機(jī)械制造工程原理練習(xí)題

機(jī)械制造工程原理練習(xí)題一、填空題：1.外表發(fā)生線的形成方法有軌跡法、成形法、相切法和展成法四種。2.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切削、粒狀切削、和崩碎切削四種類型。3.刀具耐用度是指刀具從開始切削至到達(dá)磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的切削時(shí)間，用T表示4.切削時(shí)作用在刀具上的力，由兩個(gè)方面組成：1〕三個(gè)變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性變形抗力和塑性變形抗力；2〕切屑、工件與刀具間的摩擦阻力。5.刀具磨損可以分為四類:硬質(zhì)點(diǎn)劃痕、冷焊粘結(jié)、擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命。7.磨削過程中磨粒對工件的作用包括摩擦階段、耕犁階段和形成階段三個(gè)階段。8．靠前刀面處的變形區(qū)域稱第二變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9.牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)帶開工件的直線往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇移動(dòng)。10.敏捷制造生產(chǎn)模式的核心是虛擬企業(yè)或稱之為動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。11.零件的加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置精度等三方面的內(nèi)容。13、切屑沿前刀面排出時(shí)進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、根本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其寬度越小，故可近似看成一個(gè)平面，稱剪切面。15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實(shí)際前角增大的作用(參見圖2-19)，使切削力減小，使加工外表粉糙度增大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度Hd越大，變形系數(shù)Ah越小。17、加工塑性金屬時(shí)，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑；在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑，又稱擠裂切屑；在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應(yīng)力超過了材料的斷裂強(qiáng)度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時(shí)，由于材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)那么的崩碎切屑。18、研究說明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個(gè)方面：克服切削層材料和工件外表層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件外表間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應(yīng)用可將切削合力F分解為Fc、Fp和Ff三個(gè)互相垂直的分力。21、金屬切削過程就是工件的被切金屬層在刀具前刀面的推擠下，沿著剪切面滑移面產(chǎn)生剪切變形并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。因而可以說，金屬切削過程就是金屬內(nèi)部不斷滑移變形的過程。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進(jìn)給量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時(shí)，ro對切削力的影響較大；切削脆性材料時(shí)，由于切削變形很小，ro對切削力的影響不顯著。30、刀具磨損機(jī)制有：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32．在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三種階段。33．機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)誤差。34．典型的刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。35．精加工基準(zhǔn)的選擇原那么應(yīng)遵循如下原那么：統(tǒng)一基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原那么。36．工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。37．在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度hD、切削層公稱寬度bD和切削面積，其中切削面積=hD×bD。38．由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑。39．切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對滑移和剪切角。40、由于刀尖不斷擠壓已加工外表，而當(dāng)前刀面前移時(shí)，工件外表產(chǎn)生反彈，因此后刀面與已加工外表之間存在擠壓和摩擦，其結(jié)果使已加工外表處也產(chǎn)生晶粒的纖維化和冷硬效應(yīng)。此變形區(qū)稱為第Ⅲ變形區(qū)。45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削局部的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度高的硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是高速鋼；制造形狀復(fù)雜和精密刀具時(shí)常用高速鋼材料。47、機(jī)床在切削過程中，使工件獲得一定外表形狀，所必需的刀具和工件間的相對運(yùn)動(dòng)稱為外表成形運(yùn)動(dòng)。48、工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊。49、工件定位時(shí)被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè)大支承板，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6個(gè)自由度，其中菱形銷限制了工件一個(gè)自由度。51、影響切削溫度的因素有：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和刀具磨損。52、確定夾緊力作用點(diǎn)的位置時(shí)，應(yīng)使夾緊力作用點(diǎn)落在定位元件上或幾個(gè)定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在剛性較好的部位上，并應(yīng)盡量靠近加工部位。53、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和位置〕與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱為加工誤差。55、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。56．刀具的幾何角度中，決定刀具切削局部結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個(gè)。57．刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。58．加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。59．刀具切削局部材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強(qiáng)度和韌性、較高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。61、一般選擇刀具的使用壽命應(yīng)從三個(gè)方面考慮，即以生產(chǎn)效率最高、生產(chǎn)本錢最低和利潤率最大為目標(biāo)來優(yōu)選刀具的使用壽命。62、切屑形成過程實(shí)質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦

過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標(biāo)來度量。63、在金屬切削過程中，在中速度加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在精加工時(shí)應(yīng)盡量防止。68、正交平面標(biāo)注角度參考系中三個(gè)坐標(biāo)平面是指基面、正交平面和主切削平面，它們之間關(guān)系為相互垂直。69、一般在精加工時(shí)，對加工外表質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較大。70、磨平面和磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)比磨外圓時(shí)選用粒度較大，硬度較小，組織較大的砂輪。71、在加工細(xì)長軸類零件時(shí)，刀具的刃傾角λs常取為正值，這是因?yàn)棣藄使背吃刀力減小。71、機(jī)械加工精度主要包括：尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小些為宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小外表粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度。76、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為4種根本形式：純徑向跳動(dòng)、純角度擺動(dòng)、純軸向竄動(dòng)和軸心漂移。77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等五因素所決定。78、系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)剛度較差的零件時(shí)容易出凹形變形曲線；有連接件夾緊力的結(jié)構(gòu)中，容易出凸形的變形曲線。84、加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工應(yīng)用最廣泛的方法。86、按照銑平面時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對關(guān)系，周銑有順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個(gè)方面的內(nèi)容。88、為便于分析，可將機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個(gè)局部。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法。95、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)包括毛坯制造工藝性評(píng)價(jià)、熱處理工藝性評(píng)價(jià)、機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)和裝配工藝性評(píng)價(jià)。96、車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾因式車刀。99、基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類；工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。100、構(gòu)成外圓車刀切削局部的六個(gè)根本結(jié)構(gòu)要素為：前刀面、主后到面、副后到面、主切削刃、副切削刃和刀尖。二、判斷題1．一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)?！病獭?．工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位?！病痢?．粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。〔×〕6．主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設(shè)計(jì)夾具的主要依據(jù)。(×)7.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。(√)9．切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程?！病獭?0．一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上?！病獭?1.當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時(shí)，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工外表質(zhì)量?！病獭?2．尺寸誤差和形位誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象?！病獭?3.徑向進(jìn)給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高?！病獭?4.精加工時(shí)，f的提高那么主要受外表粗糙度的制約?！病獭?5.刀具后角的主要功用就是減小后(刀)面與加工外表間的摩擦，影響加工外表質(zhì)量和刀具耐用度?！病獭?6.精加工時(shí)，為減小切削變形，提高加工質(zhì)量，宜取較大的前角?！病獭?7.在自動(dòng)機(jī)床上加工時(shí)，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角〔√〕18.當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時(shí)，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工外表質(zhì)量?！病獭?9.精加工時(shí)，f的提高那么主要受外表粗糙度的制約?！病獭?0.徑向進(jìn)給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高?！病獭?1.磨削韌性大、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差的材料，磨削溫度較高?！病獭?3.工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位?！病痢?4.增加刀尖圓弧半徑，可減小外表粗糙度的值?！病獭?5.提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。〔√〕26.在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在刀刃處?！病痢?8.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。〔×〕29.安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小?！病獭?1.切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)那么粒狀切屑，稱為崩碎切屑?！病獭?2.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。(√)33．生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)?！病痢?4.當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些?！病痢?5.車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多?！病痢?6.機(jī)械加工后的工件外表粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。〔×〕37.零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過程中一般只能使用一次?！病獭?8.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)?！病痢?9.加工硬化能提高已加工外表的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能?！病獭?0.安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小?！病獭?1.切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)那么粒狀切屑，稱為崩碎切屑。〔√〕三、簡答題1、機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差．包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損；2)工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)成誤差等。2、何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反,可以防止順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工外表上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時(shí)銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等外表有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。3、外圓車削加工時(shí)，工件上出現(xiàn)了哪些外表？試?yán)L圖說明，并對這些外表下定義。答:待加工外表：即將被切去金屬層的外表；加工外表：切削刃正在切削著的外表；已加工外表：已經(jīng)切去一局部金屬形成的新外表。4、為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：A在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷〔夾渣、裂紋、氣孔等〕，以便及時(shí)處理，防止浪費(fèi)；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；C劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；D劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。5、為什么說夾緊不等于定位?答：目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對于機(jī)床、刀具有一個(gè)確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。6、磨削加工時(shí)，影響加工外表粗糙度的主要因素有哪些？答：1.幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布2.物理因素：工件材料特性3.工藝系統(tǒng)振動(dòng)7、什么是加工原理誤差?舉例說明。答：由于采用近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實(shí)際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。8、刀具切削局部材料應(yīng)具備哪些性能？(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性9、在粗加工中，合理選擇切削用量的根本原那么是什么？答：首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。10、簡述刀具磨損的種類及磨損過程。答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段11、機(jī)械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段？答：荒加工階段、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段12、簡述按照工序的集中與分散原那么分別組織工藝過程時(shí)各自的特點(diǎn)？答：按工序集中原那么組織工藝過程的特點(diǎn)是：1)有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且出于在一次裝夾中加工了許多面，有利于保證各工外表之間的相互位置精度要求。按照工序分散原那么組織工藝過程的特點(diǎn)是：所用機(jī)床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整。對操作工人的技術(shù)水平要求不高。3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多．操作工人多．占用生產(chǎn)而積大。13、簡述機(jī)械加工中，工序先后順序的安排原那么?答：機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原那么1)失加工定位基準(zhǔn)面，冉加工其他外表。2)先加工主要外表，后加工次要外表。3)先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。4)先加工平面，后加工孔。14、為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項(xiàng)因素。試述影響加工余量的因素？答：有以下四個(gè)方面：1〕上工序留下的外表粗糙度值和外表缺陷層深度。2〕上工序的尺寸公差Ta3〕Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4〕本工序的裝夾誤差。15、簡述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？答：1〕保證加工精度；2〕提高生產(chǎn)率；3〕減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；4〕擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。16、試比擬順銑和逆銑加工的特點(diǎn)？(1)從切屑截面形狀分析逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在巳加工外表上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工外表質(zhì)量較差。順銑時(shí)那么無此現(xiàn)象。實(shí)踐證明，順銑時(shí)銑刀壽命比逆銑高2—3倍，加工外表也比擬好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)從工件裝夾可靠性分析逆銑時(shí)，刀齒對工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)：順銑時(shí)，刀齒對工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺(tái)上，加工比擬平穩(wěn)。(3)從工作臺(tái)絲杠、螺母間隙分析逆銑時(shí)，工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度vf的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠始終與螺母接觸。順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會(huì)帶開工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時(shí)必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。17、簡述切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象？答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會(huì)引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工外表上有什么樣的誤差，加工外表上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。18、粗基準(zhǔn)選擇原那么答：(1).選擇重要外表為粗基準(zhǔn)(2).選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)(3).選擇加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn)(4).選擇較為平整光潔、加工面積較大的外表為粗基準(zhǔn)(5).粗基準(zhǔn)在同一尺寸