高速公路路基工程施工作業(yè)要點示范卡片(待)

《高速馬路路基工程施工作業(yè)要點示范卡片》目錄一、路基工程施工工序作業(yè)要點卡片……，……-5粉體噴射攪拌樁施TT序作業(yè)要點卡片……………-5CFG樁振動沉管法施TT序作業(yè)要點卡片…………_6CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點卡片……．．……_7強(qiáng)夯施工工序作業(yè)要點卡片………_7堆載預(yù)壓施工工序作業(yè)要點卡片……．……_8基床以下路堤施工工序作業(yè)要點卡片………………_8填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點卡片……………-9碾壓施工工序作業(yè)要點卡片………-9廠（場）拌改良土生產(chǎn)工序作業(yè)要點卡片………………．．10基床底層填筑施工工序作業(yè)要點卡片……，.10基床表層級配碎石填筑施工工序作業(yè)要點卡片…，．11路堤與橋臺過渡段工序作業(yè)要點卡片……，．11路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段工序作業(yè)要點卡片……．.12路堤與路塹過渡段工序作業(yè)要點卡片……．．12路塹開挖工序作業(yè)要點卡片……………．．13邊坡固土網(wǎng)墊植草防護(hù)工序作業(yè)要點卡片………………．．13漿砌片石拱架護(hù)坡工序作jIk要點卡片……．．14混凝土預(yù)制塊護(hù)坡工序作業(yè)要點卡片……．．14混凝十重力式擋十墻工序作業(yè)要點卞片…．．15樁板式擋土墻工序作業(yè)要點卡片……．…………．．16沉降變形觀測工序作業(yè)要點卡片……，…………．．17二、橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片……，…………．．18橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片……，…………．．18橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片……．．19橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片…_20橋涵鍘筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片……．.21混凝土原材料與協(xié)作比工序作業(yè)要點卡片………………．．22混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片………，…………，.23混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片………．…………．．24混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片………．…………．.25混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片………．………_26混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點卡片………．…_27混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片…．………_28混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片…，…………．．29預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片……………_302陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片…挖孔工序作業(yè)要點卡片………鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片…………鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片…………水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片……后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點卡片……預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片………預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片………預(yù)制T梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片……．．支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片……懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片……連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片……掛籃施工工序作業(yè)要點卡片…連續(xù)梁合龍段施工工序作業(yè)要點卡片…橋面兩層工序作業(yè)要點卡片…高速馬路工序施工要點一、路基工程施工工序作業(yè)要點卡片粉體噴射攪拌樁施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路101上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)限制要點1放樣測設(shè)粉體噴射攪拌樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（或插明顯標(biāo)簽）精確放出樁位點2就位樁機(jī)就位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺，樁位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%3選料原材料必需有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能運用4拌料采納強(qiáng)制式攪拌設(shè)備進(jìn)行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌5鉆進(jìn)機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表限制。假如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給漿液以利鉆進(jìn)6噴漿提鉆攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿（粉）壓入地基中，邊噴漿（粉）邊攪拌，同時嚴(yán)格依據(jù)試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)7復(fù)攪噴漿為使軟土和水泥漿（粉）攪拌勻稱，可再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時間約2min，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面8成樁樁長、樁徑≥設(shè)計值下道工序：墊層施工CFG樁振動沉管法施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路102上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)限制要點1放樣測設(shè)CFG樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（插明顯標(biāo)簽）精確放出樁位點2就位樁機(jī)就位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺，樁位偏差≤5cm3選料原材料必需有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能運用4拌料采納強(qiáng)制式攪拌設(shè)備進(jìn)行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應(yīng)為3～5cm5沉樁啟動電機(jī)下沉，每沉Im記錄一次，對土層改變處應(yīng)特殊說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高6投料沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混凝土料面與進(jìn)料口齊平，如上料量不多，須在拔管過程上進(jìn)行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿意要求7拔管開動電動機(jī)，原地留振lOs左右，然后邊振動邊拔管，拔管速度限制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率放慢8成樁樁徑≥設(shè)計值，垂直度偏差≤1.5c/o下道工序：墊層施工CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路103上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)限制要點1測量放樣測設(shè)CFG樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（捅明顯標(biāo)簽）精確放出樁位點2樁機(jī)就位CFG樁樁機(jī)就位，對位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺，精確對位，偏差≤5cm3原材料選料原材料必需有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能運用4混合料拌制采納強(qiáng)制式攪拌設(shè)備進(jìn)行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應(yīng)為3-5cm5鉆進(jìn)關(guān)閉鉆頭閥門，向下與東鉆頭至地面，啟動電動機(jī)起先鉆進(jìn)，先慢后快，鉆至設(shè)計深度并停鉆，樁徑≥設(shè)計值，垂直度偏差≤1.5%6送料向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進(jìn)行，泵送時不得停泵待料。當(dāng)鉆桿芯管充溢混合料后，方可起先提鉆7拔管拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進(jìn)行限制，均拔管至樁頂，成樁后應(yīng)覆蓋加以愛護(hù)8成樁樁徑≥設(shè)計值，垂直度偏差≤1.5c/o下道工序：墊層施工強(qiáng)夯施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路104上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)限制要點1測量放樣測設(shè)夯點樁位，放出樁位點2設(shè)備就位夯實設(shè)備就位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)碗使夯錘對準(zhǔn)夯點位置，偏差≤Scm，并測量夯前錘頂標(biāo)高3夯錘起吊施工現(xiàn)場必需封閉，起吊前人應(yīng)遠(yuǎn)離至平安位置，防止濺傷人，并對吊垂機(jī)械各部位的狀態(tài)、鋼絲繩的完好狀況進(jìn)行檢查。在吊垂機(jī)械駕駛室前不影響視線的狀況下設(shè)防護(hù)網(wǎng)，駕駛?cè)藛T應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，防止被彈石擊打。起吊速度應(yīng)勻稱，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，夯錘起吊至預(yù)定高度4夯實夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)旁邊前，操作人員不得提前下坑掛鉤。按試夯確定夯擊次數(shù)與限制標(biāo)準(zhǔn)，依次對各夯點進(jìn)行強(qiáng)夯，完成第一遍夯實，并測量地面高程，如此反復(fù)接著，按規(guī)定的間隔時間，逐次完成全部夯擊遍數(shù)。夯坑中心偏移≤O.ID(D為夯錘直徑)5夯坑處理整平每次脫鉤下落后測量錘頂標(biāo)高，推斷夯錘是否歪斜，若夯錘斜面，與時將坑底填平678下道工序：路基填筑堆載預(yù)壓施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路105上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)限制要點1預(yù)壓材料與層數(shù)堆載預(yù)壓材料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得運用淤泥土或含垃圾雜物的填料2隔離層鋪設(shè)鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于同層路基寬度，隔離層材料、鋪設(shè)層數(shù)按設(shè)計要求執(zhí)行，搭接寬度≥30cm3堆載要嚴(yán)格限制加載速率，分層（級）荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，堆載時應(yīng)邊堆土邊推平，項而應(yīng)整平、碾壓，碾壓后填料密度達(dá)到規(guī)定要求。堆載寬度偏差≤±50mm，范圍偏差≤±lOOmm，邊坡坡率偏差≤±0.5%設(shè)計值。應(yīng)按照要求設(shè)置沉降觀測設(shè)施，進(jìn)行沉降觀測，做好測量紀(jì)錄與數(shù)據(jù)的整理，堆載預(yù)壓過程中應(yīng)愛護(hù)好沉降觀測設(shè)施，當(dāng)有損壞應(yīng)與時復(fù)原4頂面覆蓋堆載完后進(jìn)行覆蓋，覆蓋材料、鋪設(shè)層數(shù)、搭接寬度按設(shè)計要求執(zhí)行5卸載當(dāng)堆載預(yù)壓時間達(dá)到規(guī)定要求后，依據(jù)觀測資料和工后沉降推算結(jié)果，探討確定卸載時間。卸載填料采納機(jī)械挖除，不能污染路基，最終一層應(yīng)人工清除678下道工序：路基填筑基床以下路堤施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路201上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)限制要點1測量放樣每10m一個斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以限制填筑厚度2填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。填筑前對取土場填料進(jìn)行取樣檢驗，當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生改變或更換取土場時應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。細(xì)粒土：每5000m3檢驗液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每lOOOOm3檢測顆粒級配、顆粒密度3填料運輸采納大型自卸車運輸，并應(yīng)保證運輸實力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛4推鋪整平采納推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必需設(shè)專人指揮、防護(hù)。刮土?xí)r，應(yīng)低速行駛，刮刀的升降量不得相差過大5碾壓碾壓時填料的含水量限制在最優(yōu)含水量的一3%～+2%范同以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機(jī)初壓，再用重型振動壓力機(jī)復(fù)壓、終壓。壓路機(jī)不行在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。采納塊石類填料填筑時分層最大壓實厚度不大于60cm，改良細(xì)粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于40cm，最小壓實厚度均應(yīng)不小于10cm678下道工序：基床底層填筑填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路202上道工序：填料運輸序號工序作業(yè)限制要點1測量放樣每10m為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以限制填筑厚度2挖臺階當(dāng)路基各段不同步填筑時，縱向接頭處應(yīng)在已填筑壓實基礎(chǔ)上挖出臺階，臺階寬度不宜小于2m，高度同填筑層厚3攤鋪采推土機(jī)攤鋪，每層攤鋪厚度應(yīng)按壓實厚度乘以試驗段確定的松浦面積，確定堆放密度，以方格網(wǎng)、插標(biāo)桿限制松浦厚度、路拱、路基橫坡4整平采納平地機(jī)整平，在高邊坡、、陡坡、高坎上作業(yè)時，必需設(shè)專人指揮、防護(hù)嚴(yán)禁亂倒超出邊坡邊緣。掛土?xí)r，應(yīng)低速行駛，刮刀的升降量不得相差過大。整平常橫坡偏差±0.5%：采納坡度尺量，每lOOm抽樣檢測5個斷面；平整度偏差基床表層三lOmm，基床底層與以下三15mm:采納2.5m長直尺量，每100m抽樣檢驗10點5678下道工序：碾壓碾壓施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路203上道工序：攤鋪、整平序號工序作業(yè)限制要點1初壓碾壓時填料的含水量限制在最佳含水量的-3%～+2%范圍以內(nèi)。初壓采納輕型壓路機(jī)碾壓兩編，初壓速度應(yīng)為。壓路機(jī)啟動前在壓路杌前后、左右無障礙物。兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)，前后間距不得小于3m。靠近路堤邊緣時，應(yīng)保持不得小于0.5m的平安距離。碾壓時，縱向行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層接頭應(yīng)錯開不小于3m2復(fù)壓采納重型振動壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，先輕振一遍，在強(qiáng)震，碾壓變數(shù)參照試驗段確定的編數(shù)，編數(shù)次序直線地段應(yīng)從兩側(cè)向中問進(jìn)行，曲線超高地段應(yīng)從曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，碾壓傍山路基時，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不得小于Im。壓路機(jī)的碾壓速度，起先兩遍采納，以后采納。壓路機(jī)不行在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車3終壓采納壓路機(jī)靜壓進(jìn)行終壓，終壓后采納平地機(jī)輕輕的光一刀，使表面平順、路拱和坡度符合設(shè)計要求45678下道工序：檢測廠（場）拌改良土生產(chǎn)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路204上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1材料選擇原狀土不含植物根莖，石灰品質(zhì)不應(yīng)低于3級，石灰的存放期不超過生產(chǎn)后的三個月。運用前，必需通過試驗檢測。2石灰消解石灰為消解后石灰，不含石塊等雜物。石灰應(yīng)充分消解，并盡快運用，消解每噸生石灰約用水600～800kg，消解后的石灰應(yīng)保持肯定的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團(tuán)。3熟石灰篩分消解后的熟石灰必需用網(wǎng)孔為IOmin的篩子進(jìn)行篩分。4原狀土破裂對原狀土進(jìn)行破裂處理，破裂后的土顆粒不大于1cm。5拌和拌：用拌和機(jī)對已破裂的填料進(jìn)行拌和，拌和后應(yīng)目測做到灰量勻稱，拌和時間依據(jù)規(guī)定執(zhí)行。②場拌：取土后，在拌和區(qū)進(jìn)行布灰拌和，拌和后灰色應(yīng)勻稱，無灰團(tuán)。6混合料儲存拌和成品混合料運輸進(jìn)入成本料存放區(qū)。78下道工序：混合料運輸基床底層填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路302上道工序：基床以下路堤填筑序號工序作業(yè)限制要點1測量放樣每lOm為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以限制填筑厚度2填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。填筑前對取土場填科進(jìn)行取樣檢驗，當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生改變或更換取土場時應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，細(xì)粒土：每5000-lOOOOm3檢驗液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每lOOOOm3檢測顆粒級配、顆粒密度3填料運輸采納大型自卸車運輸，并應(yīng)保證運輸實力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛4攤鋪整平采納推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必需設(shè)專人指揮、防護(hù)5碾壓碾壓時填料的含水量限制在最優(yōu)含水量的一3%～+2%范圍以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機(jī)初壓，再用重型振動壓力機(jī)復(fù)壓、終壓。壓路機(jī)不行在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。改良細(xì)粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于35cm，最小壓實厚度均應(yīng)不小于lOcm下道工序：基床表層填筑基床表層級配碎石填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路303上道工序：基床底層填筑序號工序作業(yè)限制要點序號工序作業(yè)限制要點1測量放樣每lOm為一斷面用全站儀和水準(zhǔn)儀精確測量，并在邊樁上標(biāo)示出填挖高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以限制填筑厚度2填料選擇每2000m3對顆粒級配、顆粒密度，粘土與其他雜質(zhì)含量等進(jìn)行檢測，水應(yīng)干凈，不含有害物質(zhì)3填料拌和采納級配碎石拌和機(jī)拌制，在拌和生產(chǎn)過程中，按規(guī)定頻率檢測集料的級配和含水量，以便與時調(diào)整施工協(xié)作比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%-1.0%4填料運輸采納大型自卸車運輸，并應(yīng)保證運輸實力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛5攤鋪整平采納推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時必需設(shè)專人指揮、防護(hù)6碾壓碾壓時填料的含水量限制在最優(yōu)含水量的3%～+2%范同以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機(jī)初壓，再用重型振動壓力機(jī)復(fù)壓、終壓。壓路機(jī)不行在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。每層壓實厚度不大于30cm78下道工序：道床施工路堤與橋臺過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路401上道工序：橋臺施工序號工序作業(yè)限制要點1打算過渡段地基加固在橋臺基礎(chǔ)施工前完成，過渡段填筑和與其它相連的路堤與錐體同步施工2基坑回填橋臺基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設(shè)備碾壓，分層厚度20cm3填料攤鋪填料場拌，攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪，層壓實厚度三30cm，蘭15cm;過渡段與相連路堤與錐體同步進(jìn)行，碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓先靜壓、后弱振、再強(qiáng)震、最終靜壓收光；由兩側(cè)路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊蘭40cm，區(qū)段交接處縱向搭接壓實長蘭2m范圍，用小型振動振動壓實設(shè)備碾壓，填料松浦厚度三20cm，加入水泥的級配碎石填料在2h內(nèi)填壓完；基床表層壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30蘭190KPa/m，孔隙率n<18%，表層以下路堤壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30蘭150KPa/m，孔隙率n<28%5防排水施工臺背與填料間設(shè)置防排水層，橋臺背填料表面按設(shè)計要求實行防滲措施，兩側(cè)坡腳、路堤底部縱橫向排水符合設(shè)計6質(zhì)量限制頂面高程：±20nun，中線至路肩邊緣距離：至設(shè)計，橫向?qū)挾龋骸菰O(shè)計，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度：≥設(shè)計78下道工序：基床表層路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路402上道工序：橫向結(jié)構(gòu)物施工序號工序作業(yè)限制要點1打算過渡段地基加固在橫向結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)施工前完成，過渡段填筑和與其它相連的路堤同步施工。2基坑回填橫向結(jié)構(gòu)物基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設(shè)備碾壓，分層厚度20cm3填料攤鋪級配碎石填料場拌后運至現(xiàn)場，攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪，每層最大壓實厚度30cm，并不小于15cm;兩側(cè)過渡段填料對稱進(jìn)行，并與相連路堤同步進(jìn)行，將過渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓先靜壓、后弱振、再強(qiáng)震、最終靜壓收光；靠近橫向結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)橫向平行碾壓，并不影響結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定，大型機(jī)械碾壓不到的用小型振動壓實設(shè)備碾壓，填料松鋪厚度三20cm，結(jié)構(gòu)物頂填筑厚度<1m，不行用大型振動壓路機(jī)碾壓，壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30至150KPa/m，孔隙率n<28%5質(zhì)量限制頂面高程：±20rnm，中線至路肩邊緣距離：蘭設(shè)計，橫向?qū)挾龋骸菰O(shè)計，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度：≥設(shè)計678下道工序：基床底層或表層填筑路堤與路塹過渡段工序作韭要點卡片卡片編碼：路403上道工序：地基處理序號工序作業(yè)限制要點1打算過渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾壓密實，，過渡段填筑與相連的路堤同步施工2臺階開挖挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階向內(nèi)傾斜4%3填料攤鋪土質(zhì)路塹過渡段施工開挖臺階后與相鄰路堤施工一同進(jìn)行，硬質(zhì)巖石路塹級配石填料場拌后運至現(xiàn)場，平地機(jī)攤鋪，每層最大壓實厚度30cm，并不小于15cm;過渡段和相連路堤同步進(jìn)行，將過渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓級配碎石填筑碾J玉：先靜壓、后弱振、冉強(qiáng)震、最終靜J玉收光；由兩側(cè)路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊≥40cm，區(qū)段交界處縱向搭接壓實長≥2m，大型機(jī)械碾壓不到的，用小型振動壓實設(shè)備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm，基床表層以下路堤填筑級配碎石壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30≥150KPa/m，孔隙率n<28%5質(zhì)量限制頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設(shè)計，橫向?qū)挾龋褐猎O(shè)計，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度：≥設(shè)計678下道工序：基床底層或表層填筑路塹開挖工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路501上道工序：清表序號工序作業(yè)限制要點1打算開挖前先做好塹頂截、排水設(shè)施，開挖段排水保持通暢，排出的水不得損害路基與周邊設(shè)施2放樣依據(jù)地面高程、設(shè)計坡率精確定出坡頂開挖線；用坡度尺，確定開挖面3開挖開挖白上而下，縱向分層，嚴(yán)禁掏底；影響施工或營業(yè)線平安地段架設(shè)臨時支護(hù)措施；邊坡高度>20m的懦弱松散巖質(zhì)，邊開挖邊支護(hù)或坡腳預(yù)加固；開挖后得邊坡與時進(jìn)行邊坡防護(hù)施工4爆破遵守國家爆破平安規(guī)程，確保周邊環(huán)境平安，宜采納松動爆破，不得運用室藥包爆破，炮孔直徑38—150mm，深度三15m，傾斜炮孔；石質(zhì)路塹邊坡光面爆破，坡面半孔率，硬巖三80%，中硬巖蘭60%，軟巖三30%，坡面平整度±15cm，穩(wěn)定、美觀5棄土棄碴塹頂棄土、碴要保證路塹邊坡、上體與自身的穩(wěn)定，棄土、渣坡腳距塹頂≥5m;陡坡路基和深路塹地段棄土，渣應(yīng)置于山坡下側(cè)，間斷推土，以防阻水，不得擠占河道、橋涵孔等；棄土、棄渣與時防護(hù)、綠化6邊坡施工限制邊坡坡率不大于設(shè)計坡度，邊坡點位置偏差±20cm內(nèi)，平臺位置偏差±20cm內(nèi)，平臺寬度±5cm78邊坡固土網(wǎng)墊植草防護(hù)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路601上道工序：踣基施工序號工序作業(yè)限制要點1打算實施的季節(jié)應(yīng)為適合植物生長的季節(jié)，依據(jù)設(shè)計要求等選定網(wǎng)墊、網(wǎng)墊固定釘和草籽2坡面處理整平坡面，灑水潤濕邊坡，夯拍5—8cm厚耕植土，整平、灑水3網(wǎng)墊鋪設(shè)網(wǎng)墊與坡而密貼，下邊按L形埋人土中，深度蘭40cm，回轉(zhuǎn)長度±5cm;網(wǎng)墊幅間搭接>0且≤Scm，土工網(wǎng)蘭lOcm，固定釘長蘭15m，間距三1.5m；鋪設(shè)范圍：路肩、平臺與塹頂以外1m4固土網(wǎng)片鋪設(shè)偏差限制搭接寬度+30cm；上下邊埋入深度：不小于設(shè)計值；回轉(zhuǎn)長度：不小于設(shè)計值；固定釘間距：+5cm5植草草籽撒播勻稱，用松散種植土填滿網(wǎng)穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、灑水養(yǎng)護(hù)，直至植物成長覆蓋坡面678漿砌片石拱架護(hù)坡工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路602上道工序：路基施工序號工序作業(yè)限制要點1打算路堤防護(hù)在沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，路塹防護(hù)在開挖后與時進(jìn)行，砂漿和石料強(qiáng)度符合實際要求2片石片石質(zhì)地堅硬，無裂紋、水銹與污漬，表面泥土清晰干凈，片石形態(tài)不受限制，中部厚度蘭15cm，用作鑲面得片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度≥15cm3砂漿砂漿機(jī)械拌合，攪拌時間蘭2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30°C時，2h內(nèi)用完4砌筑雙向掛線限制骨架軸線，骨架鋪砌時先支模限制拱圈造型，使拱架整體協(xié)調(diào)一樣；砌筑骨架自連接處丌始，自上而下砌筑，兩骨架到處于同一高度；漿砌法砌筑，灰縫飽滿，厚度勻稱，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外漏面整齊；砌塊大面朝下，相互膠合，上下砌縫錯開7、8cm;骨架嵌入坡面，與坡面密貼，流水面與草皮表面平順；骨架基礎(chǔ)與側(cè)溝平臺整體砌筑5勾縫勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與石料堅固結(jié)合；勾縫宜采納凹縫，深1～1.5cm，寬1.5～2cm6質(zhì)量限制平面位置：±5cm，基地高程：±lOcm，坡頂高程：±30cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥設(shè)計，坡面平整度：3cm78混凝土預(yù)制塊護(hù)坡工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路603上道工序：路基施工序號工序作業(yè)限制要點1打算路堤防護(hù)再沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，砌筑砂漿機(jī)械拌和，選定混凝士預(yù)制塊預(yù)制場2混凝土塊預(yù)制模具化集中生產(chǎn)，覆蓋養(yǎng)生；強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，方可運輸、安裝3運輸搬運時當(dāng)心輕放，嚴(yán)禁拋擲，以免碰壞塊體棱角，影響外觀4砂漿砂漿機(jī)械拌和，攪拌時間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30°C時，2h內(nèi)用完5混凝土塊砌筑雙向掛線限制砌塊線條，使砌塊，各方向縫直順，整體協(xié)調(diào)一樣；砌筑時反濾層、墊層隨墊隨砌；基礎(chǔ)埋深符合設(shè)計要求，實行措施愛護(hù)基腳；砌筑砂漿飽滿，外表面整齊6勾縫在路堤趨于穩(wěn)定后進(jìn)行，勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與塊體堅固結(jié)合；勾縫宜采納凹縫7質(zhì)量限制平面位置：±Scm，基底高程：±5cm，坡頂高程：0-20cm，坡度：±0.5%，預(yù)制塊厚度≥設(shè)計，坡面平整度：1cm8混凝土重力式擋土墻工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路604上道工序：路基施工序號工序作業(yè)限制要點1打算天氣狀況收集，基坑開挖宜在旱季施工，打算放樣2基坑開挖邊坡穩(wěn)定性差且基坑開挖較深時，應(yīng)分段跳槽開挖，并設(shè)臨時支護(hù)；開挖完成后，核對地質(zhì)狀況，清理基地，與時封閉；基坑允許偏差：寬度±5cm，基線標(biāo)高±2cm，前緣距路基中線±5cm3墻身施工每段墻身宜一次性立模澆筑成型，墻面平順整齊，允許偏差：前緣距路基中線+20cm，厚度+20cm，頂面高程±2cm;伸縮縫、沉降縫豎直、平齊，縫內(nèi)防水材料滿意設(shè)計要求；墻背拆模時，設(shè)臨時支撐4泄水管埋設(shè)泄水孔預(yù)先埋設(shè)，向排水方向傾斜，保證排水通暢，不得出項方向傾斜，折線擋墻易積水處應(yīng)設(shè)泄水孔5墻背填筑回填與時，分層，壓實度滿意設(shè)計要求；回填料頂部做成向外至4%的排水坡，黏土夯填封閉；墻背反濾層、防滲設(shè)施齊備，好用，與回填料同時施工6墻頂構(gòu)件預(yù)埋欄桿、檢查梯、臺階連接堅固；外觀整齊，鋼鐵構(gòu)件預(yù)埋平順，整齊78下道工序：擋墻附屬設(shè)施安裝樁板式擋土墻工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路605上道工序：路基施工序號工序作業(yè)限制要點1打算核對樁孔位置地質(zhì)，設(shè)地表截、排水設(shè)施；選定擋土板預(yù)制場，選定錨索（桿）、機(jī)具、施工方法2錨固樁設(shè)滑坡變形觀測樁點，分節(jié)開挖；嚴(yán)格鎖口、護(hù)壁施工，爆破時采納減震措施；樁群開挖從兩端向滑坡主軸隔樁開挖，樁體混凝土澆筑th開挖臨樁3錨索（桿）錨索（桿）材料等與設(shè)計相符，妥當(dāng)儲存；初期進(jìn)行錨同試驗，蘭總量3%；鉆孔：孔位±lOcm。孔深+200cm，方向與傾斜度三1%；錨索下料時嚴(yán)禁電弧切割，錨固端清污、除銹，自由段涂防腐劑，套塑料管，每60-lOOcm設(shè)3箍環(huán)合定位支架；孔底注漿法，一次注滿，壓力0.6-0.8MPa;承壓墊墩整平、堅實，垂直于鉆孔軸線；孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計70%，張拉，初次張拉值為總值的70%，間隔3-5d，二次張拉；封孔注漿后，錨頭涂防腐劑，按設(shè)計封閉4樁間土體開挖樁身混凝土達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后開挖樁前土體，滑坡地段樁間土體間隔開挖，從上至下，逐層進(jìn)行，即時安裝擋土板，填筑板后填料（反濾層）5擋土板工廠化預(yù)制，模具化生產(chǎn)；預(yù)制時預(yù)留兩個吊裝孔，直徑Scm，位置靠近兩端1/4板特長；板體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值后，安裝6墻背回填嚴(yán)格限制壓實度，壓實時不得干脆壓在錨索（桿）上，滑坡地段擋土板安裝后，即時回填壓實7816沉降變形觀測工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路701上道工序：路基填筑序號工序作業(yè)限制要點1打算確定方案，配備觀測儀器、人員；有碴軌道路基工后沉降一般地段三50mm，臺尾過渡段三30mm；無砟軌道均三15mm，不同結(jié)構(gòu)物沉降差三5mm2觀測樁布設(shè)觀測樁布設(shè)在地基兩側(cè)、路肩、線路中心，線路中心設(shè)沉降板；基樁設(shè)在不受影響的穩(wěn)定地基內(nèi)，定期校核，觀測樁、裝置埋設(shè)穩(wěn)定、堅固，觀測斷面≤50m，平坦、地基條件良好、填筑高度小于Sm的可放寬至lOOm，地形、地質(zhì)條件改變較大地段是適當(dāng)加密。觀測點位置偏差≤20cm3觀測頻率1次／層，沉降量突變時2～3次／d，兩次填筑間隔較長1次/3d，預(yù)壓期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次／1月；預(yù)壓期后1次／3月，直至移交4觀測成果整理填筑過程中，依據(jù)觀測成果整理繪制“填土高—時間---沉降量”關(guān)系曲線圖，分析沉降趨勢，知指導(dǎo)施工；當(dāng)線路中心地面沉降≥10mm/24h，馬上停止填筑，待觀測值復(fù)原到限制以內(nèi)再行填筑5觀測資料整理匯總沉降觀測資料齊全、詳實、規(guī)范，符合設(shè)計要求，與時整理、匯總分析，可供應(yīng)應(yīng)相關(guān)單位作為工后沉降評估依據(jù)678┃二、橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋101上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折2機(jī)械檢查運用運用鋼筋冷彎機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械平安技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后運用，運用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除愛護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長度一彎折量度查+端部彎鉤增長值（依據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長-lOd箍筋直徑+箍腳長度(不小于5d和50rnm)。依據(jù)下料長度和設(shè)計圖紙編制配料單，鋼架下料依據(jù)配料單進(jìn)行。運用切斷機(jī)斷料時不能超過機(jī)械的負(fù)載實力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎曲鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400銅筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部起先，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲存鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標(biāo)識。鋼筋存放場地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施678下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差(mm)L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎曲鋼筋的彎曲位置±20±20注：L為鋼筋長度，單位：mm光圓鋼筋(HPB235)彎曲度量調(diào)整值彎曲角度(°)30456090135彎曲調(diào)整值(d)0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋102上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1班前平安檢查機(jī)械質(zhì)量玩好，一機(jī)一閘一箱一漏電愛護(hù)器，外殼有接地。穿結(jié)緣鞋、配戴結(jié)緣手套等防護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工與焊件無愛護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清理干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量與規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工應(yīng)在每班工作丌始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對II、III級鋼筋采納預(yù)熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；頂鍛過程快速有力。對Ⅳ級鋼筋，應(yīng)駕馭適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)依據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而劇烈；頂鍛過程，快而有力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊蕜蚍Q的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷和裂紋；接頭彎折的角度不得大于4。，接頭軸線的偏移不得大于O.ld，并不得大于2mm;外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。8下道工序：安裝橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋103上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1班前平安檢查電焊機(jī)外殼保持完好無損，有防雨、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源限制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量為該機(jī)額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋與每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)依據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同始終線上；采納雙面搭接焊時焊接長度不小于Sd，采納單面搭接焊時搭接長度不小于lOd。幫條焊：幫條宜采納與背焊鋼筋同緞別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作、Ik人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)兀起火危急后，方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的嘹亮聲。鋼筋表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得人于0.1d，并不得大于2mm。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋104上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1運用條件1、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm與以下的鋼筋方可綁扎搭接。2、在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm(豎向)和45mm（橫向）時，不得運用搭接接頭。3、跨度大于10m的梁，不得采納搭接接頭。2布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。3彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)I級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，II級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。4搭接最小搭接長度受拉區(qū)I級鋼筋30d、Ⅱ級鋼筋35d，受監(jiān)區(qū)I級鋼筋20d、II級鋼筋25d；受壓光圓鋼筋的末端，以與軸心受壓構(gòu)件中隨意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)大于30d5綁扎在鋼筋搭接部分的中心與兩端共三處，采納鐵絲綁扎牢固。靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分否得深化愛護(hù)層。67下道工序：安裝混凝土原材料與協(xié)作比工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋105上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計；當(dāng)在運用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必需再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并按試驗結(jié)果運用。2礦物摻合料驗收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻合料，每120t為一批，當(dāng)不足120t時，也按一批計，每批檢測一次。3粗、細(xì)骨料驗收細(xì)骨料應(yīng)選用與協(xié)作理、質(zhì)地勻稱堅實的材料。宜采納吸水率低、空隙率小的干凈自然河砂，不宜運用山砂，不得運用海砂。粗骨料應(yīng)選用級協(xié)作理，粒形良好、線脹系數(shù)小的干凈碎石，不宜采納砂巖碎石。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)。混凝土應(yīng)采納二級或三級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級選購 、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t按一批計，每批應(yīng)抽檢一次。4外加劑驗收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合運用時，外加劑之間以與外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采納減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿意混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采納飲用水，同水源檢查不少于一次6協(xié)作比設(shè)計混凝土應(yīng)依據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以與施工工藝等進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計。混凝土協(xié)作比應(yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的協(xié)作比應(yīng)能滿意設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗標(biāo)要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿意相關(guān)驗標(biāo)要求。7下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋106上道工序：原材料與協(xié)作比序號工序作業(yè)限制要點1機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)采納強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采納電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)牢靠。電氣限制柜必需由技術(shù)合格的專職電T管理，其他人員不得擅自打開。細(xì)致檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常運用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門以與攪拌鼓得磨損狀況。磨損超限時應(yīng)與時更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱最斗是否符合要求。2含水率測量嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料哦含水率，精確測定因天氣改變而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便與時調(diào)整施工協(xié)作比。高性能混凝土一般狀況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時抽檢。3攪拌設(shè)備的潮濕攪拌設(shè)備運用前應(yīng)運用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同協(xié)作比的水泥砂漿來潮濕攪拌設(shè)備內(nèi)壁。4投料宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌勻稱后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并連續(xù)攪拌至勻稱為止5拌合分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min.6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備與現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必需清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)細(xì)致細(xì)致清洗，確保稱量精度。對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需愛護(hù)部位涂油防銹7冬季施工應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料須要預(yù)熱的最高溫度。以保證混凝土入模溫度滿意澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、外加劑與礦物摻和料可在運用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得干脆加熱。8夏季施工燥熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜實行措施限制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。應(yīng)實行在骨料場搭設(shè)遮陽棚、實行低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運輸混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋107上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)限制要點1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進(jìn)行、運輸實力與混凝土攪拌機(jī)的拌合實力相匹配的運輸設(shè)備。不得采納機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土2道路檢查應(yīng)保證運輸混凝士道路平坦暢通3攪拌車運輸運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。4泵送①泵送混凝土宜采納攪拌運輸車運輸。②混凝土泵肩動后，應(yīng)先泵送適量水以潮濕混凝土泵與輸送管等干脆與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)實行泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同協(xié)作比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。③采納泵送混凝土?xí)r先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)視察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順當(dāng)后方可以正常速度進(jìn)行泵送。④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12。，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時，方可關(guān)閉氣閥⑤泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)馬上反泵吸出混凝土至料斗巾重新攪拌，排出卒氣后再泵送。⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，木得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)馬上查明緣由，實行措施解除。⑦泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。除出口可以采納軟管外，管道的其它部位均不得采納軟管。⑧混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。⑨因各種緣由導(dǎo)致停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。5冬(夏)季施工應(yīng)對設(shè)備實行保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度上升（夏季）或受凍（冬），應(yīng)實行適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水下道工序：混凝土澆筑混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋108上道工序：混凝土運輸序號工序作業(yè)限制要點1打算工作混凝土澆注前，應(yīng)針對工程特點、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計澆注方案，包括澆注起點、澆注進(jìn)展方向和澆注厚度等。澆注過程中不得隨意變更。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物2下料混凝十的自由傾斜高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土積累高度不宜超過1m3攤鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當(dāng)采納泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采納非泵送混凝土?xí)r）。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入5lOcm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐沧?yīng)采納分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫4冬季施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板與鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露釧筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在l.Om范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保暖。當(dāng)混凝土不須要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)朔間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可干脆澆注混凝土?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5夏季施工燥熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避開模板和新澆注混凝土干脆接受陽光照耀，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以與局部溫度不超過30℃，應(yīng)盡可能支配在傍晚而避開燥熱的白天澆注混凝土6大體積混凝土澆注大體積混凝上（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1OOOmm）前，應(yīng)實行必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋109上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)限制要點1打算工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)2振搗機(jī)械振搗時每一振點的振搗持續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動問距=1i宜大于振動器作用半徑的1.5倍。振動器與模板的問距，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)避開碰撞釧筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于5～10cm。在振動過程中應(yīng)不斷將振動器上下抽動，使混凝土勻稱受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢。不得將振動將振動棒在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)逐下料口處積累的混凝土拌合物。表面振動器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。附著式振動器作業(yè)：采納附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并與模板緊密連接。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴(yán)禁灑水4567下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋110上道工序：混凝土表面處理序號工序作業(yè)限制要點1初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)與時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要干脆接觸和你表面2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)實行帶模包袱、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)3自然養(yǎng)護(hù)采納麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包袱。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃。應(yīng)實行保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈改變。采納噴涂養(yǎng)護(hù)液時應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)馬上防寒保溫。氣溫低于5℃時不得灑水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽棚應(yīng)密閉保溫，不宜運用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不得超過10℃／h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60℃，最大不超過65t，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)依據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、協(xié)作比與環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10℃／h567下道工序：混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比日均氣溫℃大氣潮濕(50%<Rh<75%)無風(fēng)，五陽光直射大氣潮濕(Rh<50%)，有風(fēng)，或陽光直射潮濕養(yǎng)護(hù)期d潮濕養(yǎng)護(hù)期d膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T<10212810≤T<201421T≥201014<0.455≤T<10142110≤T<201014T≥20710膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0.455≤T<10142110≤T<201014T≥20710<0.455≤T<10101410≤T<20710T≥2077注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時問不小于28d?；炷炼谑┕すば蜃鳂I(yè)要點卡片卡片編碼：橋111上道工序：序號工序作業(yè)限制要點1氣溫限制當(dāng)連續(xù)3d晝夜平均氣溫低于5℃或最底氣溫低于一3℃時，應(yīng)按冬季施工處理2協(xié)作比設(shè)計和原材料限制冬季混凝士宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)混凝十摻用防凍劑時，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計輕度提高一個等級。骨料不得混有冰雪、凍塊與易被凍裂的礦物質(zhì)3熱工計算施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料須要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿意澆筑條件4原材料加熱水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、外加劑與礦物摻和料口j．在運用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得干脆加熱5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前與停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒6混凝土運輸混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫措施。運輸時間應(yīng)縮短，削減中間倒運7混凝土澆注混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板與鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混逢處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷牢氣巾時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保暖?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。當(dāng)混凝土不須要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可干脆澆注混凝土8自然養(yǎng)護(hù)冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)馬上防寒保溫?；炷廖催_(dá)到抗凍強(qiáng)度前均不得受凍。氣溫低于5℃時不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到SMpa前不得受凍9蒸汽養(yǎng)護(hù)采納蒸汽養(yǎng)護(hù)時，蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜運用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不得超過10℃／h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60℃，最大不超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)依據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、協(xié)作比與環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10℃／h10拆模模板拆除除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外，還應(yīng)滿意混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜實行臨時覆蓋措施。采納外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板下道工序：混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋112上道工序：序號工序作業(yè)限制要點1氣溫限制當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)按夏季混凝十施工處理2協(xié)作比設(shè)計和原材料限制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝劑型減水劑時，可依據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。燥熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜實行措施限制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃，應(yīng)實行在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、實行低溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制4混凝土運輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運輸時l剛應(yīng)縮短。運輸過程中應(yīng)對運輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫5混凝土澆注混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潮濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。混凝土澆注速度應(yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避開模板和新澆注混凝土干脆受陽光照耀，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以與局部氣溫不超過40℃．應(yīng)盡可能支配在傍晚而避開燥熱的白天澆注混凝土6養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)與時覆蓋，并增加灑水次數(shù)7下道工序：預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋113上道工序：混凝土序號工序作業(yè)限制要點1施工打算應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺，平臺應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)記，禁止非T作為員進(jìn)入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位旁邊不得站人，也不得踩踏高壓油管。材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避開污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)實行措施避開受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必需檢驗狀態(tài)須標(biāo)識清晰，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定有效標(biāo)定運用期內(nèi)，張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度×2+限位板的有效高度×2+油頂高度×2+工具錨厚度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm，下料時，采納鋸輪片加工3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物與積水。穿束必需在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)穿束束進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。編束時每隔1～1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1°時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線5初張拉初張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行初張拉6終張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉依次、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端長量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲與滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)視察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序7下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋201上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1測量放樣2場地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施T，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等確定3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅實不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋設(shè)時應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%4鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前，對主要機(jī)具與配套設(shè)備進(jìn)行檢修，修理，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心和護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm5地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所供應(yīng)的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度與適當(dāng)?shù)哪酀{比重6泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先采納膨潤土造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆運用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1～1.3；沖擊鉆機(jī)運用實心鉆共時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石與卵石層1.4、巖石1.2;反循環(huán)旋挖鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.05～1.15。黏度：一般地層為16～22s，松散易坍地層為19--28s。含砂率不小于95%。PH值應(yīng)不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)與時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重與黏度7鉆進(jìn)鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，常常檢查并記錄土層改變狀況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m8終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋203上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1挖孔條件檢查挖孔一般只在無法運用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采納。施工前應(yīng)核對地質(zhì)資料，當(dāng)存在大量地下水與淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不采納挖孔工藝?？讖叫∮?.25m時、樁深度較大(一般不宜超過15m)也不應(yīng)采納挖孔工藝2孔口防護(hù)樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)?？卓趪?yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)防護(hù)欄3防護(hù)措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必需戴好平安帽，掛好平安繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必需設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機(jī)等機(jī)具必需常常檢查修理?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必需有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時孔外應(yīng)懸掛示警紅燈，孔內(nèi)照明應(yīng)采納低壓防爆燈。孔內(nèi)作業(yè)時，孔口必需由專人看管，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時留意護(hù)壁改變與孔底施工狀況，發(fā)覺異樣時，應(yīng)馬上幫助孔內(nèi)人員撤出4挖孔按設(shè)計樁徑加20cm限制截面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當(dāng)接近一孔迸行爆破與澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至平安地帶5通風(fēng)應(yīng)常常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過0.3%時，其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)采納機(jī)械通風(fēng)措施6孔內(nèi)爆破護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa時不宜爆破作業(yè)?？變?nèi)巖石須要爆破時應(yīng)采納下直徑淺孔微差爆破，嚴(yán)格限制裝藥量，孔口應(yīng)加防護(hù)蓋，防止石渣飛出。爆破后要快速排煙，與時清除松動石塊、土塊7排水孔內(nèi)應(yīng)布有集水井，保證排水與時，無積水，地面排水設(shè)施良好通暢8棄渣棄渣應(yīng)與時運走，不得堆在孔口四周9混凝土護(hù)壁第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1m)徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm?；靰凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，遇到不良地質(zhì)時，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁和降水措施，必要時采納鋼護(hù)捅防護(hù)。每挖掘0.8～1.0m深立模澆筑混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm的空隙，以便混凝土的澆筑施工10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必需符合設(shè)計要求，孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)狀況符合設(shè)計要求下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋204上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)限制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必需滿意設(shè)計圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)干凈，運用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除T凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折2加工出場地檢查制作場地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工與堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿意設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時可依據(jù)加工、運輸和起吊實力進(jìn)行分節(jié)。鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采納電焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%4愛護(hù)層墊塊鋼筋籠設(shè)置滾動式砂漿愛護(hù)墊層，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花形布置5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠麻加蓋防雨布67下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋205上道工序：鋼筋籠制作序號工序作業(yè)限制要點1運輸鋼筋籠采納專用運輸車運至施工現(xiàn)場。長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應(yīng)配備專用托架，采納平板車運至現(xiàn)場。運輸時應(yīng)實行措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架2吊裝入孔應(yīng)依據(jù)每節(jié)鋼筋籠長度、重量與施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時應(yīng)實行措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項打算工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間5定位應(yīng)實行牢靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉67下道工序：混凝土澆筑水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋206上道工序：清孔序號工序作業(yè)限制要點1施工打算水下混凝土施工前制定專項施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必需滿意混凝土連續(xù)澆筑的要求2孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測鉆孔樁澆筑水下混凝士時，應(yīng)對孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，檢測含砂率不大于2%，泥漿比重不大于1:1，黏度17～20s，孔底沉渣厚度滿意要求3澆注設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采納鋼制儲料斗，應(yīng)滿意澆筑過程施工須要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導(dǎo)管的連接宜采納絲口、卡扣連接，采納法蘭連接時連接應(yīng)堅固不變形，采納承插連接時應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時簡易鎖扣4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時，應(yīng)運用數(shù)根導(dǎo)管同時澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時，作用半徑可為3～3.5m。運用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于lOcm;組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓點的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，育條件時可采納螺旋絲扣型接頭，但必需有防止松脫裝置。導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球賽或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球賽或其他隔水物解除管外5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿意首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≥1m和填充導(dǎo)管的須要，首批混凝土澆筑時應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽水設(shè)備，避開泥漿四溢。6澆注水下混凝土澆筑不得中間間歇。每根導(dǎo)管的簡寫時間應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況確定，大不宜大于30min。混凝土澆筑過程中應(yīng)常常探測孔內(nèi)混凝土面高程與時調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深宜限制在2～6m，最小埋深任何時候不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度過快、導(dǎo)管較堅實并有足夠的起重實力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升或下降，避開在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨棇痈≡砣?末批混凝土末批混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深宜限制在3～5m，最小埋深任何時候不得小于1.5m。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時，可采納孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計高程0.5～1.0m下道工序：承臺后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋207上道工序：制梁臺座序號工序作業(yè)限制要點1模板支架鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬，用于布置人行道和欄桿；兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯；端模應(yīng)設(shè)欄桿。模板長度應(yīng)計入預(yù)留壓縮量。底模：清理、打磨與時，脫模劑涂刷勻稱，表面不平整度≤2nun/m、四支座模板位置高差≤2mm，反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確。側(cè)模：脫模劑勻稱，與底模接縫嚴(yán)密，梁模板長±10mm、底板與翼緣板外側(cè)梁高>Omm且≤Smm。端模：錨墊板須與張拉槽面板貼緊。梁寬偏差：>Omm且≤5mm。內(nèi)模：液壓系統(tǒng)活動自如，拼縫嚴(yán)密，相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯臺≤1mm2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采納龍門吊整體吊裝時應(yīng)配備專用的吊具，多吊點均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點四周用架立鋼筋加強(qiáng)，梁端部底腹模板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋什等部委與鋼筋交叉處均應(yīng)采納點焊加強(qiáng)。起吊前派專人檢查吊點鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長加工允許偏差±10mm，彎折位置允許偏差±5mm、幫扎誤差±lOmm。高效能混凝土墊塊4個/m/，鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外3混凝土混凝土流筑過程中，應(yīng)常常檢查模板，發(fā)覺螺栓和支撐松動時，與時緊固。禁止振搗棒觸碰水紋管或膠管。澆筑總時間不大于6h。斜向依據(jù)30°至45°分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過程滯留時間不大于th，間斷時間不大于2h?；炷琳駬v以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔4預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿意設(shè)計要求，定位堅固，抽拔時機(jī)合理。張拉油泵、油表配套，標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量校核。伸長量不大于理論值±6%，兩端實測伸長量相差不大于l0%，斷絲與滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲5管道壓漿管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好平安閥；關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護(hù)眼鏡。箱梁終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于±1%。真空協(xié)助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.IMpa之問，壓漿時壓力限制，保壓時間3min6端頭封堵終張后24h后確認(rèn)無誤后，切割多余鋼絞線，外露量3-4cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面與外露鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并霹出簇新石子。防水涂料涂刷勻稱，厚度滿意1.5mm7板面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、油污下道工序：移梁預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋303上道工序：端頭封堵序號工序作業(yè)限制要點1施工打算移梁前，應(yīng)清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。持移梁通知單核對梁號。檢查吊裝孔位置、尺寸安裝吊具，吊點位置符合要求，吊點承壓面積不小丁460×380mm2吊裝后張梁在初張拉后移梁時，梁上嚴(yán)禁堆放其他重物，終張拉后的裝車吊運必需在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。起吊梁體時，應(yīng)在頂板下緣吊孔處墊以鋼墊板，墊板應(yīng)與梁頂板底密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行。梁體吊離臺座100—150nun后，搬（提）梁機(jī)應(yīng)停車制動，檢查吊桿螺栓是否緊固，起升制動是否牢靠，確認(rèn)良好后方可接著作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。起吊和運行時，應(yīng)確保軌道（道路）、運行空間沒有障礙物阻礙3走行移梁設(shè)備的走行道路（軌道）應(yīng)依據(jù)負(fù)載接地比壓進(jìn)行特地設(shè)計、檢算，對不能滿意承載力要求的地基進(jìn)行加固處理。走行道路（軌道）的寬度、平整度、坡度等符合要求4存放存梁支點距梁端距離應(yīng)符合設(shè)計要求。存梁梁體四支點應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm567下道工序：運梁預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋304上道工序：橋墩序號工序作業(yè)限制要點1施工打算檢查墩頂支座位置、架梁十字線；復(fù)核箱梁編號與鋪架表孔跨編號是否一樣。檢查架橋機(jī)就位狀況、運梁機(jī)是否正常、行走界限內(nèi)有無障礙2移梁移梁前，應(yīng)對移梁臺車進(jìn)行檢查調(diào)試，確保臺車系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；清除走行限界內(nèi)的障礙物。移梁過程中，起梁千斤頂應(yīng)設(shè)置防回油保險裝置，兩端移梁臺車走行應(yīng)保持同步；四支點不平整量不大于2mm，每個支點的實際反力與四個支點的反力平均值相差不應(yīng)超過l0%。吊（拉）索或千斤頂端部與梁體接觸部位應(yīng)設(shè)置墊木或護(hù)鐵，愛護(hù)梁體不受損傷3運粱運梁前，派專人負(fù)責(zé)對運梁車經(jīng)過的道路和已架橋梁進(jìn)行檢查，確定運輸線路上無障礙物，用白線劃出運梁通道上的中心線與邊線，運梁車必需嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定路途行駛。運梁線路路基要達(dá)到質(zhì)量要求，縱向坡度≤1%，橫坡≤4%寬度、重載啟動起步應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁急停急加速，限制速度Skm/h以內(nèi)，坡道地段限制在3km/h，雨雪與大風(fēng)等惡劣條件下，不得進(jìn)行運梁作業(yè)。運梁車接近架橋機(jī)時應(yīng)一度停車，檢查凈空、側(cè)面間隙等能否滿意平安運行要求。通過架橋機(jī)支腿時，行車速度應(yīng)嚴(yán)格限制在3m/min以內(nèi)，禁止運梁車碰撞架橋機(jī)的任何部位4架橋機(jī)架梁運梁車的前后支承油缸在梁端腹板處支承牢靠。前后起重天車對點吊掛后，提升與運梁車脫空，試剎車后吊梁縱移。前后起重天車吊梁縱移時采納同‘電源和聯(lián)動按鈕以保證二者同步。在吊梁縱移時，要有專人視察箱梁的運行位置禁止箱梁碰掛架橋機(jī)的任何部位，發(fā)覺異樣，馬上停車檢查處置。接近設(shè)計位置時要提前減速，必要時點動對位。每次點動時必需待上一次晃動平穩(wěn)后方可再次點動，禁止連續(xù)起、停動作，以免架橋機(jī)縱向晃動過大5落梁就位落梁過程中，要有專人監(jiān)視起重天車上的卷揚機(jī)、制動器。下落箱梁與已架箱梁不得相碰。就位時先對位吲定支庳端，后對位活動支座端。起重天車橫移時禁