《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》

1總則

L0.1為了規(guī)范塔式起重機（以下簡稱“塔機”）安裝、使用和拆卸，做到安

全適用、技術先進、經濟合理，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于居屋建筑和市政基礎設施工程|所用塔機的安裝、使用和拆

卸。

1.0.3塔機的安裝、使用和拆卸，除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現行

有關標準的規(guī)定。

2術語

2.0.1附著間距attachmentinterveningdistance

塔身上下附著之間的距離。

2.0.2懸臂高度cantileverheight

塔機附著后最上面一道附著點之上塔身部分的高度

2.0.3柔性附著裝置flexibleattachmentdevice

連系構件為拉鎖的附著裝置。

2.0.4塔身高度bodyheight

塔機預埋節(jié)以上、回轉支承以下的基礎節(jié)、加強節(jié)、標準節(jié)等組成的高度。

2.0.5獨立高度unattachedheight

塔機未附著之前處于獨立工作狀態(tài)時的塔身高度——最上一節(jié)標準節(jié)上連

接點與基礎節(jié)與預埋件連接點距離。

2.0.6外爬externalclimbing

塔機架設在建筑結構外，采用爬升架，通過增加或減少標準節(jié)，改變塔機

塔身高度的方式。

2.0.7內爬internalclimbing

塔機安裝于建筑物內，由已完成的建筑物主體結構承受塔機所有載荷，在

建筑物內整體爬升的方式。

2.0.8外掛externalhanging

塔機安裝于建筑物外，由已完成的建筑物主體結構承受塔機所有載荷，在

建筑物外整體爬升的方式。

2

3基本規(guī)定

3.0.1塔機安裝、拆卸單位應具備|起重設備安裝工程專業(yè)承包資質和建筑施工企業(yè)安

全生產許可證并應在其資質許可范圍內承攬塔機安裝、拆卸工程。

3.0.2塔機安裝、拆卸單位應具備安全管理保證體系，并應建立健全安全管理制度。

3.0.3塔機安裝、拆卸作業(yè)應配備|與承擔項目相適應的專職安全生產管理人員、專業(yè)

安裝作業(yè)人員以及專業(yè)技術人員

3.0.4塔機的安裝拆卸工、電工、司機、指揮、司索工等應具有建筑施工特種作業(yè)操

作資格證書，且不得超過有效期，嚴禁無證上崗。

3.0.5塔機應具有阿設備生產許可耐、產品合格證、產品說明書。

3.0.6塔機的安全距離應符合下列規(guī)定：

1有架空輸電線的場合，塔機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合現行國

家標準《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定；

2任意兩臺塔機之間的最小架設距離應保證低位塔機的起重臂端部與另一臺塔

機的塔身之間的距離不得小于2m；高位塔機最低位置的部件與低位塔機中處于最高

位置部件之間的垂直距離不得小于2m；

3與其他周圍障礙物安全距離符合現行國家標準《塔式起重機》GB/T5O31、《起

重機械安全規(guī)程第1部分：總則》GB/T6067.1和《塔式起重機安裝、爬升與拆卸規(guī)

則》GB/T26471的規(guī)定。

3.0.7塔機的選型和布置應滿足工程施工要求，應便于安裝和拆卸，并不得損害周邊

其他建筑物或構筑物。

3.0.8塔機的基礎、安裝、附著、使用、群塔作業(yè)、拆卸應編制專項施工方案，專項

施工方案應根據塔機產品說明書和作業(yè)場地的實際情況編制。

3.0.9塔機的產權單位應建立安全技術檔案,安裝單位應建立安裝、拆卸工程檔案,

施工總承包單位或使用單位應建立審批、驗收、定期檢查、維護和保養(yǎng)等安全管理工

3

作的相關記錄，監(jiān)理單位應建立審核、監(jiān)督、巡視等安全管理工作的相關記錄。

3.0.10有下列情況之一的塔機嚴禁使用：

1國家明令淘汰或者嚴禁使用的；

2超過|安全技術標準或制造廠家麗的使用年限的;

3經檢驗達不到安全技術標準規(guī)定的；

4沒有完整安全技術檔案的；

5沒有齊全有效的安全保護裝置的。

3.0.11塔機在安裝前和使用過程中，發(fā)現有下列情況之一的，不得安裝和使用：

1陪構件和主要摩韁衛(wèi)有可見裂紋和嚴重銹蝕的;

2主要受力構件存在塑性變形的；

3連接件存在嚴重磨損和塑性變形的；

4鋼絲繩達到報廢標準的；

5安全裝置不齊全或失效的。

3.0.12嚴禁使用塔機載運人員。

3.0.13作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)。

3.0.14塔機應在基礎制作、安裝、使用、頂升加節(jié)、附著、拆卸階段進行相應的檢

查與驗收。使用階段定期檢查的頻次不應少于每月一次，惡劣環(huán)境下應增加檢查的頻

次。復工前、頂升加節(jié)及附著前后、發(fā)生設備事故后、停用半年以上再次使用前，應

進行全面檢查。

4

4塔機的安裝

4.1一般規(guī)定

4.1.1安裝塔機時，基礎混凝土應符合產品說明書要求且應達到設計強度的80%以

上；塔機運行使用時，基礎混凝土應達到設計強度的100%。

4.1.2塔機產品標牌及主要機構的產品標牌應固定可靠，標牌上的制造商名稱、出廠

日期、產品型號等信息應清晰。

4.1.3塔機的標準節(jié)、臂架、拉桿、塔頂等結構件應設有可追溯制造日期的永久性標

志。同一塔機的不同規(guī)格的塔身標準節(jié)應具有永久性的區(qū)分標志。

4.1.4塔機安裝前應對基礎進行驗收，確認合格后方能安裝?；A的制作應符合產品

說明書或專項設計文件的要求?；A周圍應設置排水設施。塔機基礎檢查的內容和要

求宜按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。

4.1.5塔機安裝前，應進行維修保養(yǎng)，并應對各零部件進行全面的檢查，確認合格后

方可安裝。安裝前檢查的內容和要求宜按本規(guī)程附錄B執(zhí)行。

4.1.6塔機安裝前應對施工條件進行檢查。施工條件檢查的內容和要求宜按本規(guī)程附

錄C執(zhí)行。

4.1.7內爬式塔機的基礎、錨固、爬升支承結構等應根據產品說明書提供的荷載進行

設計計算，并應對內爬式塔機的建筑承載結構進行驗算。

4.1.8安裝作業(yè)前，應根據專項施工方案和產品說明書的要求，對安裝作業(yè)人員進行

安全技術交底。

4.1.9安裝所使用的鋼絲繩、酗、吊鉤和輔助支架等吊索具應符合本規(guī)程第7章的

規(guī)定，并應經檢查驗收后方可使用。

4.L10安裝作業(yè)前，應對輔助起重設備和其他安裝輔助用具的機械性能和安全性能

進行檢查，合格后方能投入作業(yè)。

5

4.2基礎設計與制作

4.2.1塔機基礎應按國家現行標準《塔式起重機設計規(guī)范》GB/T13752和《塔式起重

機混凝土基礎工程技術標準》JGJ/T187及產品說明書的要求進行設計與制作。施工單

位應根據地質勘察報告確認基礎位置的地基承載能力。

4.2.2塔機基礎宜采用產品說明書推薦的基礎形式。當施工現場無法滿足產品說明書

對基礎的要求時，應進行專項設計，可采用下列基礎型式：

1板式基礎和十字形基礎；

2樁基承臺式混凝土基礎；

3組合式基礎；

4軌道基礎；

5壓重基刑1。

423板式基礎和十字形基礎應進行抗傾覆穩(wěn)定性和地基承載力驗算，驗算結果應符

合現行行業(yè)標準《塔式起重機混凝土基礎工程技術標準》JGJ/T187的規(guī)定。

4.2.4板式基礎和十字形基礎底板的配筋應按抗彎計算確定。計算公式與配筋構造應

符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

425樁基承臺式混凝土基礎應分別對樁基和承臺進行設計，并應符合下列規(guī)定：

1樁基應對樁頂作用效應、樁基豎向抗壓及抗拔承載力、樁身承載力、樁承臺

等進行計算，計算結果應符合現行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的相關規(guī)定;

2承一應進行抗彎、抗剪、抗沖切計算，計算結果應符合國家現行標準《混凝

土結構設計規(guī)范》GB50010和《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的規(guī)定；

3當樁端持力層下有軟弱下臥層時，應對下臥層地基強度進行驗算；

4樁中心距不宜小于樁身直徑的3倍。

4.2.6組合式基礎可由混凝土承臺或型鋼平臺、格構式鋼柱或鋼管柱、型鋼剪刀撐及

灌注樁或鋼管樁等組成（圖426）。

6

4

IT格構式鋼柱截面

圖4.2.6格構式鋼柱組合式基礎立面示意圖

1—格構式鋼柱或鋼管柱；2—型鋼剪刀撐：3—灌注樁或鋼管樁;

4—塔機；5—混凝土承臺或型鋼平臺

4.2.7組合式基礎的設計計算應符合下列規(guī)定：

1混凝土承臺與樁基設計計算應符合本規(guī)程第425條的規(guī)定；

2樁基承臺及其上十.的自重應包括格構式鋼柱的自重；

3承臺的高度應取承臺頂面至灌注樁頂面設計標高的距離；

4型鋼平臺、格構式鋼柱及其之間的連接焊縫或螺栓設計應符合現行國家標準

《鋼結構設計標準》GB50017的規(guī)定，型鋼平臺與鋼立柱的連接強度不應低于鋼立

柱自身強度；

5基礎中的地腳螺栓等預埋件應符合產品說明書的要求；

6樁基或格構式鋼柱頂部應錨入混凝土承臺一定長度；格構式鋼柱下端應錨入

混凝土樁基，且錨固長度能滿足格構式鋼柱抗拔要求。

428格構式鋼柱的定位偏差不應大于20nlm,鋼柱的水平面角度偏差不宜大于5。，

鋼柱垂直度偏差不應大于鋼柱高度的1/200且不大于35mm。

4.2.9行走式塔機的軌道及基礎應按產品說明書的要求進行設置，且應符合現行國家

標準《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144及《塔式起重機》GB/T5O31的規(guī)定。塔機軌

道敷設應符合下列要求：

1軌道應通過墊塊與軌枕可靠連接，每間隔6m應設置一個軌距拉桿。鋼軌接頭

處應有軌枕支承，不應懸空。使用過程中軌道不應移動。

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2軌距允許誤差不應大于公稱值的1/1000,其絕對值不應大于6mm。

3鋼軌接頭間隙不應大于4mm,與另一側鋼軌接頭的錯開距離不應小于1.5m,

接頭處兩軌頂高度差不應大于2mm。

4塔機安裝后，軌道頂而縱、橫方向上的傾斜度，對于上回轉塔機不應大于

3/1000；對于下回轉塔機不應大于5/1000。在軌道全程中，軌道頂面任意兩點的高度

差應小于100mm。

5軌道行程兩端的軌頂高度不宜低于其余部位中最高點的軌頂高度。

4.2.10壓重式基礎的設計和制作應符合下列規(guī)定：

1基礎底架應設置在專用移動式基礎之上，基礎的幾何尺寸應根據基底土的承載

能力確定；

2底架應與基礎連接牢固，底架就位后應進行調平，允許偏差應滿足產品說明書

的相關要求；

3壓重的重量應根據產品說明書要求的對應使用高度確定；

4當自行制作混凝土壓重時，幾何尺寸和重量應滿足設計要求，混凝土強度等級

不應低于C35；

5壓重就位應對稱、平衡放置，就位后應與底架固定牢靠；

6底架就位后，其基礎節(jié)中心線與水平面的垂直度不應大于1.5/1000。

4.2.11塔機基礎的制作及質量驗收應符合現行行業(yè)標準《塔式起重機混凝土基礎工

程技術標準》JGJ/T187的規(guī)定。

4.2.12基礎的防雷接地應符合現行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33

的規(guī)定。

4.3附著

4.3.1當塔機使用高度超過最大獨立高度時必須進行附著。

4.3.2附著裝置應按產品說明書要求設置。附著間距、懸臂高度應符合產品說明書要

求。

4.3.3當塔機使用的所在地對風壓有特殊要求時，附著位置應滿足相關防風技術文件

8

要求。

4.3.4當實際附著情況不能滿足產品說明書要求時，應由塔機制造廠家或專業(yè)技術人

員進行設計。

4.3.5附著裝置的構件和預埋件應由原制造廠家或由具有相應能力的企業(yè)制作。

4.3.6附著裝置設計時，應對支承處的建筑主體結構進行驗算，并應由建筑主體結構

設計單位確認。

4.3.7塔機附著在裝配式建筑預制構件上時，應在預制構件制作時進行設計，預留附

著預埋連接件或連接孔。當設置在建筑結構現澆混凝土處時，應對連接處的結構強度

進行驗算。

4.3.8柔性附著裝置布置方案應由塔機制造廠家或專業(yè)技術人員設計編制。柔性附著

應對稱布置，并應使對應的柔性繩索承受對稱的張力。

4.4安裝

4.4.1安裝作業(yè)應根據專項施工方案的要求實施。

4.4.2安裝作業(yè)人員應按施工安全技術交底內容進行作業(yè)。

4.4.3安裝作業(yè)人員應分工明確、職責清楚。危險部位安裝時應采取可靠的防護措施。

當指揮信號傳遞困難時，應使用對講機、多級指揮等工具方法進行指揮。

444安裝單位的專業(yè)技術人員、專職安全生產管理人員應進行現場監(jiān)督。

4.4.5塔機的安裝作業(yè)范圍應設置警戒線及明顯的警示標志。非作業(yè)人員不得進入警

戒范圍。任何人不得在懸吊物下方行走或停留。

4.4.6進入現場的作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋等安全防護用品，高處作業(yè)人員

應系安全帶。

4.4.7惡劣天氣嚴禁進行安裝作業(yè)。安裝時塔機最大高度處的風速應符合產品說明書

的要求，且風速不得超過12m/s。

4.4.8不宜在夜間進行塔機安裝作業(yè)；當需在夜間進行塔機安裝作業(yè)時，應保證提供

足夠的照明。

4.4.9塔身安裝時，應按產品說明書規(guī)定的立塔順序進行，不得交換位置或隨意組裝。

9

4.4.10起重臂組裝時，必須按每節(jié)臂上的序號標記組裝，嚴禁錯位或隨意組裝。

4411起吊起重臂總成時嚴禁斜拉，同時應記錄標記吊裝起重臂的吊點位置。

4412塔機平衡重的數量、重量、位置及臂架的安裝應按產品說明書的規(guī)定準確安裝。

裝好所有平衡重后，請仔細檢查確保平衡重在平衡臂上支撐牢固妥當；因不同組合臂

長原因造成配重數量減少，配重位置空缺的部位應采取防護措施。應根據產品說明書

要求安裝擋風板。

4.4.13自升式塔機的頂升加節(jié)應符合下列規(guī)定：

1頂升系統(tǒng)必須完好；

2結構件必須完好；

3頂升前，塔機下支座與頂升套架應可靠連接；

4頂升前，應確保頂升橫梁擱置正確，防脫銷裝置應正確安裝；

5頂升前，應將塔機配平；頂升過程中，|上下標準節(jié)沒有可靠連接前|,應確保塔

機的平衡；

6頂升加節(jié)的順序，應符合產品說明書的規(guī)定；

7頂升過程中，嚴禁進行起升、回轉、變幅等操作；

8頂升結束后，應將標準節(jié)與回轉下支座可靠連接；

9塔機加節(jié)后需進行附著的，應按先裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行，附著

裝置的位置和支撐點的強度應符合設計要求。

4.4.14塔機的獨立高度、懸臂高度應符合產品說明書的要求。

4.4.15電氣設備應按產品說明書的要求進行安裝，安裝所用的電源線路應符合現行行

業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。

4.4.16塔機的安全裝置必須齊全，并應按程序進行調試合格。

4.4.17連接件及其防松防脫件嚴禁用其他代用品代用。連接件及其防松防脫件應使用

專用工具緊固。塔身標準節(jié)連接螺栓預緊力應達到產品說明書要求。

4.4.18當遇特殊情況安裝作業(yè)不能連續(xù)進行時，必須將已安裝的部位固定牢靠并達到

安全狀態(tài)，經檢查確認無隱患后，方可停止安裝作業(yè)。

4.4.19當發(fā)現故障或危及安全的情況時，應立刻停止安裝作業(yè)，采取必要的安全防護

措施，應設置警示標志并報告專職安全生產管理人員。在故障或危險情況未排除之前，

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不得繼續(xù)安裝作業(yè)。

4.4.20安裝完畢后，應及時清理施工現場的輔助用具和雜物。

4.5自檢和驗收

4.5.1安裝單位應對安裝質量進行自檢。安裝自檢的內容和要求宜按本規(guī)程附錄D執(zhí)

行。

4.5.2安裝單位自檢合格后，應委托有相應資質的檢驗機構進行檢驗。檢驗機構應出

具檢驗報告。

4.5.3經自檢、檢驗合格后，|使用單位|應組織產權單位、安裝單位和監(jiān)理單位等進行

驗收。實行施工總承包的，應由施工總承包單位組織驗收。使用驗收的內容和要求宜

按本規(guī)程附錄E執(zhí)行。

4.5.4嚴禁使用未經驗收或驗收不合格的塔機。

4.5.5使用單位應在塔機安裝驗收合格后，辦理使用登記手續(xù)。

4.5.6塔機安裝自檢記錄、檢驗報告、驗收記錄、使用登記證明等應存入設備檔案。

11

5塔機的使用

5.1一般規(guī)定

5.1.1塔機的使用應滿足現行國家標準《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定。

5.L2塔機的使用應考慮吊具及吊索重量。對裝配式建筑工程，應對不同預制構件的

吊裝進行塔機性能參數驗算。

5.1.3對于裝配式建筑工程，宜優(yōu)先選擇具備精準慢就位及防止慣性搖擺功能的塔機,

并應滿足預制構件的安裝就位精度要求。

5.1.4塔機使用前，使用單位應對塔機司機、指揮、司索工等作業(yè)人員進行安全技術

交底。交底內容應包括產品說明書和專項施工方案中吊裝相關內容。

5.1.5塔機的起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、回轉限位器、運行限位

器、起升高度限位器等安全裝置不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

每次使用前，均應對安全裝置進行檢查，確認合格后方可使用；安全裝置失靈時，不

得使用。

5.1.6塔機吊裝作業(yè)應按吊裝作業(yè)施工組織設計進行，并應根據施工現場的環(huán)境、建

筑物、架空電線等情況確定，吊裝路線應避開交叉作業(yè)區(qū)域。

5.1.7塔機使用時，起重臂和吊物下方嚴禁有人員停留；物件吊運時，嚴禁吊物從人

員上方通過。

5.2使用

5.2.1實行多班作業(yè)的設備，應執(zhí)行交接班制度，應填寫交接班記錄，應經接班司機

經檢查確認無誤后，方可開機作業(yè)。

5.2.2塔機回轉、變幅、行走、起吊動作前應示意警示。吊裝時應由起重信號工統(tǒng)一

指揮，明確指揮信號；當指揮信號不清楚時，不得起吊。

5.2.3塔機不得起吊重量超過額定載荷的吊物，且不得起吊重量不明的吊物。

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5.2.4標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。吊索與吊物棱角之間應有防

護措施；未采取防護措施的，不得起吊。

5.2.5塔機起吊前，當吊物與地面或其他物件之間存在吸附力或摩擦力而未采取處理

措施時，不得起吊。

5.2.6塔機起吊前，應對吊具與索具進行檢查，對吊索、吊具及吊物的吊點處結構進

行強度復核,確認合格后方可起吊。

5.2.7塔機起吊前，吊物應綁扎牢固，不得在吊物上堆放或懸掛其他物件。零星材料

起吊時，必須用吊籠或綁扎牢靠。吊物上站人時，嚴禁起吊。

5.2.8塔機吊裝前，應先將吊物吊離地面200mm?300mm后，檢查機械狀況、制動性

能、物件綁扎情況等，確認無誤后方可起吊。對有晃動的物件，必須拴拉溜繩使之穩(wěn)

固。

5.2.9塔機吊裝時，吊鉤吊起的構件最低點應能平行通過建筑結構或障礙物最高點2m

以上。

5.2.10作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取適當措施將吊物降落到安全地點，嚴禁吊物長時間

懸掛在空中。對吊物無法及時降落的情況，應做好安全措施，拉好警戒線，制定應急

救援方案。

5.2.11對裝配式建筑工程的預制件或大型鋼結構件等需要現場施工安裝的吊裝作業(yè)，

應按預制件上預設的吊點進行掛鉤起吊，不得隨意更換吊點。在吊物下落安裝就位前,

司機和指揮應觀察就位點處人員位置，確認無危險后方可緩慢就位。對仍處于慣性晃

動中的構件，嚴禁人員靠近，防止發(fā)生碰撞事故。

5.2.12行走式塔機停止作業(yè)時，應鎖緊夾軌器。

5213塔機非工作狀態(tài)時，應打開回轉制動器，各部件應置于非工作狀態(tài)，控制開關

應置于零位，并應切斷總電源。變幅小車的塔機應將變幅小車收至根部；動臂式塔機

應按產品說明書的要求停放。

5.2.14大風或臺風期間，應將塔機套架降至最低位置或拆除，并應在條件允許下降低

塔身高度。動臂式塔機應按說明書要求將起重臂架調整至規(guī)定的角度范圍。必須保證

臂架能在非工作狀態(tài)下自由隨風轉動，嚴禁鎖死回轉機構、鎖住臂架，對常閉式回轉

制動器，必須有效打開。行走式塔機，應行走至開闊、無障礙區(qū)，并應進行錨定。

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5.2.15遇惡劣天氣時，應停止作業(yè)。雨雪過后，應先對塔機鋼結構和電氣設備等進行

檢查，并應經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

5216遇到急凍寒冷天氣，應對塔機鋼結構，尤其是管狀構件，檢查積水凍脹造成的

結構破壞情況。

5.2.17夜間施工應有足夠照明，照明的安裝應符合現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電

安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。

5.2.18塔機應按現行國家標準《塔式起重機》GB/T5031的要求配置障礙指示燈和風

速儀。

5.2.19嚴禁在塔機迎風處附加韭凰二的廣告牌或其他標語牌。

5.3檢查與維護

5.3.1塔機的主要部件和安全裝置等應進行經常性檢查，每月不得少于一次，并應留

有記錄。當發(fā)現有安全隱患時，應及時進行整改維護。定期檢查的內容和要求宜按本

規(guī)程附錄F執(zhí)行。

5.3.2塔機每班作業(yè)前應進行舊常維坍,應按一定的周期由專業(yè)維護人員進行定期維

護，并應做好記錄。維護記錄應符合現行國家標準GB"31052.1和GB/T31052.3的

要求。

5.3.3塔機停用6個月以上或使用周期超過一年的,|在使用前應進行全面檢查和重

新驗收，合格后方可繼續(xù)使用。

5.3.4塔機使用過程中發(fā)生故障時，應及時維修，維修期間應停止作業(yè)。

5.3.5對塔機進行維護時應切斷電源，并應設置醒目的警示標志。當需通電檢修時，

應做好防護措施。

5.3.6不得使用未排除安全隱患的塔機。

5.3.7嚴禁在塔機運行過程中進行維護作業(yè)。

5.3.8塔機在一個施工項目施工完畢后，宜轉場至專用場地進行全面維護；不應未經

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維護直接投入下一個項目使用。

5.3.9塔機檢查與維護相關的記錄應納入安全技術檔案。

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6塔機的拆卸

6.1.1拆卸前應檢查主要結構件、連接件、電氣系統(tǒng)、起升機構、回轉機構、變幅機

構、頂升機構等項目。發(fā)現隱患應采取措施，解決后方可進行拆卸作業(yè)。檢查的內容

和要求宜按本規(guī)程附錄G執(zhí)行。

6.1.2當用于拆卸作業(yè)的輔助起重設備設置在建（構）筑物上時，應明確設置位置、

錨固方法，并應對輔助起重設備的安全性及建筑物的承載能力等進行驗算。

6.1.3拆卸過程中，平衡重塊的數量、重量、位置及臂架的拆卸程序應按產品說明書

的規(guī)定拆卸吊裝。

6.1.4拆卸臂架、平衡臂根部連接銷軸前，應找準重心，采取措施防止連接銷軸拆除

后臂架可能引起的危險。

6.1.5自升式塔機降節(jié)前應試頂，確保塔機上部處于最佳平衡狀態(tài)。每次降節(jié)前，應

檢查頂升系統(tǒng)和附著裝置的連接等，確保完好后方可進行作業(yè)。降節(jié)過程中不應進行

起升、回轉、變幅等動作。

6.1.6拆卸時應先降節(jié)、后拆除附著裝置。

6.1.7安裝有附著的塔機，應明確附著裝置的拆卸順序和方法。拆除最上一道附著后,

塔機的懸臂高度不應超過產品說明書中要求的獨立高度或附著以上的懸臂高度。

6.1.8塔機拆卸作業(yè)宜連續(xù)進行；當遇特殊情況拆卸作業(yè)不能繼續(xù)時，應采取措施保

證塔機處于安全狀態(tài)。

6.1.9當塔機在臺風、地震或其他災害中遭遇重大損傷，影響安全使用時，應及時拆

除。拆除時，應制定防止發(fā)生次生災害的專項施工方案。

6.1.10拆卸完畢后，為塔機拆卸作業(yè)而設置的所有設施應拆除，清理場地上作業(yè)時所

用的吊索具、工具等各種零配件和雜物。

16

7吊索具的使用

7.1一般規(guī)定

7.1.1吊具與索具的選擇應與吊物種類、重量、吊運具體要求以及現場環(huán)境條件相適

應。

7.1.2新購置或修復的吊具、索具，應進行檢查，確認合格后，方可使用。

7.1.3吊索具使用單位應制定相應的使用管理要求。

7.1.4吊索具使用應符合下列規(guī)定：

1每次作業(yè)前，應對吊索具進行檢查，確認完好，方可使用；

2起吊前，應正確選擇吊掛點，確保捆綁牢固；

3嚴禁拋擲吊索具；

4吊索具嚴禁超負荷使用；

5對吊物有棱角可能損壞吊索具的，應進行防護；

6嚴禁吊索具懸掛吊物時間過長；

7嚴禁從重物下面拉拽或讓重物在吊索具上滾動；

8不得采用錘擊的方法糾正已扭曲的吊索具；

9吊索具使用中不得有扭轉打結現象，在承載時，嚴禁打擰使用；

10不得在地面上拖拽、摩擦吊索具；

11吊索具應遠離熱源，避免高溫損傷。

7.1.5吊具與索具應進行|周期性|檢查,并應做好記錄存檔。檢查記錄應作為繼續(xù)使用、

維修或報廢的依據。

7.1.6吊具、員室承載時不得超過規(guī)定的安全工作載荷。對多條吊索吊裝的構件，應

保證每條吊索及端部連接強度均滿足強度要求。

7.1.7|吊鉤的吊點|應與吊物重心在同一條鉛垂線上,保持吊物處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。是

度較長的吊物，宜采用多個對稱吊點，并使吊物重心位于對稱吊點內側，使吊物處于

水平或指定角度。吊索的夾角應符合現行國家標準《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術

17

條件》GB/T16762的要求。

7.1.8對沒有預制吊點的吊物，應保證掛鉤處結構強度滿足要求，并應保證連接穩(wěn)固、

不出現滑動、扭轉。對不同形狀、材質的吊物，應采取適宜的吊裝方式。

7.1.9嚴禁自制臨時吊具，嚴禁使用鋼板割孔、焊接、鋼筋彎鉤等形式進行吊裝。對

因特殊情況需自制吊具的，應進行專業(yè)設計與驗算。

7.1.10吊索具閑置保存時，應遠離高溫、潮濕、腐蝕等環(huán)境；并應定期維護，保證吊

索具使用壽命和安全。

7.2鋼絲繩

7.2.1鋼絲繩吊索的使用和維護應符合現行國家標準《鋼絲繩吊索使用和維護》GB/T

39480的規(guī)定。鋼絲繩的報廢應符合現行國家標準《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢

驗和報廢》GB/T5972的規(guī)定。

7.2.2鋼絲繩作吊索時，其安全系數不得小于6倍。

7.2.3鋼絲繩在使用前，應根據吊物形狀選用合適的長度及起吊方式，其強度應滿足

要求。

7.2.4當鋼絲繩的端部采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，

并不應小于300mm,插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，且應在插接末尾留出適

當長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法宜|按現行國家標準《鋼絲繩吊索插編索扣》

GB/T16271的要求執(zhí)行用其他方法插接的，應保證其插接連接強度不小于該繩最小

破斷拉力的75%。

7.2.5當鋼絲繩的端部采用繩夾固接時，鋼絲繩吊索繩夾最少數量應滿足表725的要

求。

表7.2.5鋼絲繩吊索繩夾最少數量

繩夾規(guī)格（鋼絲繩公稱直徑）&（mm）鋼絲繩夾的最少數量（組）

383

18V4W264

26Vds365

36V4W446

44cM607

18

7.2.6鋼絲繩夾應把醫(yī)座|扣在鋼絲繩的工作段上（圖7.2.6）,U形螺栓扣在鋼絲繩的

尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。|鋼絲繩夾間距應為6?7倍鋼絲繩直徑。

圖7.2.6鋼絲繩夾壓板布置圖

圖中：A—繩夾間距

727吊索不得出現接頭。

7.2.8鋼絲繩插接處嚴禁受擠壓、磨損；當金屬套管出現裂紋、嚴重變形、腐蝕等情

況時，應予以報廢。

7.2.9當吊物采用二點或多點起吊時，吊索數宜與吊點數相符，且各根吊索的材質、

結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。

7.2.10鋼絲繩嚴禁采用打結方式系結吊物。

7.2.11當吊索彎折曲率半徑小于鋼絲繩公稱直徑的2倍時，應采用卸扣將吊索與吊點

拴接。

7.3其他吊索具

7.3.1吊鉤|與滑輪|應符合現行國家標準《塔式起重機設計規(guī)范》GB/T13752中的規(guī)定;

7.3.2吊鉤|與滑輪|的報廢應符合現行國家標準《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144中的

規(guī)定；

7.3.3吊裝帶的選擇、檢查與報廢應符合現行行業(yè)標準《編織吊索安全性第1部分：

一般用途合成纖維扁平吊裝帶》JB/T8521.1和《編織吊索安全性第2部分：一般用

途合成纖維圓形吊裝帶》JB“8521.2中的規(guī)定。

7.3.4吊鏈的選擇、檢查與報廢應符合現行國家標準《非校準起重圓環(huán)鏈和吊鏈使用

和維護》GB/T22166中的規(guī)定。

7.3.5卸扣的選擇、檢查與報廢應符合現行國家標準《一般起重用D形和弓形鍛造卸

19

扣》GB/T25854中的規(guī)定。

20

附錄A塔機基礎驗收表

工程名稱

現場設備編號登記編號設備型號

序號內容要求標準結果結論備注

1基礎地基地耐力符合基礎專項施工方案設計要求

2基礎鋼筋符合使用說明書中基礎圖要求

3基礎碎強度符合使用說明書要求

基礎樁基形式和單樁

4符合基礎專項施工方案設計要求

承載力

預埋件或基腳尺寸大按使用說明書或基礎專項施工方案

5

小及預埋要求中基礎圖尺寸及要求預埋

基礎節(jié)頂面或碎基礎

6水平度Wl%0

頂面

規(guī)格、尺寸符合使用說明書基礎圖要

7預埋螺栓

求，有質保書或合格證，且不得焊接

8基礎資料是否齊全要求詳見備注

9其他需補充的內容

人員：

驗收

日期：

基礎驗收時應附以下資料：

備注設備平面布置圖；基礎樁基設計圖；基礎承臺設計圖；基礎承臺混凝土強度試驗報告；基礎土壤承載力

資料及計算書（如有）；非標基礎專家論證報告（如有）。

21

附錄B塔機安裝前（轉場保養(yǎng)）檢查表

工程名稱

出租單位登記編號

生產廠家規(guī)格型號

檢查記錄

序號項目檢查要求

結果結論

1金屬結構應無明顯變形、開裂、脫焊、嚴重銹蝕

金屬結構

2各部分的連接螺栓、銷軸、開口銷應齊全、可靠

制動器間隙調整應合理，摩擦片、制動輪磨損應符合要

3

求

工作機構

4減速箱、軸承按規(guī)定加油，潤滑應良好

5各機構應連接正確，殼體、傳動零部件完好

6電氣元件齊全、完好

7電氣設備電氣線路對地絕緣電阻N0.5MC

8電器（氣）柜接頭無松動，電線無破損、脫皮、老化

安全裝置安全裝置（限位等）和安全設施（護欄護圈等）應齊全、完

9

及設施好

10配重、壓重應符合要求（吊點完好）；有標識

11滑輪組應轉動靈活，符合使用要求

12其他部分鋼絲繩潤滑應良好，符合使用要求

13小車檢修吊籃結構完好

吊鉤應無裂紋、補焊，磨損和開口變形符合要求，防脫鉤保

14

險完好可靠

15液壓系統(tǒng)不應滲漏

液壓頂

16頂升油缸安裝前試驗應正常

升系統(tǒng)

17液壓控制閥控制應正確

檢查人員：

日期：

22

附錄C施工條件檢查表

工程名稱：型號規(guī)格；

工程地址：_______________________________________________登記編號：

使用單位：安裝單位：

序號項目檢查要求結果結論

安裝專項施工方案、基礎驗收表、安裝（拆卸）前檢查表、混凝土

1資料

強度報告、預埋件合格證、應急預案、安裝（拆卸）告知手續(xù)等

場地應清理、平整、夯實，道路暢通，零部件合理堆放

安裝場地

2及作業(yè)環(huán)現場如有架空線或其他障礙物，應有安全防護措施

境現場作業(yè)應避開陰雨、大風、大霧等天氣，如在作業(yè)時突發(fā)天氣變

化應停止作業(yè)。夜間作業(yè)應保證現場照明

項目安全管理人員及安拆人員、現場指揮、地面輔助人員等應全部

3人員組織

到位，分工明確

安裝拆卸

4完成方案交底和技術交底

交底

參加安裝（拆卸）人員，必須經有關部門專門培訓，經考試合格后持證

5持證上崗

上崗

輔助起重檢查是否滿足安裝（拆卸除）的起重吊裝要求，檢查輔助起重設備定期

6

設備檢驗記錄、特種作業(yè)人員證件

7安裝機具檢查安裝（拆卸）使用機具的技術性能是否良好

8安全防護檢查安裝（拆卸）使用的安全防護用品是否符合要求

9供電安全檢查開關箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電

設置作業(yè)區(qū)警戒線，并設專人負責警戒，防止與安裝（拆除）無關的人

10安全警示

員進入安裝（拆卸）現場

檢查

結果

檢查人員檢查日期年月日

23

附錄D塔機安裝自檢表

設備型號設備編號

設備生產廠出廠日期

工曾名稱安裝單位

工程地址安裝日期

資料檢查項

序號檢查項口要求結果備注

隱蔽工程驗收單和混凝土強度報

齊全

1告

2安裝方案、安全交底記錄齊全

塔機轉場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備

齊全

3的進場驗收單

基礎檢查項

序號檢驗項目實測數據結果備注

1地基允許承載能力（kN/m2）

2基坑圍護形式

3塔機距基坑邊距離（m）

基礎下是否有管線、障礙物或不良

4

地質

5排水措施（有、無）

6基礎位置、標高及平整度

7塔機底架的水平度

8行走式塔機導軌的水平度

9塔機接地裝置的設置

10其他

機械檢查項

名稱序號檢查項目要求結果備注

1登記編號牌和產品標牌齊全

尾部與建（構）筑物及施工設施之間

的距離不小于0.6m

兩臺塔機之間的最小架設距離應保證

標識處于低位塔機的起重臂端部與另一塔

與機的塔身之間至少有2m的距離；處

環(huán)境2*塔機與周圍環(huán)境關系于高位塔機的最低位置的部件與低位

塔機中處于最高位置部件之間的垂直

距離不應小于2m

與輸電線的距離不應小于《塔式起重

機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定

24

續(xù)表D

3*主要結構件無可見裂紋和明顯變形

4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預緊力達到產品說明書要求

5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠

符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)

過道、平臺、欄桿、踏板

6定

金符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5I44的規(guī)

梯子、護圈、休息平臺

7定

屬

設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形

附著裝置

8式正確，附墻與建筑物連接牢固

結

9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋

構

在空載，獨立狀態(tài)塔身（或附

10著狀態(tài)下最高附著塔身軸心線對支承面的垂直度““000

件風速不

大于點以上塔身）

3m/s狀附著狀態(tài)下最高附

塔身軸心線對支承面的垂直度

11態(tài)F著點以下塔身52/1000

內爬式塔彳近的爬升框與支承鋼

12梁、支承胡梁與建筑結構之間的連接可靠

連接

13*平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接

爬

自升式塔機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具

升有可靠的防止爬升裝置從塔身支承中或油缸

14爬升裝置防脫功能

與端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫

出的功能

回對回轉處不設集電器供電的塔機，應設置正

轉15回轉限位器反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架

旋轉角度不應大于±540°

靈敏可靠，限制值〈額定載荷110%,顯示誤

起重力矩限制器

起16*差S±5%

升對動臂變幅和小車變幅的塔機，當吊鉤裝置

17*起升高度限位頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm

系處時，應能立即停止起升運動

靈敏可靠，限制值〈額定載荷110%,顯示誤

統(tǒng)18起重量限制器

差纖5%

19小車斷繩保護裝置雙向均應設置

小車斷軸保護裝置應設置

變20

21小車變幅檢修掛籃連接可靠

幅

對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關

22*小車變幅限位和終端止擋裝置和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車

系停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm。

統(tǒng)動臂變幅有坡大和最小幅度限位器，限制范

23*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置圍符合產品說明書要求；防止臂架反彈后翻

的裝置牢固可靠

25

續(xù)表D

鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，

24吊鉤

鉤筋無塑性變形

25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠

滑輪應轉動良好，出現下列情況應報

廢：1裂紋或輪緣破損；2滑輪繩槽

26滑輪壁厚磨損量達原壁厚的20%；3滑輪

槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的

25%。

應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣

27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置

的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%

機卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應

大于原壁厚的10%：多層纏繞的卷筒，

28卷筒

構端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼

絲繩直徑的凸緣

及卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼

29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣

零的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%

部30鋼絲繩完好度見表A鋼絲繩檢查項

件31鋼絲繩端部固定符合產品說明書規(guī)定

32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉

起升、回轉、變幅、行走機構都應配

備制動器，制動器不應有裂紋、過度

33制動器

磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整

適宜，制動平穩(wěn)可靠

34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)

35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全

36*緊急斷電開關非自動復位，有效，且便于司機操作

主電路和控制電路的對地絕緣電阻不

37*絕緣電阻

應小于0.5MQ

接地系統(tǒng)應便于復核檢查，接地電阻

38接地電阻

電不大于4。

氣39塔機專用開關箱單獨設置并有警示標志

40聲響信號器完好

及

41保護零線不得作為我流1口1路

保

無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣

護42電源電纜與電纜保護材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其

他防止磨損措施

塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物

43障礙指示燈時應安裝，該指示燈的供電不應受停

機的影響

26

續(xù)表D

44行走軌道端部止擋裝置與緩沖應設置

45*行走限位裝置制停后距止擋裝置三m

46防風夾軌器應設置，有效

軌

清軌板與軌道之間的間隙不應大于

47排障清軌板

道