2023年石油天然氣集團公司固井技術(shù)規(guī)范試行

井技術(shù)規(guī)范

（試行）

中國石油天然氣集團公司

2009年5月

目錄

第一章總則.............................................1

第二章固井設(shè)計............................................1

第一節(jié)設(shè)計依據(jù)和內(nèi)容....................................1

第二節(jié)壓力和溫度........................................2

第三節(jié)管柱和工具、附件..................................3

第四節(jié)前置液和水泥漿...................................5

第五節(jié)下套管和注水泥....................................6

第六節(jié)應(yīng)急預(yù)案和施工組織................................8

第三章固井準(zhǔn)備...........................................8

第一節(jié)鉆井設(shè)備..........................................8

第二節(jié)井口準(zhǔn)備...........................................9

第三節(jié)井眼準(zhǔn)備..........................................9

第四節(jié)套管和工具、附件................................11

第五節(jié)水泥和外加劑.....................................13

第六節(jié)固井設(shè)備及井口工具...............................15

第七節(jié)儀器儀表.........................................16

第四章固井施工..........................................17

第一節(jié)下套管作業(yè)........................................17

第二節(jié)注水泥作業(yè)........................................18

第三節(jié)固井過程質(zhì)量評價.................................20

第五章固井質(zhì)量評價......................................21

-1-

第一節(jié)基本要求.........................................21

第二節(jié)水泥環(huán)評價.......................................22

第三節(jié)質(zhì)量鑒定.........................................23

第四節(jié)管柱試壓和井口裝定...............................24

第六章特殊井固井........................................25

第一節(jié)天然氣井.........................................25

第二節(jié)深井超深井.......................................27

第三節(jié)熱采井............................................28

第四節(jié)定向井、大位移井和水平井........................28

第五節(jié)調(diào)整井............................................29

第七章擠水泥和注水泥塞..................................30

第一節(jié)擠水泥...........................................30

第二節(jié)注水泥塞.........................................32

第八章特殊固井工藝......................................34

第一節(jié)分級注水泥.......................................34

第二節(jié)尾管注水泥........................................35

第三節(jié)內(nèi)管注水泥.......................................37

第九章附則.............................................38

—11—

編號：

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中國石油天然氣集團公司固井技術(shù)規(guī)范

第一章總則

第一條固井是鉆井工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，固井質(zhì)量對于延

長油氣井壽命和發(fā)揮油氣井產(chǎn)能具有重要作用。為提高固井管理

和技術(shù)水平，保障作業(yè)安全和質(zhì)量，更好地為勘探開發(fā)服務(wù)，依

據(jù)有關(guān)規(guī)定制定本規(guī)范。

第二條固井工程應(yīng)從設(shè)計、準(zhǔn)備、施工和檢驗環(huán)節(jié)嚴格把

關(guān)，采用適應(yīng)地質(zhì)和油氣藏特點及鉆井工藝的先進適用固井技術(shù)，

實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、可靠的目的。

第三條固井作業(yè)應(yīng)嚴格按照固井設(shè)計執(zhí)行。

第二章固井設(shè)計

第一節(jié)設(shè)計依據(jù)和內(nèi)容

第四條應(yīng)以鉆井地質(zhì)設(shè)計、鉆井工程設(shè)計、實鉆資料和測

井資料為基礎(chǔ)，依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行固井設(shè)計并

在施工前按審批程序完成設(shè)計審批。

第五條進行固井設(shè)計時應(yīng)從井身質(zhì)量、井眼穩(wěn)定、井底清

潔、鉆井液和水泥漿性能、固井施工等方面考慮影響施工安全和

固井質(zhì)量的因素。

第六條固井設(shè)計中至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

(1)構(gòu)造名稱、井位、井別、井型、井號等信息。

(2)實鉆地質(zhì)和工程、錄井、測井資料等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

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(3)管柱強度校核和管串結(jié)構(gòu)設(shè)計、水泥漿化驗數(shù)據(jù)、固

井施工參數(shù)等關(guān)鍵施工數(shù)據(jù)的計算和分析結(jié)果。

(4周井施工方案和施工過程的質(zhì)量控制、安全保障措施。

(5)應(yīng)對固井風(fēng)險的技術(shù)預(yù)案和HSE預(yù)案。

第七條用于固井設(shè)計的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)從多種信息渠道

獲得驗證，盡量避免以單一方式獲得數(shù)據(jù)。

第二節(jié)壓力和溫度

第八條應(yīng)根據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計、鉆井工程設(shè)計、實鉆資料、

測井資料評估或驗證地層孔隙壓力、破裂壓力和坍塌壓力。

第九條確定井底溫度應(yīng)以實測為主。根據(jù)具體情況也可選

用以下方法：

(1)經(jīng)驗推算法：

井底循環(huán)溫度(T循)的經(jīng)驗計算公式：

T循二鉆井液循環(huán)出口溫度(℃)+垂直井深(m)/168(m/oC)

其中，鉆井液循環(huán)出口溫度取鉆井液循環(huán)1~2周時的出口

溫度。

或者T循二井底靜止溫度x地區(qū)經(jīng)驗系數(shù)

其中，地區(qū)經(jīng)驗系數(shù)的取值范圍一般為0.75~0.90o

(2)地溫梯度法：

井底靜止溫度(T靜)計算方法如下：

T靜二地表平均溫度(℃)+[地溫梯度(℃/m)x垂直井深(m)]

其中，地表平均溫度為地表以下100m處恒溫層的溫度。

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(3)數(shù)值模擬法：

采用專用設(shè)計軟件中的溫度模擬器計算井下循環(huán)溫度。

第三節(jié)管柱和工具、附件

第十條套管柱強度設(shè)計應(yīng)采用等安全系數(shù)法并進行雙軸

應(yīng)力校核，高壓油氣井、深井超深井、特殊工藝井還應(yīng)進行三軸

應(yīng)力校核。

第十一條高壓油氣井和深井超深井的管柱強度設(shè)計應(yīng)考

慮螺紋密封因素。熱采井的管柱強度設(shè)計應(yīng)考慮高溫注蒸汽過程

中的熱應(yīng)力影響。定向井、大位移井和水平井的管柱強度設(shè)計應(yīng)

考慮彎曲應(yīng)力。

第十二條對管柱載荷安全系數(shù)的一般要求為：抗外擠安全

系數(shù)不小于1.125，抗內(nèi)壓安全系數(shù)不小于1.10，管體抗拉伸安

全系數(shù)不小于1.25。對于公稱直徑244.5mm(含244.5mm)以上

的套管，螺紋抗拉伸安全系數(shù)不小于1.6,對于公稱直徑

244.5mm以下的套管，螺紋抗拉伸安全系數(shù)不小于1.8。

第十三條在正常情況下按已知產(chǎn)層孔隙壓力、鉆井液液柱

壓力或預(yù)測地層孔隙壓力計算套管柱抗擠載荷。遇到膏鹽層等特

殊地層時，該井段套管抗擠載荷應(yīng)取上覆地層壓力值，且該段高

強度套管柱長度在膏鹽層段上下至少附加100m。

第十四條對于含有硫化氫、二氧化碳等酸性氣體井的套管

柱強度設(shè)計在材質(zhì)選擇上應(yīng)明確提出抗酸性氣體腐蝕的要求。

第十五條壓裂酸化、注水、開采方面對套管柱的技術(shù)要求

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應(yīng)由采油和地質(zhì)部門在區(qū)塊開發(fā)方案中提出，作為設(shè)計依據(jù)。

第十六條套管螺紋的一般選用原則可以參考下表執(zhí)行。

內(nèi)壓力

井況可選用螺紋保證條件

(MPa)

1.螺紋公差符合APISTD5B

油井LC

2.使用符合APIBui5A3的螺紋密封脂

水井BC

3.井底溫度4120℃

1.螺紋公差符合APISTD5B

W28油氣混和井LC

2.使用專用螺紋密封脂

氣井BC

3.井底溫度《120℃

1.需要全尺寸評價試驗驗證

熱采井金屬密封螺紋

2.注汽溫度4350℃

1.螺紋公差符合APISTD5B

油井LC

2.使用專用螺紋密封脂

水井BC

3.井底溫度4120℃

28-55油氣混和井1.螺紋公差符合驗收條件

2.井底溫度V177P

氣井金屬密封螺紋

3.選用LC和BC時應(yīng)使用專用密封脂，且

凝析氣井井底溫度符合要求

油井1.螺紋公差符合APISTD5B

油氣混和井2.使用符合APIBui5A3的螺紋密封脂或?qū)?/p>

55-98金屬密封螺紋用密封脂

氣井

3.井底溫度V177P

凝析氣井

1.需要全尺寸評價試驗驗證

2.螺紋逐根套管檢驗

>98所有井金屬密封螺紋

3.使用專用的螺紋密封脂

4.井底溫度4177℃

第十七條在公稱直徑相同的管串中，套管柱頂部至少應(yīng)有

一根套管與管柱中通徑最小的套管相同。

第十八條分級箍、懸掛器等工具和浮箍、浮鞋等套管附件

的強度應(yīng)不低于同井段使用的套管強度，其螺紋類型與所聯(lián)接套

管一致或者經(jīng)轉(zhuǎn)換短節(jié)可以與套管相聯(lián)接，材質(zhì)選擇應(yīng)按第十四

條要求執(zhí)行。轉(zhuǎn)換短節(jié)不應(yīng)降低套管螺紋的密封級別。

第十九條應(yīng)根據(jù)井徑、井斜和方位測井?dāng)?shù)據(jù)進行套管扶正

器設(shè)計并結(jié)合具體井下情況優(yōu)化套管扶正器數(shù)量和位置。其中，

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套管扶正器安放至少應(yīng)做到套管鞋及以上30~50m每根套管安

放一只、含油氣層井段每根套管安放一只、分級箍等工具上下

30-50m每根套管安放一只。

第二十條刮泥器、旋流發(fā)生器等附件根據(jù)具體情況以保障

安全和質(zhì)量為原則選用。

第四節(jié)前置液和水泥漿

第二十一條水泥漿和前置液設(shè)計內(nèi)容包括配方及性能、使

用數(shù)量和使用方法。

第二十二條前置液設(shè)計

(1)使用?：在不造成油氣侵及垮塌的原則下，一般占環(huán)

空高度300~500m或接觸時間7?10min。

(2)性能要求：隔離液能有效沖洗、稀釋、隔離和緩沖鉆

井液并與鉆井液和水泥漿具有良好的相容性。能夠控制濾失量,

不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強度。

第二十三條水泥漿試驗按GB19139執(zhí)行，試驗內(nèi)容主要

包括密度、稠化時間、濾失量、抗壓強度、流變性能、游離液和

水泥漿沉降穩(wěn)定性等。特殊情況下應(yīng)進行水泥石的滲透率試驗。

第二十四條固井水泥漿密度一般應(yīng)比同井使用的鉆井液

密度高0.24g/crr)3以上。漏失井和異常高壓井應(yīng)根據(jù)地層破裂壓

力和平衡壓力原則設(shè)計水泥漿密度。

第二十五條固井水泥漿的稠化時間一般應(yīng)為施工總時間

附加1~2h。尾管固井的水泥漿稠化時間至少應(yīng)為配漿開始至提

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出(或倒開)中心管并將多余水泥漿沖洗至地面的總時間附加

1-2h;分級固井的一級水泥漿稠化時間至少應(yīng)為從配漿開始至

打開循環(huán)孔并將多余水泥漿沖洗至地面的總時間附加1?2h。

第二十六條應(yīng)控制水泥漿的濾失量。一般井固井時水泥漿

濾失量應(yīng)小于150mI(6.9MPa,30min),氣井、定向井、大位

移井和水平井以及尾管固井時應(yīng)控制水泥漿濾失量小于50mlo

根據(jù)地層條件，充填水泥漿濾失量一般不大于250ml。

第二十七條生產(chǎn)套管固井時，封固段頂部水泥石24~48h

抗壓強度應(yīng)不小于7MPa,產(chǎn)層段水泥石24~48h抗壓強度應(yīng)

不小于14MPa,其養(yǎng)護壓力和溫度依據(jù)井深條件而定。

第二十八條水泥漿流變性能應(yīng)滿足固井施工需要。

第二十九條氣井、大斜度井、大位移井和水平井固井時水

泥漿應(yīng)控制游離液接近于零。

第三十條凡有較厚鹽巖層、鉀鹽層、復(fù)合鹽巖層或石膏層

固井應(yīng)使用抗鹽水泥漿體系。

第三十一條井底靜止溫度超過1109時應(yīng)在水泥中加入

30%?40%的硅粉。

第三十二條漏失井固井時應(yīng)根據(jù)需要在水泥漿中加入防

漏材料或采用其它防漏措施。

第五節(jié)下套管和注水泥

第三十三條表層套管和技術(shù)套管的套管鞋位置應(yīng)根據(jù)繼

續(xù)鉆進需要并結(jié)合管柱自由伸長量和井底沉砂情況確定，一般情

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況下應(yīng)盡量接近井底。

第三十四條應(yīng)按照維護為主、調(diào)整為輔的原則合理調(diào)整鉆

井液性能使其滿足下套管和注水泥作業(yè)要求。

(1)下套管前的鉆井液性能以降低摩阻和防止鉆屑沉積為

目的。

(2)注水泥前的鉆井液性能以改善流動性為目的。

(3)鉆井液性能和濾餅質(zhì)量不能滿足需要時，應(yīng)在鉆進階

段開始逐步調(diào)整，避免鉆井液性能在短時間內(nèi)發(fā)生劇烈變化。

第三十五條應(yīng)使用專用軟件對管柱在井眼中的通過性作

出預(yù)測，根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力等計算管柱允許下放速度

和下放阻力，制定相應(yīng)的下套管措施。

第三十六條對于表層套管和技術(shù)套管，套管鞋至浮箍以上

2~3根套管的螺紋應(yīng)采用螺紋粘接劑粘接，必要時可以同時采

用鐘釘冷鐘。

第三十七條應(yīng)使用專用設(shè)計軟件對固井施工過程進行模

擬，根據(jù)井下具體情況對施工參數(shù)進行優(yōu)化，根據(jù)不同地區(qū)的特

點及具體井況確定適宜的環(huán)空流體流態(tài)。

第三十八條依據(jù)測井井徑計算注水泥量，附加系數(shù)根據(jù)地

區(qū)經(jīng)驗而定。實際水泥準(zhǔn)備量應(yīng)考慮罐余及運輸和輸送過程中的

損失。對于測量整個裸眼井段的井，計算注水泥量時應(yīng)采用上層

套管內(nèi)徑校核井徑數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度。

第三十九條施工壓力控制

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(1)固井設(shè)計中應(yīng)堅持“三壓穩(wěn)”的原則，即固井前壓穩(wěn)、

固井過程中壓穩(wěn)和候凝過程中壓穩(wěn)。環(huán)空靜液柱壓力與環(huán)空流動

阻力之和應(yīng)小于地層破裂壓力，環(huán)空靜液柱壓力應(yīng)大于地層孔隙

壓力。

(2)施工設(shè)備應(yīng)滿足最高施工壓力要求。

(3)碰壓前應(yīng)降低替漿排量，避免大排量碰壓。

第四十條一般應(yīng)采取管內(nèi)敞壓方式候凝。有條件時應(yīng)在環(huán)

空憋入一定壓力候凝。

第六節(jié)應(yīng)急預(yù)案和施工組織

第四十一條固井設(shè)計階段應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行風(fēng)險

識別，采取相應(yīng)技術(shù)措施消除或回避風(fēng)險。同時，應(yīng)針對無法消

除或回避的風(fēng)險制定應(yīng)急技術(shù)預(yù)案和HSE預(yù)案。

第四十二條應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求確定施工組織機構(gòu)，將崗位和

職責(zé)落實到人。

第三章固井準(zhǔn)備

第四十三條應(yīng)認真做好固井準(zhǔn)備工作，為作業(yè)成功創(chuàng)造良

好條件。

第一節(jié)鉆井設(shè)備

第四十四條通井和下套管前應(yīng)認真檢查地面設(shè)備、設(shè)施，

發(fā)現(xiàn)問題及時整改。檢查內(nèi)容主要包括提升系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、循

環(huán)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、井控裝置及輔助設(shè)備。

第四十五條下套管前應(yīng)校驗指重表和立管、鉆井泵的壓力

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表。

第四十六條鉆井泵的缸套應(yīng)滿足固井設(shè)計的排量、壓力要

求，動力端運轉(zhuǎn)正常，上水平穩(wěn)良好。

第四十七條下套管灌鉆井液裝置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、管線連

接安全可靠，防止井下落物。

第四十八條配漿水罐應(yīng)保證清潔干凈，避免污染配漿用水。

可以根據(jù)具體情況對配漿水罐增加保溫或加熱裝置并裝配攪拌

器。

第二節(jié)井口準(zhǔn)備

第四十九條應(yīng)根據(jù)各層套管座掛要求選擇合適規(guī)格的套

管頭。

第五十條套管頭的安裝和使用應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)

定和要求。

第五十一條使用聯(lián)頂節(jié)固井時應(yīng)準(zhǔn)確計算聯(lián)入，避免套管

無法座掛到套管頭內(nèi)。

第五十二條下套管前，閘板防噴器應(yīng)更換與所下套管尺寸

相符的閘板并試壓。

第三節(jié)井眼準(zhǔn)備

第五十三條下套管前應(yīng)校核鉆具長度，核實井眼深度。

第五十四條下套管前必須進行通井作業(yè)，對阻、卡井段應(yīng)

認真劃眼。一般通井鉆具組合的最大外徑和剛度應(yīng)不小于原鉆具

組合。對于深井、大斜度井和水平井，通井鉆具組合的最大外徑

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和剛度應(yīng)不小于下入套管的外徑和剛度。

第五十五條通井時應(yīng)以不小于鉆進時的最大排量至少循

環(huán)2周。

第五十六條漏失井下套管前應(yīng)先進行承壓堵漏，所需承壓

能力一般應(yīng)根據(jù)下套管和注水泥時的最大井底動態(tài)液柱壓力確

定。

第五十七條下套管前必須壓穩(wěn)油氣層，根據(jù)井下狀況和油

氣藏條件將油氣上竄速度控制在安全范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)貙勇┦毫?/p>

孔隙壓力差值很小容易發(fā)生井漏時，可以根據(jù)具體情況控制氣井

的油氣上竄速度小于20m/h,控制油井的油氣上竄速度小于

15m/ho

第五十八條受井身結(jié)構(gòu)限制造成設(shè)計套管與井眼環(huán)空間

隙小于19mm時，可采取擴眼等相應(yīng)措施改善環(huán)空幾何條件。

第五十九條通井時應(yīng)合理調(diào)整鉆井液性能

(1)應(yīng)控制鉆井液濾餅的摩阻系數(shù)。水平位移4500m的定

向井摩阻系數(shù)控制在0.10之內(nèi)；水平位移＞500m的定向井摩阻

系數(shù)控制在0.08之內(nèi)井深W3500m的直井摩阻系數(shù)控制在0.15

之內(nèi)；井深＞3500m的直井摩阻系數(shù)控制在0.12之內(nèi)。

(2)起鉆前通過短起下鉆循環(huán)測定油氣上竄速度。鉆井液

液柱壓力不能平衡地層壓力或油氣上竄速度不滿足第五十七條

要求時，應(yīng)適當(dāng)加重鉆井液并通過短起下鉆進行驗證，確認壓穩(wěn)

油氣層。

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第六十條如需在通井下鉆過程中進行中途循環(huán)，應(yīng)避開易

垮、易漏地層。下鉆中途和下鉆到底開泵時應(yīng)先小排量頂通，然

后再逐漸加大排量。有技術(shù)套管的井應(yīng)在技術(shù)套管內(nèi)循環(huán)好鉆井

液后再繼續(xù)下鉆。通井過程中如發(fā)生井漏應(yīng)進行堵漏作業(yè)，條件

具備時應(yīng)驗證地層承壓能力。

第四節(jié)套管和工具、附件

第六十一條套管送井前應(yīng)進行檢查并作好記錄

(1)套管送井前檢查項目包括：接箍、管體、螺紋外觀；

鋼級與壁厚；直線度；長度；錐度；通內(nèi)徑；螺紋機緊度；緊

密距；探傷；靜水壓力試驗。

(2)特殊螺紋套管送井前應(yīng)按訂貨合同規(guī)定或推薦項目與

方法檢查。

第六十二條應(yīng)認真檢查到井套管，做好下套管準(zhǔn)備工作。

(1)應(yīng)使用抓管機或吊車卸套管。套管在管架上擺放時應(yīng)

分層隔開，層數(shù)不宜超過三層(直焊縫套管為兩層)。

(2)應(yīng)清點到井套管的數(shù)量，按規(guī)格、用途進行整理并檢

查。

(3)應(yīng)通過目視對套管進行現(xiàn)場檢查，查實鋼級、生產(chǎn)廠

家、壁厚等參數(shù)。不同類型的套管要分隔排列并做好標(biāo)記，以免

混用O

(4)應(yīng)逐根檢查到井套管的接箍、螺紋和本體，有缺陷的

套管應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi)。接箍余扣超過2扣、接箍有裂紋、

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螺紋有損傷的套管不能下入井內(nèi)；本體有裂紋、彎曲、凹痕深度

超過名義壁厚12.5%不能下入井內(nèi)；本體表面銹蝕程度超過名

義壁厚12.5%的套管不能下入井內(nèi)；無法辨認的套管不能下入

井內(nèi)。

(5)應(yīng)逐根清洗并檢查套管螺紋，特殊螺紋套管清洗按廠

家要求進行。

(6)應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的通徑規(guī)對到井套管逐根通徑。

通徑規(guī)不能通過的套管不能下入井內(nèi)，應(yīng)做好標(biāo)記防止誤入井內(nèi)。

(7砧井工程和地質(zhì)人員應(yīng)分別對送井套管逐根進行丈量、

記錄，統(tǒng)一編制下入順序號并核對一致。套管長度測量點從接箍

端面至API螺紋消失點或最終分度線記號，梯形螺紋以印在套

管本體上的三角符號的低邊為準(zhǔn)，其它螺紋按廠家規(guī)定的測量方

法為準(zhǔn)。套管測量長度一般精確到小數(shù)點后兩位數(shù)(cm)，要求精

度較高時可精確到小數(shù)點后三位(mm)。

(8)井場應(yīng)有一定數(shù)量的備用套管。一般應(yīng)按送井套管數(shù)

量的3%準(zhǔn)備，也可采用以下方法確定備用套管數(shù)量：表層套管

一般備用1根；對于技術(shù)套管和生產(chǎn)套管，套管總長不超過

2500m時備用3根，套管總長2500~3000m時備用5根，套

管總長超過3500m時備用6根。

第六十三條應(yīng)做好到井固井工具的檢查和準(zhǔn)備工作

(1)固井工具應(yīng)有出廠合格證、使用說明書。

(2)應(yīng)繪制固井工具草圖，標(biāo)明主要尺寸。

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(3)固井工具在裝卸、運輸過程中應(yīng)避免受到碰撞、擠壓，

到井后應(yīng)認真檢查并妥善保管。

(4)使用分級箍時應(yīng)檢查核實工具隨帶的碰壓膠塞、打開

塞、關(guān)閉塞是否齊全，相關(guān)配合尺寸是否正確。對于液壓打開循

環(huán)孔的分級箍還應(yīng)檢查打開套銷釘數(shù)并核對與之對應(yīng)的壓力級

別。

(5)使用尾管懸掛器時應(yīng)檢查核實工具隨帶的回接筒和插

入頭、球座短節(jié)、憋壓球、鉆桿膠塞、套管膠塞是否齊全，核對

規(guī)格、尺寸是否與設(shè)計相符。同時檢查鉆桿膠塞能否通過送入鉆

具和水泥頭，并核實中心管內(nèi)徑是否與鉆桿膠塞匹配。

第六十四條應(yīng)做好到井套管附件的檢查和準(zhǔn)備工作

(1)所有附件均應(yīng)有出廠合格證書。

(2)所有附件在裝卸、運輸過程中均應(yīng)避免受到碰撞、擠

壓，到井后應(yīng)妥善保管。

(3)應(yīng)檢查浮鞋和浮箍的規(guī)格尺寸是否與所下套管一致，

核實正反向承壓能力是否滿足施工要求。

(4)應(yīng)檢查扶正器(剛性、彈性)外形、尺寸是否與所下套

管匹配并滿足井眼條件要求。

(5應(yīng)認真檢查碰壓膠塞的尺寸和質(zhì)量是否滿足作業(yè)要求。

第五節(jié)水泥和外加劑

第六十五條應(yīng)使用質(zhì)量檢驗合格的油井水泥和外加劑固

井。固井前應(yīng)對用于施工的水泥、外加劑和外摻料抽樣檢查，合

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格后方可使用。同時使用兩種以上的外加劑時應(yīng)進行復(fù)合使用性

能測試。

第六十六條同井次固井應(yīng)使用同一生產(chǎn)批號的水泥、外加

劑和外摻料。

第六十七條應(yīng)妥善保管到井水泥和外加劑，防潮濕、防日

光暴曬，液體外加劑應(yīng)防凍。

第六十八條使用高密度或低密度水泥漿固井時應(yīng)嚴格按

設(shè)計比例干混加重材料或減輕材料。干混完成后應(yīng)按設(shè)計水泥漿

配方抽樣檢查混拌成品的水泥漿密度，符合設(shè)計后方可使用。長

途運輸干混水泥到現(xiàn)場后應(yīng)重新抽樣檢查密度變化，必要時重新

混拌。

第六十九條應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要在配制混合水前對現(xiàn)場水、水

泥和外加劑取樣并按設(shè)計規(guī)定條件和配方進行復(fù)核試驗，合格后

再配制混合水。

第七十條配制混合水時應(yīng)按順序加入外加劑并充分循環(huán)，

達到均勻穩(wěn)定。配制完成后應(yīng)取樣并進行復(fù)查試驗，檢查混配質(zhì)

量。

第七十一條應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要在固井施工前對含有外加劑

的混合水和水泥取樣并按設(shè)計規(guī)定條件和配方完成現(xiàn)場復(fù)核試

驗。

第七十二條含有外加劑的混合水配制完成后應(yīng)防止雜物

進入和液體流失。配制完成48h后仍未固井時，固井前應(yīng)重新

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進行現(xiàn)場復(fù)核試驗。特殊復(fù)核時間要求各油田可以根據(jù)需要確定。

第六節(jié)固井設(shè)備及井口工具

第七十三條注水泥設(shè)備

（1）水泥車（撬）應(yīng)裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥

漿密度自動控制系統(tǒng)的水泥車（撬）。

（2）固井前應(yīng)全面檢查、保養(yǎng)水泥車（撬），泵排量和壓力

應(yīng)達到額定值。

（3）應(yīng)按設(shè)計要求配備水泥車（撬）。淺井、中深井可以使

用最局工作泵壓不小于40MPa的水泥車（撬）；深井、超深井和

特殊作業(yè)井宜使用工作泵壓70~10OMPa的水泥車（撬）。

（4）高密度和超低密度水泥漿固井、尾管固井、水平井固

井宜采用批混裝置。

第七十四條散裝水泥罐（車）

（1）應(yīng)按設(shè)計水泥量配置散裝水泥罐（車）。

（2）使用散裝水泥罐（車）前應(yīng)全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系

統(tǒng)、供氣系統(tǒng)并將罐內(nèi)殘余水泥清除干凈。

（3）使用立式罐固井時應(yīng)將立式罐和運灰罐車的罐內(nèi)殘余

水泥清除干凈。

（4X共灰口至水泥車（撬）距離超過12m時應(yīng)加恒壓罐過渡。

（5滂罐、多車供灰時應(yīng)使用供灰集成器裝置以保證連續(xù)、

穩(wěn)定供灰。

（6）應(yīng)認真檢查散裝水泥罐（車）氣路，做到管線不堵、不

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漏，連接可靠。

(7)應(yīng)認真檢查壓風(fēng)機，確保工作正常。

第七十五條井口工具

(1)水泥頭的額定工作壓力應(yīng)達到以下要求：公稱直徑

508mm和339.7mm的水泥頭試壓21Mpa公稱直徑244.5mm

和177.8mm的水泥頭試壓35MPa;公稱直徑小于177.8mm的

水泥頭試壓49MPao

(2)水泥頭應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期試壓、探傷。

(3)水泥頭在送井前應(yīng)進行全面檢查、保養(yǎng)。其螺紋應(yīng)與

所聯(lián)接套管、鉆具的螺紋一致，所有閥門應(yīng)做到開關(guān)靈活。水泥

頭內(nèi)的膠塞應(yīng)裝配合格，膠塞擋銷應(yīng)能夠靈活打開。

(4)下套管吊卡、卡瓦(卡盤)在送井前應(yīng)進行全面檢查、

保養(yǎng)。其承載能力滿足下套管負荷需要，規(guī)格尺寸與所下套管一

致。

第七十六條套管鉗規(guī)格尺寸應(yīng)與所下套管匹配并認真檢

查鉗牙質(zhì)量。

第七節(jié)儀器儀表

第七十七條水泥車(撬)的車臺儀表至少應(yīng)能夠顯示排量和

壓力參數(shù)，條件具備時還應(yīng)同時顯示密度參數(shù)。

第七十八條技術(shù)套管、生產(chǎn)套管固井時應(yīng)配備固井施工參

數(shù)實時采集系統(tǒng)，顯示并記錄排量、壓力和密度參數(shù)。

第七十九條應(yīng)定期校驗固井施工參數(shù)采集系統(tǒng)，流量計的

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一次儀表應(yīng)每井次保養(yǎng)一次并定期校驗。

第四章固井施工

第一節(jié)下套管作業(yè)

第八十條下套管載荷應(yīng)不超過鉆機額定載荷。深井超深井

下套管前應(yīng)檢查井架負荷是否滿足下套管安全要求。

第八十一條下套管前井場應(yīng)有足夠的貯備鉆井液，井口應(yīng)

準(zhǔn)備循環(huán)接頭和內(nèi)防噴工具。下套管作業(yè)按SY/T5412執(zhí)行。

第八十二條套管螺紋在旋合前應(yīng)清洗干凈并保持清潔。上

鉆臺套管應(yīng)戴好護絲，防止套管螺紋損壞。管柱聯(lián)接時應(yīng)使用質(zhì)

量合格的螺紋密封脂。

第八十三條推薦使用帶有扭矩記錄的液壓套管鉗下套管，

套管螺紋旋合扭矩應(yīng)達到規(guī)定值。特殊螺紋按照特殊螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定執(zhí)行。下套管時應(yīng)記錄實際套管螺紋旋合扭矩值或余扣值。

第八十四條懸重超過100t的公稱直徑244.5mm及以上的

大尺寸套管宜采用氣動卡盤下入井內(nèi)。

第八十五條應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝扶正器。

第八十六條套管柱上提下放應(yīng)平穩(wěn)。上提高度以剛好打開

吊卡為宜，坐放吊卡（卡瓦）時應(yīng)減少沖擊載荷。

第八十七條應(yīng)根據(jù)環(huán)空返速、地層承壓能力、鉆井液性能

等參數(shù)確定和控制套管柱下放速度。

第八十八條應(yīng)控制套管掏空深度處于安全范圍內(nèi)。合理的

套管掏空量根據(jù)浮動裝置的承壓能力、套管承載能力以及灌滿鉆

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井液所需時間綜合確定。

第八十九條使用普通型浮箍（浮鞋）時，下套管過程中應(yīng)及

時、足量灌滿鉆井液。使用自灌型浮箍（浮鞋）時應(yīng)隨時觀察，發(fā)

現(xiàn)自灌裝置失效后應(yīng)及時、足量灌滿鉆井液。對于管柱下部裝有

漂浮接箍的井，無異常情況中途不應(yīng)循環(huán)鉆井液。

第九十條下套管過程中應(yīng)盡量縮短靜止時間。靜止時間超

過5min時應(yīng)活動套管，活動距離不小于套管柱伸縮量的兩倍。

第九十一條下套管過程中應(yīng)有專人觀察和記錄井口鉆井

液返出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采

取相應(yīng)措施。

第九十二條下套管至設(shè)計深度后應(yīng)復(fù)查下井套管與未下

井套管數(shù)量是否與送井套管總數(shù)相符。

第九十三條下完套管灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán)。應(yīng)控制

循環(huán)排量由小到大確認泵壓無異常變化和井下無漏失后再將排

量逐漸提高到固井設(shè)計要求。

第二節(jié)注水泥作業(yè)

第九十四條注水泥作業(yè)按SY/T5374執(zhí)行。

第九十五條注水泥前應(yīng)以不小于鉆進時的最大環(huán)空返速

至少循環(huán)2周。應(yīng)控制鉆井液粘切，鉆井液密度＜1.30g/cm3時，

屈服值＜5Pa,塑性粘度10-30mPa.s;鉆井液密度1.30-

1.80g/cms時，屈服值＜8Pa,塑性粘度22~30mPa.s;鉆井液

密度＞1.80g/cm3時，屈服值＜15Pa,塑性粘度40?75mPa.s。

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第九十六條應(yīng)在注水泥前做好準(zhǔn)備工作并完成技術(shù)交底

(1)檢查、核對鉆井液性能和鉆井泵排量。

(2)檢查、核對前置液、配漿水、替漿液、水泥量和水泥

漿試驗數(shù)據(jù)。

(3)檢查固井設(shè)備，包括計量儀表、記錄裝置、水泥車、

壓塞車、供水系統(tǒng)、供灰系統(tǒng)。

(4)檢查鉆井設(shè)備，包括儀器儀表及記錄裝置、循環(huán)系統(tǒng)、

鉆機提升及動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和井控設(shè)備。

(5)檢查固井施工應(yīng)急技術(shù)預(yù)案、HSE預(yù)案。

(6)按不小于預(yù)計最高施工壓力的1.2倍對注水泥管線試

壓。

第九十七條注水泥應(yīng)按設(shè)計連續(xù)施工。水泥漿密度應(yīng)保持

均勻，平均密度與設(shè)計密度誤差不超過0.025g/cm3o

第九十八條應(yīng)采用儀表計量和人工計量方式同時計量注

替參數(shù)和數(shù)量并相互核對。

第九十九條應(yīng)采用固井壓力、排量、密度實時采集系統(tǒng)連

續(xù)監(jiān)控施工過程，為固井過程質(zhì)量評價創(chuàng)造條件。

第一百條固井候凝

(1)表層及技術(shù)套管的候凝時間應(yīng)保證水泥石抗壓強度不

低于3.5MPa。

(2)一般采用井口敞壓方式候凝。當(dāng)浮箍(浮鞋)失效時，

應(yīng)采用憋壓方式候凝：控制套管內(nèi)壓力高于管外靜壓力2.0~

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3.0MPa,并有專人觀察井口壓力，按要求及時放壓。

第一百。一條施工資料整理按SY/T5374附錄要求執(zhí)行。

第三節(jié)固井過程質(zhì)量評價

第一百。二條根據(jù)固井施工記錄按“固井過程質(zhì)量評價表”

要求評價固井過程質(zhì)量。當(dāng)?shù)梅执笥?4時固井過程質(zhì)量可評估

為合格。

固井過程質(zhì)?評價表

參數(shù)技術(shù)要求得分

若Pm〈1.3g/cm3,屈服值＜5Pa

鉆井液屈服值若Pm=1.3~1.8g/cm3,屈服值＜8Pa2

若Pm＞1.8g/crr）3,屈服值＜15Pa

鉆井液塑性粘度符合設(shè)計要求2

鉆井液濾失量符合設(shè)計要求1

鉆井液循環(huán)>2循環(huán)周1

水泥漿密度波動范圍±0.025g/cm32

前置液接觸時間7-10min1

水泥漿稠化時間符合設(shè)計要求2

水泥漿濾失量符合設(shè)計要求1

注替漿量符合設(shè)計要求1

注替排量符合設(shè)計要求1

套管扶正器加放符合設(shè)計要求1

是

活動套管2（獎勵*）

固井作業(yè)中間間斷時間＜3min1

施工過程中復(fù)雜情況無1

是

碰壓1

試壓符合設(shè)計要求1

候凝方式符合設(shè)計要求1

總分數(shù)20

注：在注水泥過程中活動套管增加2分，未活動套管不扣分。

出現(xiàn)下列情況之一時固井過程質(zhì)量不合格：

水泥漿出套管鞋后施工間斷時間超過30min、管內(nèi)水泥塞高度超過設(shè)計要求或替空、套管

未下至設(shè)計井深、漏封油氣層、固井后環(huán)空冒油氣水。

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第五章固井質(zhì)量評價

第一百。三條表層套管下深應(yīng)滿足井控安全、封固淺水層、

疏松地層、礫石層的要求，且其坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不小于10m。

第一百。四條技術(shù)套管的材質(zhì)、強度、螺紋類型、管串結(jié)

構(gòu)應(yīng)滿足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控安全以及下一步鉆井中

相應(yīng)地層不同流體的要求。

第一百。五條生產(chǎn)套管的材質(zhì)、強度、螺紋類型、管串結(jié)

構(gòu)應(yīng)滿足固井、完井、井下作業(yè)及油氣生產(chǎn)要求。

第一百。六條鹽水層、鹽巖層、復(fù)合鹽巖層、鹽膏層、含

腐蝕性流體的地層等特殊地層必須用水泥封固。

第一節(jié)基本要求

第一百。七條水泥漿的設(shè)計返深標(biāo)準(zhǔn)

(1)表層套管固井的設(shè)計水泥漿返深應(yīng)返到地面。

(2)技術(shù)套管固井的設(shè)計水泥漿返深應(yīng)至少返至中性(和)

點以上300m,遇到油氣層(或先期完成井)時設(shè)計水泥漿返深要

求與生產(chǎn)套管相同。

(3)生產(chǎn)套管固井的設(shè)計水泥漿返深一般應(yīng)進入上一層技

術(shù)套管內(nèi)或超過油氣層頂界300m。

(4)對于高危地區(qū)的油氣井，生產(chǎn)套管固井的設(shè)計水泥漿

返深應(yīng)返至上一層技術(shù)套管內(nèi)，且形成的水泥環(huán)面應(yīng)高出已經(jīng)被

技術(shù)套管封固的噴、漏、塌、卡、碎地層以及全角變化率超出設(shè)

計要求的井段以上100m。

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(5)對于熱采井和高壓、高含酸性氣體的油氣井，各層套

管固井的設(shè)計水泥漿返深均應(yīng)返至地面。

第一百O八條管內(nèi)水泥塞長度和人工井底的標(biāo)準(zhǔn)

(1)生產(chǎn)套管阻流環(huán)距套管鞋的長度不少于10m。

(2)技術(shù)套管(或先期完成井)阻流環(huán)距套管鞋長度一般為

20mo

(3)人工井底(管內(nèi)水泥塞面)距油氣層底界以下不少于

15mo

第二節(jié)水泥環(huán)評價

第一百。九條水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量評價應(yīng)參照SY/T6592并依

據(jù)本油田相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以聲幅測井(CBL)和變密度測井(VDL)

綜合解釋評價固井質(zhì)量。經(jīng)聲幅和變密度測井后仍不能明確鑒定

質(zhì)量以及其它特殊情況下，可用扇區(qū)膠結(jié)測井或其它方法鑒定。

(1)膠結(jié)測井一般應(yīng)在注水泥后24?48h進行。特殊工藝

井(尾管固井、分級固井、低密度水泥固井等)和特殊條件固井(長

封固段固井、高溫井固井等)的膠結(jié)測井時間依據(jù)具體情況確定。

(2)膠結(jié)測井曲線必須測至最深油氣層底界以下10m。

第一百一十條水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量解釋標(biāo)準(zhǔn)見下表。

常規(guī)水泥漿固井水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)?CBLA/DL綜合解釋標(biāo)準(zhǔn)表

測井結(jié)果膠結(jié)質(zhì)量

CBL曲線VDL圖評價結(jié)論

04聲幅相對值415%套管波消失，地層波清晰連續(xù)優(yōu)

15%〈聲幅相對值430%套管波弱，地層波不連續(xù)中

聲幅相對值＞30%套管波明顯差

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低密度水泥漿固井水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)?CBUVDL綜合解釋標(biāo)準(zhǔn)表

測井結(jié)果膠結(jié)質(zhì)量

CBL曲線VDL圖評價結(jié)論

04聲幅相對值420%套管波消失，地層波清晰連續(xù)優(yōu)

20%＜聲幅相對值440%套管波弱，地層波不連續(xù)中

聲幅相對值＞40%套管波明顯差

第三節(jié)質(zhì)量鑒定

第一百一十一條生產(chǎn)套管固井的質(zhì)量鑒定主要針對封隔油

氣層段部分。

第一百一十二條實際水泥環(huán)面應(yīng)超過油氣層頂界50m,對

于井深小于2000m的井，油氣層頂界以上連續(xù)膠結(jié)中等以上的

水泥環(huán)長度不少于10mo對于井深大于2000m的井，油氣層頂

界以上連續(xù)膠結(jié)中等以上的水泥環(huán)長度不少于20m。

第一百一十三條對于高壓、高含酸性氣體、高危地區(qū)的油

氣井，水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量中等以上井段的長度應(yīng)達到封固井段長度

的70%o

第一百一十四條表層套管固井應(yīng)保證套管鞋和井口處的水

泥環(huán)封固質(zhì)量。技術(shù)套管固井應(yīng)保證套管鞋處封固質(zhì)量。技術(shù)套

管封固鹽水層、鹽巖層、復(fù)合鹽巖層、鹽膏層和含腐蝕性流體的

地層等影響油氣井壽命的地層時，對這些地層的固井質(zhì)量要求與

生產(chǎn)套管相同。

第一百一十五條固井質(zhì)量統(tǒng)計只考核一次合格率和優(yōu)質(zhì)率。

第一百一十六條固井質(zhì)量不合格的井經(jīng)過補救措施達到本

章第一節(jié)、第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)者，可視為合格。聲幅變密度測井綜合評

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第24頁共41頁

價水泥膠結(jié)質(zhì)量不合格的井如經(jīng)試油、射孔等作業(yè)證實不影響開

發(fā)，可視為水泥膠結(jié)質(zhì)量合格。

第一百一十七條在未進行膠結(jié)測井的情況下，地質(zhì)和開發(fā)

部門可以根據(jù)具體情況采用固井過程質(zhì)量評價結(jié)果進行固井質(zhì)

量評價。其適用條件為：固井設(shè)備配備壓力、排量和密度實時采

集系統(tǒng)祠一開發(fā)區(qū)塊中前5口井的固井過程質(zhì)量和水泥膠結(jié)質(zhì)

量評價結(jié)論均為合格。

第一百一十八條高壓天然氣井、定向井、大位移井、水平

井等復(fù)雜高難度井以及井眼擴大率大于15%或分井段井眼最大

全角變化率超過下表要求時不應(yīng)采用固井過程質(zhì)量評價結(jié)果進

行固井質(zhì)量評價。

分井段最大全角變化率（°/30m）

井深（m）

井段（m）

100020003000400050006000

<1000<1°40z<1°15r<1°15r<10007<1°00f<1°00z

<2000<2°10f<1°40,<1015;<1°15"<1°15z

<3000<2°10,<2°00;02。10'&2。10'

<4000<2°30,<2°15,<2°15z

<5000?2。30，<2°30z

>5000<3°00;

第四節(jié)管柱試壓和井口裝定

第一百一十九條套管柱試壓

（1）試壓時間

表層套管一般在固井結(jié)束2