裝配式預(yù)制構(gòu)件施工施工方法及工藝要求

6.1施工方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1疊合板安裝施工方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.2預(yù)制樓梯安裝方案及技術(shù)參數(shù) 66.2施工工藝流程 96.3施工要點(diǎn) 116.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 176.5驗(yàn)收程序 206.6驗(yàn)收內(nèi)容 206.7驗(yàn)收人員 206.1施工方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1疊合板安裝施工方案及技術(shù)參數(shù)1、疊合板支撐體系：本工程中醫(yī)院住院樓樓預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝范圍為2層至屋面層為預(yù)制樓板，1層至頂層為預(yù)制樓梯。預(yù)制構(gòu)件采用塔吊、汽車吊進(jìn)行吊裝，預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)位于塔吊吊重覆蓋范圍內(nèi)，項(xiàng)目場(chǎng)地狹窄，提前規(guī)劃車輛行車路線及卸貨區(qū)域。本工程采用木模板，模板支撐體系全部采用盤扣式滿堂腳手架。木模板立桿間距900mm，現(xiàn)澆部位模板搭設(shè)如下圖6.1.1-1；后澆帶部位模板每邊超出后澆帶150mm，后澆帶示意圖見圖6.1.1-2。支設(shè)模板前在相鄰疊合板板底臨邊1cm內(nèi)粘貼雙面膠帶。疊合樓板與梁墻拼接處模板長(zhǎng)度為500mm，如下圖6.1.1-3。900mm900mm圖6.1.1-1現(xiàn)澆部位模板搭設(shè)示意圖6.1.1-2疊合板后澆帶處模板示意圖6.1.1-3疊合樓板與梁墻拼接處模板搭設(shè)示意圖2、預(yù)制疊合板底標(biāo)高復(fù)核：木模板鋪設(shè)完成后拉通線校核模板上表面標(biāo)高，根據(jù)墻上水平控制線通過調(diào)節(jié)立桿頂部絲桿使木模上表面與預(yù)制疊合板底標(biāo)高一致。3、預(yù)制疊合板吊裝1）本工程樓板的吊裝采用塔吊、汽車吊進(jìn)行吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)單位深化后的圖將每個(gè)部位的疊合板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，按編號(hào)生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時(shí)標(biāo)注與深化圖相同的編號(hào)。疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按照每一塊板表面上的編號(hào)結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)行安裝布置。2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確保吊裝順利進(jìn)行。3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐。4）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊。圖6.1.1-4預(yù)制疊合板吊點(diǎn)布置圖圖6.1.1-5預(yù)制疊合板吊裝5）疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞；6）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。疊合板吊裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或疊合板安裝布置圖對(duì)號(hào)入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長(zhǎng)度輕輕地調(diào)整對(duì)線，必要時(shí)借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整長(zhǎng)度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，且保證疊合板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護(hù)層。4、預(yù)制疊合板安裝就位：首先將預(yù)制構(gòu)件短邊將要壓住的木模板部位進(jìn)行帶線調(diào)直，確保誤差在5mm以內(nèi)，預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，調(diào)整板縫，預(yù)制疊合板構(gòu)件短邊深入墻內(nèi)或者梁內(nèi)10mm，檢查接茬處是否全部已壓入無漏縫、漏漿現(xiàn)象。水平預(yù)制構(gòu)件底接縫高低差校核：吊裝完后必須有專人對(duì)底拼縫高低差進(jìn)行校核，拼縫高低差不大于3mm。疊合板安裝整體模型見圖6.1.1-6。圖6.1.1-6疊合板安裝整體模型4、樓板疊合層鋼筋綁扎：本工程水電線管采用明敷，預(yù)制疊合板吊裝就位并調(diào)整完成后，綁扎樓板上部鋼筋，最后進(jìn)行后澆帶處鋼筋綁扎連接，見圖6.1.1-7。圖6.1.1-7后澆帶鋼筋綁扎示意圖5、墻柱梁板、樓板疊合層混凝土澆筑：1)在墻柱梁板和樓板疊合層混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，必須全部滿貼海綿膠帶。模板及支撐架需經(jīng)項(xiàng)目實(shí)測(cè)實(shí)量小組（質(zhì)量總監(jiān)牽頭）會(huì)同監(jiān)理一起對(duì)模板及支架100%驗(yàn)收，確保墻柱垂直度驗(yàn)收合格。2)砼澆筑前應(yīng)清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，表面干燥時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)，灑水后不得有積水，并應(yīng)再次檢查模板及支撐、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合規(guī)范要求，各工種看護(hù)人員及管理人員（含勞務(wù)管理人員）必須在崗并盡職，同時(shí)須經(jīng)監(jiān)理和相關(guān)人員隱蔽驗(yàn)收合格，底部支撐架體搭設(shè)需報(bào)安全部及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。3)澆筑過程中底部留置看模人員，混凝土澆筑完初凝前100%進(jìn)行二次校模。6、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對(duì)一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時(shí)間間隔不小于6小時(shí)；3）板底批膩?zhàn)訒r(shí)，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。6.1.2預(yù)制樓梯安裝方案及技術(shù)參數(shù)1、吊具準(zhǔn)備預(yù)制樓梯吊裝時(shí)，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運(yùn)要求，故預(yù)制樓梯采用常規(guī)方式吊運(yùn)，即長(zhǎng)短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設(shè)計(jì)情況計(jì)算相應(yīng)的鋼絲繩或吊索長(zhǎng)度。為了保證預(yù)制樓梯準(zhǔn)確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長(zhǎng)度，要求樓梯兩端部同時(shí)降落至休息平臺(tái)上。詳見圖6.1.2-1：圖6.1.2-1預(yù)制樓梯吊裝示意圖2、測(cè)量放線依據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料，在施工完成的樓梯間周邊梁板部位放出預(yù)制樓梯端部投影線，測(cè)量并重點(diǎn)彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線，見圖6.1.2-2。圖6.1.2-2測(cè)量放線示意圖3、梯段端部做漿在休息平臺(tái)“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂漿進(jìn)行找平做漿，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不小于M15。見圖6.1.2-3。圖6.1.2-3梯段端部做漿示意圖4、預(yù)制樓梯吊裝用吊鉤及長(zhǎng)短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)樓梯型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。根據(jù)樓梯形式選擇吊具及螺栓與結(jié)構(gòu)施工同步安裝樓號(hào)現(xiàn)場(chǎng)樓梯吊裝時(shí)采用鋼絲繩及預(yù)埋件進(jìn)行吊裝，樓梯平面共四個(gè)水平吊點(diǎn)，見圖6.1.2-4。圖6.1.2-4預(yù)制樓梯吊裝示意圖5、預(yù)制樓梯的安裝根據(jù)預(yù)制樓梯安裝后放置狀態(tài)，鋼絲繩與水平面夾角不小于45度，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)控制60度左右，上部吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度1300mm，下吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度2000mm，將上述長(zhǎng)度的鋼絲繩通過螺栓與樓梯連接，連接完成后用塔吊安全、快速、平穩(wěn)的吊運(yùn)至指定地點(diǎn)上方。樓梯吊至梁上方30~50cm后，調(diào)整樓梯位置使上下平臺(tái)預(yù)埋1M16，C級(jí)螺栓與樓梯預(yù)留洞（50）對(duì)正，見圖6.1.2-5，樓梯邊與邊線吻合；根據(jù)己放出的樓梯邊線，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，讓后緩緩將樓梯放到梯梁位置。詳見圖6.1.2-6,和圖6.1.2-7所示。圖6.1.2-5由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯圖6.1.2-6安裝至設(shè)計(jì)位置圖6.1.2-7預(yù)埋1M16，C級(jí)螺栓與樓梯預(yù)留洞示意圖5、聚苯填充、注膠、灌漿預(yù)制樓梯安裝完成后，使用C40級(jí)CCM灌漿料對(duì)銷鍵預(yù)留進(jìn)行灌漿，洞口預(yù)留30mm使用砂漿進(jìn)行封堵要求平整、密實(shí)、光滑。樓梯與平臺(tái)板縫隙使用聚苯填充，立面預(yù)留30*30mm進(jìn)行注膠處理。圖6.1.2-8預(yù)制樓梯縫隙、洞口封堵示意圖6.2施工工藝流程1、預(yù)制疊合板安裝工藝圖紙深化→加工制作→養(yǎng)護(hù)→運(yùn)輸→進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→堆放→搭設(shè)預(yù)制板下支撐→構(gòu)件吊裝→安裝就位→布置線管→鋼筋綁扎→現(xiàn)澆混凝土，其中疊合板的吊裝及校核流程如下圖6.2.1-1所示：圖6.2.1-1預(yù)制樓板吊裝、校核流程圖2、預(yù)制樓梯安裝工藝圖紙深化→加工制作→養(yǎng)護(hù)→預(yù)制樓梯運(yùn)輸→進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→堆放→測(cè)量放線→搭設(shè)預(yù)制樓梯操作架→梯段端部做漿→吊具安裝→起吊、調(diào)平→吊運(yùn)安裝→鋼筋對(duì)位→就位、調(diào)整→連接節(jié)點(diǎn)處施工，其中預(yù)制樓梯的吊裝與校核流程如下圖6.2.1-2所示：圖6.2.1-2預(yù)制樓梯吊裝、校核流程圖6.3施工要點(diǎn)1、預(yù)制構(gòu)件加工及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)制定生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸方案等內(nèi)容。2）進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件和標(biāo)識(shí)；外觀質(zhì)量；預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、預(yù)留焊接埋件；預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋及預(yù)留孔洞、等規(guī)格、位置和數(shù)量；預(yù)制構(gòu)件的粗糙面或鍵槽成型質(zhì)量等。2、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與堆放1）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)構(gòu)件尺寸型號(hào)、重量、外形、確定運(yùn)輸方法、起重機(jī)械（裝卸構(gòu)件用）和運(yùn)輸車輛。2）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%，墊點(diǎn)和裝卸車時(shí)的吊點(diǎn)，不論上車運(yùn)輸或卸車堆放，均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留置。疊放在車上或堆放在現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)要固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時(shí)車速過高被甩出。對(duì)于重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)用支架固定。3、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬螅含F(xiàn)場(chǎng)主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置至少6m寬，轉(zhuǎn)彎半徑不少于10m，保證PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。4、現(xiàn)場(chǎng)堆放要求：1）疊合板需分型號(hào)碼放，水平放置，墊點(diǎn)的位置與吊點(diǎn)重合，存放層數(shù)不超過6層且高度不大于1.5米；2)樓梯兩端有安裝吊點(diǎn)相鄰踏步位置應(yīng)墊4塊100×100×500mm木方，距離前后兩側(cè)為250mm，或者用定制方木放在吊點(diǎn)踏步處。保證各層間木方水平投影重合，存放層數(shù)不超過3層；3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置25mx10m預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)，場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)采取良好的排水措施；盡可能減少場(chǎng)地內(nèi)的水平倒運(yùn)，堆放場(chǎng)地應(yīng)在塔吊履蓋范圍內(nèi)，并滿足塔吊起重性能要求。因預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家距離較近，現(xiàn)場(chǎng)最對(duì)存放半層預(yù)制構(gòu)件，半層方量約為為200m3，滿足堆放要求。圖6.3.1-1預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放平面布置圖5、施工測(cè)量：圖6.3.1-2放線測(cè)量傳遞口平面布置圖6、鋼筋工程施工方案（現(xiàn)場(chǎng)后澆部位）本工程鋼筋采用HPB300鋼筋、HRB400鋼筋，中醫(yī)院住院樓鋼筋規(guī)格型號(hào)詳見下表。其他內(nèi)容詳見鋼筋工程施工方案。鋼筋種類、規(guī)格部位鋼筋規(guī)格（㎜）板6、8、10梁6、8、10、12、14、16、18、20、22、25墻柱8、10、12、20、22、25、28、327、模板工程施工方案（豎向構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)后澆部位及梁板支撐部位）本工程采用13mm木模板，模板支撐體系全部采用盤扣式滿堂腳手架，裝配式樓板下支撐做法:次龍骨50mm×70mm方木，模板拼縫處采用木方，其余部位采用50*50mm方鋼管代替木方，間距不大于200mm。主龍骨為Ф48.3×3.6雙鋼管。立桿間距小于1.2m。水平桿步距不大于1.5m。市中醫(yī)院住院樓擬采用2套梁板模板，1套墻柱模板；疊合板下模板使用精神衛(wèi)生中心及傳染病醫(yī)院周轉(zhuǎn)模板，支撐架體配置3層。疊合板支撐架體，按現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模強(qiáng)度要求實(shí)施，豎向加固及支撐系統(tǒng)縱橫向間距、步距及自由端長(zhǎng)度，架體平、立、剖面圖等詳見模板工程施工方案，8、混凝土工程施工方案（豎向構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)后澆部位及梁板支撐部位）為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土澆筑后，根據(jù)天氣情況，及時(shí)采用塑料薄膜、草簾被、棉被（布）等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。其他內(nèi)容詳見混凝土工程施工方案。9、預(yù)制構(gòu)件吊裝1、現(xiàn)場(chǎng)疊合板使用3#塔吊進(jìn)行吊裝；預(yù)制樓梯使用汽車吊進(jìn)行吊裝。3#塔吊型號(hào)為TC6513，臂長(zhǎng)65m，最遠(yuǎn)處吊重為1.3t。汽車吊型號(hào)為75t汽車吊，主要對(duì)2號(hào)樓梯進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)汽車吊設(shè)置在基坑北側(cè)，距離基坑上口≥2.5m，作業(yè)半徑20米，最小吊重4.9t。材料堆場(chǎng)布置、塔吊及汽車吊占位如下圖所示：圖6.3.1塔吊布置及汽車吊占位圖圖6.3.2塔吊性能參數(shù)表圖6.3.375t汽車吊性能參數(shù)表2、預(yù)制疊合板吊裝吊具采用20#工字鋼，為提高整體穩(wěn)定性，梁腹增加筋板，起重索選用：鋼絲繩6×19(Φ21.5)，吊索與構(gòu)件水平夾角β不宜小于60度，不應(yīng)小于45度，吊裝過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有偏斜和大幅度擺動(dòng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件僅涉及預(yù)制疊合板及預(yù)制樓梯，先進(jìn)行疊合板吊裝，后進(jìn)行預(yù)制樓梯吊裝。10、其他施工要點(diǎn)1）預(yù)制底板在梁、墻上的擱置長(zhǎng)度為10mm,施工單位應(yīng)做好必要的支撐，防止施工掉落。2）預(yù)制底板的上表面需設(shè)置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不應(yīng)小于4mm，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%。3）桁架鋼筋混凝土預(yù)制底板的桁架鋼筋的邊距不宜大于300mm，中心間距不宜小于400mm，且不宜大于600。4）脫模起吊時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于15N/mm2，預(yù)制構(gòu)件脫模后，當(dāng)表面出現(xiàn)破損和裂縫時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)或?qū)τ^感、結(jié)構(gòu)安全有影響的應(yīng)予以報(bào)廢處理。5）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)方案進(jìn)行處理，并應(yīng)重新檢驗(yàn)。6）預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容宜包括構(gòu)件編碼、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。7）應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設(shè)備；在吊裝過程中，吊索與構(gòu)件的水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°8)吊裝質(zhì)量的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)在施工測(cè)量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。9)樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實(shí)或搭接長(zhǎng)度不夠。安裝時(shí)要校對(duì)標(biāo)高，安裝樓梯段時(shí)除校對(duì)標(biāo)高外，還應(yīng)校對(duì)樓梯段斜向長(zhǎng)度。10)樓梯段干擺：主要原因是操作不當(dāng)，安裝時(shí)沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時(shí)灌縫。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求澆水泥漿，安裝后及時(shí)灌縫。11)休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準(zhǔn)，安裝標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。12)樓梯段左右反向：安裝時(shí)應(yīng)注意扶手欄桿預(yù)埋件的位置。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表6.4-1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容偏差控制范圍允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度≤6m1，-2用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對(duì)值較大處＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸墻板1，-2用鋼尺測(cè)量?jī)啥嘶蛑胁?，取其中偏差絕對(duì)值較大處3其他構(gòu)件2，-4靠尺和塞尺4對(duì)角線差3用鋼尺量縱、橫兩個(gè)方向?qū)蔷€5側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測(cè)側(cè)向彎曲最大處6翹曲L/1500對(duì)角拉線測(cè)量交點(diǎn)間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端摸與側(cè)模高低差1用鋼尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長(zhǎng)邊的尺寸。表6.4-2預(yù)埋件加工允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板的邊長(zhǎng)0,-5用鋼尺量2預(yù)埋鋼板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長(zhǎng)度10,-5用鋼尺量間距偏差±10用鋼尺量表6.4-3模具預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)、預(yù)留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預(yù)埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。表6.4-4預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁＜12m±5尺量檢查桁架≥18m±20寬度高（厚）度板、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處表面平整度板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲板L/750且≤200拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處桁架L/1000且≤200翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端測(cè)量對(duì)角線差板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線撓度變形板、桁架設(shè)計(jì)起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處板、桁架下垂0預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度±10預(yù)埋件預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件與混凝土面平面高差0,-5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10,-5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0,-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度0,-10預(yù)埋鋼筋中心線位置3尺量檢查外露長(zhǎng)度+5,-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長(zhǎng)度、寬度、深度±5注：1、L為構(gòu)件最長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度（mm）2、檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)，并取其中偏差較大值6.5驗(yàn)收