農(nóng)村環(huán)境綜合治理項目主體結構工程施工方案

農(nóng)村環(huán)境綜合治理項目主體結構工程施工方案1.1施工順序±0.00以上主體結構工程施工順序為：樓面測量放線綁扎墻、柱鋼筋、接地焊接及預埋樓面測量放線綁扎墻、柱鋼筋、接地焊接及預埋支墻柱模板墻、柱鋼筋驗收支墻柱模板墻、柱鋼筋驗收綁扎梁板鋼筋支梁板模板檢查、隱蔽驗收綁扎梁板鋼筋支梁板模板檢查、隱蔽驗收進入下一循環(huán)養(yǎng)護澆筑混凝土進入下一循環(huán)養(yǎng)護澆筑混凝土1.2鋼筋工程1)施工準備(1）對操作鋼筋加工機械的人員要提前培訓并進行技術交底，避免在施工時出現(xiàn)操作失誤。(2）鋼筋進場后試驗工要及時按批量送試驗室檢驗，試驗合格后的材料方可使用。(3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現(xiàn)場鋼筋存放場位置，要求有良好的交通條件、存放場地要做好排水措施。(4)鋼筋在堆放時下墊10×10cm木方，木方間距3m,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。(5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。(6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結構圖紙及相關規(guī)范、圖集進行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時間，由材料組統(tǒng)一報公司材料科進行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。(7）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時間，報材料組訂貨；套筒進場時由材料組按提料單核對數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機械連接接頭型式檢驗試驗報告”交技術組歸檔。2)施工方法(1）鋼筋工程流程圖基礎鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎下鐵→插柱筋→架設馬凳→綁扎基礎上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→架設馬凳→綁板上鐵或負彎矩鋼筋3)鋼筋試驗要求鋼筋進場時必須附帶出場質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進行復試，合格后方可使用。4)鋼筋加工(1）準備工作在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。(2）鋼筋調(diào)直本工程鋼筋調(diào)直采用冷拉法：I級鋼筋6、8、10需冷拉調(diào)直處理，按規(guī)范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定為3%，具體控制冷拉率的辦法如下：將盤條一端固定，另一點與卷揚機活動錨板固定，將彎曲狀盤條拉直測定其長度，按3%計算拉伸長度，然后釘樁控制拉伸長度。(3）鋼筋的彎鉤或彎折A.Ⅰ級鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。B.Ⅰ級鋼筋使用在梁柱內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。C.Ⅱ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作90°彎折。鋼筋平直段長度按以下要求：非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la(mm)鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋30d25d20d20dⅡ級鋼筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜線以下數(shù)字為直徑25mm以上鋼筋錨固長度D.Ⅱ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做拉筋、箍筋時末端需作135°彎折，彎曲直徑大于等于4倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。E.彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D≥5d，如下圖所示。F.鋼筋加工允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(4）鋼筋連接A.本工程采用的鋼筋連接方式包括以下內(nèi)容:施工部位連接方式梁、柱內(nèi)直徑＜20mm鋼筋搭接連接B.在框架結構中梁鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：C.在框架結構中柱鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：D.鋼筋的搭接a鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接頭時要求鋼筋橫向間凈距不小于25mm。c鋼筋進行搭接時要求接頭要錯開，其接頭面積百分率為：A.對于梁、板、墻類構件為25%B.對于柱類構件為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定：d鋼筋搭接接頭綁絲道數(shù)不得少于3道。e搭接接頭的驗收采用觀察和鋼尺來檢查，檢驗數(shù)量對于梁、柱和獨立基礎，按構件數(shù)量抽查10%且不小于3件，對于墻、板按自然間數(shù)量數(shù)量抽查10%且不小于3間。(6)鋼筋綁扎和安裝A.綁扎鋼筋材料采用22#火燒絲。B.鋼筋的混凝土保護層控制方法：柱——定位箍。基礎、框架梁、次梁——用砂漿墊塊，砂漿強度等級M10。頂板鋼筋——下鐵砂漿墊塊，砂漿強度等級M10；上鐵、負彎矩筋使用馬凳，馬凳高度＝板厚―下層底鐵直徑―上鐵縱、橫筋直徑之和。C.鋼筋綁扎所需工具如下：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、卷尺等。D.做好抄平放線工作，彈好水平標高線及墻、柱外皮尺寸線。E.柱筋在綁扎時應根據(jù)彈好的水平及標高線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、預留長度是否符合要求，如不符合要求應先處理。綁扎前應先整理、調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標高線，檢查下層伸出鋼筋部位混凝土表面標高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮漿和松散石子，清理干凈接縫處雜物。F.板筋在綁扎前要彈放布筋線，依布筋線安放、綁扎板鐵。G.鋼筋加工場應將已加工完畢的鋼筋掛標牌堆放整齊待用。H.運送到工作面的鋼筋要核對鋼筋標牌、鋼筋長度、型號無誤后方可使用。I.鋼筋綁扎應采用八字扣進行逐點綁扎，不得有漏扣、斷扣。J.鋼筋就位時應注意搭接關系，樓板鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁鋼筋、主梁鋼筋，底板鋼筋搭接相反。K.在進行鋼筋直螺紋連接時，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。現(xiàn)場施工時要做到取下一個絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。滾軋直螺紋接頭連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標記。接頭位置要相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。L.鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，頂板鋼筋搭接長度1.2la。接頭位置相互錯開不小于500mm，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過50%。M.頂板及樓板鋼筋上鐵在跨中連接，下鐵鋼筋均錨入梁內(nèi)。N.柱鋼筋采用定位筋進行定位，定位筋柱上下三道，其形式見下圖。O.板鋼筋綁扎完后在上面鋪馬道，施工人員不允許踩踏鋼筋網(wǎng)。P.柱鋼筋根部0.5米范圍套塑料布進行保護，防止?jié)仓炷習r泥漿污染鋼筋。Q.混凝土澆筑完后組織專人對鋼筋、埋件的位置進行調(diào)整。R.鋼筋安裝綁扎允許偏差按下表進行控制(mm)項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距5保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板33箍筋、構造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量1.3模板工程1）模板選型通過經(jīng)濟技術比較，本工程主體結構施工模板按下表選用：序號施工部位模板選用、主要事項1基礎底板磚模2墻體模板采用18厚聚脂漆光面多層板3柱模板采用18厚多層板、5×10木方配制的定型模板；柱箍使用10×10木方和對拉螺栓；支撐體系采用鋼管、φ6鋼筋及花籃螺栓。4頂板18厚多層板；主龍骨10×10木方，次龍骨5×10木方；支撐體系采用碗扣架6梁梁幫、梁底均使用18厚多層板、木方配；支撐體系采用碗扣架。7梁柱節(jié)點采用18厚多層板、5×10木方配制的定型模板。8剪力墻采用18厚聚脂漆光面多層板2）施工準備（1)現(xiàn)場道路、材料堆放場地進行硬化處理，找好排水坡度，做好排水設施。（2)對現(xiàn)場材料堆放場地做出規(guī)劃，劃定模板及配件堆放場地。3)主要施工方法及技術措施（1)模板及其配件制作結構模板需現(xiàn)場加工制作的項目包括：獨立框架柱模板、梁底梁幫模板、梁柱節(jié)點處的陽角模板。（2)框架柱模板加工要求①框架柱模板均使用多層板（規(guī)格均為1220×2440mm）、10×10及5×10木方制作。②用于制作模板的木方選用順直、無木節(jié)、無劈裂的新木方，用于中間木方兩側上壓刨刮平，邊龍骨木方三面刮平，獨立框架柱模板加工示意圖見下圖。柱模高度＝樓層高度－與柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考慮混凝土澆注時脹模量（按以往施工經(jīng)驗，脹模量取2mm），柱寬取值參見圖示；柱模背楞邊楞及上下鎖口背楞使用10×10木方，中間背楞使用5×10木方，背楞間距不大于20Cm；柱模企口寬度4Cm③本工程用于配制獨立框架柱的多層板豎向使用。④開料后的多層板（竹膠板）開口處刮平，刷建筑膠以防面板遇水開裂。⑤為保證面板不變形，背楞間距需保證間距20cm。⑥面板與背楞連接使用4吋圓釘，圓釘釘設按“之”字形，間距不大于10cm。（3)梁底、梁幫模板①梁底、梁幫模板使用多層板、木方制作。②梁底、梁幫模板單塊模板加工尺寸：標準塊長度4.2m（木方定尺料長度＋兩端鎖口方子寬度），其余按跨長定；梁底模板面板寬度＝梁寬，兩側企口寬度1.8cm（多層板厚度）；梁幫模板寬度＝梁高－樓板厚度＋梁底模面板厚度。梁底、梁幫模板加工示意圖見下圖。（4）梁柱節(jié)點處陽角模板為保證梁柱節(jié)點處得混凝土觀感質(zhì)量，陽角模板使用多層板、木方制作定型模板，模板高度＝梁高－樓板厚度＋5cm（為方便支模，陽角模板壓住已澆框架柱混凝土5cm）。4)模板的安裝（1)框架柱模板A.施工順序樓板混凝土澆注時柱根部抹平→（框架柱鋼筋綁扎、隱檢）→模板就位、臨時固定→加設柱箍→垂直調(diào)整、設斜撐→辦理預檢→（混凝土澆注）→垂直度二次校正B.施工技術要求a柱模底部設橫向支撐，斜撐采用φ48鋼管配游托，四面支頂，斜撐角度450～600。b框架柱混凝土澆筑完畢立即進行二次校正以保證垂直度。（2)梁、板模板A.施工順序碗扣架立桿底部鋪木腳手板→梁底碗扣架→梁底主龍骨（10×10木方）→梁底次龍骨（10×10木方）→梁底模安裝、調(diào)整、固定→（梁鋼筋綁扎）→梁幫模板、梁柱節(jié)點陽角模→板底碗扣架→板底主龍骨→板底次龍骨→鋪頂板模板→辦理預檢B.支模參數(shù)a框架梁梁底、梁幫配模參數(shù)參見模板加工相關內(nèi)容；梁底碗扣架沿梁跨度方向間距900mm，橫向1200mm；主龍骨采用2根10×10木方；次龍骨采用10×10木方，間距900mm；梁幫斜撐采用5×10木方，間距900mm。b樓板面板采用多層板，規(guī)格均為1220×2440mm，面板排板盡量保證不出現(xiàn)板條；次龍骨采用10×10木方（亦可采用5×10木方，橫放），間距300mm；主龍骨采用10×10木方，間距1200mm，同碗扣架支撐立桿間距；支撐采用碗扣架，立桿間距1200mm。C.施工技術要求a框架梁支模、樓板支模示意圖參見下圖：b按規(guī)范要求，跨度大于4m的梁、板，應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，宜按1‰～3‰起拱。本工程結構設計對起拱高度無具體要求，起拱高度統(tǒng)一定為1.5cm。c為保證梁、板底部碗扣架受力均勻，加設頂部游托時必須依據(jù)抄在墻、柱鋼筋上的＋50Cm線確定游托標高、拉通線進行調(diào)整。d為保證梁柱節(jié)點處角線的方正、順直，陽角模底部用柱箍固定在框架柱之上，上部用圓釘與梁幫模板固定。e支模時頂板模板壓在梁幫模板之上。f頂板支模由開間一側開始，收頭處若按模數(shù)存在10cm以下板條，則靠收頭部位兩塊整板同時切割以避免出現(xiàn)板條。g需進行切割的頂板模板開料后要上刨子刮平；頂板模板用圓釘與次龍骨固定，圓釘間距不大于40cm（模板存在翹曲時，圓釘適當加密）；頂板模板鋪設、固定完畢，接縫處用摻加界面劑的水泥漿捻縫以防止混凝土澆注時漏漿。h為保證樓板模板的平整度，注意主次龍骨木方的選料，使用前上刨刮平。i用于樓板支模的多層板周轉使用過程中邊角破損嚴重者要切除邊角并上刨刨光、刷膠。邊角切割時注意方正。5)模板的拆除(1)側模拆除要求A.柱模板拆除要求a柱模板拆除須待混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。按混凝土強度增長規(guī)律，在春、夏、秋季進行施工時，一般12h后即可拆模。b模板拆除時上口宜使用倒鏈，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土。c自配大模板拆除時企口縫處撬動背楞，盡量不撬動面板。B.梁幫拆除外緣梁的外側梁幫可隔日拆除。內(nèi)部框架梁梁幫不便單獨拆除，與梁底模板一道拆除。(2)底模拆除要求A.各類水平構件拆模時混凝土強度須符合下表要求。結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、殼≤8＞875100懸臂構件≤2＞2100100B.梁、板模板拆除均需自一頭開始，嚴禁從多個方向同時進行。C.樓板拆模時支撐體系不得整間拆除后再拆面板。6)模板的維護與修理(1)模板的維護與修理①拆下的模板除表面需進行認真清理、涂刷脫模劑外，模板邊、板肋亦須認真清理。②拆下的模板如有變形則在堅實、平整的場地上砸平后使用，變形過大者不得使用。③模板上開孔使用臺鉆，不得使用氣焊。不用的孔洞使用圓鐵片封堵，圓鐵片與模板面板點焊，焊點設在背面。7)模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺孔洞內(nèi)尺寸＋5，－01.4混凝土工程1)本工程基礎、結構混凝土全部采用自拌混凝土嚴格根據(jù)當?shù)貙嶒炇页鼍叩幕炷僚浜媳冗M行混凝土拌合。2)混凝土澆筑：混凝土澆筑采用無聊提升設備進行垂直運輸。混凝土澆筑前應對混凝土澆筑工進行書面交底，保障供應，達到連續(xù)澆筑的目的。當梁、（墻）柱混凝土強度等級不同時，可按先柱后梁澆注，斜面應設置鋼筋支架及鋼筋網(wǎng)片，以阻擋柱混凝土，同時結合斜面應做成毛面并按上述施工縫處理。3)混凝土澆筑：(1）澆筑前準備：柱、墻體混凝土澆筑前，根據(jù)施工流水段，用鋼板網(wǎng)（雙層）、木方卡好施工縫，清理墻內(nèi)雜物。灑水濕潤墻體接槎處，混凝土澆筑前，須澆筑一層50～80mm厚同強度等級的配合比減石子的水泥砂漿（應視澆筑速度分段進行），防止出現(xiàn)墻體爛根。(2）混凝土澆筑與振搗：墻體混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度50cm，不得一次澆筑到頂。振搗手必須進行培訓，按工藝要求進行振搗，防止漏振和過振，在振搗混凝土時，應避開鋼筋，不得振搗模板。4)每個流水段柱、墻體混凝土分層澆筑，每層澆筑高度為500mm?；炷翝仓街?、墻體上口預定標高時應將其表面找平。在混凝土澆筑過程中采用混凝土澆筑步數(shù)桿，控制澆筑高度的準確。5)澆筑混凝土時應在門窗洞口兩側等量下料,防止混凝土側壓力偏差過大造成洞口模板的偏移。先澆灌窗臺下部,后澆灌窗間墻,振搗時窗兩側同時插棒進行振搗。頂板混凝土澆筑時派專人對頂板混凝土抹平，嚴禁施工人員任意踩踏,待終凝前搓毛。6)混凝土振搗應快插慢拔，對執(zhí)棒人進行培訓，提高操作水平。振搗時嚴禁震碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層時,將振搗器插入下一層中50mm,消除兩層之間的接縫,振動點要均勻排列,振搗棒的水平移動距離為500mm。7)墻體混凝土澆筑要控制上口標高，保證墻體與頂板模板接縫的嚴密。墻體混凝土澆筑時,按50cm標高線在墻體鋼筋上拉小線,隨時用“標志桿”量測，以此來控制墻體混凝土的澆筑高度。8)頂板混凝土澆筑：頂板混凝土澆筑前必須用氣泵吹凈頂板鋼筋內(nèi)的雜物。由放線人員在墻加強筋上抄水平控制點，以便控制混凝土標高。混凝土澆筑時不得在一處放混凝土，應均勻攤放，采用平鍬、木耙攤鋪混凝土。采用插入式振搗器及平板式振搗器振搗，振搗完畢后用4m大杠刮平走一遍木抹子，待初凝、終凝前再各用木抹子搓抹一遍，做到標高準確，表面平整。高溫天氣應增加搓抹遍數(shù)，預防混凝土表面出現(xiàn)裂紋。9)施工縫的留設與處理：(1）頂板施工縫留設在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)；梁施工縫留設在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)。外墻水平施工縫留設在樓板下皮處，樓梯的施工縫留設在樓梯梁內(nèi)側（休息平臺）200m處。(2）混凝土施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,派專人用鋼絲刷將鋼筋表面的浮漿清理干凈，清除混凝土表面松動的砂石,將施工縫部位鑿毛后，用氣泵將施工縫表面吹凈浮灰及灰渣清理干凈，并用水潤濕且無積水。澆筑水平施工縫前先鋪設100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。10)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后，頂板混凝土在混凝土終凝后，派專人灑水進行養(yǎng)護每晝夜?jié)菜螖?shù)不少于四次，且使混凝土保持濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護7天。墻體采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。11)混凝土試塊制作：同配比混凝土每100m3一組、每臺班不少于一組、每一樓層/段不少于一組。每次最少留一組標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，一組備用。標養(yǎng)試塊作為28天強度檢驗；同條件試塊作為拆模板的根據(jù)。配比相同、溫度變化小時，以溫度相對穩(wěn)定的時期為一區(qū)段做一組同條件試塊，墻體拆模板混凝土強度達到1.2MP；拆頂板模板同條件試塊達到設計強度的50%（快拆體系部分）。非快拆體系部分混凝土強度應達到75%。12)混凝土結構允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量12陽臺、雨罩位置51.5砌筑工程1）施工準備（1）提前申請砂漿配合比、混凝土配合比。進場的蒸壓加氣混凝土砌塊以1萬塊為一個試驗批次進行復試，復試合格后方可使用。（2）現(xiàn)場搭設簡易砂漿攪拌機棚1個，配500L強制式攪拌機2臺、磅秤2臺。（3）立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、預埋木磚、拉結鋼筋、混凝土過梁、圈梁等標高、位置及尺寸，皮數(shù)桿一般間距15～20m；樓梯間轉角處應設皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平?；炷量招钠鰤K須在砌筑前一天澆水濕潤。2）施工方法符合砌體結構的有關施工規(guī)定，所有墻身的頂部必須用砌塊嵌緊斜砌密實，不得與上面的梁、板脫空。對于200左右的墻身，當墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部設置一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應錨入柱40d；當墻長超過5m(4m)中間又無橫墻或柱支撐時，宜在墻頂與梁板結合處設置拉結筋，或設置后澆的混凝土構造柱，并在其所處的梁面及梁底預留鋼筋。當墻長超過層高的二倍時，應設置后澆的混凝土構造柱。外伸填充墻端部和填充墻轉角處設置后澆的構造柱。對于厚度為100左右的輕質(zhì)磚隔墻的門框二側，應用混凝土構造柱加固。衛(wèi)生間四周墻下，先用C20素混凝土澆注200高與墻等厚的反梁，然后再砌墻。3）構造柱：（1）每3m設立構造柱，墻轉角處及丁字墻交叉點處必須設立構造柱。（2）構造柱截面尺寸為墻厚×240，主筋為412，構造柱主筋主體結構施工時進行預留，預留高度不小于600mm，頂部與框架梁、樓板接合做法為：在框架梁（次梁）、樓板上鉆φ14孔，孔深10Cm，孔內(nèi)砸入長300mm的12短筋，柱主筋與短筋焊接，焊接長度60mm；箍筋6@100/200，柱上、下兩端各400mm為箍筋加密區(qū)。（3）構造柱中每600mm高設2φ6拉結筋，伸入墻內(nèi)700mm。（4）所有構造柱插筋遺漏的、偏移的，應在結構上鉆孔，灌入建筑膠后砸鋼筋蹶子，同時鋼筋上也要涂抹建筑膠，鉆孔深度10cm。構造柱主筋與鋼筋蹶子采用單面焊連接，焊縫長度10d。（5）構造柱部位砌塊砌成馬牙槎，按先退后進方法砌筑，具體做法參見下圖。4）預留孔洞做法：小于300mm的孔洞，在其上口處做3φ6墻壓筋，用紅機磚作為臨時支撐，洞口兩側鋼筋各錨固500mm；大于300mm的孔洞，在其上放預制混凝土過梁。6）線管開槽：結構施工質(zhì)量，需在墻上開鑿線槽時，先用無齒鋸在兩側開槽，然后從中間剔鑿，嚴禁直接剔鑿，以免破壞墻體，線管施工結束后用同1：2水泥砂漿找平；在排管處應用蒸壓灰砂磚砌出排管和控制柜凹槽，禁止大面積剔鑿墻體，控制柜安放完畢后支模板，用豆石混凝土將周圍縫隙灌嚴。7）質(zhì)量保證措施(1)砌體軸線偏移和垂直度偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2垂直度每層5用2mm托線板和線墜檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查＞10m201.6腳手架工程1）結構施工腳手架結構采用雙排鋼管腳手架2）裝修腳手架外裝修腳手架：同結構施工腳手架。內(nèi)裝修腳手架：采用工具式腳手架。3）扣件式鋼管外腳手架（1）構造尺寸腳手架最大搭設高度為：自然地坪與±0.000高差＋建筑總高度（2）平面布置樓體四周同時搭設。（3）施工流程地基處理→鋪底層木板→釘設立桿底托→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→架設拋撐→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……→鋪腳手板→升高架體→翻腳手板→（結構封頂）→自頂部開始鋪腳手板→向下逐層翻腳手板→隨外裝修完成進度自上而下拆除4）基礎處理由于外腳手架均生根于回填土之上，為確保腳手架安全，地基需做出處理，處理方法：進行回填土施工時，外墻皮算起2.0m范圍內(nèi)用2：8灰土回填，灰土厚度60Cm，此厚度范圍內(nèi)蛤蟆夯夯拍遍數(shù)不得少于3遍，墻根部位使用手夯夯拍5遍以上，夯拍完畢清除浮土，上鋪20Cm厚C20素混凝土，混凝土表面抹平，按2%做出泛水坡度。5）立桿構造與搭設要求（1）每個立桿底部鋪設厚×寬＝50×200木板。（2）為抵抗風荷載及加強立桿的穩(wěn)定性，立桿用連墻件與建筑物作可靠連接，連墻件水平向與每棵柱子進行拉結，豎向在二層進行拉結。（3）立桿接長采用對接扣件連接，對接做法必須符合下列規(guī)定：兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向宜錯開50Cm以上，各接頭中心至主節(jié)點距離要求不大于60Cm。（4）開始搭設立桿時，每隔不大于6跨設置一根拋撐，拋撐待連墻件安裝完畢、架體穩(wěn)定后再予拆除。（5）腳手架搭至連墻件的構造節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應立即設置連墻件。6）縱向水平桿（大橫桿）構造與搭設要求（1）大橫桿設置在立桿內(nèi)側，采用6m管，不合模數(shù)處使用短管。（2）大橫桿接長使用對接扣件，兩根相鄰大橫桿的接頭不要設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不得小于50Cm，接頭中心至主節(jié)點距離不大于縱距的1/3（50Cm）。（3）本工程擬采用沖壓鋼腳手板及木腳手板，腳手架搭設時大橫桿作為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（4）本工程腳手架為確保安全及美觀，腳手架外側全部使用密目安全網(wǎng)封閉，要求大橫桿四周交圈。7）橫向水平桿（小橫桿）構造與搭設要求（1）主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。（2）主節(jié)點處扣接立桿與大橫桿的扣件與扣接小橫桿與大橫桿的扣件之間中心距