商品砼的質(zhì)量控制細則

商品驗的質(zhì)量控制細則與業(yè)主和施工單位選擇商品廠家，考察所定驗廠家且施工現(xiàn)場的距離，驗的生產(chǎn)能力及供應(yīng)情況。二、控制拌制硝原材料的質(zhì)量。水泥須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、散裝倉號、出廠日期檢查驗收。砂的雜質(zhì)及有害物質(zhì)和泥的含量須符合規(guī)范要求。石子的級配、粒徑符合設(shè)計和規(guī)范要求。外加劑需有質(zhì)量證明書。三、磅的配合比。磅在拌制前需有試驗室出的配合比單。原材料需計量、允許偏差:(1)水泥混合料±2%;(2)粗細骨料±3%；(3)水、外加劑±2%o四、驗的運輸。混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。五、混凝土的澆筑與振搗。采用泵送佐應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）佐的供應(yīng)，必須符合保證輸送佐的泵能連續(xù)工作；（2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，管道傾斜時，防止空氣阻塞；（3）泵送前應(yīng)先用適量的與碎同配合比的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。澆筑碎前，施工單位必上報施工方案（特別是關(guān)鍵部分的施工），用以指導(dǎo)施工，方案須寫明：（1）硅的供應(yīng)情況，泵車的設(shè)置位置、數(shù)量、料桿的布置情況及其塔吊和人力的配合；（2）澆筑順序和組織流向；（3）振搗的延續(xù)時間、移動間距、振搗半徑以及振搗過程中應(yīng)注意的事項和鋼筋密集處的磴振搗時應(yīng)采取的措施；（4）寫明施工縫的設(shè)置位置和處理措施。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)佐前，應(yīng)先在底部填以50-100MM厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3M時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使佐下落。坍落度、碎的坍落度：夏季14-16CM,冬春秋季12~14CM,IV當(dāng)建筑物高度超過50米時，則坍落度應(yīng)增加，春、秋季坍落度為16-18CM,夏季坍落度為18?20CM。六、驗養(yǎng)護。應(yīng)在已澆筑完畢后的12M以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。佐澆水養(yǎng)護的時間，對一般佐，不得少于7d,對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的佐，不得少于14天。澆水送保持濕潤狀態(tài)。對大體積碎的養(yǎng)護，要求施工單位首先上報養(yǎng)護方案及測溫點的平面布置圖和測溫方式，碎的內(nèi)外溫差不易超過25℃O七、位的拆模。硅結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度后方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和磴所達到的強度確定。八、混凝土的質(zhì)量檢有。注：試塊應(yīng)在召仝澆筑點承包人在監(jiān)理人員的監(jiān)督下隨機取樣制作。九、驗質(zhì)量的檢直和缺陷的修整。對拆模后的碎,檢查其偏差是否符合要求。對佐結(jié)構(gòu)存在的蜂窩、麻面、露筋、孔洞時，承包人不得