《內(nèi)燃機(jī)排氣后處理器電線束》標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿

1內(nèi)燃機(jī)排氣后處理器電線束GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試GB/T2423.10-2019環(huán)境試驗(yàn)第2部分GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方GB/T2423.34-2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度/濕度組合GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批GB/T4086GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)GB/T25085.3-2020道路車輛汽車電纜第3部分：交流30V或直GB29518柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氮氧化物還原劑尿素水溶液（AUS32）GB/T34989-2017連接器安NB/SH/T0521發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液QC/T1067.1-2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1QC/T1067.2-2017汽車電線QC/T1067.3-2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連求QC/T29106-2014汽車電2保護(hù)電線的管狀零件，包含波紋管、塑料管、34.2.3端子在連接器中不應(yīng)脫出。4.2.4帶密封塞壓接的端子與連接器安裝后，4.2.5所有膠帶不應(yīng)翹起。4.2.6采用開口波紋管保護(hù)的部位應(yīng)采用半疊式包膠，如圖2所示，膠帶疊層部分應(yīng)均勻，疊層寬4.2.7分支點(diǎn)應(yīng)采用交叉包膠方式，交叉纏繞后膠帶不應(yīng)翹起。4.3.3接點(diǎn)之間、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離不應(yīng)小于204.3.4接點(diǎn)處需要裝熱縮管，熱縮管長度不應(yīng)小于204.3.5雙絞線絞距應(yīng)在（20~35）mm范+-+-+-50555055505550554X＜701220≤X＜3634導(dǎo)體壓接區(qū)，導(dǎo)體芯線應(yīng)全部壓入端子的卷曲部分中。在壓接區(qū)后R（入口曲線）應(yīng)4.4.2絕緣層壓接絕緣層壓接按圖4所示，在連接B區(qū)應(yīng)可見電線導(dǎo)體4.4.3帶密封塞絕緣壓接54.4.4連筋連筋見圖3所示（端子與端子間連接的料帶切除后，保留在端子上的剩余部分）不能損傷電線絕緣層和密封塞連筋最大長度不應(yīng)超過0.5mm。4.4.5連接強(qiáng)度端子與電線連接應(yīng)牢固，其最小拉力值應(yīng)符4.4.6導(dǎo)體壓接區(qū)電壓降684.4.7接點(diǎn)壓接6導(dǎo)體應(yīng)全部壓入端子的卷曲部分中，線端在端子兩側(cè)應(yīng)可見且伸出長度不大4.5連接器水密性連接器在水密試驗(yàn)后應(yīng)滿足絕緣電阻大于14.6連接器氣密性連接器在氣密試驗(yàn)中應(yīng)無氣泡出現(xiàn)，試驗(yàn)后應(yīng)滿足絕緣電阻大于1004.8耐溫度性能對(duì)電線束分別進(jìn)行耐低溫、耐高溫、耐溫度變化試驗(yàn)后，應(yīng)符合本文件4.2和4.74.9耐溫度、濕度循環(huán)變化性能4.10耐振動(dòng)性能4.11耐鹽霧性能油機(jī)油或柴油機(jī)油、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，尿素水溶液。試驗(yàn)后應(yīng)符合本文件4.274.14耐熱害性能5.1樣品要求a)環(huán)境溫度：18℃~28℃b)空氣相對(duì)濕度：45%~75%c)大氣壓：86kPa~106kPa5.2外觀檢查5.4.1導(dǎo)體壓接試驗(yàn)采用感觀法檢查4.4.1導(dǎo)體壓接中的~導(dǎo)體壓接區(qū)橫斷面試驗(yàn)：a)試驗(yàn)設(shè)備：橫斷面檢驗(yàn)裝置：裝置應(yīng)包括樣件截?cái)?、研磨、剔銅屑、顯微鏡等。其斷面應(yīng)研磨、剔銅屑處理，直至能夠完全顯示截c)樣件檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按QC/T29106-2014汽車電線束技術(shù)條件附錄A的要求對(duì)照檢驗(yàn)。5.4.2絕緣層壓接折彎試驗(yàn)絕緣層壓接彎折試驗(yàn)按圖4所示進(jìn)行。以軸線為基準(zhǔn)彎折30°,再向相反方向彎折60°,然后回到軸線這一過程為一個(gè)循環(huán)。三個(gè)彎折循環(huán)后感觀法5.4.3帶密封塞絕緣壓接檢查5.4.4連筋檢查85.4.5連接強(qiáng)度試驗(yàn)夾具移動(dòng)速度為20mm/min~200mm/mb)試驗(yàn)樣件：在實(shí)際產(chǎn)品上取樣，樣件長度應(yīng)保證固定到拉力試驗(yàn)機(jī)上的最小長度。1)恒流電源：電流輸出范圍0~300A（或根據(jù)需要確定輸出電2)數(shù)字毫伏表：精度等級(jí)不低于0.5級(jí)。3)溫度測(cè)量儀表及熱電偶：儀表精度等級(jí)不低于0.5b)試驗(yàn)樣件：在實(shí)際產(chǎn)品上取樣，樣件所帶電線長度應(yīng)大于160mm。c)按圖7所示進(jìn)行電路連接，按4.4.6表4確定試驗(yàn)電流，測(cè)量應(yīng)在熱平衡后進(jìn)行，）；5.4.7接點(diǎn)試驗(yàn)94確定試驗(yàn)電流。接點(diǎn)電壓降按式（2）計(jì)算：）；）；）；接點(diǎn)浸水試驗(yàn)按圖9所示進(jìn)行。a)試驗(yàn)設(shè)備：3%鹽水溶液、容器、兆歐表或絕緣電阻測(cè)試儀、計(jì)時(shí)表。b)試驗(yàn)樣件：在實(shí)際產(chǎn)品上取樣，電線長度不小于300mm。液。樣件在鹽水溶液中浸泡1h后，在電線導(dǎo)體與鹽水溶液之間測(cè)量絕5.5連接器水密性試驗(yàn)5.6連接器氣密性試驗(yàn)5.7線路檢測(cè)使用專用回路檢測(cè)裝置或?qū)ㄆ鬟M(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足本文件45.8耐溫度試驗(yàn)a)耐低溫試驗(yàn)按GB/T2423.1-2008試驗(yàn)Ad進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間為4h。b)耐高溫試驗(yàn)按GB/T2423.2-2008試驗(yàn)Bd進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間為8h。c)耐溫度變化性能試驗(yàn)按GB/T2423.22-2012試驗(yàn)Nb進(jìn)行，暴露時(shí)間為2h。5.9耐溫度濕度循環(huán)變化試驗(yàn)按GB/T2423.17的規(guī)定進(jìn)行，試結(jié)束后，將樣件在23℃±5℃的環(huán)境下放置72h，時(shí)間到以10s/圈的速率將樣件纏繞到芯棒上，然后解e)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液應(yīng)符合NB/f)玻璃清洗劑應(yīng)符合GB/T4086的規(guī)定。123±52353±35450±3523±5注：a標(biāo)記表示樣件浸入液體后即刻取出；b標(biāo)記表示將液體滴到樣件表面，直到樣將電線束連接器密封堵好，按照GB/T4208-2017規(guī)定的IPX7要求進(jìn)環(huán)境溫度推薦不低于38℃,在電線束熱輻射風(fēng)險(xiǎn)較高位置布置熱電偶，推薦抱箍或法蘭（如有）周邊、DPF（如有）出口周邊、尾管以及其它催化器無保溫位置，熱電偶布置如圖10所示，熱a)DPF滿碳情況下，進(jìn)行DPF駐車再生測(cè)試，再生溫度穩(wěn)定后DPF入口溫度應(yīng)達(dá)600℃±20℃,記錄熱電偶溫度數(shù)據(jù)。b)DPF滿碳情況下，進(jìn)行跌怠速（DTI）測(cè)試，記錄熱電偶溫度數(shù)據(jù)。序號(hào)1√√▽2√√▽3√ ▽4√—▽5√—▽6√—▽7√—▽8√—▽9√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√√▽√√▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽b)正常生產(chǎn)時(shí)，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；抽查檢驗(yàn)主要用于產(chǎn)品鑒定、市場(chǎng)抽查、日常監(jiān)督及訂貨