典型表面的加工

關(guān)于典型表面的加工第一節(jié)外圓表面的加工一、外圓表面的技術(shù)要求尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面質(zhì)量第2頁,共58頁，2024年2月25日，星期天外圓面加工外圓面的車削外圓面的磨削外圓面光整加工第3頁,共58頁，2024年2月25日，星期天二、外圓面的車削車削是外圓面的一種主要加工方法，可以是最終加工工序，也可以是中間工序。外圓車削方法各種車刀車削中小型零件外圓的方法如圖9-1所示。隨著車刀的幾何角度、刃磨質(zhì)量以及采用的切削用量不同，車削的精度和表面粗糙度也不同。車削可分為下列幾種：粗車粗車的主要目的是從毛坯上切去多余的材料，使其接近工件的形狀和尺寸。一般采用大的切削深度、較大的進(jìn)給量和中等或較低的切削速度，以獲得較高的生產(chǎn)率。粗車后一般可達(dá)到IT12～I(xiàn)T11級(jí)精度，表面粗糙度值為Ra50～12.5μm第4頁,共58頁，2024年2月25日，星期天半精車半精車是在粗車的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，目的是使工件具有中等精度和表面粗糙度，其切削深度和進(jìn)給量均比粗車小，常作為高精度外圓表面磨削或精車前的預(yù)加工。半精車后一般可達(dá)到IT10～I(xiàn)T9級(jí)精度，表面粗糙度值為Ra6.3～3.2μm精車精車的目的是使工件表面具有較高的精度和表面粗糙度,可作為高精度外圓表面的最終加工,也可作為光整加工前的預(yù)加工.因此,車床要具有較高的精度，合理選用車刀幾何角度，采用更小的切削深度和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，切削速度一般較高。精車后一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T7級(jí)精度，表面粗糙度值為Ra1.6～0.8μm精度較高的毛坯可不經(jīng)過粗加工而直接進(jìn)行半精車和精車。第5頁,共58頁，2024年2月25日，星期天細(xì)車細(xì)車是一種光整加工方法，切削深度和進(jìn)給量都很小，而切削速度很高。細(xì)車后一般可達(dá)到IT5～I(xiàn)T6級(jí)精度，表面粗糙度值為Ra0.8～0.2μm。在加工直徑較大的高精度外圓面時(shí)，常以細(xì)車代替磨削。由于磨削韌性較大的非鐵金屬工件時(shí)，容易引起砂輪堵塞，故高速細(xì)車常用來加工此類工件并且可獲得比鋼件和鑄件更小的表面粗糙度Ra0.4～0.1μm第6頁,共58頁，2024年2月25日，星期天三、外圓表面的磨削用砂輪去除切屑的過程稱為磨削，是精加工外圓的主要方法，一般在半精車后進(jìn)行外圓表面磨削時(shí)選用砂輪的磨料粒度和修整質(zhì)量及磨削用量的不同，磨削也分為粗磨和精磨。粗磨尺寸精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值不大于1.6～0.8μm;精磨尺寸精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，表面粗糙度Ra值不大于0.4～0.2μm。第7頁,共58頁，2024年2月25日，星期天磨削外圓與精車外圓的比較外圓面的光整加工1、研磨2、拋光3、超精加工。1）加工質(zhì)量2）加工材料3）加工的經(jīng)濟(jì)性第8頁,共58頁，2024年2月25日，星期天外圓表面加工方案分析1、低精度外圓表面的加工（IT12～I(xiàn)T11

，Ra50～12.5μm

）2、中等精度外圓表面的加工（IT10～I(xiàn)T9

，Ra6.3～3.2μm

）3、較高精度外圓表面的加工（IT8～I(xiàn)T7

，Ra1.6～0.8μm

）4、高精度外圓表面的加工（IT6～I(xiàn)T5

，Ra0.4～0.2μm

）粗車即可粗車－半精車粗車－半精車－粗磨－精磨粗車－半精車－精車－精細(xì)車粗車－半精車－粗磨粗車－半精車－精車第9頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第10頁,共58頁，2024年2月25日，星期天

本節(jié)總結(jié)

舉例：下面是CNC320數(shù)控車床的主軸零件圖，根據(jù)圖紙要求確定各外圓的加工方法。解：1、分析圖紙（結(jié)合裝配圖，講解零件圖各部位的作用和要求），確定要加工的外圓表面。

綜上所述，外圓面的加工方法主要為車削和磨削兩種，主要的加工設(shè)備是車床和磨床。其中外圓的粗加工和半精加工主要以車削為主，外圓面精加工主要以磨削為主。第11頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第二節(jié)孔加工擴(kuò)孔鉸孔鏜孔拉孔磨孔鉆孔深孔加工第12頁,共58頁，2024年2月25日，星期天常見內(nèi)孔表面：配合用孔非配合用孔深孔圓錐孔一、內(nèi)孔表面的技術(shù)要求尺寸精度形狀精度位置精度表面質(zhì)量第13頁,共58頁，2024年2月25日，星期天二、內(nèi)孔表面加工工藝特點(diǎn)刀具尺寸被加工孔徑限制散熱條件差第14頁,共58頁，2024年2月25日，星期天三、內(nèi)孔表面加工方案分析1、低精度內(nèi)孔表面的加工（IT10以下，Ra50～12.5μm

）鉆孔2、中等精度內(nèi)孔表面的加工（IT10～I(xiàn)T9，Ra6.3～3.2μm

）鉆孔－擴(kuò)孔（孔徑小于30㎜）鉆孔－粗鏜孔3、較高精度內(nèi)孔表面的加工（IT8～I(xiàn)T7，Ra1.6～0.8μm

）鉆孔－擴(kuò)孔－鉸孔（孔徑小于20㎜）

鉆孔－粗鏜－精鏜鉆孔－鏜或擴(kuò)－磨孔鉆孔－拉孔第15頁,共58頁，2024年2月25日，星期天4、高精度內(nèi)孔表面的加工（IT7～I(xiàn)T6，Ra0.8～0.4μm

）鉆孔－擴(kuò)孔或鏜－粗鉸－精鉸（孔徑小于12㎜）鉆孔－擴(kuò)或鏜孔－粗磨－精磨鉆－拉－精拉5、精密內(nèi)孔表面的加工（IT6以上，Ra0.4～0.025μm

）視情況分別用手鉸,精細(xì)鉸,精拉,精磨,研磨,珩磨,擠壓或滾壓等精細(xì)加工方法加工第16頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第17頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第18頁,共58頁，2024年2月25日，星期天軸承位第19頁,共58頁，2024年2月25日，星期天Ф1422、查出對應(yīng)的公差等級(jí)Ф142IT10

IT6IT6IT6IT10IT63、找出對應(yīng)的表面粗糙度要求Ф142第20頁,共58頁，2024年2月25日，星期天4、相應(yīng)的加工方法1）Ф142外圓表面，采用車削方法加工即可（最好能分粗、半精加工）。機(jī)床用臥式車床加工可達(dá)到圖紙要求。2）和外圓表面，采用車削方法加工即可（要分粗、精加工，若考慮形位公差，最好能用磨削精加工）。先用臥式車床進(jìn)行粗、半和精加工，后用外圓磨床精加工。

3）和外圓表面，采用車削和磨削兩種加工方法（要分粗、半、精車加工，留磨削余量）。先用臥式車床進(jìn)行粗、半和精加工，后用外圓磨床精加工。第21頁,共58頁，2024年2月25日，星期天4）和外圓面，采用車削方法加工即可（分粗、半、和精加工）。采用臥式車床加工可達(dá)到圖紙要求。第22頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第三節(jié)平面加工車削平面銑削平面拉削平面磨削平面平面的光整加工第23頁,共58頁，2024年2月25日，星期天常見平面：結(jié)合面非結(jié)合面導(dǎo)向平面精密量具表面一、平面的技術(shù)要求形狀精度位置精度表面質(zhì)量第24頁,共58頁，2024年2月25日，星期天二、外圓表面加工方案分析1、低精度平面的加工（Ra50～12.5μm

）2、中等精度平面的加工（Ra6.3～1.6μm

）3、高精度平面的加工（Ra0.8～0.2μm

）粗車、粗銑、粗刨粗刨－精刨（適用加工狹長平面）粗銑床—精銑（適用加工寬大平面）粗車—精車（適用加工回轉(zhuǎn)平面）粗插—精插（適于加工封閉的內(nèi)表面）粗刨－精刨－寬刃精刨粗銑－精銑－高速精銑第25頁,共58頁，2024年2月25日，星期天粗銑－精銑－磨削粗銑－拉削4、精密平面的加工（Ra0.4～0.12μm

）第26頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第27頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第四節(jié)成形表面的加工成形表面的形式很多，歸納起來有回轉(zhuǎn)式成形面、直線式成形面、立體式成形面及曲線凸輪表面等。一、成形表面的技術(shù)要求尺寸精度形狀精度位置精度表面質(zhì)量二、成形表面的加工工藝特點(diǎn)（一）成形表面的形成1、回轉(zhuǎn)成形面2、直線成形面3、立體成形面（又稱空間曲面）第28頁,共58頁，2024年2月25日，星期天（二）成形表面加工方法2、利用刀具與工件間特定的相對運(yùn)動(dòng)加工1、利用成形刀具加工即用切削刃形狀與工件廓形相符合的刀具，直接加工出成形面。1）用靠模裝置車削成形表面（1）車削成形表面（2）刨削成形表面（3）銑削成形表面（4）拉削成形表面（5）磨削成形表面2）用隨動(dòng)系統(tǒng)靠模裝置在仿形車床和仿形銑床上加工成形表面第29頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第五節(jié)螺紋表面的加工（略）第30頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第六節(jié)齒輪齒形的加工組成齒形最常用的曲線是漸開線。一、齒輪的齒形及技術(shù)要求：齒形：技術(shù)要求：1、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。2、傳動(dòng)的平穩(wěn)性。3、載荷分布的均勻性。4、傳動(dòng)側(cè)隙。第31頁,共58頁，2024年2月25日，星期天二、齒形的成形法加工（一）成形齒輪銑刀（二）加工方法（三）工藝特點(diǎn)1、齒形加工精度低2、生產(chǎn)率低3、成本較低成形法加工齒形即銑齒，在萬能銑床上利用成形銑刀和分度頭進(jìn)行第32頁,共58頁，2024年2月25日，星期天三、齒形的展成法加工（一）滾齒1、滾齒原理2、滾齒過程根據(jù)齒輪的嚙合原理，把其中一個(gè)齒輪制成具有切削刃的刀具，面另一個(gè)齒輪就是坯料，這樣在二者的嚙合運(yùn)動(dòng)中便可完成齒形的加工。指在滾齒機(jī)上用滾刀加工齒形的方法滾齒加工原理相當(dāng)于一對圓柱螺旋齒輪的嚙合原理工件安裝內(nèi)孔定心外圓定心滾齒機(jī)及滾齒運(yùn)動(dòng)3、滾齒的特點(diǎn)加工精度高IT8~7加工范圍廣生產(chǎn)率高第33頁,共58頁，2024年2月25日，星期天（二）插齒1、插齒原理2、插齒過程3、插齒的特點(diǎn)指在插齒機(jī)上用插刀加工齒形的方法一對相互嚙合的齒輪，若將其中之一制出切削刃，磨出前角后角，在嚙合運(yùn)動(dòng)的同時(shí)配以適當(dāng)?shù)那邢鬟\(yùn)動(dòng)，便能將另一齒輪切出正確的漸開線齒形。主運(yùn)動(dòng)插齒刀沿垂直方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。分齒運(yùn)動(dòng)使插齒刀與工件間保持嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)插齒時(shí)，刀具漸切至齒的全深，為此插齒刀應(yīng)有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。第34頁,共58頁，2024年2月25日，星期天插齒的特點(diǎn)與滾齒相比，插齒有以下特點(diǎn)：插齒刀制造、刃磨比滾齒刀方便，可制造得較精確。由于插齒時(shí)插齒刀沿齒面全長連續(xù)切下切屑，故齒面粗糙度值較小。插齒可方便地加工滾齒難以加工的內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪和齒條。但加工斜齒圓柱齒輪不如滾齒方便。與滾齒相同，用同一模數(shù)的插齒刀可加工同模數(shù)各種齒數(shù)的齒輪。由于插齒有空行程，插齒刀切入切出時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖出，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度受限制，故生產(chǎn)率較低。第35頁,共58頁，2024年2月25日，星期天本章作業(yè)：1、6、7第36頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第37頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第38頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第39頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第40頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第41頁,共58頁，2024年2月25日，星期天第42頁,共58頁，2024年2月