工字鋼支模施工工藝技術(shù)

4.1方案設(shè)計(jì) 14.1.1支撐架選擇 14.1.2結(jié)構(gòu)體系的建立 14.1.3支撐架體力學(xué)驗(yàn)算 64.1.4施工圖 64.2工藝流程 104.3施工方法 104.3.1懸挑梁定位 104.3.2工字鋼梁U型螺栓進(jìn)行錨固 114.3.3工字鋼梁的吊裝 114.3.4搭設(shè)臨邊防護(hù) 114.3.4支撐體系搭設(shè) 124.3.5混凝土澆筑 124.3.6模板體系拆除 134.4操作要求 134.5檢查要求 164.1方案設(shè)計(jì)4.1.1支撐架選擇本工程架空支模區(qū)域分布較為集中，A1九層、屋面層架空區(qū)域采用鋼管扣件式支模架體。鋼管支架采用扣件式，扣件式鋼管腳手架支撐采用Φ48×2.7鋼管加頂托，主龍骨為雙鋼管Φ48×2.7，次龍骨40mm×80mm木方，面板為13mm覆膜多層板。4.1.2結(jié)構(gòu)體系的建立1、支撐架體體系設(shè)計(jì)（1）架空梁板支撐體系表4.1-1八層架空梁板支撐體系參數(shù)表方案類型梁截面尺寸B×H(m2)支撐材料及間距主次龍骨材料、規(guī)格及間距支撐架搭設(shè)簡圖梁350x900,200x1200（含梁上翻300）扣件式鋼管支撐架，縱向間距為900mm，梁底設(shè)置1道立桿，梁兩側(cè)立桿縱向距梁中間300mm,600mm，豎向步距1500mm，立桿自由端高度不超過500mm；豎向剪刀撐縱橫向跨數(shù)不大于6跨，且不大于6m。架體底層、頂層均要設(shè)置水平剪刀撐，豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐次龍骨采用40×80mm木方；次龍骨間距100mm；主龍骨采用Φ48×2.7鋼管，主龍骨間距900mm。板120采用鋼管扣件腳手架，板立桿與梁立桿共用，豎向步距1500mm，立桿自由端高度不超過500mm；豎向剪刀撐縱橫向跨數(shù)不大于6跨，且不大于6m。架體底層、頂層均要設(shè)置水平剪刀撐，豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐次龍骨采用40×80mm木方；次龍骨間距150mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48×2.7，主龍骨間距900mm。350x900梁側(cè)模板梁側(cè)次龍骨采用40×80mm木方，次龍骨間距200，主龍骨采用雙鋼管Φ48×2.7，主龍骨間距400，采用Ф14對拉螺桿，間距400×400mm加固。表4.1-2屋面層架空梁板支撐體系參數(shù)表方案類型板厚(mm)支撐材料及間距主次龍骨材料、規(guī)格及間距支撐架搭設(shè)簡圖300x700120扣件式鋼管支撐架，縱向間距為900mm，梁底設(shè)置1道立桿，梁兩側(cè)立桿縱向距梁中間900mm,900mm，豎向步距1500mm，立桿自由端高度不超過500mm；豎向剪刀撐縱橫向跨數(shù)不大于6跨，且不大于6m。架體底層、頂層均要設(shè)置水平剪刀撐，豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐設(shè)置水平剪刀撐，豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐次龍骨采用40×80mm木方；次龍骨間距150mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48×2.7，主龍骨間距900mm。500x1000120扣件式鋼管支撐架，縱向間距為900mm，梁底設(shè)置1道立桿，梁兩側(cè)立桿縱向距梁中間600mm,600mm，豎向步距1500mm，立桿自由端高度不超過500mm；豎向剪刀撐縱橫向跨數(shù)不大于6跨，且不大于6m。架體底層、頂層均要設(shè)置水平剪刀撐，豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐設(shè)置水平剪刀撐，豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐次龍骨采用40×80mm木方；次龍骨間距100mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48×2.7，主龍骨間距900mm。板120采用鋼管扣件腳手架，板立桿與梁立桿共用，豎向步距1500mm，立桿自由端高度不超過500mm；豎向剪刀撐縱橫向跨數(shù)不大于6跨，且不大于6m。架體底層、頂層均要設(shè)置水平剪刀撐，豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐次龍骨采用40×80mm木方；次龍骨間距150mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48×2.7，主龍骨間距900mm。500x1000梁側(cè)模板梁側(cè)次龍骨采用40×80mm木方，次龍骨間距200，主龍骨采用雙鋼管Φ48×2.7，主龍骨間距400，采用Ф14對拉螺桿，間距400×400mm加固。2、支撐架體構(gòu)造措施（1）立桿基礎(chǔ)A1九層北側(cè)架空梁、板架體立桿立于八層20#懸挑工字鋼上，A1屋面層?xùn)|西兩側(cè)立桿立于九層橫擔(dān)40#工字鋼上。搭設(shè)支架之前，在架體下腳要鋪設(shè)50mm厚墊板，并且盡量保證樓層間的上下架體在一條直線上。架空梁、板區(qū)域的下兩層模板豎向支撐架體暫不拆除，待該區(qū)域混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行拆除。（2）架體構(gòu)造同一或相鄰部位、同期澆筑砼的所有梁板下立桿（包括與原有各層室內(nèi)滿堂支撐架的相鄰部位）均縱橫成行、間距成模數(shù)、雙向水平桿拉通。掃地桿距地200（立桿支承面不在同一高度上時(shí)，高處的雙向掃地桿均全長拉通），水平桿步距≤1.5m（最頂步距兩水平桿中間增加1道水平拉桿）并雙向拉通與周邊已澆筑的砼豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂緊等剛性連接（水平固結(jié)點(diǎn)豎向間距≤3m、水平間距≤8m），與支架高度范圍內(nèi)的周邊樓層結(jié)構(gòu)每2～3跨作剛性連接措施。立桿均對接接長并按規(guī)范要求的位置錯(cuò)開布置；立桿頂端采用雙鋼管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)（立桿伸出頂層水平桿長度≤300；螺桿伸出立桿長度≤200），梁兩側(cè)立桿伸至板底，梁板共用。支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每≤6m跨設(shè)豎向連續(xù)加強(qiáng)型剪刀撐（底端與地面頂緊，水平夾角在45o～60o之間）；頂層、掃地桿層及豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)加強(qiáng)型水平剪刀撐。4.1.3支撐架體力學(xué)驗(yàn)算支撐架體力學(xué)驗(yàn)算詳見計(jì)算書。4.1.4施工圖圖4.1.4-1A1九層AA-G/6-9架空梁板區(qū)域架體排布平面圖圖4.1.4-2A1九層AA-G/6-9架空梁板區(qū)域架體排布剖面圖圖4.1.4-3A1屋面層E-D/13-14超高、梁板區(qū)域架體排布平面圖圖4.1.4-3A1屋面層E-D/1-2架空梁板區(qū)域架體排布平面圖圖4.1.4-4A1屋面層E-D/13-14架空梁板區(qū)域架體排布剖面圖圖4.1.4-440#工字鋼φ32圓鋼預(yù)埋件圖圖4.1.4-420#工字鋼φ16圓鋼預(yù)埋件圖4.2工藝流程工字鋼預(yù)埋件埋設(shè)——工字鋼吊裝——工字鋼鋪設(shè)——工字鋼加固連接——木條板鋪設(shè)——外臨邊防護(hù)搭設(shè)——模板支撐體系搭設(shè)——混凝土澆筑——支撐體系拆除圖4.2-1架空模架搭設(shè)流程圖4.3施工方法4.3.1懸挑梁定位根據(jù)工字鋼布置圖定距定位，放樣工字梁位置和U型錨固預(yù)埋件并做好標(biāo)記。懸挑梁必須保證有足夠的錨固強(qiáng)度和截面抗屈曲能力，懸挑長度應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。4.3.2工字鋼梁U型螺栓進(jìn)行錨固八層設(shè)置的20#懸挑工字鋼梁固定端一側(cè)應(yīng)采用3個(gè)及以上φ16的u型錨固預(yù)埋件與建筑結(jié)構(gòu)梁板固定。九層設(shè)置的40#工字鋼橫擔(dān)梁應(yīng)在鋼梁兩側(cè)采用不少于6個(gè)φ32的u型錨固預(yù)埋件與建筑結(jié)構(gòu)梁板固定；鋼筋預(yù)埋至砼板、砼梁底部，每側(cè)平直段不小于0.6m；U型螺栓預(yù)埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m長直徑18mmHRB400鋼筋放置U型預(yù)埋件上部；鋼筋拉環(huán)、U型螺栓與工字鋼梁間隙用木楔楔緊；4.3.3工字鋼梁的吊裝工字鋼梁于8層樓板面和9層樓面板混凝土澆筑完成后進(jìn)行安裝，由塔吊吊裝至8層和9層。12m40#工字鋼重量約為886kg，現(xiàn)場TC7022型塔吊布置的位置距離最遠(yuǎn)端工字鋼吊重2.2t，滿足吊裝要求。裝作業(yè)必須有專人指揮,臨邊作業(yè)工人必須佩帶安全帶。起吊和下落須平穩(wěn),避免對樓板等結(jié)構(gòu)造成沖擊,以確保安全。操作工人施工過程中嚴(yán)格聽從指揮吊裝。圖4.3-1塔吊吊重示意圖4.3.4搭設(shè)臨邊防護(hù)待工字鋼鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)全封閉木跳板平臺(tái)，待木跳板鋪設(shè)完成后，為保證施工現(xiàn)場安全措施，在臨空一側(cè)利用最外排梁側(cè)立桿搭設(shè)滿掛密目安全網(wǎng)搭設(shè)全封閉臨邊防護(hù)，梁側(cè)外排立桿超出作業(yè)層面2000mm，與作業(yè)面采用鋼管進(jìn)行兩步兩跨的水平和斜向拉結(jié)，滿足上層結(jié)構(gòu)作業(yè)需求。如圖4.1.4-2所示：4.3.4支撐體系搭設(shè)外側(cè)臨邊防護(hù)平臺(tái)搭設(shè)完成后進(jìn)行模板支撐體系的搭設(shè)。工字鋼與立桿相交處焊接短鋼筋，用于固定立桿。1、梁模板安裝（1）先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的1‰。施工時(shí)，起拱高度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。2、樓面模板安裝（1）通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨龋瑢⒋簖埞抢?，架設(shè)小龍骨。（2）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為頂板模板壓側(cè)面模板時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確，支模頂架必須穩(wěn)定、牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。4.3.5混凝土澆筑（1）混凝土澆筑采用汽車泵，為了保證架體整體穩(wěn)定性，應(yīng)先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板，不得墻柱和梁板同時(shí)澆筑?；炷亮旱氖┕げ捎脧目缰虚g向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。（2）樓板局部混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，以確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。振搗混凝土?xí)r振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。（3）頂板梁澆筑混凝土期間，必須設(shè)專人看護(hù)支撐架和模板，出現(xiàn)情況立即停止?jié)仓?。?）混凝土入模時(shí)盡可能的低，避免混凝土對模架的沖擊力，混凝土出管高度到落地點(diǎn)高度控制在1m以內(nèi)。（5）頂板梁混凝土澆筑前除了按照程序驗(yàn)收模架外，必須由技術(shù)、工程和安全部門對支撐模架進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，確保支撐模架的安全可靠。4.3.6模板體系拆除1、高架支架拆除必須提供混凝土的強(qiáng)度報(bào)告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。在梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，模板支撐體系經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。2、拆除多層梁樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。3、拆除前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，進(jìn)行安全檢查，先補(bǔ)強(qiáng)再拆除。4、支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。5、拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。6、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面撬拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。7、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時(shí)方可拆除。8、拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。9、模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，多人合作傳遞。不得留有懸空模板。10、高架支模區(qū)域下層架體達(dá)到拆模條件后，保留與上層高架支模區(qū)域架體對應(yīng)的架體，待高架支模位置砼澆筑完成且達(dá)到拆模條件時(shí)方可拆除。11、板與梁底模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)全部達(dá)到100%方可拆除。4.4操作要求1、安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時(shí)，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、底座。立桿支架底部木墊板厚度應(yīng)一致且不得小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于2跨。2、模板支架搭設(shè)應(yīng)先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)整體支架體系；3、支架采用普通鋼管扣件架體時(shí)，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不宜超過200mm，否則應(yīng)加設(shè)扣件架水平桿進(jìn)行拉結(jié)。模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。4、立桿的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm，可調(diào)托座螺桿伸出長度不應(yīng)超過200mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm。5、支架安裝時(shí)每搭完一步架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的2‰且不得大于30mm6、剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。（1）水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。模板支撐架，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于6m。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于等于6m。（2）豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45°～60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。（3）剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。（4）由于架體比較高，需架設(shè)安全網(wǎng)，架體外四個(gè)立面設(shè)密目安全網(wǎng)。7、當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時(shí)，模板支架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）豎向連接間隔不應(yīng)超過2步，優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；（2）當(dāng)遇柱時(shí)，應(yīng)采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)。（3）架體四周如果有墻，必須布置頂墻措施，頂墻措施水平間距不大于6跨。（4）架體與周邊完成的結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行有效連接。圖4.4-1水平拉桿端部與側(cè)墻頂緊示意圖1—1—結(jié)構(gòu)柱；2—立桿；3—水平桿；4—扣件圖4.4-2抱柱拉結(jié)措施圖4.4-3架體與周邊結(jié)構(gòu)梁連接示意圖9、超大梁需用扣件連接立桿和橫桿，必須采用直角扣件，扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為40～65N?m，并不得小于40N?m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。4.5檢查要求采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收制度的方法進(jìn)行驗(yàn)收，班組完成施工任務(wù)首先進(jìn)行自檢，自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進(jìn)行互檢，自檢交接檢通過后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目兩級(jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。任何一項(xiàng)檢查通過后都必須保證資料齊全手續(xù)完善后進(jìn)行下道工序施工。1、模架體系應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：（1）按規(guī)劃線鋪設(shè)完成腳手板墊板后，模板支架體系搭設(shè)前；（2）作業(yè)層上施加荷載