)節(jié)閥開度是否適當(dāng)。3）原油電脫水器的安全要求

使用電化學(xué)脫水器脫水，脫水器壓力應(yīng)控制在0.15～0.3MPa之間。因?yàn)閴毫π∮?.1MPa時，原油中的氣體容易析出，使容器頂部產(chǎn)生氣體空間，通電時容易引起爆炸事故。而且當(dāng)容器內(nèi)氣體壓力過大時，極易把脫水器內(nèi)部的液體排掉，使液位下降，損壞極板。壓力大于0.3MPa時，有可能超過容器的安全工作壓力，這樣可能會引起容器的超壓爆炸或發(fā)生跑油著火事故。

脫水器油水界面的控制，一要避免水淹電極造成電場破壞；二要防止界面過低造成放水跑油事故。4）原油穩(wěn)定裝置的安全要求

原油穩(wěn)定裝置是為了減少原油輸送中輕組分的揮發(fā)損失而建的輕烴回收裝置。在原油穩(wěn)定過程中，主要存在安全隱患的部位有以下幾點(diǎn)：（1）穩(wěn)后油泵、重沸油泵、及側(cè)線抽泵三種泵所輸送的原油介質(zhì)溫度較高，原油在較高溫度下滲透性強(qiáng)，易滲漏，危險性也就大。在實(shí)際運(yùn)行中，也曾出現(xiàn)過因原油泄漏引起可燃?xì)怏w報警儀報警的現(xiàn)象。該部位的危險性較大，要求崗位人員嚴(yán)密監(jiān)護(hù)檢查。（2）回流分離罐系統(tǒng)裝置在運(yùn)行中，回流分離罐的分離放水是連續(xù)進(jìn)行的，一旦分離脫水不好或界面控制失靈，都會造成部分輕烴直接排至裝置的污水系統(tǒng)中，形成危險源。所以應(yīng)按時進(jìn)行巡檢，并且必須將排放出的輕烴進(jìn)行回收分離。（3）冷油泵系統(tǒng)在裝置正常運(yùn)行中，輕烴回流泵和輕烴外輸泵都處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，很容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象而危及整個系統(tǒng)的安全。（4）壓縮機(jī)檢查主要包括：溫度和壓力；運(yùn)行聲音(控制喘振)；軸振動，軸位移；化驗(yàn)結(jié)果（出口氣體含氧量，潤滑油）。1．安全泄放系統(tǒng)

原油集輸生產(chǎn)中壓力容器、壓力管道、輸油泵等設(shè)備的安全運(yùn)行是保證原油集輸過程正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的根本，要防止這些受壓設(shè)備發(fā)生安全生產(chǎn)事故，就必須做好受壓設(shè)備安全附件（安全泄壓裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力儀表、液面計(jì)、測溫儀表等）的設(shè)計(jì)工作。原油集輸站必須具有高危生產(chǎn)設(shè)備的安全閥、阻火器等防爆阻火設(shè)施。例如來氣進(jìn)站設(shè)放空閥，在分離器等設(shè)備上設(shè)安全閥等。6.1.4原油集輸站主要安全設(shè)施

2．通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)是防止燃燒爆炸物形成的重要方法之一。在含有易燃易爆及有毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房內(nèi)要采取通風(fēng)措施，通風(fēng)氣體不能循環(huán)使用。選擇空氣新鮮、遠(yuǎn)離放空管道和散發(fā)可燃?xì)怏w的地方作為通風(fēng)系統(tǒng)的氣體吸入口。在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立分開的通風(fēng)機(jī)室。排出溫度超過80℃的空氣或其他氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵時的通風(fēng)設(shè)備，用非燃燒材料制成。排出具有燃燒爆炸危險粉塵時的排風(fēng)系統(tǒng)，采用不發(fā)生火花的設(shè)備和能消除靜電的除塵器。排出與水接觸能生成爆炸混合物的粉塵時，不能采用濕式除塵器。3．含油污水排放系統(tǒng)

隨著油田開發(fā)的不斷深入，原油含水不斷上升，日產(chǎn)含油污水量驟增，如果這些污水不經(jīng)處理直接排放到環(huán)境中，勢必會造成土壤、地表水的污染，因此，原油集輸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)靥幚?，達(dá)到國家要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，回注地層或排向污水池。4．惰性介質(zhì)保護(hù)系統(tǒng)

惰性介質(zhì)在原油集輸站的防火防爆工作中起著重要的作用。常用的惰性介質(zhì)有二氧化碳、氮?dú)?、水蒸氣等。惰性介質(zhì)在生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有以下幾個方面：易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送，多采用惰性介質(zhì)覆蓋保護(hù)；易燃易爆生產(chǎn)系統(tǒng)需要檢修，在拆開設(shè)備前或需動火時，用惰性介質(zhì)進(jìn)行吹掃和置換；發(fā)生危險物料泄漏時用惰性介質(zhì)稀釋；發(fā)生火災(zāi)時，用惰性介質(zhì)進(jìn)行滅火；易燃易爆物料系統(tǒng)投料前，防止系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸性混合物，采用惰性介質(zhì)置換；采用氮?dú)鈮核鸵兹家后w；在有易燃易爆危險的生產(chǎn)場所，對有發(fā)生火花危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護(hù)。因?yàn)槎栊越橘|(zhì)與某些物質(zhì)可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以使用惰性介質(zhì)應(yīng)根據(jù)不同的物料系統(tǒng)采用不同的惰性介質(zhì)和供氣裝置，不能隨意使用。5．報警系統(tǒng)

原油集輸站的報警系統(tǒng)主要作用是當(dāng)某些壓力容器或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的工作參數(shù)出現(xiàn)異?；蛘緢鰞?nèi)出現(xiàn)可燃性氣體，警告操作人員及時采取措施消除隱患，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。6．自動聯(lián)鎖系統(tǒng)

聯(lián)鎖是利用機(jī)械或電氣控制依次接通各個相關(guān)的儀器及設(shè)備，使之彼此發(fā)生聯(lián)系，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。在原油集輸生產(chǎn)中，聯(lián)鎖裝置常被用于下列情況：多個設(shè)備或部件的操作先后順序不能隨意變動時；同時或依次排放兩種液體或氣體時；打開設(shè)備前預(yù)先解除壓力或需降溫時；在反應(yīng)終止需要惰性介質(zhì)保護(hù)時；當(dāng)工藝控制參數(shù)一旦超出極限值必須立即處理時；危險部位或區(qū)域禁止無關(guān)人員入內(nèi)時。7．消防系統(tǒng)

根據(jù)《中華人民共和國消防法》和國家四部委聯(lián)合下發(fā)的《企業(yè)事業(yè)單位專職消防隊(duì)組織條例》關(guān)于“生產(chǎn)、存儲易燃易爆危險物品的大型企業(yè)，火災(zāi)危險性較大、距離當(dāng)?shù)毓蚕狸?duì)較遠(yuǎn)的其他大型企業(yè)，應(yīng)設(shè)專職消防隊(duì)，承擔(dān)本單位的火災(zāi)撲救工作”，同時按照《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》相關(guān)要求，油氣集輸系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置三級消防站，負(fù)責(zé)中央處理站及油氣田區(qū)域的消防戒備任務(wù)。6.2天然氣集輸系統(tǒng)安全與管理6.2.1天然氣集輸系統(tǒng)概述

天然氣集輸系統(tǒng)是指天然氣從井口開始，通過管網(wǎng)輸送至集輸站場，依次經(jīng)過預(yù)處理和氣體凈化工藝，成為合格的商品天然氣，最后外輸至用戶的整個生產(chǎn)過程。1.天然氣集輸系統(tǒng)的構(gòu)成天然氣集輸系統(tǒng)包括集輸管網(wǎng)、集輸站場、天然氣處理廠、自動控制系統(tǒng)、以及其他輔助設(shè)施。1）集輸管網(wǎng)天然氣集輸管網(wǎng)是氣井井口到集氣站的采氣管道以及集氣站到天然氣處理廠(含天然氣凈化廠，下同)之間的原料天然氣輸送管道的統(tǒng)稱，是天然氣地面生產(chǎn)過程中必不可少的生產(chǎn)設(shè)施。其結(jié)構(gòu)形式因氣井的分布狀況、采用的集輸工藝技術(shù)、氣田所在地的地形地貌和交通條件的不同而千差萬別，但所有的集輸管網(wǎng)都是密閉而統(tǒng)一的連續(xù)流動管路系統(tǒng)，在使用功能上是一致的。2）集輸站場

集輸站場是為了滿足天然氣集輸而定點(diǎn)設(shè)置的專用生產(chǎn)場所。按使用功能的不同，可分為井場、集氣站(含單井站)、增壓站、閥室、清管站和集氣總站等。站場的種類、數(shù)量、布置以及站內(nèi)的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備配置等，與天然氣的氣質(zhì)與條件、氣井的分布狀況和采用集輸工藝的具體需要有關(guān)。3）天然氣處理廠

天然氣處理廠的主要任務(wù)是將集輸站場的來料天然氣通過天然氣脫酸性氣體、脫水、硫磺回收和尾氣處理等工藝操作，變?yōu)楹细竦纳唐诽烊粴狻?）自動控制系統(tǒng)

由于集輸系統(tǒng)生產(chǎn)場所高度分散而又同步運(yùn)行，工作參數(shù)緊密相關(guān)，任何一個部位的工作異常都會對其他部分產(chǎn)生影響。天然氣特有的物性、苛刻的集輸工作條件又使整個生產(chǎn)過程面臨很大的安全風(fēng)險。因此，必須保證集輸系統(tǒng)的生產(chǎn)安全和各生產(chǎn)過程間的工作協(xié)調(diào)高度一致。對集輸過程的監(jiān)視、控制是在連續(xù)采集、傳遞、儲存和加工處理各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。適用于對分散進(jìn)行而又彼此相關(guān)的工業(yè)生產(chǎn)過程作自動控制的監(jiān)視控制和數(shù)據(jù)采集（SCADA）技術(shù)，已在天然氣集輸系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。5）其他輔助設(shè)施

天然氣集輸站的其他輔助設(shè)施主要包括供電、通信、消防、防雷防靜電、防腐及陰極保護(hù)、污水處理及回注設(shè)施等。2.天然氣集輸系統(tǒng)的安全特點(diǎn)及安全管理的重要性1）安全特點(diǎn)：（1）工作條件苛刻①介質(zhì)中含有腐蝕性和有毒物質(zhì)天然氣常含有某些不利于生產(chǎn)安全的有害物質(zhì)，如H2S、CO2、有機(jī)硫和存在于液相水中的Cl離子等。②天然氣具有易燃易爆性天然氣是可燃?xì)怏w混合物，集輸生產(chǎn)中的泄漏和事故時的自然泄放易于引發(fā)燃燒事故。當(dāng)外界的空氣進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)部或外泄的天然氣在一定的空間內(nèi)與空氣混合達(dá)到相應(yīng)比例時，還可能遇火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

③工作壓力高由于天然氣氣井的井口壓力很高，為了充分利用天然氣的壓力能，致使天然氣集輸系統(tǒng)的工作壓力偏高，從而導(dǎo)致站場內(nèi)的壓力容器發(fā)生爆炸事故的可能性增加，造成很大的安全隱患。④天然氣通常處于被水飽和的濕狀態(tài)天然氣在溫度降低的過程中，還會在常溫下與游離水形成冰雪狀的水合物，阻塞氣體流動通道，影響集輸生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。（2）分散性強(qiáng)、地域范圍大①由于天然氣氣井的分散存在，為使天然氣采、集過程能以不間斷的方式連續(xù)進(jìn)行，必須以相對集中的方式對天然氣進(jìn)行必要的預(yù)處理，在管網(wǎng)的某些節(jié)點(diǎn)處分散設(shè)置集輸站場。這給集輸工程的建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)行管理都帶來一些困難，需要在大面積范圍內(nèi)進(jìn)行野外施工，而且管道將通過某些自然和人為障礙區(qū)，容易受到自然環(huán)境條件變化或意外的人力作用下受到損壞。

②不同生產(chǎn)過程之間緊密相關(guān)，要求生產(chǎn)過程中各部分間協(xié)調(diào)一致。天然氣集輸都是通過相互連通的集輸管網(wǎng)完成的，在接受最終的凈化處理前，相鄰生產(chǎn)過程之間互為條件，在工作參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)安全等方面彼此關(guān)聯(lián)和相互影響，前一過程能正常順利進(jìn)行和達(dá)到預(yù)期要求是實(shí)現(xiàn)后一生產(chǎn)過程的必要條件。因此，對生產(chǎn)設(shè)施自身在使用功能上的完善和配套程度，不同生產(chǎn)設(shè)施之間在生產(chǎn)運(yùn)行中的協(xié)調(diào)一致性，對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)視和自動控制水平，都有比較高的要求。2）安全管理的重要性（1）事故危害性大由于天然氣是易燃易爆物質(zhì)，且爆炸極限范圍寬，點(diǎn)火能量低，從而容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等人身傷亡事故。集輸過程中的天然氣壓力高、氣量大，爆破會對周圍環(huán)境形成很強(qiáng)的沖擊破壞作用，外泄的天然氣還有遇火發(fā)生燃燒、爆炸等后續(xù)事故的危險；由于天然氣的熱值比較高，燃燒事故發(fā)生時的高溫輻射作用比較強(qiáng)，著火爆炸時的壓力也比較高；當(dāng)含有H2S的天然氣因事故外泄進(jìn)入空氣中時，還可能引發(fā)人體急性中毒事故。（2）事故影響范圍廣天然氣集輸系統(tǒng)的管道、設(shè)備發(fā)生爆破事故時，造成大量天然氣以及含有有毒物質(zhì)的氣體隨空氣迅速流向周圍地區(qū)，致使事故危害區(qū)域范圍不斷擴(kuò)大。泄漏出的天然氣及有毒氣體也會對大氣的環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生一定程度的不良影響。因此，天然氣集輸過程中的生產(chǎn)安全事故除了使生產(chǎn)設(shè)施受到損壞，生產(chǎn)操作人員受到人身傷害以外，還有可能危及鄰近區(qū)域居民的公共安全和對自然環(huán)境的破壞。（3）經(jīng)濟(jì)損失大天然氣的超壓爆破、燃燒、爆炸事故將對管道、設(shè)備以及周圍環(huán)境有很強(qiáng)的破壞作用，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。事故還會造成集輸系統(tǒng)的停產(chǎn)，嚴(yán)重影響向下游的輸氣任務(wù)，造成下游居民及工業(yè)用戶的用氣緊張，甚至還會對社會造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。（4）火災(zāi)撲救難度大天然氣集輸系統(tǒng)一旦發(fā)生火災(zāi)，其周圍環(huán)境溫度高，熱輻射強(qiáng)烈，滅火和搶險救援人員難以靠近，在短時間內(nèi)很難完成滅火與搶險救援任務(wù)。天然氣火災(zāi)發(fā)展蔓延速度快，極易造成大面積火災(zāi)。如天然氣發(fā)生火災(zāi)，伴隨著容器的爆炸，便會在容器周圍發(fā)生大面積火災(zāi)。如果火災(zāi)周圍有其他容器，后果更加嚴(yán)重。撲滅天然氣火災(zāi)后，在沒有切斷可燃源的情況下，遇到火源或高溫將產(chǎn)生復(fù)燃、復(fù)爆等次生安全事故。

天然氣處理也稱為天然氣凈化，是指為使天然氣符合商品質(zhì)量指標(biāo)或管道輸送要求而采用的工藝過程，主要包括天然氣脫酸性氣體、脫水、硫磺回收和尾氣處理等工藝流程。6.2.2天然氣處理廠工藝與安全分析

掌握

油氣田天然氣處理典型工藝流程原料天然氣預(yù)處理裝置裝置操作壓力高，原料氣中含有較高濃度的硫化氧等硫化物和凝析油等，易燃易爆、有毒且腐蝕性強(qiáng)，易泄漏。脫硫裝置吸收塔等設(shè)備操作壓力高，再生塔等設(shè)備溫度高易被腐蝕，易造成泄漏，放出易燃有毒的天然氣和高濃度硫化氫氣體。脫水裝置一般均采用三甘醇脫水，并用明火加熱爐再生三甘醇。因此平面布置要注意防火防爆。主要流程主要流程硫磺回收裝置該裝置中有毒氣體組分多，有毒氣體濃度高，易燃易爆，高溫操作，腐蝕性強(qiáng)，常發(fā)生中毒、燒傷、硫磺燙傷等事故尾氣處理裝置該裝置在高溫、易燃易爆、有毒和腐蝕性強(qiáng)的條件下操作硫磺成型裝置硫磺屬易燃物。固化成型包裝過程中產(chǎn)生的硫磺粉塵，易燃易爆，且危害人體健康6.2.3天然氣處理廠設(shè)備的安全與管理

壓縮機(jī)

透平膨脹機(jī)加熱油爐泵主要生產(chǎn)設(shè)備

1．壓縮機(jī)組

天然氣處理廠使用的大都是螺桿式壓縮機(jī)又稱螺桿壓縮機(jī)，分為單螺桿式壓縮機(jī)及雙螺桿式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)運(yùn)行的安全要求：1）運(yùn)行中應(yīng)對機(jī)組各系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，測試各運(yùn)行參數(shù)，判斷是否正常。2）為保證機(jī)組安全運(yùn)行，應(yīng)確保機(jī)組的保護(hù)系統(tǒng)狀況良好。應(yīng)定期檢查各個閥門及開關(guān)是否良好；定期檢查各種儀表及傳感器的標(biāo)定范圍，檢查控制器及減壓閥的壓力設(shè)定值。3）操作人員應(yīng)熟練掌握機(jī)組的緊急措施，如緊急關(guān)閉閥、緊急停機(jī)裝置等。

2．透平膨脹機(jī)

透平膨脹機(jī)是空氣分離設(shè)備及天然氣液化分離設(shè)備和低溫粉碎設(shè)備等獲取冷量所必須的關(guān)鍵部件。

應(yīng)用主要有兩個方面：一是利用它的制冷效應(yīng)，通過流體膨脹，獲得所需要的溫度和冷量；二是利用膨脹對外做功的效應(yīng)，利用或回收高能流體的能量安全操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）透平膨脹機(jī)啟動前，必須首先打開軸承氣閥門，同時打開密封氣閥門，使密封氣壓力稍高于膨脹機(jī)背壓。2）必須保證工作氣源、軸承和密封氣源的潔凈，否則將影響膨脹機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成卡機(jī)等嚴(yán)重事故。

2．透平膨脹機(jī)

3）透平膨脹機(jī)投產(chǎn)初期，在設(shè)備安裝前，應(yīng)對膨脹機(jī)控制柜上的進(jìn)排氣閥門解體進(jìn)行脫蠟。4）透平膨脹機(jī)制動風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣管道較長時，管徑應(yīng)適當(dāng)放大。3．加熱油爐天然氣處理廠生產(chǎn)過程中提供熱源的主要設(shè)備為加熱油爐，它是一個高溫高壓密閉的壓力容器。在平時的生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)該及時監(jiān)控加熱油爐的各項(xiàng)工作參數(shù)是否正常、工況是否穩(wěn)定、當(dāng)班人員是否按照操作規(guī)程作業(yè)。

4．泵用于輸送液體并提高液體壓力，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能的機(jī)器叫做泵。天然氣處理廠生產(chǎn)工藝中液體回流及原油外輸?shù)冗^程都是依靠泵來完成的。泵在運(yùn)行過程中最易發(fā)生的就是汽蝕現(xiàn)象。因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：1）壓力指示穩(wěn)定，壓力波動應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；2）泵殼內(nèi)和軸承瓦應(yīng)無異常聲音，達(dá)到潤滑良好，油位在規(guī)定范圍內(nèi)；3）電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)；4）軸瓦冷卻水及水封水應(yīng)暢通無漏水現(xiàn)象；5）按時記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。6.2.4天然氣處理廠主要安全設(shè)施

安全泄放系統(tǒng)主要安全設(shè)施惰性介質(zhì)保護(hù)系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)報警系統(tǒng)安全與消防系統(tǒng)1．安全泄放系統(tǒng)天然氣處理站屬高危生產(chǎn)場所，具有高溫、高壓、有毒、易燃、易爆等危險特性，并且站內(nèi)壓力容器密布，油氣管道縱橫，潛在的事故危險性極大。因此為了防止這些受壓設(shè)備發(fā)生安全生產(chǎn)事故，就必須做好受壓設(shè)備安全附件（安全泄壓裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力儀表、液面計(jì)、測溫儀表等）的設(shè)計(jì)工作。2．惰性介質(zhì)保護(hù)系統(tǒng)

天然氣處理廠在防火防爆工作中常用的惰性介質(zhì)有二氧化碳、氮?dú)?、水蒸氣等。惰性介質(zhì)在生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有以下幾個方面：易燃易爆生產(chǎn)系統(tǒng)需要檢修，在拆開設(shè)備前或需動火時，用惰性介質(zhì)進(jìn)行吹掃和置換；發(fā)生危險物料泄漏時用惰性介質(zhì)稀釋；發(fā)生火災(zāi)時，用惰性介質(zhì)進(jìn)行滅火；易燃易爆物料系統(tǒng)投料前，防止系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸性混合物，采用惰性介質(zhì)置換；采用氮?dú)鈮核鸵兹家后w；在有易燃易爆危險的生產(chǎn)場所，對有發(fā)生火花危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護(hù)。3．自動控制系統(tǒng)

天然氣處理廠對重要參數(shù)，設(shè)置自動監(jiān)測、控制、保護(hù)系統(tǒng)。有危險的操作參數(shù)，增設(shè)自動聯(lián)鎖保護(hù)裝置。站場內(nèi)自控儀表、火炬點(diǎn)火系統(tǒng)等特別重要的負(fù)荷均采用UPS不間斷電源，當(dāng)外電斷電時，UPS放電時間不小于30min。4．報警系統(tǒng)

天然氣處理廠報警系統(tǒng)主要作用是當(dāng)某些壓力容器或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的工作參數(shù)出現(xiàn)異?；蛘緢鰞?nèi)出現(xiàn)可燃性氣體，警告操作人員及時采取措施消除隱患，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。5．安全與消防系統(tǒng)

消防系統(tǒng)主要指站場的消防措施（包括站內(nèi)工藝設(shè)備與道路安全距離、站場圍墻設(shè)置、消防車道、滅火設(shè)施、消防器材配備等）應(yīng)符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，安全措施（包括站場作業(yè)方案、操作規(guī)程、安全責(zé)任制、職工培訓(xùn)、安全標(biāo)志的設(shè)置、防雷防爆防靜電技術(shù)、動火安全管理等）應(yīng)符合規(guī)范要求。6.3油氣集輸系統(tǒng)的安全技術(shù)6.3.1油氣集輸防火防爆安全技術(shù)

1．油氣集輸防火防爆應(yīng)遵循的原則

油氣集輸系統(tǒng)防火防爆應(yīng)遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則。遵守規(guī)范：必須嚴(yán)格按照國家頒布的《油田建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《原油長輸管道工藝及輸油站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求防火、防爆。所用的設(shè)備、管線、閘閥、電器、建筑材料等，也必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)環(huán)境要求：三清、四無、五不漏，即三清—場地清潔、工具清潔、設(shè)備清潔；四無—無雜物、無油污、無明火、無易燃物；五不漏—不漏水、不漏電、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏油。2．原油集輸站的防火防爆技術(shù)

1）設(shè)置出站緊急截斷閥或止回閥，當(dāng)站內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)等事故時，防止下游天然氣倒流進(jìn)站內(nèi)。2）設(shè)置放空閥。主要目的是停產(chǎn)檢修時放掉管道和設(shè)備中的天然氣，以預(yù)防火災(zāi)和中毒事故的發(fā)生。3）設(shè)置安全閥，防止工藝流程中超壓現(xiàn)象出現(xiàn)。4）對站內(nèi)主要壓力容器（分離器）、增壓設(shè)備后端設(shè)置防止超壓的先導(dǎo)式安全閥及手動放空閥。5）站內(nèi)需要檢修一組（套）設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置與其他組（套）設(shè)備隔開的截斷閥和檢修放空閥。6）站內(nèi)采用遠(yuǎn)程終端裝置RTU，對主要工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視、控制、報警、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算。3．天然氣處理廠的防火防爆技術(shù)

火災(zāi)和爆炸是對天然氣處理廠威脅最大的事故，爆炸事故大體上可分為兩類：一類是物理性爆炸事故；由物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而形成的爆炸。另一類是化學(xué)性爆炸事故，是由物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸。防火防爆安全措施：1）消除和控制火源，避免造成燃燒或爆炸環(huán)境；2）對可燃性物質(zhì)監(jiān)測或化驗(yàn)分析；3）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)范；4）明確劃分防火防爆區(qū)域，避免產(chǎn)生電氣火花、靜電火花、碰擊火花；5）防爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入明火和火種；6）消滅可燃性氣體和液體的“跑、冒、滴、漏”；7）設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)；8）發(fā)生燃燒爆炸事故最多的是點(diǎn)火爆炸、熄火回火爆炸，必須認(rèn)真采取預(yù)防措施。4．自動控制系統(tǒng)

油氣集輸生產(chǎn)管理采用SCADA系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對所轄油氣田生產(chǎn)井、集輸站場、天然氣處理廠等生產(chǎn)運(yùn)行狀況進(jìn)行集中監(jiān)視、調(diào)度與管理，井場設(shè)置RTU、集輸站場設(shè)置站控系統(tǒng)或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、天然氣處理廠設(shè)置DCS，完成對井場、站場和處理廠等的工藝參數(shù)進(jìn)行采集和處理。提高對生產(chǎn)過程安全的監(jiān)視和自動控制水平，設(shè)置完善的ESD系統(tǒng)，實(shí)行超限報警、緊急截斷、超壓泄放的3級控制模式。集輸站場內(nèi)自控儀表、火炬點(diǎn)火系統(tǒng)等特別重要的負(fù)荷均采用UPS不間斷電源，UPS機(jī)柜設(shè)在值班室，當(dāng)外電斷電時，UPS放電時間不小于30min。5．電氣設(shè)施的防火防爆措施

站場爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）的規(guī)定。分為一般措施、電擊的保護(hù)措施、防止短路的措施。6.3.2油氣集輸防雷防靜電保護(hù)技術(shù)

靜電最為嚴(yán)重的危險是引起爆炸和火災(zāi)，因此，靜電安全防護(hù)主要是對爆炸和火災(zāi)的防護(hù)。這些措施對于防止靜電電擊和防止靜電影響生產(chǎn)也是有效的。1．《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》防雷防靜電要求1）在高壓線路進(jìn)出變電所1km～1.5km處架設(shè)避雷線，在柱上變上裝設(shè)避雷器，防止雷直擊導(dǎo)線和柱上電氣設(shè)備。2）變電所、發(fā)電站均設(shè)獨(dú)立避雷針，對整個站內(nèi)主要建構(gòu)筑物、電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，獨(dú)立避雷針接地系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，接地電阻不大于10Ω。3）站場工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器及可燃?xì)怏w的鋼罐等設(shè)防雷接地，接地線不少于2根，并應(yīng)對稱布置。

4）集輸站場工藝管道在進(jìn)出裝置或設(shè)施處、爆炸危險場所的邊界處、過濾器、緩沖器等處均應(yīng)接地。5）電纜進(jìn)出線應(yīng)在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與接地裝置相連。6）站場低壓配電柜進(jìn)線處設(shè)電涌保護(hù)器，用以保護(hù)電氣或電子系統(tǒng)免遭雷電或操作過電壓及涌流的危害。7）站場設(shè)備的防雷、防靜電共用1處接地裝置，接地電阻不大于4Ω。放空區(qū)單獨(dú)設(shè)防雷接地裝置1處，接地電阻不大于10Ω。2．防靜電保護(hù)措施

1）環(huán)境危險程度控制靜電引起爆炸和火災(zāi)的條件之一是有爆炸性混合物存在。為了防止靜電的危險，可采取取代易燃介質(zhì)、降低爆炸性混合物的濃度、減少氧化劑含量等措施，控制所在環(huán)境爆炸和火災(zāi)危險程度的措施。2）工藝控制為了有利于靜電的泄漏，采用導(dǎo)電性工具；為了減輕火花放電和感應(yīng)帶電的危險，可采用阻值為107Ω～109Ω左右的導(dǎo)電性工具。為了防止靜電放電，在液體灌裝過程中不得進(jìn)行取樣、檢測或測溫操作。進(jìn)行上述操作前，應(yīng)使液體靜置一定時間，使靜電得到足夠的消散或松弛。

3）接地接地的作用主要是消除導(dǎo)體上的靜電。金屬導(dǎo)體應(yīng)直接接地。為了防止火花放電，應(yīng)將可能發(fā)生火花放電的間隙跨接連通起來，并予以接地。

4）增濕為防止大量帶電，相對濕度應(yīng)在50％以上；為了提高降低靜電的效果，相對濕度應(yīng)提高到65%～70%。增濕的方法不宜用于防止高溫環(huán)境里的絕緣體上的靜電。

5）抗靜電添加劑抗靜電添加劑是化學(xué)藥劑。在容易產(chǎn)生靜電的高絕緣材料中加入抗靜電添加劑之后，能降低材料的體積電阻率或表面電阻率以加速靜電的泄漏，消除靜電的危險。

6）靜電中和器靜電中和器又稱靜電消除器。靜電中和器是能產(chǎn)生電子和離子的裝置。由于產(chǎn)生了電子和離子，物料上的靜電電荷得到異性電荷的中和，從而消除靜電的危險。靜電中和器主要用來消除非導(dǎo)體上的靜電。

7）加強(qiáng)靜電安全管理靜電安全管理包括制訂關(guān)聯(lián)靜電安全操作規(guī)程、制訂靜電安全指標(biāo)、靜電安全教育、靜電檢測管理等內(nèi)容。6.3.3油氣集輸管道線路布置安全技術(shù)

集輸管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護(hù)的方便，確定線路合理走向。管道不得通過城市水源地、飛機(jī)場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。

管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進(jìn)行巡線檢查，及時處理天然氣管道沿線的異常情況。埋地管道與地面建（構(gòu)）筑物的最小間距應(yīng)符合GB50251和GB50253規(guī)定。6.3.4油氣集輸防毒防化學(xué)傷害安全技術(shù)1．設(shè)置有毒氣體探測系統(tǒng)

對有火災(zāi)爆炸危險存在場所安裝火災(zāi)報警設(shè)施，設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警儀。2．設(shè)置必要的通風(fēng)系統(tǒng)

注醇泵房采用機(jī)械通風(fēng)機(jī)，以排除易燃、易爆有害氣體，保持室內(nèi)空氣的流通；自然進(jìn)氣采用防風(fēng)沙過濾風(fēng)口。甲醇罐防腐并保溫，減少甲醇的揮發(fā)，注醇泵采用密封性較好的隔膜泵，裝置區(qū)設(shè)有甲醇泄漏檢測儀，操作人員進(jìn)行操作時做好勞動安全防護(hù)措施。3．設(shè)置一定防護(hù)設(shè)施

參加泄漏處理人員應(yīng)對泄漏品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性有充分的了解，要于高處和上風(fēng)處進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁單獨(dú)行動，要有監(jiān)護(hù)人，必要時，應(yīng)用水槍掩護(hù)。要根據(jù)泄漏品的性質(zhì)和毒物接觸形式，選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，加強(qiáng)應(yīng)急處理個人安全防護(hù)，防止處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故。1）呼吸系統(tǒng)防護(hù)為了防止有毒有害物質(zhì)通過呼吸系統(tǒng)侵入人體，要根據(jù)不同場所選擇不同的防護(hù)器具。對于泄漏化學(xué)品毒性大，濃度較高，且缺氧情況下，可以采用氧氣呼吸器，空氣呼吸器，送風(fēng)式長管面具等。2）眼睛防護(hù)為了防止眼睛受到傷害，可以采用化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，安全面罩，安全護(hù)目鏡，安全防護(hù)罩等。3）身體防護(hù)為了避免皮膚受到損傷，可以采用帶面罩式膠布防毒衣，連衣式膠布防毒衣，橡膠工作服，防毒物滲透工作服，透氣型防毒服等。4）手防護(hù)保護(hù)手不受損傷，采用橡膠手套、乳膠手套、耐酸堿手套、防化學(xué)品手套等。如果在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生泄漏，要在統(tǒng)一指導(dǎo)下，通過關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷與之相連的設(shè)備管道，停止作業(yè)或改變工藝流程等方法來控制化學(xué)品的泄漏。如果是容器發(fā)生泄漏，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取措施堵塞和修補(bǔ)裂口，制止進(jìn)一步泄漏。另外要防止泄漏物擴(kuò)散，殃及周圍的建筑物、車輛及人群，在萬一控制不住泄漏口時，要及時處置泄漏物，嚴(yán)密監(jiān)視，以防火災(zāi)爆炸。要及時將現(xiàn)場的泄漏物進(jìn)行安全可靠的處置。6.3.5油氣集輸安全疏散技術(shù)

對于油氣集輸單位，應(yīng)根據(jù)本單位的地理環(huán)境，事故發(fā)生的規(guī)模、形式等，制定相應(yīng)的《應(yīng)急安全疏散預(yù)案》。而且要定期或不定期進(jìn)行演練，并要做到如果單位或相關(guān)部位調(diào)整或變動，如添加工藝設(shè)備，根據(jù)消防部門的審定，變動安全疏散通道等，都要及時修改方案，做到用時忙而不亂。根據(jù)單位情況的不同，疏散時應(yīng)主要做好以下幾項(xiàng)工作。1．疏散方法

在專業(yè)救援隊(duì)伍沒有到達(dá)事故現(xiàn)場之前，受害單位首要考慮的是受到毒害性氣體或爆炸威脅的人員，一般是在下風(fēng)和側(cè)風(fēng)方向，或者在泄漏或爆炸地點(diǎn)的上部和下部。疏散時要注意以下幾個方面：1）了解處于事故區(qū)域及可能爆炸后所波及的區(qū)域，使人們清楚地知道自己所處的危險境地。2）在通常的情況下，要根據(jù)處于危險區(qū)域的人員確定避難場所。人數(shù)多時切不要只制定一個場所，這樣不利于人員迅速疏散，而且還由于疏散時慌不擇路，出現(xiàn)混亂、擁擠、踐踏情況，造成人員傷亡。3）為了便于快速疏散，要清楚自己所在位置，避免擁擠而減緩疏散的速度和延長疏散的時間。4）如果是氣體泄漏事故，禁止疏散處于事故地點(diǎn)較近的機(jī)動車輛。處于氣體泄漏地點(diǎn)較近的車輛，泄漏的氣體可能已經(jīng)擴(kuò)散到停放車輛的位置；甚至已經(jīng)將車輛包圍。如果此時疏散車輛，就可能因發(fā)動車輛排氣管產(chǎn)生火花將擴(kuò)散的氣體引爆，釀成大的災(zāi)禍。因此，要絕對禁止氣體泄漏地點(diǎn)的車輛離開，并要派出人員嚴(yán)格監(jiān)管。2．疏散要求

進(jìn)入毒害區(qū)域，要正確選擇行進(jìn)路線，也就是要在毒害區(qū)的上風(fēng)方向進(jìn)人，并且要選擇好防化服、防護(hù)的安全器具，前方與后方指揮員要保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，然后再實(shí)施人員疏散行動。根據(jù)油氣集輸系統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，在進(jìn)行安全疏散時，應(yīng)主要做好以下幾個方面：

1）所有參加疏散的人員必須熟悉事故所能產(chǎn)生的危害程度、防范措施、周邊環(huán)境、地理位置、安全通道、正確的疏散路線。2）無論是有毒性氣體，還是燃燒爆炸的危險，參加疏散的人員必須要在有組織的情況下，穿戴好個人防護(hù)裝備，偵檢儀器，統(tǒng)一檢查合格后，方可進(jìn)人事故現(xiàn)場。3）即使是穿戴好個人防護(hù)裝備，也嚴(yán)禁一個人進(jìn)人事故現(xiàn)場，必須按照《應(yīng)急安全疏散預(yù)案》中的編組程序，如果情況特殊需要更換編組成員，要使用后備力量或日常參加過演練的人員擔(dān)任，決不允許沒有事故現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)或?qū)κ鹿是闆r不了解的人員參加疏散工作。

4）必須保證前方疏散人員與后方指揮員通信聯(lián)絡(luò)暢通，如果通信中斷、指揮員要立即組織其他人員進(jìn)人事故現(xiàn)場尋找通信中斷的人員。5）如果事故現(xiàn)場為毒性氣體，進(jìn)入疏散區(qū)域的人員必須配有相應(yīng)的氣體檢測儀，夜晚還要配有防爆照明燈。所有疏散人員必須全部在上風(fēng)方向進(jìn)人事故現(xiàn)場，嚴(yán)防次生事故的發(fā)生。6）當(dāng)發(fā)生事故后，參加疏散的人員要掌握大部分人員在事故發(fā)生時大致可能逃生的路線，同時根據(jù)事故現(xiàn)場毒性氣體的種類、數(shù)量、毒性氣體物理、化學(xué)性質(zhì)及毒害性程度，毒害性氣體擴(kuò)散的方向等，進(jìn)行安全疏散。

7）所有參加疏散的人員必須做到令行禁止，一切行動聽指揮，一定要杜絕個人英雄主義。3．人員逃生、救生設(shè)施的配置

根據(jù)集輸站場事故時站內(nèi)人員逃生、救生的需要，站場內(nèi)需設(shè)置必要逃生、救生設(shè)施。

油氣集輸系統(tǒng)的安全保護(hù)包括集輸管道和集輸站場的安全保護(hù)，以及油氣集輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全保護(hù)，油氣集輸系統(tǒng)投產(chǎn)與運(yùn)行安全保護(hù)，油氣集輸系統(tǒng)腐蝕防護(hù)和H2S毒性的防護(hù)等。6.4.1油氣集輸管道安全保護(hù)1．集輸管道的防火安全保護(hù)

集輸管道的防火安全保護(hù)主要是防止管道破裂和放空不當(dāng)引起火災(zāi)。主要方法是采取防火安全措施，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全措施的內(nèi)容包括兩方面：1）管道選材正確并具有足夠的強(qiáng)度；6.4油氣集輸系統(tǒng)安全保護(hù)

2）管道同其他建筑物、構(gòu)筑物、道路、橋梁、公用設(shè)施及企業(yè)等保持一定的安全距離。管道的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；管道施工必須保證焊接質(zhì)量并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，同時采取強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓來認(rèn)定。2．集輸管道的防爆安全保護(hù)

主要應(yīng)防止管道泄漏，避免泄漏氣體的燃燒和在封閉的空間內(nèi)產(chǎn)生爆炸。因此集輸管道的防爆安全保護(hù)，應(yīng)通過管道設(shè)計(jì)時材料選擇和強(qiáng)度計(jì)算的正確、施工質(zhì)量的確認(rèn)和生產(chǎn)過程中定期巡線檢漏工作來保證。3．集輸管道的限壓保護(hù)和放空

集氣管道的限壓保護(hù)通常由出站管道上安全閥的泄壓功能來實(shí)現(xiàn)，同時集氣管道應(yīng)有自身系統(tǒng)的截斷和放空設(shè)施。集氣支管道可在集氣站的天然氣出站閥之后設(shè)置集氣支管放空閥；長度超過1km的集氣支管，應(yīng)在集氣支管與集氣干管相連接處設(shè)置支管截斷閥。集氣干管末端，在進(jìn)入外輸首站或天然氣凈化廠的進(jìn)站（廠）截斷閥之前，可設(shè)置集氣干管放空閥，并在該處設(shè)置高、低壓報警設(shè)施，該報警設(shè)施一般設(shè)在站內(nèi)由站內(nèi)操作人員管理維護(hù)。1．集輸站場的防火防爆措施

1）集輸站場的位置及與周圍建筑物的距離、集輸站場的總圖布置等應(yīng)符合防火規(guī)范的規(guī)定：2）工藝裝置和工藝設(shè)備所在的建筑物內(nèi)，應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件；凡可能有天然氣散發(fā)的建筑物內(nèi)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警儀。2．集輸站場的限壓保護(hù)和放空

通常集氣站中的節(jié)流閥將全站操作壓力分成兩個等級。凡有壓力變化的系統(tǒng)，在低一級的壓力系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置超壓泄放安全閥。安全閥與系統(tǒng)之間應(yīng)安裝有截節(jié)閥，以便檢修或拆換安全閥時不影響正常生產(chǎn)。在正常操作時，安全閥之前的截斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并加鉛封。6.4.2油氣集輸站場安全保護(hù)1．設(shè)計(jì)方法中采用的安全保護(hù)

1）獲取現(xiàn)場準(zhǔn)確基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

對具有有毒、有害及腐蝕性氣體或成分的油氣集輸系統(tǒng)，在開發(fā)前期必須取全取準(zhǔn)油氣井的第一手資料數(shù)據(jù)，為集輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。2）設(shè)計(jì)必須選用成熟技術(shù)，充分考慮施工制造能力隨著科技的不斷發(fā)展，在工程項(xiàng)目的建設(shè)過程中會不斷出現(xiàn)各種新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，對加快工程建設(shè)步伐、降低工程投資、提高工程質(zhì)量等方面起到了較大的作用。6.4.3油氣集輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全保護(hù)3）應(yīng)用系統(tǒng)優(yōu)化及仿真技術(shù)在集輸系統(tǒng)優(yōu)化過程中，大量專業(yè)軟件如TGNET、TLNET、HYSYS、ProFES-Transient、PIPEPHASE、PIPESIM、OLGA和CASERⅡ等廣泛應(yīng)用于系統(tǒng)的仿真模擬，如：輸送工況模擬，開工工況模擬，停工工況模擬，停工再啟動工況模擬，放空、排污工況模擬，清管工況模擬，事故工況模擬，應(yīng)力分析等。設(shè)計(jì)人員利用這些軟件，可以對大型管網(wǎng)的各方案及各種工況進(jìn)行快速靜態(tài)和動態(tài)仿真計(jì)算分析。通過對集輸系統(tǒng)各種方案全面仿真模擬，為設(shè)計(jì)優(yōu)化提供了手段。4）引進(jìn)系統(tǒng)風(fēng)險評價技術(shù)，提高設(shè)計(jì)安全性評價在工藝裝置的設(shè)計(jì)安全性評價上，國外一般進(jìn)行危險與可操作性的分析（HAZOP），而國內(nèi)沒有這樣的專業(yè)公司，建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位也缺乏具體的分析手段，與國外有較大的差距。HAZOP分析通常在工藝方案基本確定的情況下實(shí)施，該技術(shù)在國際上得到廣泛的認(rèn)同。對高危工程來說，開展設(shè)計(jì)階段的HAZOP分析對提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、保障工程安全是十分必要的HAZOP分析作為一種設(shè)計(jì)手段，重在分析偏離工況下的安全保護(hù)措施，使得設(shè)計(jì)更為完整，有效降低系統(tǒng)風(fēng)險。5）嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，遵守安全規(guī)范可行性研究主要是解決建設(shè)項(xiàng)目是否可行，為建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)提供依據(jù)，可行性研究報告提出后，須報請有關(guān)主管部門進(jìn)行審批，必要時邀請專家咨詢和審查，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上提出咨詢和審查意見供主管部門參考，最后由主管部門批準(zhǔn)、或修改后批準(zhǔn)。6）加強(qiáng)安全設(shè)施設(shè)計(jì)主要包括內(nèi)容有：（1）區(qū)域布置及總平面布置的安全措施；（2）設(shè)備、管道、儀表等材質(zhì)的選擇；（3）防火、防爆的安全措施；

（4）防毒、防化學(xué)傷害的安全措施；（5）在防機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、高溫燙傷、噪聲、振動、電氣傷害、自然災(zāi)害等方面采取的安全措施；（6）人員逃生和救生；（7）安全預(yù)評價報告建議措施采納情況。7）應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方法根據(jù)天然氣集輸系統(tǒng)中井和站場的特定功能和工藝流程，設(shè)計(jì)一套通用的、標(biāo)準(zhǔn)的、相對穩(wěn)定的、適用于特定氣田地面建設(shè)的指導(dǎo)性和操作性文件。標(biāo)準(zhǔn)化是對工藝流程的進(jìn)一步優(yōu)化簡化和定型，也是確保安全的有效方法。2．設(shè)計(jì)過程中采用的安全保護(hù)

設(shè)計(jì)安全是油氣集輸系統(tǒng)達(dá)到本質(zhì)安全前提，即本質(zhì)安全是通過設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)階段采取技術(shù)措施來消除安全隱患。所以設(shè)計(jì)是安全源頭，只要抓好了源頭的安全，就可以達(dá)到事半功倍的效果，防患于未然。

主要包括一下幾方面：1）總工藝流程安全2）集輸系統(tǒng)的布局3）平面布置安全4）設(shè)備及管道的材質(zhì)選擇3．油田集輸系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)的安全要求

1）有效地控制化學(xué)反應(yīng)中的超溫、超壓和爆聚等不正常情況，在設(shè)計(jì)中應(yīng)預(yù)先分析反應(yīng)過程中各種動態(tài)、特性，并采取相應(yīng)的控制設(shè)施。2）能有效地控制和防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生。3）從保障整個油氣集輸系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、加工過程、設(shè)備裝置等的各種危險因素，以確定安全的工藝路線，選用可靠的設(shè)備裝置，并設(shè)置有效的安全裝置及設(shè)施。4）對使用物料的毒害性進(jìn)行全面分析，并采取有效的隔離、密閉、遙控及通風(fēng)排毒等措施，以預(yù)防工業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。

油氣集輸系統(tǒng)主要腐蝕性介質(zhì)有硫化氫、二氧化碳、二氧化硫、醇胺溶液、單質(zhì)硫、腐蝕性大氣等。對安全生產(chǎn)威脅性最大的是硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和醇胺溶液的堿脆腐蝕。1．硫化氫腐蝕防護(hù)

1）硫化氫腐蝕原理

硫化氫是弱酸，在水溶液中按下式分步離解H2S=H++HS-=2H++S2-在硫化氫溶液中，含有H+、HS-、S2-和H2S分子，它們對鋼質(zhì)管道的腐蝕是氫去極化過程，反應(yīng)式如下：陽極反應(yīng)Fe－2e→Fe2+6.4.4油氣集輸腐蝕安全保護(hù)

陰極反應(yīng)2H++2e→[H]+[H]→H2Fe2