深基坑工程施工主要部項工程施工方案

7.1基坑支護概況 37.1.1TRD概況 37.1.2對工程不利的埋藏物 47.1.3TRD工法施工流程 47.1.3.1TRD工法介紹 47.1.3.2TRD工法施工方法 57.1.3.3TRD工法施工流程圖 67.1.3.4TRD工法具體施工步驟 77.1.4TRD工法施工主要技術(shù)參數(shù) 87.1.5TRD施工質(zhì)量保障措施 97.1.6H型鋼施工要點 117.1.6.1H型鋼加工及下插型鋼施工要點 117.1.6.2預應力型鋼內(nèi)支撐施工要點 187.1.6.3冠梁及混凝土內(nèi)支撐施工要點 227.1.7格構(gòu)柱施工要點 247.2管井施工方案 257.3土方開挖施工方案 277.3.1技術(shù)參數(shù) 287.3.2施工準備工作 287.3.3土方開挖基本原則 287.3.4土方開挖方式 297.3.5土方開挖順序 297.3.6施工工況 30本工程基坑出土口寬度為8米，坡度為1:6，坡道兩側(cè)以大于1:施工要點 307.4降水施工方案 317.4.1設計目標 317.4.3降水分析 327.4.4抽水量確定原則 337.4.6運行注意事項 367.4.7降水保障措施 377.4.8異常現(xiàn)象的處理 377.4.9降水工程進度 38序號 38區(qū)域 38開始時間 38結(jié)束時間 381 38二沉池 382021.4.27 382021.6.22 382 38生物池 382021.5.26 382021.7.27 383 38調(diào)蓄池-速沉池 382021.6.2 382021.7.26 384 38高效沉淀池-加藥池-臭氧接觸池（D區(qū)） 382021.7.12 382021.8.12 385 38V型濾池-紫外線消毒池-反沖洗泵房 382021.7.12 382021.8.8 386 38氣浮池-反硝化池 382021.2.20 382021.5.11 387 38加氯接觸池-回用水泵房 382022.4.3 382022.5.1 387.5測量施工方案 387.5.1測量難點 387.5.2布設原則 387.5.3平面軸線控制測量 397.5.4平面軸線控制測量 397.5.5測量工程施工質(zhì)量保證措施 407.6護坡施工方案 407.6.2施工工藝流程 407.6.3施工要點 407.7回填土施工措施 417.7.1技術(shù)參數(shù) 417.7.2施工技術(shù)要點 417.7.3質(zhì)量控制措施 427.8換撐施工方案 427.8.1換撐施工概況 427.8.2支撐拆除方案 427.9高壓旋噴樁施工方案 437.9.1技術(shù)參數(shù) 437.9.2施工工藝流程 447.9.3施工要點 447.10工程樁及塔吊樁、立柱及支撐、和降水井、監(jiān)測點的保護措施 457.1基坑支護概況調(diào)蓄池—生物池—二沉池、氣浮池—反硝化濾池合建基坑圍護結(jié)構(gòu)施工順序：先施工圍護樁TRD并插入型鋼，隨著土方開挖進度施工預應力型鋼支撐。深度處理區(qū)除氣浮池—反硝化濾池外采用放坡噴錨支護。施工順序為：分層挖土后，噴射第一層砼護面，再綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后再噴射第二層混凝土。7.1.1TRD概況本工程采用850厚TRD水泥土連續(xù)墻內(nèi)插H700×300×13×24兼作支護結(jié)構(gòu)和止水帷幕，設置混凝土支撐梁和預應力型鋼組合支撐相配合。7.1.2對工程不利的埋藏物勘察期間未發(fā)現(xiàn)如墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。通過查閱衛(wèi)星照片，場地內(nèi)原有建筑較多，2017年6月至10月間完成了拆除，拆除后建筑垃圾仍滯留于場地中，建筑垃圾和舊建筑基礎對后期樁基施工影響較大，施工前將建筑垃圾及舊建筑基礎進行清除。圖7.1.2-12017年5月施工場區(qū)衛(wèi)星圖片7.1.3TRD工法施工流程7.1.3.1TRD工法介紹1、TRD工法簡介TRD工法(Trench－CuttingRe-mxingDeepWallMethod，水泥加固土地下連續(xù)墻澆筑施工法）是一種把插入地基中的鏈鋸式切割箱與主機連接，沿著橫向移動、切割及灌注水泥漿，在槽內(nèi)形成對流，進行混合、攪拌、固結(jié)原來位置上的泥土，形成等厚水泥土地下連續(xù)墻。根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，結(jié)合甲方工期要求考慮，選用適宜本工程止水帷幕特點的TRD工法設備進行施工。2、TRD工法設備特點：（1）適用范圍廣：整機高度僅10.1m，特別適宜架空高壓線下方等高度受限部位施工。（2）超群的設備穩(wěn)定性：通過低重心設計，與其他方法相比，機械設備的高度大大降低，施工安全性提高。（3）高精度施工：在水平方向和垂直方向可以進行高精度施工。（4）連續(xù)墻深度方向的品質(zhì)均一，離散性小。（5）適應地層比較廣，對硬質(zhì)地層（硬土、砂卵礫石、軟巖等）具有良好的挖掘能力。（6）止水性能優(yōu)異，墻體等厚，無縫聯(lián)接。（7）通過角度調(diào)節(jié)，可施工斜墻。（8）優(yōu)良的環(huán)保性能，節(jié)省材料。7.1.3.2TRD工法施工方法1、TRD工法施工三步施工法：第一步橫向前行時注入切割液切割，一定距離后切割終止；主機反向回切（第二步），即向相反方向移動；移動過程中鏈式刀具旋轉(zhuǎn)，使切割土進一步混合攪拌，此工況可根據(jù)土層性質(zhì)選擇是否再次注入切割液；主機正向回位（第三步），箱式刀具底端注入固化液，使切割土與固化液混合攪拌。2、施工主要工藝流程如下：機械組裝﹥放樣復核﹥樁機施工位下場地平整達到一定承載力﹥樁機定位﹥打入切割箱﹥先行挖掘（注入切割液）﹥回撤挖掘﹥攪拌成墻（注入固化液）。TRD工法施工方法概要如下：7.1.3.2-1TRD施工方法概要圖7.1.3.3TRD工法施工流程圖本工程基坑工程主要涉及兩部分內(nèi)容，分別是一體化構(gòu)筑物基坑及管網(wǎng)基坑。其中一體化構(gòu)筑物基坑分預處理區(qū)及二級處理區(qū)和深度處理區(qū)兩部分。進出水管網(wǎng)基坑亦分頂管坑（包括工作井和接收井）及管道溝槽基坑兩部分。其中進出水管網(wǎng)基坑另編制專項施工方案。本工程地下水位豐富，單體占地面積大，開挖土方量大，采用渠式切割型鋼水泥土連續(xù)墻（TRD）（板式圍護體系）、鋼支撐、土釘墻等支護形式。7.1.3.3-1TRD工法施工流程圖7.1.3.4TRD工法具體施工步驟1、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，先用挖掘機開挖1~1.2米寬的TRD施工導槽，深度約為2米。開挖溝槽余土應及時處理，以保證TRD工法正常施工，并達到文明要求。2、吊放預埋箱用挖掘機開挖深度約3m、長度約2m、寬度約1m的預埋穴，并將預埋箱逐段吊放入預埋穴內(nèi)。切割箱全部打入結(jié)束后，應采取有效的措施回填預埋穴。3、樁機就位在施工場地的一側(cè)架設全站儀，調(diào)整樁機的位置。由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平整。在TRD工法樁機前進區(qū)域上布設定位線控制主機行走施工。4、切割箱與主機連接用指定的履帶式吊車將切割箱逐段吊放入預埋穴，利用支撐臺固定；TRD主機移動至預埋穴位置連接切割箱，主機再返回預定施工位置進行切割箱自行打入挖掘工序。5、安裝測斜儀切割箱自行打入到設計深度后，安裝測斜儀。通過安裝在切割箱內(nèi)部的多段式測斜儀，可進行墻體的垂直精度管理，通?？纱_保1/250以內(nèi)的精度。6、TRD工法成墻測斜儀安裝完畢后，主機與切割箱連接。在切割箱底部注入挖掘液切割第一步，第二步回切，第三部注入固化液，使其與原位土體強制混合攪拌，形成等厚水泥土地下連續(xù)墻。7、H型鋼插入TRD噴漿成墻后即插入H型鋼，下插過程用全站儀控制型鋼下插垂直度。依據(jù)定位線控制型鋼中心線偏差和形心轉(zhuǎn)角。用水準儀控制型鋼頂標高。依據(jù)型鋼定位坐標，用型鋼定位卡控制型鋼間距。8、置換土處理將TRD工法施工過程中產(chǎn)生的廢棄泥漿統(tǒng)一堆放，集中處理。9、拔出切割箱在當前施工區(qū)段施工結(jié)束時，將切割箱拔出，再重新組裝切割箱進行后續(xù)作業(yè)。切割箱的拔出應選擇遠離架空線的位置進行，且應盡可能在切割墻體外起拔。7.1.4TRD工法施工主要技術(shù)參數(shù)TRD水泥土攪拌墻采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，28天漿液試塊無側(cè)限抗壓強度qu≥1.0Mpa，滲透系數(shù)≤1x10-7cm/sec。主要技術(shù)參數(shù)如下：表7.1.4-1TRD主要技術(shù)參數(shù)表序號參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)1水灰比1.0~2.02墻厚850mm3墻中心線偏差±20mm（向坑內(nèi)偏差為正）4墻體垂直度≤1/2005墻頂和墻底偏差±100mm6膨潤土摻入量5%（90kg/m3）7水泥摻入量25%（450kg/m3）8H型鋼定位偏差±50mm9H型鋼垂直度≤1/2007.1.5TRD施工質(zhì)量保障措施為確保工程質(zhì)量，達到設計要求，嚴格按照施工設計圖控制生產(chǎn)要素及施工過程，制訂如下措施：1、技術(shù)測量保障措施根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃紅線，地界邊線及水準點，嚴格按照設計施工圖紙進行投測、建筑物定位、控制網(wǎng)布設及高程引測。本工程主要定位控制點及高程控制點由建設單位提供，采用一設一核方式，確保定位準確。2、本工程單體測量控制采用平面直角坐標方格方法。（1）基準水準點的設置首先，根據(jù)建設單位提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準水準點，測量精度按二等水準精度測設。該水準點將作為打樁過程中樁頂頂標高的控制。其次，施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易破壞的地方。用紅字三角符做出標志，標志按室內(nèi)±0.000標高設計，為防止打樁過程中基準點的破壞，應在場外可靠的地方設置二個水準點。各水準點之間要經(jīng)常相互校核。（2）軸線定位測量首先，對紅線控制點校驗和建立施工期間的坐標控制點。根據(jù)規(guī)劃院提供的紅線控制點利用全站儀把各紅線控制點校驗一次，然后在場地內(nèi)不受影響的地方投測出三個坐標點，以方便在后續(xù)施工中對各單體樓號紅線控制點恢復，對引出的三個坐標點要經(jīng)常加以相互間的校核。其次，對結(jié)構(gòu)軸線進行控制和引出。根據(jù)紅線控制點用經(jīng)緯儀對每個單體進行一次閉合，將每個單體的軸線點引出致不受施工影響的地方，后再進行一次復核。最后，進行具體樁位的測量定位?，F(xiàn)場施工員根據(jù)具體的樁平面圖用經(jīng)緯儀采用直角坐標法對樁位進行測放，后由項目質(zhì)量負責人對樁位進行復核，再請監(jiān)理人員進行復核后，再進行施工。（3）樁位測量定位首先，測量前應繪制平面測量網(wǎng)點布置圖，計算各測量點間的角度及長度，確定測量順序及方法，然后才進行施工測量。其次，測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺。然后測量定位基準點固定樁采用混凝土澆筑固定，并做好保護裝置。施工測量應有施工員負責，認真、仔細的施放出各樁位的小樣樁，自復后報項目技術(shù)負責人進行復核，并做好技術(shù)復核記錄。3、原材料質(zhì)量控制措施到場材料必須具有符合要求的合格證書等相關(guān)材料，復試合格后方可用于工程。水泥應符合規(guī)范要求，到工地后必須進行復檢（每500噸取樣一次），檢驗合格的方可使用，水泥在運輸和儲存過程中應有防雨、防潮措施，變質(zhì)結(jié)塊的水泥嚴禁使用。項目部派有專門材料員，對水泥的采購提前訂購，確保施工期間水泥的供應。停打回行切割不小于500mm。4、水泥土墻質(zhì)量控制措施施工過程控制，做好施工記錄，要實事求是，嚴禁事后追記；現(xiàn)場技術(shù)員對每幅樁進行標高測量，提前做好記錄，確保鉆進深度達到設計要求；水泥摻入量及水泥漿液的水灰比控制；檢查數(shù)量：按臺班檢查，每臺班不應少于3次；同時每臺班留置水泥土試塊一組。檢查方法：漿液水灰比用比重計抽查；水泥摻入量使用計量裝置檢查?；訃o采用850mm墻體作止水帷幕，內(nèi)置型鋼H700×300×13×24TRD水泥土連續(xù)墻，其中墻體設計深度以26m為例計算；設計水泥摻量為25%；水灰比為1.0~2.0（取1.3）；水泥漿的比重約為1.41g/cm3；土的比重為1.8g/cm3；攪拌桶：直徑1.78m，高0.8m；施工時采用連續(xù)切割成墻施工。墻體每米水泥用量：0.85m×26m×1m×1.8g/cm3×25%=9.9t墻體每米水的用量：9.9t×1.3=12.87t每盤水泥漿中水和水泥用量：V=π×(1.78/2)2×0.8/2=0.995m3每盤水泥：V1=0.995×1.41×（1/2.3）=0.61噸每盤水：V2=0.995×1.41×（1.3/2.3）=0.79噸墻體每米需要制漿桶數(shù)=9.9t÷0.61t=16.2桶TRD注漿速度約為40分鐘/米所以水泥漿用量大約為每2分鐘30秒一桶。施工過程中停水、停電控制施工過程中因水電問題導致不能正常施工，停歇時間≥20min時，需要每隔一小時進行一次原位切割上下提升動作，以防夾箱體或切割箱抱死。等水電正常時，再繼續(xù)施工。若在提鉆注漿時出現(xiàn)此問題，如長時間停電，停水，則必須起拔切割箱，待水電正常后，重新下鉆至原設計深度后往回切割不小于500mm進行注漿搭接。表7.1.5-1成墻質(zhì)量控制表序號檢查項目允許偏差檢查方法責任人1墻頂和墻底±100mm設備儀表測量或預先測量切割箱長度校正成墻深度質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師2H型鋼定位±50mm根據(jù)定位點，用鋼尺測量質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師3垂直度1/200設備儀表測量質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師基坑開挖前檢驗水泥土地下連續(xù)墻強度，強度指標應符合設計要求。墻體強度宜采用漿液試塊強度試驗確定，也可以采用原位鉆芯強度試驗確定。5、基坑轉(zhuǎn)角處置方案：如上圖所示，在圖三中是在施工中停電或其他機械設備出現(xiàn)問題是處理冷接縫問題。后施工回切一部分來重合先前施工部位，杜絕裂縫問題的產(chǎn)生。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試，合格后方可使用。上道工序驗收不合格的，嚴禁進行下道工序施工。6、冷縫處理措施：TRD止水帷幕施工過程中，如因地下障礙物或設備故障等因素造成相鄰槽段施工間歇超過24h時，應作為冷縫記錄在案，并記錄冷縫部位的坐標；排除問題、繼續(xù)施工時，冷縫部位的水泥土搭接不應小于500mm，且冷縫部位采用3φ800的高壓旋噴樁進行冷縫處理（樁深同墻身，具體以技術(shù)核定單的形式，報請支護設計單位進行確認）。7.1.6H型鋼施工要點7.1.6.1H型鋼加工及下插型鋼施工要點1、H型鋼施工流程圖7.1.6.1-1型鋼施工流程示意圖H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，須進行拼焊，焊縫應均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。且根據(jù)設計要求，本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在達到工況要求后須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。型鋼加工流程如上所示：2、H型鋼加工制作根據(jù)設計所要求的H型鋼長度（約為16.5m~24m），型鋼長度已超出定尺范圍，故采用對接的形式來達到設計要求。對接型鋼均采用雙面坡口焊接方式，質(zhì)量要求不低于二級，進行探傷檢測，焊接后的型鋼長度偏差應大于-100mm。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，且相鄰型鋼焊接接頭錯開長度不小于1m。焊接質(zhì)量均按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205-2020)執(zhí)行，以確保質(zhì)量要求。根據(jù)設計要求，本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。①清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。②減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。③如遇雨天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。④如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。⑤H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。⑥H型鋼下插a.H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，中心開孔與型鋼上孔對齊。b.根據(jù)甲方提供的高程控制點，使用水準儀控制誤差控制在±50mm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。c.裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，準備下插，用全站儀和線錘校核垂直度，必須確保垂直。d.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±5cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±10cm(S為型鋼朝基坑面保護層)；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。e.若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用起拔H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用全站儀跟蹤控制H型鋼垂直度。f.H型鋼吊裝圖①報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根型鋼的下插及結(jié)束時間，及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。②型鋼質(zhì)量檢驗標準表7.1.6.1-1型鋼質(zhì)量檢驗標準表序號分類檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主控項目型鋼頂標高±50mm水準儀2一般項目型鋼垂直度1/200全站儀3型心轉(zhuǎn)角3°全站儀4型鋼插入平面位置50mm（平行于基坑邊線）10mm（垂直于基坑邊線）用鋼卷尺量3、H型鋼質(zhì)量保證措施設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。若H型鋼下插低于設計標高，則在該型鋼頂端焊接吊筋，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。型鋼插入左右誤差平行方向不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1/200。清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，并清理出場。在型鋼插入過程中，若遇型鋼插入困難，或頂標高過高，應立即將型鋼拔出，重新進行攪拌，保證型鋼完全靠自重下插，待型鋼頂至地面一米左右利用動力頭自重下壓至設計頂標高。型鋼下插主要控制措施：a.下插前準備TRD注漿施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在型鋼翼板兩面進行開孔，為后期起拔預留孔。型鋼應保持平直，若所需H型鋼長度不夠，須進行拼焊，焊縫均為坡口滿焊，確保焊縫與型鋼表面有一樣的平整度。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。型鋼焊接宜采用剖口焊接，質(zhì)量要求不低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭位置應避開型鋼彎矩最大處。型鋼需在攪拌樁施工結(jié)束后3小時內(nèi)插入。b.過程控制型鋼中心線及垂直度控制：裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。根據(jù)測量定位線，H型鋼中軸線定位采用定位型鋼、“工”字形型鋼定位卡和小型型鋼定位卡。轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護中心線成45°角插入。在溝槽上鋪設定位型鋼、H型鋼定位卡，用于控制H型鋼下插時型鋼中心線往基坑內(nèi)外兩側(cè)的偏差，使其控制在設計允許偏差范圍內(nèi)。定位型鋼應具有固定措施，避免位移。型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定。型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S±4cm（S為型鋼朝基坑面保護層）。起吊時，用全站儀或經(jīng)緯儀測量H型鋼垂直度，由專業(yè)司索工指揮吊車駕駛員依靠型鋼自重糾正下插前垂直度，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁墻內(nèi)。型鋼下插后及時用全站儀和測量控制線校核型鋼中心線是否位于墻中心。若型鋼中心線往基坑內(nèi)外側(cè)偏差在±5cm以內(nèi)，則采取挖機輔助矯正。若偏差較大難以矯正，則一律起拔后重新下插，直至滿足設計要求。型鋼標高控制：型鋼下插時根據(jù)總包方提供的高程控制點，用水準儀引放到型鋼上，從第一根型鋼下插即開始控制型鋼標高、垂直度和中心線偏差。在型鋼插入過程中，若遇型鋼插入困難，或樁頂標高過高，應立即將型鋼拔出，重新進行攪拌，保證型鋼完全靠自重下插至設計頂標高。如型鋼插入深度與設計標高普遍有較大差距，則分析難以下插原因，如水泥土達到初凝或下插偏位未垂直插入切割墻體內(nèi)等，起拔后進行重新下插。若為砂層地質(zhì)漿液沉淀、失水較快，則需采取相應的技術(shù)措施，采用振動錘振下或采取其他施工順序（方法）進行下插。具體方法有適當減少每一班切割成墻長度，以達到縮短注漿時間和下插時間的目的。還可以適當加大水灰比，確保漿液處于流動狀態(tài)等方法。本工程型鋼頂標高低于設計TRD墻頂頂標高，根據(jù)施工場地標高與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Ф12線材），誤差控制在±5cm以內(nèi)。吊筋與300*150*3000槽鋼進行焊接固定，待墻體水泥土凝結(jié)固化后方可將吊筋分離。若型鋼頂標高高于設計頂標高，則采用振動錘或靜力下壓，使型鋼頂標高符合設計要求，誤差控制在±5cm以內(nèi)。若下插過程受阻，借助振動錘也難以下插，則重新進行注漿回切，確保順利下插。型鋼間距控制：型鋼間距600mm采用逐根控制并結(jié)合設計圖紙定位的方法?，F(xiàn)場用Ф22鋼筋制作小型型鋼定位卡，小型定位卡的卡頭間距600mm，相鄰兩根型鋼上放置2~3個定位卡進行逐根控制，這樣可以有效控制型鋼間距。圖7.1.6.1-2“工”字形型鋼定位卡和小型型鋼定位卡圖4、H型鋼起拔方案1）H型鋼在基坑回填完畢至壓頂梁頂標高后予以回收，拔除時應具備如下條件：——基坑肥槽已分層回填至壓頂梁頂標高并壓實，型鋼間浮土已清至壓頂梁頂面?！纬鳂I(yè)區(qū)場地已騰空、現(xiàn)場已制定型鋼臨時堆放場地，車輛通行順暢；因場地受限，需上結(jié)構(gòu)頂板拔除的，應提前結(jié)構(gòu)設計單位進行頂板承載力復核，并采取鋪設鋼板、限制堆高（堆高不超過3層）等頂板保護措施。——后續(xù)肥槽回土壓實滿足連續(xù)拔除的要求。具備拔除條件時，由我項目部向監(jiān)理單位提出《工法型鋼拔除申請》，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認拔除條件后簽發(fā)《工法型鋼拔除令》。2）拔除順序及路線：根據(jù)基坑肥槽回土情況采用跳拔方式，即隔一拔一，待拔除型鋼灌縫滿2天后再拔除剩余的型鋼。同時確?；臃什刍赝敛课慌c未回填部分交接處10米范圍內(nèi)的型鋼不得拔除。按氣浮池基坑→二沉池→生物池→預處理及污泥處理區(qū)路線進行。空間受限時，已拔除型鋼的部位，需要及時回填至設計地面標高并壓實，以創(chuàng)造拔除吊車行進道路。3）型鋼拔除后的灌縫措施：型鋼拔除后4小時內(nèi)，采用1:3水泥砂漿（粉砂）進行灌縫注漿，具體采用φ16鋼管插入型鋼底部，注漿至孔口返漿為止。4）型鋼拔除方法如下：——H型鋼起拔采用專用機械，起拔加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜接拔?！狧型鋼的起拔力與H型鋼的變形形狀密切相關(guān)，因此，基坑開挖過程中，根據(jù)土體變形的時空效應，及時架設支撐，盡可能縮短基坑開挖與支撐架設的時間間隔；施工中加強監(jiān)控量測，并準確、及時反饋信息，指導現(xiàn)場，及時采取相應對策，把基坑變形控制在最小范圍以內(nèi)?！狧型鋼拔除后留下的樁孔宜采用水泥砂漿及時回填。起拔示意圖如下所示：圖7.1.6.1-3H型鋼起拔示意圖——型鋼拔除順序：平整場地→安裝千斤頂→吊車就位→型鋼拔除→孔隙填充a.平整場地拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準，25噸汽車吊凈重為20噸，后兩輪軸間距為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)或外側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c.根據(jù)本工程的實際情況，并留出足夠的操作面和通道。d.拔除型鋼時采用跳拔的方式，拔出的型鋼應堆放在場地空曠處，盡量滿足運輸車輛的進出。e.安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼之間的錘型鋼板夾住H型鋼。f.型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序?qū)型鋼拔出。g.型鋼孔隙填充再拔出型鋼的同時對H型鋼留下的縫隙及時填灌黃沙或注漿。7.1.6.2預應力型鋼內(nèi)支撐施工要點本工程采用預應力型鋼組合支撐，鋼支撐采用H400×400×13×21型鋼，橫梁采用H350×350×12×19型鋼，圍檁采用H400×400×13×21型鋼。1、型鋼立柱的施工（1）現(xiàn)場放樣及復核：樣樁的施工放樣嚴格按要求執(zhí)行，即焊條、白灰、紅方便袋三要素。樣樁放好之后報項目技術(shù)負責人進行復核，復核無誤后方可進行下一步工序。樁位偏差要求控制在10mm以內(nèi)。（2）插樁就位后，用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90°以檢測樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5％。（3）立柱樁施工采用機械手插型鋼法；送樁時配置一臺S3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。（4）立柱樁插入時，如未能對準樁位，應將立柱樁拔起重插，若因遇地下障礙物，偏離樁位時，立即將立柱樁拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。（5）插立柱樁時要注意型鋼腹板的方向。現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)圖紙設計的立柱樁腹板方向，在現(xiàn)場用一段30cm的白灰將腹板方向標出來，插入時，型鋼腹板和白灰線重合。（6）樁頂標高嚴格按照設計圖紙控制，嚴禁超送；樁頂標高誤差控制在+2cm左右。（7）所使用材料需要有出廠合格證。（8）成品的立柱樁禁止機械碰撞，應在立柱上貼好反光條，且在重要節(jié)點出增加剪刀撐。型鋼支撐架設方法及流程（1）鋼支撐架設流程a.基坑開挖至第二層土方時，立即放測出支撐位置線，鑿出TRD內(nèi)的型鋼并進行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置與支撐位置一一對應；b.土方開挖到位后，開始焊接T型傳力件，安裝鋼圍檁和支撐。c.鋼支撐安裝完畢后，進行下一層土方的開挖，開挖至下一層鋼支撐底標高下1m。（2）鋼支撐架設方法a.每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設的高度后，立即放出支撐位置線。b.鑿出TRD型鋼焊接鋼牛腿，其它各層鋼支撐安裝鋼牛腿后，安裝加工好的鋼圍檁。鋼支撐兩端的鋼圍檁應保持同一水平位置。c.將焊接好的T型傳力件在鋼支撐中心位置與H型鋼相焊接。d.安裝鋼圍檁與支撐。e.用汽車吊或挖機吊放鋼支撐到鋼牛腿上，用高強螺栓連接固定。f.鋼支撐的長度由現(xiàn)場實際長度確定。微調(diào)采用薄型鋼板。鋼支撐組裝的各種工作。g.為防止鋼支撐在施加軸力時產(chǎn)生過大的撓度，在對鋼支撐施加預應力前先將鋼支撐用高強螺栓固定在連梁上。（3）鋼支撐預加軸力方案鋼支撐預加應力采用兩臺100t的液壓千斤頂進行施加，在支撐一側(cè)逐級加壓。根據(jù)液壓千斤頂壓力表刻度與壓力的關(guān)系，將預加軸力換算成千斤頂壓力表讀數(shù)，使其一一對應。鋼支撐施加軸力為設計軸力的100%，分三次逐級施加。第一次施加到設計支撐軸力的20%，第二次施加到設計支撐軸力的70%，第三次施加到設計支撐軸力的100%，每級施加荷載完成后，穩(wěn)定持荷5分鐘左右，再進行下一級應力施加。預加軸力施加至終壓后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定10分鐘后，且預加軸力與鋼支撐軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)一致時用專用加壓件與薄鋼板進行鎖定。3、確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施和驗收措施（1）鋼支撐拼裝過程a.鋼支撐在拼裝時，軸線偏差在2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。b.鋼支撐安裝前檢查連梁工字鋼的水平度，若不水平要通過托座件進行矯正；然后將鋼支撐安裝在橫梁，并且緊固好，便于加預應力固定。c.所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及工字鋼焊接加工都必須雙面滿焊。在有內(nèi)肋板焊接過程中無法雙面焊接的，采用坡口焊接方式。（2）基坑開挖過程a.采用中心挖槽法或小挖掘機開挖鋼支撐附近土方，防止機械碰撞支撐；采用人工配合小型機具開挖護坡樁附近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和護坡樁。b.沿圍護樁兩側(cè)各留2.0m寬平臺，充分利用其土體抗力保證圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺及時進行封堵圍護結(jié)構(gòu)的滲漏水，在鋼支撐架設完畢后，進行下面一層土方開挖前再挖除預留平臺部位的土方。c.基坑開挖過程中及時架設鋼支撐，保證基坑正常開挖及保證在加載卸載過程中圍護結(jié)構(gòu)的受力符合設計。4、鋼支撐拆除(1)拆除條件——結(jié)構(gòu)底板混凝土換撐達到設計強度80%及以上時，方可拆除第二道型鋼支撐。——高程0.5米處混凝土換撐達到設計強度80%及以上且該水平換撐標高以下的基坑肥槽灰土回填壓實，型鋼斜換撐安裝后方可加壓完畢后，方可拆除第一道砼支撐?！Y(jié)構(gòu)頂板混凝土達到設計強度80%及以上，且基坑肥槽回填回填至壓頂梁頂標高、H型鋼拔除后，方可拆除型鋼斜換撐（型鋼斜換撐應采用隔一拆一的方法，且拆除過程中加強坑外降水、并加強深層土體位移監(jiān)測，以避免拆除時造成外墻開裂）。(2)支撐拆除總體施工順序支撐拆除前必須先監(jiān)測基坑周圍的位移原始數(shù)據(jù)，再給對撐泄壓，同時檢查基坑變形情況，如基坑沒有明顯變形位移，即可進行拆除工作。根據(jù)基坑基礎底板及傳力帶澆筑順序：基坑角撐→支撐連接梁拆除→立柱樁割除→拆除完成。對撐拆除采用相同的順序。(3)支撐拆除吊裝及運輸方案支撐拆除主要使用5噸叉車和25噸汽車吊進行起吊，基坑內(nèi)主要用叉車在樓板上拆除，拆除后的支撐標準件叉放至樓板上臨時放置，堆放不超過2層，為減少對樓板的荷載，每天拆除后及時拉運出場。拆除工作是本項目的重點難項，由于坑邊空間較小基本不具備吊車停放條件，拆除時需要塔吊配合，當由于支撐構(gòu)件重量超過塔吊限重時（組合三角中3.7噸，12米支撐梁重2.2噸），需要將5T叉車放到地下室樓板上配合支撐拆除。(4)拆除方法高強螺栓采用氣動扳手先行松開，再人工拆除。高強螺栓拆除采用間隔拆除法進行。立柱采用氣割法施工，立柱割除沿基礎底板頂面標高割除。a.澆筑基礎底板混凝土時，應同時施工傳力帶，施工換撐帶前應將圍護樁上的泥皮清理干凈。b.底板和傳力帶施工完成并達到設計要求強度后，可拆除型鋼組合支撐；c.型鋼組合支撐的拆除首先加壓件之間螺栓擰松之后，然后卸載支撐的預應力。d.拆撐期間，監(jiān)測單位應加強對圍護體和周圍建筑物的監(jiān)測。e.應預先編制詳細的拆撐方案，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位確認后實施拆撐作業(yè)。施工注意點：嚴格控制基坑邊超載，基坑周圍10m范圍內(nèi)施工堆載不得超過15kPa；堆放材料時，特別是堆場總重應控制在30t以內(nèi)，確?？舆?0m范圍內(nèi)施工堆載不超過2t/㎡及1.5t/㎡，內(nèi)支撐設計未考慮施工荷載，支撐拆除時嚴禁堆放。5、注意事項（1）除注明外鋼材均采用Q345b，焊條采用E43型，材料采用無變形、無裂紋的結(jié)構(gòu)專用材料，型鋼構(gòu)件支撐提供產(chǎn)品合格證明及加工制作圖，施工前現(xiàn)場檢驗幾何尺寸和外觀，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可使用，支撐橫梁在相鄰兩根支柱之間沒有焊縫，橫梁兼作支撐間拉梁時接頭處加強。（2）支撐構(gòu)件上嚴禁堆載（3）構(gòu)件間采用10.9級M24高強螺栓連接，螺栓材料為20MnTiB，施工預拉力為250kN，高強螺栓使用前100%目測檢查并組成連接副，高強螺栓緊固分兩次進行，初擰扭矩值為終擰的50%～70%，鋼支撐施加預應力后，再次擰緊松弛的螺栓。（4）型鋼組合式內(nèi)支撐在圍檁安裝后要進行變形量監(jiān)測，首先在施加預應力之前進行監(jiān)測，然后在施加預應力之后進行，監(jiān)測頻率至少每周一次。（5）基坑施工過程中加強對支撐系統(tǒng)的巡查，對巡查發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。7.1.6.3冠梁及混凝土內(nèi)支撐施工要點1施工工藝流程詳見下圖。第一道內(nèi)支撐采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級均為C30，支撐梁尺寸為1300×700，支撐梁不得直接采用土胎模。壓頂梁施工時鋪設100厚素砼墊層。在開挖冠梁前，預先放出開挖邊線，并標識所處位置，避免開挖過程中被損壞。冠梁開挖完成后，在樁頂處測量出樁頭并做好標記。首先破除鋼筋籠外側(cè)混凝土。2、圍護結(jié)構(gòu)接觸面處理、支撐處墊層澆筑人工清除圍護結(jié)構(gòu)表面泥巴，鑿平，拉出預置剪力鋼筋；支撐處澆200mm厚素砼墊層。3、鋼筋制作主筋接長采用機械連接，圍護結(jié)構(gòu)主筋錨入圈梁長度不小于35d。4、支模冠梁及砼支撐模板采用組合小鋼模，模板加固采用Ф48mm腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進行加固，鋼管水平向2～3道，豎向間距不大于1米。5、砼澆注根據(jù)圈梁及砼支撐強度要求，采用商品砼，坍落度10±2cm。砼澆筑采用汽車輸送泵。砼振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為600mm，以砼表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防砼振搗不足或過振。6、冠梁及砼支撐混凝土澆筑后，上面覆蓋麻袋或草包，并進行保濕養(yǎng)護。7、冠梁及砼支撐混凝土強度達到要求后方可進行下一步的基坑開挖。8、由于支撐的布置應避開預埋鋼洞圈、牛腿、結(jié)構(gòu)誘導縫、施工縫、立柱、臨時樁等，且滿足基坑開挖過程中小挖機的起吊，并考慮板預留孔等要求，因此在圍護結(jié)構(gòu)施工完成后，基坑開挖之前，應對支撐的布置進行合理性分析和調(diào)整，以滿足施工的需要和確?；拥陌踩９诹杭绊胖问┕ぷ⒁馐马?、圍護樁頂部縱向鋼筋在樁頂冠梁內(nèi)錨固，樁頂冠梁轉(zhuǎn)角處兩個方向的縱向鋼筋均在另一個方向的冠梁內(nèi)實現(xiàn)錨固。2、澆注冠梁前，必須對基坑外側(cè)土體采取可靠擋護措施，保證交通安全，清理型鋼之間漿液至設計標高，然后安裝冠梁鋼筋，支模，澆筑混凝土。3、對于支撐端頭處的預埋鋼板，確保鋼板的平整，以減小鋼支撐的安裝誤差，施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好支撐防脫落措施，確保支撐安全。4、挖冠梁溝槽時，有放坡條件的采用放坡開挖，無放坡條件的采用鋼板樁支護后再進行開挖。7.1.7格構(gòu)柱施工要點1、施工流程格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部，采用整體吊裝入孔。構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。格構(gòu)柱定位確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→(導向架)格構(gòu)柱定位→垂直度復測→下導管。格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導向架安放在枕木上。鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接;格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接3根Φ25水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20-30mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂。（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mΦ16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。格構(gòu)柱的固定將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導向架設置與格構(gòu)柱同規(guī)格導柱，導柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下導管澆筑混凝土。7.2管井施工方案本工程降水采用管井做降水井，共170口，其中坑內(nèi)深井129口，坑外控制性降水41口。深井采用鉆機成孔，坑外井點間距約15m，坑內(nèi)間距約12~15m。基坑開挖前進行2~3周的預降水，基坑內(nèi)降水深度達到基坑開挖面1m以下，嚴禁過度降水，坑外降水按設計要求降至地面以下7m~8m。1．管井施工順序：放線定位→管井制作→成孔→安放管井→填砂礫濾料→試抽水→正常使用抽水→測量觀測井中地下水位變化。圖7.2-1管井剖面圖2．管井制作采用?300加筋波紋管，管壁戳孔，孔徑10mm，間距50mm，梅花形布置，外包三層60目尼龍網(wǎng)布作為過濾網(wǎng)。3．成孔：管井成孔直徑不小于800mm，成孔深度比濾管低0.8m，成孔采用清水鉆孔或套管法，成孔后及時在孔底鋪墊砂礫。若采用泥漿護壁鉆孔需進行洗孔處理。4．插入管井后，在井管孔壁之間用潔凈的中粗砂填實，在井管及管壁之間的空隙內(nèi)填粗砂時，井管口部位應有泥漿水冒出，在粗砂填到距地面約1.5m的地方后方可停止。在井管四周灌砂濾料后立即洗井。一般在抽筒清理孔內(nèi)泥漿后，用活塞洗井，或用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合洗井，借以破壞深井孔壁泥皮，并把附近土層內(nèi)遺留下來的泥漿吸出，然后立即單井試抽，使附近土層內(nèi)未吸凈的泥漿依靠地下水不斷向井內(nèi)流動而清洗出來。5．井管施工完后，經(jīng)檢查合格后方可投入正常使用。即可接通抽水設備進行試抽，在試抽時，要全面檢查井點管接頭質(zhì)量、深井出水情況和抽水設備的運轉(zhuǎn)情況，必要時調(diào)整深井設置及深井泵位置，保證降水至開挖面0.5~1.0m。如發(fā)現(xiàn)死井，應及時進行處理。6．降水系統(tǒng)運行后，要求連續(xù)工作，保證正常抽水，不得隨意停泵。為達到連續(xù)抽水的要求，應留出備用抽水設備，現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，發(fā)電機的功率要能滿足所有深井抽水設備的用電要求。7．施工底板時坑內(nèi)管井是否保留及保留數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際抽水情況確定。地下室施工完畢回填后，坑外深井具體停止抽水時間應滿足結(jié)構(gòu)地下室抗浮要求，由結(jié)構(gòu)設計確定。8．簡易管井穿底板封閉施工程序：1）基坑開挖至設計高程，清理基坑底面；2）鋪設找平層，在PVC管外套上鋼管，鋼管周圍焊一圈鋼板，將鋪設到降水井邊的防水板焊到鋼管表面，在接縫周圍涂刷止水膩子；3）鋪設防水板保護層和底板鋼筋，井孔處的內(nèi)緣受力筋先斷開并彎起，同時預留施工封閉鋼板空間，澆筑底板混凝土；4）截斷井管，大容量抽水，然后在井管內(nèi)先填入素土，同時管內(nèi)在底板范圍內(nèi)澆筑與底板同標號混凝土，封閉井口；5）在井口焊接封閉鋼板，要求滿焊密封，連接底板內(nèi)緣受力筋，灌注補填混凝土（加入微膨脹劑）。圖7.2-2保留管井穿底板詳圖7.3土方開挖施工方案7.3.1技術(shù)參數(shù)本工程基坑形狀不規(guī)則，總占地面積約為4.9萬㎡，長約240米，寬約120米?！?.000相當于黃海高程7.000m，本工程采用相對標高。開挖深度約為5.3-13.6米，總土方量約為40萬方。7.3.2施工準備工作1、基坑完成所有監(jiān)測點的布置，且在工程樁、圍護施工期間，各監(jiān)測點日變形量、累計量等均滿足設計要求。2、對于基坑周邊，尤其是周邊地下管道線的監(jiān)測及施工時存在變形影響較大的部位，采取了必須的預防及處理措施。3、基坑周邊圍護及土體加固完成，且樁體水泥強度、混凝土強度等均已經(jīng)達到設計要求。4、基坑排水措施完成，并保證水位降至土方開挖面1m以下。5、挖土必須的機械、人力及應急設備等均準備就緒，且完成對操作人員進行了挖土的順序、過程中注意事項的交底以及安全文明施工教育。6、本項目周邊環(huán)境復雜，為保證周邊環(huán)境的安全，需科學、合理安排挖土的順序、盡早完成本工程基坑的施工任務。同時在施工過程中加強基坑的監(jiān)測。7、現(xiàn)場設4處大門，其中一處大門門口設置沖洗設備，洗車池和沉淀池，以便車輛外出時清洗，確保不帶泥上路，不污染城市交通道路。8、挖機、運輸車進入進坑作業(yè)的出土口通道鋪設道渣和鋼板擴散壓力。9、對土方開挖作業(yè)人員進行入場教育和土方開挖方案交底。10、每個區(qū)塊每層土方開挖均分層開挖，原則上每層土深度不超過2m。11、基坑周邊10m內(nèi)嚴禁堆載，土方不得堆載在基坑周邊影響范圍內(nèi)。7.3.3土方開挖基本原則本工程基坑為地下一層、局部兩層結(jié)構(gòu)，按照“時空效應”理論，實行“分層、分段、分塊、留土護壁、限時對稱平衡支撐開挖”、先撐后挖的原則施工。在整個挖土施工過程中，按照當?shù)氐耐临|(zhì)，要求基坑口四周設置明溝排水，同時要密切監(jiān)測，防止雨水灌入而引發(fā)事故，確保圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定?；娱_挖期間，基坑附近、坑口頂上嚴禁堆放重物、行駛車輛。土方開挖過程做到如下幾條：1．本基坑周圍10m范圍內(nèi)未注明區(qū)域荷載不允許超過20kPa，嚴禁超載。施工車輛應在基坑邊指定的路線和位置行駛、停放，土方應及時外運。2．挖土次序嚴格遵循“分層開挖，先撐后挖”的原則，對稱同步開挖，嚴禁單向挖土。挖至坑底標高后，應及時鋪設墊層。挖土根據(jù)后澆帶位置分塊間隔開挖?？舆呉淮伍_挖長度不超過25m，并采用跳段開挖。各塊之間的土方開挖應以大于1：1坡度分層分段方式進行。3．采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱和圍護樁。壓頂梁、腰梁和支撐嚴禁堆載。4．基坑挖土應做到“五邊”即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，坑底無墊層時間不超過48小時，確?；油馏w不長期暴露，提高基坑穩(wěn)定性，并盡早施工地下室底板。5．土方開挖待圍護樁強度達到80%設計強度、型鋼支撐施加預應力后進行，開挖時結(jié)合后澆帶及支撐位置分塊、分層、并對稱挖土，不一次開挖過深，每層開挖深度不大于2.0m，嚴禁在一個工況下、一次開挖到底，土方開挖采用中心島式開挖?？拥鬃詈?0cm土采用人工配合機械開挖，先采用跳挖的方式開挖承臺，到設計標高后立即鋪設墊層做胎模，后挖除板底以上余土，邊開挖邊澆墊層，墊層澆搗至圍護樁邊。6．土方開挖時嚴禁在基坑周圍20m范圍內(nèi)堆土。7．基坑開挖的順序、方法與設計工況一致，并遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。8．根據(jù)觀測結(jié)果決定土方開挖位置和進度，基坑開挖過程中，做好排水措施。9．如基底遇不良土質(zhì)，須清除后換填級配砂石。換填分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97。室內(nèi)地坪以下回填土壓實系數(shù)不小于0.94。10．在基坑開挖過程中，根據(jù)監(jiān)測信息及時與有關(guān)各方進行協(xié)商調(diào)整挖土順序。7.3.4土方開挖方式本基坑采用機械挖土，由四周向中心進行放坡、分層、退挖形成中心島的“島式”開挖方式。先施工角撐區(qū)域預應力支撐、基坑四周壓頂梁，然后大面積分區(qū)、分層開挖，在場區(qū)南側(cè)液氧站設置一個通道口，臨時道路經(jīng)二期場地接入320國道?？傮w開挖方向為從東向西，由南北向中間，然后從中心島向西側(cè)出土口退挖，最后開挖出土口區(qū)域土方。7.3.5土方開挖順序1.土方開挖應待連續(xù)墻強度達到80%設計強度，確定開挖范圍后，用石灰線灑出基坑邊線，50-60米左右為一個開挖段。2.按圍護設計要求先從自然地坪開挖至第一道混凝土支撐梁底標高；同時鑿連續(xù)墻上部，澆注壓頂梁及第一道混凝土支撐；分層開挖至預應力支撐底標高，安裝預應力型鋼支撐；待施加預應力后，分層開挖至底板承臺墊層底標高。緊接著施工地下室承臺、底板及底板傳力帶。7.3.6施工工況本工程采用自上而下分四個階段進行開挖，為配合典型支護施工，基坑每階段應分層分段進行挖土?？觾?nèi)有高差處由低向高施工。1、第一階段挖土：基坑四周待圍護TRD連續(xù)墻和工程樁施工結(jié)束并達到80%強度后，從場地標高分層開挖到內(nèi)支撐墊層底標高處，澆筑澆注壓頂梁及施工第一道混凝土內(nèi)支撐。2、第二階段挖土：施加預應力后，從場地標高挖到第二道預應力支撐梁底標高，分2層進行開挖。對于型鋼支撐下方的土方，先由小型挖機配合掏挖，再由大挖機周轉(zhuǎn)挖出裝車；該階段挖土完成后隨即第二道型鋼支撐的安裝并施加預應力。3、第三階段挖土：施加預應力后，基坑整體從支撐梁墊層底處挖到地下室底板墊層底標高，分2層進行開挖。對于支撐下方的土方，先由小型挖機配合掏挖，再由長臂挖機周轉(zhuǎn)挖出裝車。該階段為開挖至基坑底,采取分層開挖。土方開挖翻至出土口邊，用長臂挖機裝土。1）挖土深度大于2m的，分2次挖至墊層底標高；挖土深度大于2m的坑中坑分2-3次挖至墊層底標高。2）該階段土方開挖采用小挖機，當挖到基坑承臺、降水井時，及時放出灰線，最大可能取土，余土人工修土，利用塔吊吊至坑外。承臺、地梁采用人工修土，砌磚胎膜。3）根據(jù)勘察報告該層土質(zhì)為碎石土，特別需要注意分層均勻開挖，如樁超高及時鑿除。4、出土口收土和最后挖機退場在挖土挖至最后一層時，根據(jù)軸線進行分塊開挖，最后土體開挖將近結(jié)束，先小型挖機從四周向出土口方向收縮，在出土口配臂長15m的PC300挖機取土，裝車外運。最后小型挖機由吊車吊運出坑。本工程基坑出土口寬度為8米，坡度為1:6，坡道兩側(cè)以大于1:施工要點1、挖土及支撐施工前需編制專項方案，并經(jīng)相關(guān)主管部門、建設方、圍護結(jié)構(gòu)設計單位、監(jiān)理方認可后方可組織施工，且挖土時按照嚴格擬定的分塊施工順序進行。2、連續(xù)墻墻身達到設計強度且降水深度達到要求后方可開挖。3、按設計要求開挖壓頂梁梁外側(cè)卸土區(qū)土體，設好砼面層、地表排水溝及集水井。4、挖基坑四周土體至底板底標高，邊挖邊設墊層至支護樁邊。5、設好二次圍護措施，挖坑中坑部位土體至設計標高，并立即設好墊層及磚模。6、基坑各階段挖土施工必須遵循"開槽設撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖"的原則。7、挖土以機械為主，人工為輔。機械挖土至底板底標高后，立即進行人工修土和設墊層，并必須在12小時內(nèi)完成。8、機械挖土時須注意：挖土深度嚴禁超過設計標高，不得損壞工程樁、支護樁、腰梁及錨索；避免擾動開挖面以下的坑內(nèi)土體。9、坑內(nèi)土體開挖時不得留陡坡，以免基坑內(nèi)土體滑移，從而導致工程樁偏位。10、挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑四周及坑內(nèi)，否則會使支護結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑與鄰近建(構(gòu))筑物的安全或引起工程樁偏位。11、基坑挖土施工應做到"五邊"施工，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌,保證基坑土體不長期暴露,確保基坑穩(wěn)定。12、機械挖土時應保留200～300mm土層，嚴禁超挖。樁間土采用人工扦土處理。7.3.81、高低跨開挖做好開挖人員的組織及交底，并用石灰撒出坑邊線，防止周邊基礎土體被多挖。2、按設計要求分層開挖不超2m及砼護坡，開挖時安全員必須到場動態(tài)觀察開挖的安全性，如有土體不穩(wěn)定或大幅度位移立即停止開挖，必要時進行回填。3、開挖前必須關(guān)注天氣預報，避免開挖后，天氣惡劣，造成塌方或泡水。開挖后應立即組織人員將墊層及磚模及時完成。4、坑中坑開挖完成后應做好周邊擋水措施，坑內(nèi)設集水井安置水泵，做好擋水和降水工作。7.4降水施工方案7.4.1設計目標根據(jù)設計圖紙和設計要求，基坑須通過井點降水來提高土體的強度；同時根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程的基坑降水方案，也就是針對基坑內(nèi)降潛水（降水井)的合理的布置及抽水量及標高的控制方案，是確保本工程基坑開挖安全的關(guān)鍵。因而本工程基坑降水的目的：1、根據(jù)開挖施工進度降低基坑內(nèi)地下水位至基坑開挖面以下2m左右，為基坑開挖施工提供良好的施工環(huán)境，最終降低到基坑底板以下2m左右。2、通過及時疏干基坑內(nèi)地下水，防止開挖過程中局部流砂及管涌等不良情況出現(xiàn)，保證施工的順利進行。3、加固基坑坑底的土體，提高坑底土體強度，從而減少坑底隆起和圍護結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過量沉降。4、有利于邊坡穩(wěn)定，防止滑坡。5、疏干坑內(nèi)地下水，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)7.4.3降水分析根據(jù)本工程圍護結(jié)構(gòu)特征和擬建場地的地質(zhì)水文地質(zhì)特征，本基坑工程的安全極大程度上依賴于基坑降水的成功與否，這使得降水設計的可靠性十分重要。1、本降水工程的特點分析：1）根據(jù)本工程的基坑開挖與支護的特點：在基坑工程樁、圍護、加固施工后在土方開挖前布置降水井。2）基坑開挖深，降水幅度大，降水歷時長降水深度應控制在開挖面下2m。3）淺層含水量大，根據(jù)地層剖面得知開挖深度范圍內(nèi)的土層處于砂質(zhì)粉土層，含水量豐富、對基坑開挖產(chǎn)生不利影響。4）周邊環(huán)境保護要求高：本基坑需要長時間、大幅度的抽水，基坑降水勢必對周邊敏感環(huán)境有一定的不利影響。5）降水運行安排：為避免降水過早運行對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響，降水運行應在圍護封閉后開始。2、整體思路1）場地降水井排水統(tǒng)一排放至基坑外側(cè)由集水井和排水溝組成的地表排水系統(tǒng)，由地表排水系統(tǒng)經(jīng)沉淀引入市政雨水管網(wǎng)。排水溝寬300mm、深500mm，場地設排水溝的長度大約1280m；接入市政雨水管網(wǎng)的沉淀池為1000*1000*1000的沉淀池，排水溝坡度5‰，根據(jù)現(xiàn)場情況排水溝沿圍墻邊布置，所有現(xiàn)場抽取的地下水匯入排水溝，經(jīng)過沉淀排入市政雨水管網(wǎng)，為了保證雨水及其他施工用水不流入基坑，基坑邊到圍墻邊的排水溝安5‰放坡，為保證施工的順利進行，基礎底板澆筑完成后保留1/3的降水井繼續(xù)降水，其余封井處理。2）降水井設置功率1.5kw的水泵，為減少降水井排水軟管在場地上鋪設數(shù)量，避免排水軟管布設混亂，現(xiàn)場采用降水井串聯(lián)布置，6口降水井設為一個組，在一口井內(nèi)放置2.5kw的水泵做臨時集水井，周邊降水井出水軟管接入此井中，再統(tǒng)一抽排至臨時排水溝內(nèi)，以此來減少場地上排水軟管數(shù)量。7.4.4抽水量確定原則本基坑的抽水量主要包括地下水的儲存量與降雨量，由于降雨主要集中在4月～6月梅雨季節(jié)和7月～9月臺風雨季兩個季節(jié)，且在短時期內(nèi)因降雨滲入地層內(nèi)的滲入量不會很多，因此，本次對基坑的抽水量確定、井數(shù)設計潛水泵的選擇只考慮地下水的儲存量，對于降雨的排出，采用明排水的施工措施來解決，對于坑外水采取地表引流。降水井數(shù)量的布置間距約20m。7.4.5圖7.4.5-1降水工藝流程圖1、降水井的埋設采用泥漿護壁鉆孔法，降水井下沉前應清洗濾井，濾井和土壁之間應用級配良好的砂石作濾層。2、測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，如果現(xiàn)場施工過程中遇到障礙(如樁位等)或受到施工條件的影響現(xiàn)場可做適當調(diào)整。3、開孔：在井位處開800mm孔口，進入老土不少于200mm，孔口與周邊土體之間的環(huán)狀間隙必須用粘土夯實，以防孔口坍方，并在一側(cè)設進漿口與泥漿槽相連通。4、成孔：開孔孔徑為Φ800mm，一徑到底，施工達到設計深度時，宜多鉆0.3～0.5m，泥漿比重控制在1.05～1.25。5、清孔換漿：鉆孔進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.08，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。6、下井管：井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。檢查完畢后開始下井管，下管時須保證濾水管居中。7、填礫：填礫前應用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于井管的深度以上500mm；填礫過程中應隨測礫料的高度，填礫工序也應連續(xù)進行，不得中途終止，直至礫料下入預定位置為止，降水井單口填礫最終投入濾料量不應小于計算量的95%。8、洗井：潛水泵抽出管底沉淤,直到水清不含砂為止。9、抽水設備安裝：成井施工結(jié)束后，應及時安裝好水泵、鋪設排水管道、電纜，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。10、抽水：安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常降水工作。11、排水：洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明溝內(nèi)，通過排水溝將水排入預設的積水井內(nèi)，再由集水井經(jīng)沉淀排水市政雨水管網(wǎng)。排水管道及排水溝集水井應定時清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。排水管道采用直徑600波紋管接入市政雨水管網(wǎng)。12、井管拆除：為方便挖土施工和防止挖土作業(yè)破壞井管，在每一層開挖完成后，暴露出開挖面的井管及時拆除；井管使用完畢，用吊車或用三角塔架借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用。封井：坑開挖至設計高程，清理基底面。設找平層，在PVC管外套上鋼管，鋼管周邊焊一圈鋼板，將鋪設到降水井邊的防水板焊到鋼管表面，在接縫周圍涂上止水膩子。3）鋪設防水板保護層和底板鋼筋，井孔處的內(nèi)緣受力筋先斷開并彎起，預留施工封閉鋼板空間，澆筑底板混凝土并振搗密實。4）截斷井管，大容量抽水，然后向井管內(nèi)填入C15微膨脹混凝土，在底板底以下200mm處改用與底板同標號混凝土澆筑密實，并封閉井口。5）焊接封閉鋼板，要求滿焊密封，連接底板內(nèi)緣受力筋，灌注強度等級比底板高一級的微膨脹混凝土。運行工藝說明：1）坑外采用控制性降水，坑內(nèi)降水深度控制在開挖面以下2m，施工過程嚴格控制降水速度和最大降水深度。2）由于水文地質(zhì)條件的復雜性、土層參數(shù)的不確定性。自流深井的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場深井抽水試驗及土方開挖情況調(diào)整。深坑外增加輕型井點降水或深坑內(nèi)增加疏干井降水。集水井周邊設置明溝匯集周邊地下水。集水坑的位置及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場開挖情況調(diào)整，基坑底排水溝距離坡地4m以上。3）為達到降水的預期效果，應在土方正式開挖至少兩周前即開始抽水。開始抽水時即進行坑外水位觀測，觀察坑內(nèi)外水位變化情況，做抽水試驗，確定止水帷幕止水性能。4）底板施工時，應保留約1/3的深井，保留原則應在平面范圍內(nèi)均勻布置，保留深井的封堵時間應由結(jié)構(gòu)設計根據(jù)抗浮要求確定。5）抽水需要24小時派人值班，并做好抽水記錄，記錄內(nèi)容包括潛水深井涌水量Q和水頭降s，并在現(xiàn)場繪制s～t曲線，以掌握抽水動態(tài)，指導降水運行達到最優(yōu)，并與監(jiān)測單位密切配合。遇有情況應聯(lián)系業(yè)主及相關(guān)單位，及時協(xié)商解決。6）潛水降水工作應降到坑底以下2m后才能停止降水，停止降水的時間應根據(jù)土開挖的要求和計算結(jié)果應報送總包方并取得總包方的認可后，施工現(xiàn)場才能停止降水，進行管井拆除和封井。圖7.4.5-1抽水安裝技術(shù)方法示意圖7.4.6運行注意事項（1）施工完一口井即投入運行一口，以便及時抽通水井，確保降水井的出水量。（2）試運行之前，需測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。（3）安裝前應對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊，潤滑油是否足、電纜接頭的封口無松動、電纜線有無破損等情況，然后轉(zhuǎn)1秒左右，如無問題，方可投入使用。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。（4）試運行抽水時間控制在1天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水1天，以檢查出水質(zhì)量和出水量。（5）降水井停抽期間的維護和管理：按照工程的施工安排，在停抽期間需進行降水井的管理和維護，現(xiàn)場安排人員輪流值班。（6）降水設備在施工前及時做好調(diào)試，確保降水設備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。（7）工地現(xiàn)場要備足抽水泵。使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時換泵，壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。（8）降水工作應與開挖施工密切配合，在坑內(nèi)降水的同時，密切關(guān)注開挖水位變化情況，如有變化立即停止坑內(nèi)降水，并找出問題所在及時處理，避免因降水而導致周邊路面出現(xiàn)沉降或開裂。（9）做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。（10）井管應隨著基坑的開挖將高出開挖面的井管及時割除。開挖到每層標高后，需運行的降水井鏟除井管四周地面以下1m的濾砂，用粘土封井后再運行。7.4.7降水保障措施1、排水措施本基坑中地下水的排水過程分為地下排水及地表排水兩個相互銜接的過程。（1）地下排水：地下水通過潛水泵抽出就近匯集到基坑四周的排水溝內(nèi)，地下排水過程中，水泵的揚程必須足夠大（20m左右），能將地下水排出地表。（2）地表排水：地下水經(jīng)泵抽引至地表后，就近匯集到基坑周邊的排水溝內(nèi)，經(jīng)過沉淀后排放至市政雨水井。2、井管保護基坑開挖時注意保護降水井管，以防被碰壞或壓壞，坑內(nèi)井必須保證在挖土時不被破壞，可在降水井位置插彩旗等醒目標志。臨近降水井的土方需人工挖除。7.4.8異?，F(xiàn)象的處理成井及降水過程中遇到異?，F(xiàn)象的處理：1.廢井和死井處理因施工不當造成的廢井和死井，一律拔出重打，直至驗收合格。2.降水井水位降不下去⑴、檢查深井設備，排除機械故障。⑵、檢查真空度及管口的封閉措施。3.井斜出現(xiàn)井斜要立即停止鉆進，查找井斜原因，屬設備安裝方面的原因，可調(diào)正設備后用輕壓、慢轉(zhuǎn)掃至井底、對傾斜井段的井壁進行修整。如鉆孔已經(jīng)較深，也可采用回填后再掃孔的方法糾偏。如開鉆不久即井斜，糾斜不便時，情況允許可重新開孔鉆進。4.管井上浮管井上浮有效的處理方法是：將潛水泵膠管接內(nèi)徑為Φ25的鋼管插入井管外間隙沖堵并同時向管井內(nèi)注清水，使井管內(nèi)外聯(lián)通，泥漿粒料混合物濃度降低，浮力減小，井管會自動下沉。如果用高壓泵代替潛水泵，效果會更好。5.地下水位降深不足地下水位降深不足的處理措施是；更換排量大的潛水泵，增加井點，維修潛水泵使其正常工作。6.潛水泵出水不連續(xù)、出水量小或不出水潛水泵出水不連續(xù)的原因是動水位下降至泵的吸水口。排除的方法是關(guān)閉閥門，適當減小出水量或在潛水泵揚程揚程許可的情況下加裝揚水管。出水量小或不出水的原因是吸水管破裂產(chǎn)生大量漏水或電動機轉(zhuǎn)向不對。排除的方法是更換吸水管。7.4.9降水工程進度1、TRD完成止水帷幕封閉28天后開始整體降水?？油獠捎每刂菩越邓?，隨著土方分層開挖，坑內(nèi)降水深度控制在開挖面以下2m。2、底板施工時，保留約1/3的深井，保留原則應在平面范圍內(nèi)均勻布置，保留深井的封堵時間應由結(jié)構(gòu)設計根據(jù)抗浮要求確定。3、主體結(jié)構(gòu)具備設計抗浮能力時停止降水。表7.4.9-1各區(qū)塊降水進度安排序號區(qū)域開始時間結(jié)束時間1二沉池2021.4.272021.6.222生物池2021.5.262021.7.273調(diào)蓄池-速沉池2021.6.22021.7.264高效沉淀池-加藥池-臭氧接觸池（D區(qū)）2021.7.122021.8.125V型濾池-紫外線消毒池-反沖洗泵房2021.7.122021.8.86氣浮池-反硝化池2021.2.202021.5.117加氯接觸池-回用水泵房2022.4.32022.5.1注：實際進度以現(xiàn)場實際情況為準7.5測量施工方案7.5.1測量難點1）基坑變形影響，由于受到沉降、位移等影響，設置的測量控制點會因此位移，特別在土方開挖及地下室施工階段，基坑的變形位移影響測量精度。2）異形曲線較多，測站點設置較多，在實際測量工作中會產(chǎn)生較多的倒點，影響測量精度。7.5.2布設原則1基準控制點的控制根據(jù)現(xiàn)場實際施工需求，根據(jù)測繪院重新提供的基準點進行測量放樣，并將測量成果報業(yè)主和監(jiān)理。2平面控制網(wǎng)的布設原則1）平面控制先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。2）軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。3平面總控制網(wǎng)的建立。7.5.3平面軸線控制測量結(jié)合本工程的特點，按測網(wǎng)級別的高低及具體在工程不同部位應用，本工程測量控制網(wǎng)設置平面/高程一級測量控制網(wǎng)和二級測量控制網(wǎng)。1由于本工程的規(guī)模較大，而且工況復雜，因此在施工區(qū)外圍設置一個不受施工影響的一級測量控制網(wǎng)。該控制網(wǎng)以業(yè)主提供的基準控制點或紅線點為依據(jù)，包含平面坐標和高程。經(jīng)現(xiàn)場外測后進行平差計算達到精度要求，以作為將來現(xiàn)場各類測量工作的原始基準點。2一級控制網(wǎng)設置完畢之后，按工程進度需求，可在現(xiàn)場內(nèi)建立臨時的各個測量網(wǎng)，各級控制網(wǎng)如遭遇破壞，均由外圍平面控制網(wǎng)來恢復?？刂凭W(wǎng)之間按照級別的高低，高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)。平級網(wǎng)之間互相貫通，形成系統(tǒng)。3一級控制網(wǎng)擔當全局性的作用。它是二級控制網(wǎng)建立和復核的唯一依據(jù)。在整個工程施工時間跨度內(nèi)，必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。因此，該控制點的設置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設置保護裝置。4單體控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為二級控制網(wǎng)，主要布置位置在基坑邊上，其精度必須滿足相對測角誤差小于±5秒，相對測距誤差小于±2毫米。每次測量前利用一級控制網(wǎng)對該控制網(wǎng)進行自檢，確定無誤后方可使用。5二級控制網(wǎng)和單體控制網(wǎng)的使用需隨時根據(jù)施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。且工程的工況變化很大，其中單體控制網(wǎng)布置于現(xiàn)場內(nèi)部，容易遭到施工破壞，必要時也可根據(jù)施工情況調(diào)整布網(wǎng)位置。而且現(xiàn)場控制點在施工中處于不穩(wěn)定狀態(tài)，隨著時間、環(huán)境、施工進度的不同可能會產(chǎn)生變形移動，所以每次投放軸線前必須依據(jù)進行自檢，自檢無誤后方可投放軸線。7.5.4平面軸線控制測量1、本工程施工時采用坐標法、天頂法和極坐標法相結(jié)合的聯(lián)合測量法來控制。2、控制測量分為平面與垂直控制測量兩大部分，其中平面控制測量在場地區(qū)域內(nèi)建立場地控制網(wǎng)。首先放樣出施工所需用的軸線，建立垂直控制點。用天頂儀投測垂直基準線。隨著施工的進展，為了使投測控制點最大限度的接近施工區(qū)，以及考慮到投測精度原因。根據(jù)工程實際情況，設置一個測量轉(zhuǎn)換平臺，使投測基準點轉(zhuǎn)換到測量轉(zhuǎn)換平臺上，同樣再從測量轉(zhuǎn)換平臺上的投測點，投測并固定到施工面上，依據(jù)在施工面上的垂直投測點來測設施工軸線，從而保證其垂直度。7.5.5測量工程施工質(zhì)量保證措施1為保證測量工程的施工質(zhì)量，所有測量人員必須持證上崗，并嚴格按照測量規(guī)范進行操作。2測量儀器必須按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在有效期內(nèi)使用。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標。3設置的測量控制點、標高控制點要設置保護裝置，確保測點不被損壞；測點附近嚴禁堆放材料，避免影響測量工作的順利進行。4控制網(wǎng)定期進行復核，對于基坑施工階段，適當加密復檢周期。7.6護坡施工方案7.6.17.6.2施工工藝流程施工工序為：土方開挖→人工修坡→噴射第一層混凝土→綁扎面網(wǎng)鋼筋→噴射砼面層。7.6.3施工要點1、護坡與土方開挖工藝關(guān)系基坑土方分層分段開挖，挖好一層（段）就做一層（段）護坡，上層噴漿未完成未達到強度前不得進行下層土方開挖。盡量減少基坑原土壁裸露的時間?；釉帘诼懵队锌赡艹霈F(xiàn)以下三種情況：（1）人工修坡后邊坡穩(wěn)定；（2）人工修坡后邊坡基本穩(wěn)定，局部有坍塌現(xiàn)象；（3）土方開挖產(chǎn)生坍塌。若出現(xiàn)土方坍塌，立即停止開挖，小面各坍塌采用人工修補，若大面積坍塌則立即采取用挖土機回土，待設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位制定出可行方案后再繼續(xù)開挖。掛網(wǎng)噴漿是流水作業(yè)，每個作業(yè)施工延段長20米左右，依次呈梯形推進。2、掛網(wǎng)噴漿主要項目施工方法（1）施工順序根據(jù)土方開挖,隨時跟進。（2）掛網(wǎng)基坑分兩階段開挖，對開挖后的邊坡段，用鏟鍬進行切削清坡；施工人員跟班進行鋼筋網(wǎng)片。（3）噴射細石砼面層1）噴射砼的強度等級為C20，分層噴射2遍，第一層50mm，第二層到設計厚度。細骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，粗骨料采用卵石或碎石，粒徑5～10mm；級配為水泥與砂石重量比1：4，砂率為50%。2）噴射順序是由下往上，噴頭與受噴面距離控制在0.8～1m左右，噴射方向垂直于受噴面。3）在繼續(xù)下層噴射作業(yè)時，清除施工縫接合面上浮漿層和松散碎石，并噴水使之濕潤。4）噴射細石砼的檢測噴射混凝土面層噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔總數(shù)宜每100平方米墻面積一組，每組不應小于3點。3、邊坡后期維護基坑周圈全部硬化處理，防止水滲入邊坡；每天安排專人巡查基坑，發(fā)現(xiàn)裂縫滲水等異常情況立即安排專人處理。7.7回填土施工措施7.7.1技術(shù)參數(shù)本工程回填土施工在地下結(jié)構(gòu)外墻防水施工驗收合格后，方可開始施工。1、回填材料1）回填土料應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，土料含水量應滿足壓實要求，填方材料的強度（CBR）值應符合設計要求。2）回填土采用粘土，不應使用含有淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、鹽漬土、腐殖土、有機質(zhì)土及含有生活垃圾的土，填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物。土的可溶性鹽含量不得大于5%；有機質(zhì)含量不大于5%。3）宜優(yōu)先利用基坑中挖出的土，宜采用黏土、砂等?；靥钔亮弦司偷厝〔模毥?jīng)過建設單位、設計單位同意。2、質(zhì)量要求（1）雨天不應進行土方施工，采用二次回填區(qū)段，壓實后應留設0.5%坡度。（2）土方施工階段，應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導下進行。7.7.2施工技術(shù)要點1、填土前，應按照施工方案的施工安排，劃分基坑回填施工區(qū)段，并選擇具有代表性的地段作為試驗段，長度不宜小于100m。2、填土前將填區(qū)范圍內(nèi)雜物清理干凈，積水抽排完成、淤泥鏟除。3、檢驗土質(zhì)。對來源不同、性質(zhì)不同的回填土料，應按設計要求分別進行重型或輕型擊實試驗，測定填料的最大干密度和最佳含水量。4、采用1.2m3斗容量液壓式挖掘機配合人工進行回填和壓實施工。5、回填土要分層回填，分層夯實，每層鋪土厚度300mm，機械壓實，來回壓實不少于4次，每次留有一定間隙。6、回填