（正式版）JBT 9730-2024 柴油機(jī)噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件 金相檢驗(yàn)

JBICS27.020.；43.060.40CCSJ94JB代替JB/T9730-2011Dieselinjectornozzle,plungeranddeliveryvalveoffuelinjectionpump—Metallographicexamination2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施IJB/T9730—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4GCr15柱塞偶件淬火、回火金相檢驗(yàn) 14.1技術(shù)要求 4.2檢驗(yàn)方法 24.3評定方法 24.4顯微組織分級標(biāo)準(zhǔn) 25GCr15出油閥偶件淬火、回火金相檢驗(yàn) 25.1技術(shù)要求 25.2檢驗(yàn)方法 35.3評定方法 35.4顯微組織分級標(biāo)準(zhǔn) 36合金結(jié)構(gòu)鋼針閥體滲碳、淬火回火金相檢驗(yàn) 36.1技術(shù)要求 36.2檢驗(yàn)方法 46.3評定方法 46.4顯微組織分級標(biāo)準(zhǔn) 47高速工具鋼針閥淬火回火金相檢驗(yàn) 57.1技術(shù)要求 57.2檢驗(yàn)方法 57.3評定方法 57.4顯微組織分級標(biāo)準(zhǔn) 5附錄A（規(guī)范性）第Ⅰ評級圖：馬氏體 7附錄B（規(guī)范性）第Ⅱ評級圖：馬氏體及殘余奧氏體 15附錄C（規(guī)范性）第Ⅲ評級圖：碳化物 21附錄D（規(guī)范性）第Ⅳ級別圖：晶粒度分級 27附錄E（規(guī)范性）第Ⅴ級別圖：過熱程度 29 7 8 9 JB/T9730—2024 表1馬氏體分級標(biāo)準(zhǔn)說明 2表2馬氏體分級標(biāo)準(zhǔn)說明 3表3馬氏體及殘余奧氏體分級標(biāo)準(zhǔn) 4表4碳化物分級標(biāo)準(zhǔn)說明 5表5晶粒度分級標(biāo)準(zhǔn)級別說明 6表6過熱程度分級標(biāo)準(zhǔn)說明 6JB/T9730—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件代替JB/T9730-2011《柴油機(jī)噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件金相檢驗(yàn)》，與JB/T9730-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢篴)更改了本文件的適用范圍（第1章,2011版的第1章）；b)更改了章標(biāo)題為“GCr15柱塞偶件淬火、回火金相檢驗(yàn)”（第3章,2011版的第3章）；c)增加了柱塞、柱塞套，出油閥、出油閥座，針閥體、針閥在熱處理工序中檢驗(yàn)時(shí)取樣部位的要求（見3.2.1和4.2.1）；d)增加了金相檢驗(yàn)制樣要求以及腐蝕程度要求（見3.2.2）；e)增加了“評定辦法”單獨(dú)列為一節(jié)(見3.3、4.3和5.3)；f)更改了馬氏體、殘余奧氏體及碳化物的對照評定要求（見3.3.1和4.3.1，2011版的3.3.1和4.3.1）g)增加了GCr15出油閥偶件淬火、回火金相檢驗(yàn)（見第4章）；h)增加了當(dāng)被評價(jià)的金相組織介于兩個(gè)級別之間時(shí)的判定級別要求(見3.3.2、4.3.2、5.3.4和6.3.4)i)更改了針閥體原材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求（見5.1.1，2011版的5.1.1）；j)更改了有效硬化層深度測量法的要求（見5.3.1，2011版的5.3.1）；k)更改了評級圖（見附錄A、B、C、D、E，2011版的附錄A、B、C、D、E）。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國燃料噴射系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC396）歸口。本文件起草單位：中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所、北油電控燃油噴射系統(tǒng)（天津）有限公司、上海金力特鋼有限公司、上海明進(jìn)工貿(mào)（集團(tuán)）有限公司、龍口龍泵柴油噴射高科有限公司、無錫威孚高科技集團(tuán)股份有限公司。本文件起草人：于娜紅、吳欲龍、駱聰、唐立峰、吳鳳瑾、汪士榮、黃澤民、孟祥義、李靜。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:本文件于1999年首次發(fā)布，2011年第一次修訂，本次為第二次修訂。1JB/T9730—2024柴油機(jī)噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件金相檢驗(yàn)本文件規(guī)定了柴油機(jī)柱塞偶件淬火和回火，出油閥偶件淬火和回火，針閥體滲碳、淬火和回火以及針閥淬火和回火的金相檢驗(yàn)等要求。本文件適用于GCr15鋼制柱塞偶件、出油閥偶件和合金結(jié)構(gòu)鋼制針閥體的滲碳以及W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V鋼制針閥的淬火和回火的金相檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3078優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)冷拉鋼材GB/T5264柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件技術(shù)條件GB/T5771柴油機(jī)噴油泵出油閥偶件技術(shù)條件GB/T5772柴油機(jī)噴油嘴偶件技術(shù)條件GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校準(zhǔn)GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T18254高碳鉻軸承鋼YB/T5302高速工具鋼絲3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4柱塞偶件淬火、回火金相檢驗(yàn)4.1技術(shù)要求4.1.1柱塞和柱塞套原材料應(yīng)符合GB/T18254的要求。柱塞和柱塞套毛坯預(yù)先熱處理推薦球化退火處理，金相組織級別按照GB/T18254評定，合格級別為2級～4級。4.1.2柱塞和柱塞套硬度應(yīng)符合GB/T5264的規(guī)定要求。4.1.3柱塞和柱塞套熱處理后的金相顯微組織應(yīng)為馬氏體和顆粒狀碳化物，允許有少量殘余奧氏體。按本文件附錄A第Ⅰ評級圖評定，1級～4級合格，大于4級不合格。4.1.4柱塞和柱塞套成品工作表面不應(yīng)有貧碳、脫碳和其他不正常組織存在。2JB/T9730—20244.2檢驗(yàn)方法4.2.1取樣部位柱塞、柱塞套在熱處理工序中檢驗(yàn)時(shí)，取樣部位需要供需雙方協(xié)商確定。質(zhì)量評定和驗(yàn)收時(shí)，檢驗(yàn)部位規(guī)定如下：柱塞套沿中心線縱向?qū)ζ剩恢麢M向截取，并且均以剖面為金相磨面。4.2.2金相檢驗(yàn)方法金相檢驗(yàn)方法按GB/T13298的規(guī)定進(jìn)行，腐蝕劑采用4%硝酸乙醇溶液。腐蝕程度以組織全部清晰顯示為宜。4.2.3檢查內(nèi)容4.2.3.1白區(qū)馬氏體的針葉長度。4.2.3.2白區(qū)馬氏體和黑區(qū)馬氏體的相對數(shù)量和分布特征。4.2.3.3未溶碳化物顆粒的大小和數(shù)量、分布情況。4.3評定方法4.3.1馬氏體及殘余奧氏體、碳化物應(yīng)在回火狀態(tài)下放大500倍下，選取最差視場。按照附錄A第Ⅰ評級圖對照評定。4.3.2當(dāng)被評定的金相組織介于兩個(gè)級別之間時(shí)，以大一級為判定級別。4.4顯微組織分級標(biāo)準(zhǔn)4.4.1馬氏體分級標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)馬氏體的針長短分為8級，見本文件附錄A第Ⅰ評級圖，其級別標(biāo)準(zhǔn)說表1馬氏體分級標(biāo)準(zhǔn)說明123456785出油閥偶件淬火、回火金相檢驗(yàn)5.1技術(shù)要求5.1.1出油閥、出油閥座原材料應(yīng)符合GB/T18254的要求。出油閥、出油閥座毛坯預(yù)先熱處理推薦球化退火處理，金相組織級別按照GB/T18254評定，合格級別為2級～4級。5.1.2出油閥、出油閥座硬度應(yīng)符合GB/T5771的規(guī)定要求。5.1.3出油閥、出油閥座熱處理后的金相顯微組織應(yīng)為馬氏體和顆粒狀碳化物，允許有少量殘余奧氏3JB/T9730—2024體。按本文件附錄A第Ⅰ評級圖評定，1級～4級合格，大于4級不合格。5.1.4出油閥、出油閥座成品工作表面不應(yīng)有貧碳、脫碳和其他不正常組織存在。5.2檢驗(yàn)方法5.2.1取樣部位出油閥、出油閥座在熱處理工序檢驗(yàn)中，取樣部位需要供需雙方協(xié)商確定。質(zhì)量評定和驗(yàn)收時(shí)，檢驗(yàn)部位規(guī)定如下：出油閥座沿中心線縱向?qū)ζ?；出油閥橫向截取，并且均以剖面為金相磨面。5.2.2金相檢驗(yàn)方法金相檢驗(yàn)方法按GB/T13298的規(guī)定進(jìn)行，腐蝕劑采用4%硝酸乙醇溶液。腐蝕程度以組織全部清晰顯示為宜。5.2.3檢查內(nèi)容5.2.3.1白區(qū)馬氏體的針葉長度。5.2.3.2白區(qū)馬氏體和黑區(qū)馬氏體的相對數(shù)量和分布特征。5.2.3.3未溶碳化物顆粒的大小和數(shù)量、分布情況。5.3評定方法5.3.1馬氏體及殘余奧氏體、碳化物應(yīng)在回火狀態(tài)下放大500倍下，選取最差視場。按照本文件附錄A第Ⅰ評級圖對照評定。5.3.2當(dāng)被評定的金相組織介于兩個(gè)級別之間時(shí)，以大一級為判定級別。5.4顯微組織分級標(biāo)準(zhǔn)5.4.1馬氏體分級標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)馬氏體的針長短分為8級，見本文件附錄A第Ⅰ評級圖，其分級標(biāo)準(zhǔn)說表2馬氏體分級標(biāo)準(zhǔn)說明123456786針閥體滲碳、淬火回火金相檢驗(yàn)6.1技術(shù)要求6.1.1針閥體原材料應(yīng)符合GB/T3077和GB/T3078規(guī)定的技術(shù)要求。6.1.2針閥體滲碳層深度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。4JB/T9730—20246.1.3針閥體硬度應(yīng)符合GB/T5772的規(guī)定。6.1.4針閥體熱處理后滲碳層金相顯微組織應(yīng)為馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體。馬氏體和殘余奧氏體按照本文件附錄B第Ⅱ評級圖評定，1級～3級合格，大于3級不合格。碳化物按照本文件附錄C第Ⅲ評級圖評定，1級～4級合格，大于4級不合格。6.1.5針閥體成品工作面不應(yīng)脫碳和其他不正常組織出現(xiàn)。6.2檢驗(yàn)方法6.2.1取樣部位針閥體滲碳層深度的測量和滲碳層顯微組織的評定，在熱處理工序檢驗(yàn)中，取樣部位需要要供需雙方協(xié)商確定。質(zhì)量評定和驗(yàn)收時(shí)，檢驗(yàn)部位規(guī)定如下：沿針閥體中心線縱向?qū)ζ剩云拭鏋榻鹣嗄ッ鎸γ芊忮F面和中孔表面進(jìn)行。6.2.2金相檢驗(yàn)方法金相檢驗(yàn)方法按GB/T13298的規(guī)定進(jìn)行，腐蝕劑采用4%硝酸乙醇溶液。腐蝕程度以組織全部清晰顯示為宜。6.3評定方法6.3.1有效硬化層深度的測量應(yīng)按GB/T9450的規(guī)定進(jìn)行。熱處理工序檢驗(yàn)滲碳層深度為過共析層+共析層+全部過渡層的深度，且過共析層+共析層深度不準(zhǔn)許小于總深的50%。如有爭議時(shí)按照有效硬化層法仲裁。6.3.2馬氏體及殘余奧氏體應(yīng)在回火狀態(tài)下放大500倍下，選取最差視場。按照本文件附錄B第Ⅱ評級圖對照評定。6.3.3碳化物應(yīng)在回火狀態(tài)下放大500倍下，選取最差視場。按照本文件附錄C第Ⅲ評級圖對照評定。6.3.4當(dāng)被評定的金相組織介于兩個(gè)級別之間時(shí)，以大一級為判定級別。6.4顯微組織分級標(biāo)準(zhǔn)6.4.1馬氏體及殘余奧氏體分級標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)馬氏體針的大小和殘余奧氏體的多少分為六級，見本文件附錄B第Ⅱ評級圖，其分級標(biāo)準(zhǔn)說明見表3。6.4.2碳化物分級標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)碳化物大小、形狀、數(shù)量及分布情況分為六級，見本文件附錄C第Ⅲ評級圖，其分級標(biāo)準(zhǔn)說明見表4。表3馬氏體及殘余奧氏體分級標(biāo)準(zhǔn)1234565JB/T9730—2024表4碳化物分級標(biāo)準(zhǔn)說明1234567針閥淬火回火金相檢驗(yàn)7.1技術(shù)要求7.1.1針閥原材料應(yīng)符合GB/T9973和YB/T5302的技術(shù)要求。7.1.2針閥硬度應(yīng)符合GB/T5772的規(guī)定。7.1.3針閥熱處理之后的金相組織應(yīng)為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體。7.1.4針閥淬火后晶粒度按本文件附錄D第Ⅳ評級圖進(jìn)行評定，1級～2級合格，大于2級不合格。7.1.5針閥回火后過熱程度按本文件附錄E第Ⅴ評級圖進(jìn)行評定，1級～2級合格，大于2級不合格。7.1.6針閥成品不應(yīng)出現(xiàn)萊氏體、奈狀斷口等缺陷組織。7.1.7針閥成品不應(yīng)出現(xiàn)貧碳、脫碳出現(xiàn)。7.2檢驗(yàn)方法7.2.1取樣部位針閥在熱處理工序檢驗(yàn)中，取樣部位需要要供需雙方協(xié)商確定。質(zhì)量評定和驗(yàn)收時(shí)，檢驗(yàn)部位規(guī)定如下：針閥橫向截取，并且以剖面為金相磨面。7.2.2金相檢驗(yàn)方法金相檢驗(yàn)方法按GB/T13298的規(guī)定進(jìn)行，腐蝕劑采用4%硝酸乙醇溶液。腐蝕程度以組織全部清晰顯示為宜。7.3評定方法7.3.1針閥晶粒度應(yīng)在淬火后放大500倍下，選取最差視場。按照本文件附錄D第Ⅳ評級圖對照評級。7.3.2針閥過熱程度應(yīng)在放大500倍下，選取最差視場。按照本文件附錄E第Ⅴ評級圖對照評級。7.3.3當(dāng)被評定的金相組織介于兩個(gè)級別之間時(shí)，以大一級為判定級別。7.4顯微組織分級標(biāo)準(zhǔn)7.4.1晶粒度分級標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)晶粒由粗到細(xì)分為四級，見本文件附錄D第Ⅳ評級圖，其級別說明見表7.4.2過熱程度分級標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)碳化物形態(tài)分為四級，見本附錄E第Ⅴ評級圖，其級別說明見表6。6JB/T9730—2024表5晶粒度分級標(biāo)準(zhǔn)級別說明1234表6過熱程度分級標(biāo)準(zhǔn)說明12347JB/T9730—2024（規(guī)范性）馬氏體的第Ⅰ評級圖見圖A.1～圖A.8。圖A.11級500X8JB/T9730—2024圖A.22級500X9JB/T9730—2024圖A.33級500XJB/T9730—2024圖A.44級500XJB/T9730—2024圖A.55級500XJB/T9730—2024圖A.66級500XJB/T9730—2024圖A.77級500XJB/T9730—2024圖A.88