吊籃施工施工方法及工藝要求

27-吊籃施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1吊籃施工方法及工藝要求 -1-6.1.1施工方案及技術參數(shù) -1-6.2安裝流程 -11-6.3施工要點 -11-6.4驗收標準 -20-6.5驗收流程 -20-6.6驗收內容 -21-6.7驗收人員 -22-6.8吊籃電源布置方案 -23-6.9季節(jié)性施工方案 -27-6.1吊籃施工方法及工藝要求6.1.1施工方案及技術參數(shù)1、施工方案：1）根據(jù)施工平面圖及現(xiàn)場仔細勘察情況，無特殊結構，C屋面高度為81.7米，屋面幕墻高度為96.06米，因此本項目C#外幕墻使用吊籃施工，樓層內均采用標準支架式吊籃（C樓10層17臺，D樓10層19臺,長度均為6.0m），花架梁上非折線位置均采用騎墻式吊籃(C樓42臺，D樓45臺,長度均為4.0m)，折線位置采用加高支架式非標吊籃。其中折線部位均采用拉索(每個吊籃兩根，10層增設硬質帶滑輪支點)輔助吊籃施工。2）吊籃工作平臺標準節(jié)有4m.2.5m、2m等規(guī)格，根據(jù)該工程主體結構尺寸，組合適合施工的工作平臺長度，保證操作面正常施工。3）結構影響吊籃無法安裝的部位，采用腳手架搭設吊籃安裝平臺。4）折線幕墻部位，增設拉索輔助，調整吊籃的操作平臺的位置，滿足幕墻施工要求，同時借助汽車吊及曲臂車機械措施。5）在屋面層位置預備380V二級箱電源；為了減少往樓層或樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，屋面吊籃使用塔吊、垂直運輸機械將吊籃支架吊運至作業(yè)面處，使用塔吊或設備配合吊籃搭設；屋面搭設腳手架工作平臺或馬道，用于吊籃的日常檢查和維修。6）對參與安拆的施工人員進行安全教育和安全技術交底。7）懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。8）安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結構上。9)吊籃進場安裝前需收集吊籃生產(chǎn)單位出廠合格證、產(chǎn)權單位證明及特種作業(yè)人員資格證明。2、技術參數(shù)第一種：支架式（10層位置標準吊籃），吊籃前支架長度為1.4-1.7m，前支架長度為4.4m，支架高度為1.2m,前后支架和懸掛結構采用80*80*3.75MM和70*70*3.75MM方管，一側懸掛機構需壓500kg配重，共20塊（25kg/塊）序號項目指標1型號ZLP-6302電源380v±5%50HZ三相五線3額定載荷630KG4電機功率2x1.5KW5轉速1420r/min6鋼絲繩4*31SW+FC-8.3-21607保險繩ф16mm高強纖維繩8安全鎖LSF30（防傾斜式）9平臺長度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（計算取值1000kg）12前梁伸出長度1.11.7M13支架調節(jié)高度1.151.75M10層位置標準吊籃剖面圖第二種：騎墻安裝方式（花架梁位置非標吊籃1），此安裝方式用于樓頂安裝施工，吊籃的懸挑1.1-1.7米，吊籃前后支點距離為2.0-3.0米，吊籃支架通過M16U型抱箍件固定在結構梁上，因花架梁為斜面即支架底部生根位置不在同一高度上，采用鋼方管進行高度補償，鋼方管與底部支架焊接牢固。U型抱箍件與結構之間的縫隙采用木方塞實。為防止支架在斜面梁上側滑，將L50*4角鋼使用M12化學錨栓固定在結構梁上，再將角鋼與支架焊接。后支架的固定通過雙鋼絲繩拉結在后置埋板上。后置埋板使用4-M12*160化學錨栓固定在女兒墻上，埋件距離屋面板在500mm處，鋼絲繩端部使用四個M10卡扣固定。序號項目指標1型號ZLP-6302電源380v±5%50HZ三相五線3額定載荷630KG4電機功率2x1.5KW5轉速1420r/min6鋼絲繩4*31SW+FC-8.3-21607保險繩ф16mm高強纖維繩8安全鎖LSF30（防傾斜式）9平臺長度1～6M10前梁伸出長度1.6M11支架調節(jié)高度0.3-1.4m花架梁位置非標吊籃1第二種騎墻安裝前支架剖面圖第二種騎墻現(xiàn)場安裝實景圖第三種：騎墻安裝方式（花架梁位置非標吊籃2），此安裝方式用于樓頂安裝施工，吊籃的懸挑1.1-1.7米，吊籃前后支點距離為2.0-3.0米，吊籃支架通過M16U型抱箍件固定在結構梁上，因花架梁為斜面即支架底部生根位置不在同一高度上，采用鋼方管進行高度補償，鋼方管與底部支架焊接牢固。U型抱箍件與結構之間的縫隙采用木方塞實。為防止支架在斜面梁上側滑，將L50*4角鋼使用M12化學錨栓固定在結構梁上，再將角鋼與支架焊接。后拉鋼絲繩捆綁固定在下方花架梁，用四個M10卡扣固定，后拉纖鋼絲繩采用兩根，鋼絲繩與結構梁轉角位置增加橡膠皮管，減小鋼絲繩的磨損。序號項目指標1型號ZLP-6302電源380v±5%50HZ三相五線3額定載荷630KG4電機功率2x1.5KW5轉速1420r/min6鋼絲繩4*31SW+FC-8.3-21607保險繩ф16mm高強纖維繩8安全鎖LSF30（防傾斜式）9平臺長度1～6M10前梁伸出長度1.6M11支架調節(jié)高度0.3-1.4m第三種騎墻安裝剖面圖第三種騎墻安裝前支架剖面圖第三種騎墻現(xiàn)場安裝實景圖第四種：支架式（花架梁位置非標吊籃3），吊籃前支架長度為2.0m，后支架長度為4.4m，支架高度加高至2.7m,前后支架和懸掛結構采用80*80*3.75MM和70*70*3.75MM方管，一側懸掛機構需壓500kg配重，共20塊（25kg/塊），支架與結構板之間墊木板，增加受力面積。因前支架懸挑2.0m需使用兩道加強鋼絲繩增加前支臂剛度，因吊籃支架高度過高，使用L50*4角鋼將折線位置吊籃連接成一個整體，吊籃后支架與出屋面風井結構做可靠連接，平衡吊籃前傾的力，此種吊籃用于折線位置。折線位置分兩段施工：10層以下、10層以上。在進行10層以下施工時，因屋頂位置結構后退吊籃鋼絲繩與結構間摩擦，故在10層位置使用80*80*4鋼方管，方管采用U型卡加M12化學螺栓固定在結構上懸挑2m（不同位置懸挑長度依據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩位置確定），作為鋼絲繩一個支點，防止鋼絲繩與結構的摩擦。方鋼管的前端使用兩個動滑輪。如下圖1所示。在進行10層以上施工時，在8層和16層位置使用16#工字鋼懸挑3m（不同位置懸挑長度依據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩位置確定）作為軌道吊繩的支點。16層位置在工字鋼上口做鋼絲繩拉結防止工字鋼下垂。如下圖2（8層）、圖3（16層）所示。圖1圖2圖3第四種支架安裝剖面圖序號項目指標1型號ZLP-6302電源380v±5%50HZ三相五線3額定載荷630KG4電機功率2x1.5KW5轉速1420r/min6鋼絲繩4*31SW+FC-8.3-21607保險繩ф16mm高強纖維繩8安全鎖LSF30（防傾斜式）9平臺長度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（計算取值1000kg）12前梁伸出長度2M13支架調節(jié)高度2.7M6.2安裝流程1、標準吊籃安裝流程：2、騎墻安裝流程：后續(xù)同標準吊籃安裝鎖梁裝置安裝→后續(xù)同標準吊籃安裝鎖梁裝置安裝→U型卡固定→支架組合安裝→安裝前準備→后續(xù)同標準吊籃安裝電動跑車安裝→后續(xù)同標準吊籃安裝電動跑車安裝→U型卡固定→軌道支架組合安裝→安裝前準備→鎖梁裝置安裝→6.3施工要點1、安裝前準備1）現(xiàn)場樓面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無積水無堆放雜物。2）檢查安裝作業(yè)面無其他工種立體交叉作業(yè)，無影響吊籃升降的凸出物。3）提供與用電量相匹配的電源及分配電箱，分配電箱就近設置在吊籃安裝位置。4）安裝前將所有結構件、零部件，運至施工現(xiàn)場并就位到安裝位置，懸掛機構、配重塊、鋼絲繩、電纜運送至屋面層；懸吊平臺、提升機搬運到地面相應位置，并安排專人進行零部件的清點接收。5）對參與安拆的施工人員進行安全教育和安全技術交底。6）懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。7）安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結構上。2、懸掛機構安裝標準吊籃懸掛機構安裝1）安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應在懸掛機構的前、后支架下面加墊適中的厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據(jù)實際安裝情況調整好前、后支架之間距離（盡量調整至最大距離）。2）將前、后支撐調節(jié)桿分別插入前后支撐架套管內，調整好高度，使前后調節(jié)桿高度一致，用兩條M16×130mm螺栓將前后調節(jié)桿與前后支撐架固定牢固。3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調節(jié)桿內，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，所有連接位置用螺栓固定。4）安裝預緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.2～1.7m。兩個懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重40塊均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。6）懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。7）懸挑橫梁要求前高后低，前后水平高差不大于橫梁長度的2%。8）吊籃懸掛機構配重塊使用單個25KG鋼筋混凝土預制塊，穩(wěn)定可靠的安放在配重架上，配重塊要求無破損，固定桿頂部穿孔上鎖，防止隨意移動。9）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。騎墻式懸掛機構安裝吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將懸掛機構、鋼絲繩和騎墻支架用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將懸吊平臺部分搬運到相應位置；1）將騎墻馬支架運至指定樓頂層面處，等待安裝。本工程安裝的騎墻碼建筑結構高度在6米左右，因此應借助總包腳手架進行安裝。待總包腳手架拆除后，應設置單獨檢修馬道用于后期吊籃日常檢修及維護。由于騎墻式非標支架具有沒有配重，自重輕盈，安裝簡易快捷的特點，安裝程序大大簡化，安裝過程也很安全易控。2）安裝過程中，還應注意加強對安裝工人的安全保護措施，工人必須佩戴安全帶，安全帶必須和工具式平臺可靠連接，作業(yè)面平臺下方、直爬梯部位及其他需要的部位必須張掛防墜網(wǎng)，平臺下面應有專人看管作業(yè)平臺，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。3）安裝時將懸臂構件固定在頂部混凝土女兒墻或梁，構件底部靠近梁前側位置墊置3-5cm高，6-10cm寬木方，使構件保持前高后底的狀態(tài)，后方用定向盤加緊。4）安裝加強鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，并在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊，然后后掛架用拉結鋼絲繩與下面的梁或混凝土女兒墻上的埋件上，起到固定的作用。5）懸臂前后端用鋼絲繩連接，張緊鋼絲繩穿過頂部支撐形成三角形，以產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度，具體如圖類似工程案例和剖面示意圖2所示。類似工程案例6）裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量是4個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起，前三個繩夾間距60mm，最后一個觀察繩夾距離前一個間距100mm。7）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。8）騎馬架吊籃轉角位置搭設a、轉角位置吊籃搭設，采用前支臂交叉為十字疊加形式，首先在結構梁上安裝后置埋件埋件用M16*160化學錨栓錨固，并焊接轉接件，然后安裝底部一根吊籃支臂，用M16*160mm不銹鋼螺栓在前支臂方管穿過固定，然后安裝第二根吊籃支臂使其在第一根支臂上方穿過，兩根支臂縫隙50mm左右。b、支臂后端直接采用鋼絲繩固定綁扎在結構梁上，綁扎時候鋼絲繩從支臂螺栓孔穿過，保證鋼絲繩不易滑移，同時在支臂方管上端進行纏繞保證綁扎牢固無松脫。c、前支臂最大外挑長度不超過1.7米。外挑長度2m時采用兩道加強鋼絲繩連接前支臂。類似案例照片3、操作平臺安裝1）根據(jù)平臺長度，將組片底板并排墊高200mm以上平放，裝上兩側護欄，用螺栓將其與底板連接處固定好，低護欄放于工作面一側，高900mm，高護欄1200mm高。平臺內工作寬度500mm，設置防滑底板，底板四周設有150mm高的擋腳板。最后將側護欄安裝在平臺兩側，安裝時將安全鎖支架朝向平臺內側，用螺栓聯(lián)接固緊，保證整個平臺框架平直穩(wěn)固。2）將提升機安裝在平臺兩側護欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側護欄的安全鎖安裝板上，螺栓緊固，安裝時將安全鎖滾輪應朝平臺內側，并安裝上限位行程開關。3）將電氣控制箱掛在懸吊平臺高護欄中間位置處，將提升機電纜接頭與電氣控制箱連接并旋緊鎖扣，接通電源，調試正反轉，升降動作與按鈕標識保持一致。4、穿鋼絲繩1）將電氣控制箱面板上的轉換開關旋至待穿鋼絲繩的提升機一側，接通電源將工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機進繩口，啟動起升按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位。安裝安全鎖，提升機上升離開地面，工作鋼絲繩將安全鎖擺臂揚起，呈開鎖狀態(tài)，將安全鋼絲繩插入安全鎖進繩口，穿過安全鎖后拉直。2）吊籃安全繩在吊籃安裝完畢使用以前，須從前梁前端的軸套上垂下一根獨立的安全繩（安全繩的繩夾應大于或等于4個），且安全繩的軸套嚴禁與工作鋼絲繩共用一個軸套，該條安全繩與防墜安全鎖（自鎖器）相連，嚴禁將安全繩與吊籃或其他非結構體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上。3）位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩為安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。4）使電動吊籃安全繩與承重繩兩繩處于平行垂吊狀態(tài)。安全繩在距吊籃底面200-400mm處固定于墜砣上，檢查是否與工作繩扣纏連，如兩繩呈并行，就可將順放于地面上的配重螺紋鋼從墜砣環(huán)中穿入，壓上或連接約25公斤的配重物。5、安裝安全繩吊籃上操作人員的安全大繩嚴禁固定在吊籃結構體上，必須配備獨立于懸吊平臺及安全帶或其它安全裝置，安全繩固定于建筑物結構上，并須使用與之配套的安全鎖。安全繩使用前應檢查，是否有損傷或缺陷，嚴禁有油污，以免在使用時發(fā)生打滑。6、安裝上限位1）上限位行程開關固定在防墜安全鎖安裝位置。2）將上限位止擋安裝在工作鋼絲繩距鋼絲繩吊板800mm處，擰緊螺栓。7、調試試驗1）運行調試，吊籃上升距地面500～1000mm，用轉換開關調至單機動作，把吊籃兩端調平。盤好剩余鋼絲繩，吊離地面幫助牢固安裝重錘，鋼絲繩呈自然垂直狀態(tài)。吊籃上升至最高處，上限位行程開關觸頭接近上限位止擋時，調整上限位行程開關觸頭位置，觸頭應在限位止擋有效范圍內反復試驗。2）空載試驗，吊籃懸吊平臺在無荷載狀態(tài)下升降往返三次，高度不小于5m，并進行制動試驗，安全鎖繩試驗，吊籃升降平穩(wěn)，提升機運轉正常無異響，制動靈敏可靠，鋼絲繩無卡阻，手動釋放正常，急停按鈕可靠。3）安全鎖繩試驗，吊籃上升至1m以上高度，將平臺調至基本水平，電控箱控制按鈕旋至單動作，一端提升機下降，平臺傾斜角度3°～14°范圍內安全鎖能可靠鎖住鋼絲繩。4）通電前檢查①電源是380V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠。②懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無松動，平衡配重塊安裝是否可靠。③鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠。④懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應分開，并無絞結、纏繞和折彎等情況。⑤提升機、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構件有無變形或開裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。5）通電后檢查及要求①閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。⑤將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為1-2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。8、吊籃使用1）檢查屋面懸掛裝置，包括各種結構狀況；各緊固件是否牢靠；配重鐵的數(shù)量是否準確等。2）吊籃內作業(yè)人員必須是2人，必須配戴安全帽、安全帶，嚴禁不合格人員上籃作業(yè)。吊籃操作人員佩帶的安全帶和安全繩獨立連接。3）作業(yè)后應把籃體落在平整的地面上，并與建筑物固定，以防被風刮動造成破壞。4）吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。5）吊籃正常工作時，作業(yè)人員從地面進入吊籃，不得從屋面、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。6）吊籃不得作為垂直運輸設備，不得使用吊籃運輸物料。7）收工后，不得將吊籃停留在半空，作業(yè)人員離開吊籃或收工后將主電源切斷，并將電氣控制箱中各開關置于斷開位置并加鎖保護。9、吊籃拆除1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。2）吊籃的拆除流程常規(guī)吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理騎墻吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→拆除后拉纖鋼絲繩→解體懸掛支架→材料清理軌道吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→拆除后拉纖鋼絲繩→電動跑車拆除→解體懸掛支架→材料清理①關閉電氣箱控制開關，切斷電源。②將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，打開盤卷的鋼絲繩。③將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤。④將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊。⑤松卸提升架安裝螺栓拆卸提升架，松卸安全護欄、工作護欄與底板安裝螺栓，拆卸護欄與底板。⑥最后卸屋面懸掛機構，松卸螺旋扣拆卸預緊鋼絲繩，拆卸連接螺栓，拆卸上支架、前中后梁與前后支撐架，并做好保護工作。⑦軌道拆除時需要塔吊配合，先拆除電動跑車，然后拆除軌道，完成后使用塔吊調運至地面。6季節(jié)性施工措施1、在雨季,應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住,并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞,電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘結。3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天及大風天絕對禁止施工,并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5、五級以上大風天氣里,必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6、冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺,以免結冰而導致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。7、在冬季霧天施工時,應等大霧散去并在日照比較充足的情況下,才可以使用電動吊籃,否則,容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設備事故。8、冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋,并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。6.4驗收標準高處作業(yè)吊籃在使用前必須經(jīng)過施工、安裝、監(jiān)理等單位的驗收，未驗收或驗收不合格的吊籃不得使用，驗收根據(jù)GB19155-2017《高處作業(yè)吊籃》和建辦質第31號文要求，對安裝好吊籃組織驗收，詳見附表。序號文件名稱1建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范2高處作業(yè)吊籃3建筑結構荷載規(guī)范4重要用途鋼絲繩5鋼絲繩夾6安全帶7建筑施工安全檢查標準8建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范9施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范吊籃出廠的合格證和出廠檢驗報告合格。吊籃進場后應進行驗收，對懸掛機構和鋼絲繩進行外觀檢查。懸掛機構的配重塊完好，鋼絲繩無斷絲、斷股、松股、銹蝕、硬彎及油污和附著物，安全鋼絲繩與工作鋼絲繩應規(guī)格、型號一致。安全鎖應靈敏，在有效標定期內使用，有效標定期不得大于一年。6.5驗收流程1吊籃由具有資質的安裝單位負責安裝；2吊籃安裝完畢后由安裝單位、租賃單位進行自檢；3自檢合格后報法定檢測檢驗機構進行檢測；4檢測合格后，由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收；驗收合格后填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》和《建設工程高處作業(yè)吊籃安裝使用登記表》；5自檢測合格之日起15日內，到工程受理的監(jiān)督機構登記備案；6吊籃在同一施工現(xiàn)場進行二次移位安裝后，由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》，存現(xiàn)場備查；7如吊籃在同一施工現(xiàn)場停用超過15日后要繼續(xù)使用，也需由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》存現(xiàn)場備查。8吊籃平臺設置有限載牌350kg，嚴格控制吊籃作為運輸工具，嚴禁超載；首次使用，需由吊籃產(chǎn)權方及吊籃使用方聯(lián)合超載25%（即試驗載荷為125%時）起升3m高度，反復試驗，懸架正常情況下方可投入施工使用。6.6驗收內容吊籃投入使用前需根據(jù)《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》、《技術復核和隱蔽驗收計劃表》以及施工要點中規(guī)定內容按照驗收程序組織驗收，驗收合格后方能投入使用。重點注意吊籃全部具有可靠的防墜、安全限位等防護措施，且在有效標定期內。1、經(jīng)過審批合格的安裝拆卸專項方案；出租單位的營業(yè)執(zhí)照，吊籃的產(chǎn)品合格證和型式檢驗報告齊全；安全鎖的標定證書；安裝、拆卸的人員的“建筑施工特種作業(yè)操作資格證書”，操作人員的“高處作業(yè)吊籃操作證”；產(chǎn)品標牌內容是否齊全（產(chǎn)品名稱、主要技術性能、制造日期、出廠編號、制造廠名稱）。2、吊籃主結構有無開焊或明顯腐蝕，螺栓有無松動、缺損，外框有無明顯變形、銹蝕；吊籃平臺使用所需的長度不能超過廠家使用說明書所規(guī)定長度；吊籃平臺底板四周是否裝有標準高度的踢腳板、吊籃平臺底板是否有防滑措施。3、提升機構的所有裝置外露部分是否裝防護裝置；提升機的連接螺母是否緊固；電磁制動器和機械制動器是否靈敏有效。4、行程限位裝置是否靈敏可靠；超高限位器止擋安裝在距頂端不小于80cm處固定；安全鎖靈敏可靠，在標定有效期內；保險繩及鎖繩器符合要求。5、鋼絲繩無斷絲、磨損、扭結、變形、腐蝕、無沙礫、灰塵附著，符合吊籃安全使用要求；鋼絲繩的固定是否符合要求；鋼絲繩墜重應距地15cm垂直繃緊。6、懸掛機構的零部件是否齊全正確，安裝是否符合要求，鋼結構有無開焊、變形、裂紋、破損；7、懸掛機構挑梁外伸長度及兩根挑梁之間的距離是否符合標準,懸掛機構設置及抗傾覆系數(shù)是否符合要求。8、電動吊籃專用箱必須達到一機、一閘、一漏；帶電零件與機體間的絕緣電阻不應低于2MΩ；電線、電纜有無破損，供電電壓380±5%；電氣系統(tǒng)各種安全保護裝置是否齊全、可靠；電氣元件是否靈敏可靠。9、外觀應無破損，裂痕等缺陷；后拉纖鋼絲繩固定是否牢固；立柱高度應為0.3-1.4m；各部位螺栓應緊固，防止脫落；導向桿螺栓應緊固，防止脫落；導向輪是否固定良。10、軌道的所有螺栓必須擰緊并不得有漏擰螺栓現(xiàn)象，焊縫要滿足設計焊縫長度、高度要求；軌道電動行車前進、后退、暫停等控制開關必須靈活，作業(yè)狀態(tài)下行車的穩(wěn)定性，人工增加卡件固定行車，達到雙保險控制；進行輕載、額定負載和超載試驗，經(jīng)空載運行合格后方可進行輕載（低于額定負載50%）、額定負載、超載（超額定負載10%）各做一次，試驗時先用吊機將物體提升離地面1米左右轉換滑軌，利用滑軌手動單軌行車進行運行—制動—運行—制動三次，制動時物體下滑不大于200毫米，并且緊固件無松動、無變形；軌道的端頭要焊接限位板，防止單軌行車脫軌。6.7驗收人員參加驗收人員序號職務姓名電話1建設單位項目負責人王遠2總監(jiān)理工程師范秀岳3監(jiān)理工程師王輝4D樓總包項目負責人劉曉龍5C樓總包項目負責人羅光明6D樓總包項目技術負責人廖順波7C樓總包項目技術負責人劉婷8分包單位項目負責人倪丹9分包單位項目技術負責人李波10分包單位項目設計師夏慶凱11分包單位項目專業(yè)工程師謝清松12分包單位項目安全工程師姚樹杰6.8吊籃電源布置方案1.本工程吊籃用電須380V電源，使用的電源由施工方在中間層提供二級配電箱一臺，吊籃使用的三級配電箱主線由二級配電箱引出，引出至屋頂。所有電箱為吊籃專用電箱，在使用過程中都必須上鎖，不允許私拉亂接。吊籃專用二級電源箱每15臺吊籃使用一個，電纜線在樓層內敷設時與墻角及窗沿鋼架的接觸部位用膠帶做好保護。每臺吊籃包括2臺提升機，每臺提升機電機功率為1.5KW，每臺吊籃的功率為3KW。每臺吊籃使用2.5×3+1.5×2銅五芯電力電纜。吊籃電纜線載流量（1）基本參數(shù)：一臺吊籃的功率（電箱控制電路耗電流很小，可忽略不計）；吊籃所采用電源為三相電源，供電電壓為；電機采用星形接法；則單根火線最大電流，線電流為;（）我們公司采用的電纜線為三相五芯線，型號：，額定電流為，所以采用此電纜線符合吊籃使用要求。2.本工程配電箱采用“三級配置、二級保護、一機一閘”的制度設置，從一級配電柜引線到吊籃專用二級配電箱，再從吊籃專用二級配電箱連接到三級配電箱，三級箱每個設置一個開關。3.電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他工作人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。4.安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。5.各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規(guī)定：（1）使用電器設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉；（2）保管和維護所用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；（3）暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門好門；（4）移動電氣設備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行；6.供電方式采用TN-S系統(tǒng)；并設置漏電開關一機一閘，每臺吊籃都采用三相五線制，必須接零和接地，電纜應懸空放置妥當。7.本工程由于現(xiàn)場吊籃數(shù)量較少三級配電箱考慮7臺吊籃設置一個配電箱，現(xiàn)場實際三級配電箱根據(jù)實際吊籃布置調整。8.施工現(xiàn)場吊籃臨時用電措施根據(jù)建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，結合本幕墻工程項目的吊籃使用情況，制定該措施：（1）施工現(xiàn)場臨時用電的原則及組織現(xiàn)場臨時用電應遵守以下基本原則：1）必須采用三級配電機構：即從施工現(xiàn)場的電源進線至用電設備，必須經(jīng)總配電箱（電源總配電設備）、分配電箱（若干用電負荷相對集中處）、開關箱（單個用電設備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設備不得越級配電。2）必須采用二級漏電保護裝置：在現(xiàn)場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設漏電開關，所有漏電開關箱中必須裝設漏電開關（分配電箱可不設漏電開關）。3）必須實施“一機一閘一漏?！敝疲杭匆话逊致烽l刀管一只開關，每只開關只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）必須設置電氣線路的基本保護系統(tǒng)：在三相四線配電線路中，應設置保護零線（PEN線）即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零線應進行不少于三處的重復接地?；颈Ｗo系統(tǒng)和二級漏電保護裝置，組成了現(xiàn)場臨時用電防觸電的二道防線5）動力照明分設原則：動力配電箱和照明配電箱宜單獨設置，或電源箱共箱分路配電；動力開關箱和照明開關箱分箱設置，不得共箱分路設置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內連接出220V的用電設施。6）盡量壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開關箱及用電設備間距離應盡量縮短，分配電箱應設在用電設備相對集中處，與開關箱的距離不得超過30m；開關箱與用電設備的距離不宜超過3m。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場吊籃臨時用電的實際情況，臨時用電主要進行以下施工組織：1）現(xiàn)場勘查；2）確定電源進線、配電裝置、用電設備及配電線路走向，確保安全用電和節(jié)約用電。（3）現(xiàn)場用電的配電系統(tǒng)配電裝置包括配電箱和開關箱的箱體及各類電氣元件，箱體制作和使用應符合下列要求：（1）箱體應滿足防塵、防曬、防雨（水）要求，不得采用木板制作?？捎煤穸炔簧儆?mm的冷軋鐵或其他優(yōu)質的絕緣板制作；（2）電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線（N）保護零線（PEN）、端子板，宜采用優(yōu)質絕緣板制作。當安裝板和箱體才用折頁式活動聯(lián)接時，配線必須用編制銅芯軟線跨接（3）N端子板和PEN端子板必須分別設置，避免N線和PEN線混接（4）N端子板與鐵質的箱體之間必須保持絕緣；而PEN端子板與鐵質箱體必須保持電氣連接，應采用紫銅板制作，其端子數(shù)應與進出線總路保持一致（5）固定式配電箱、分配電箱及開關箱，其箱底距離地面高度應為1.4-1.6m；移動式配電箱、分配電箱及開關箱，其底部距離地面高度應為0.6-1.5m（6）配電箱、分配電箱及開關箱的箱門處應有規(guī)范的標牌，內容包括名稱、用途、分路標記、箱內線路接線圖等（7）配電箱、分配電箱及開關箱均應裝設門鎖，由專人負責開啟和上鎖，下班停工或中班停止作業(yè)1小時以上，相關電箱應復零、斷電、鎖箱（8）配電箱、分配箱及開關箱配置的電氣元件，應具備以下四種基本功能1）電源隔離功能；2）電路接通與分斷功能；3）短路、過載、漏電等保護功能（分配電箱無漏電保護要求）；4）通電狀態(tài)指示功能；（9）各電箱元件配置、接線及使用要求如下：1）總配電箱應按三相五線型式布置，即必須設置PEN端子板；2）總電路及分電路的電源隔離開關，均采用3級刀型開關，