（正式版）JBT 14583-2024 給水用搪玻璃閘閥和止回閥

ICS23.060.99CCSJ16JBGatevalveandcheckvalvewithglass-linedusedinwat2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14583—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)型式 25技術(shù)要求 35.1一般要求 35.2鑄件要求 35.3搪玻璃釉要求 45.4搪玻璃工藝要求 45.5搪玻璃件質(zhì)量要求 56裝配要求 67試驗(yàn)方法 67.1搪玻璃釉性能試驗(yàn)方法 67.2搪玻璃件質(zhì)量試驗(yàn)方法 67.3殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn) 68檢驗(yàn)規(guī)則 68.1出廠檢驗(yàn) 68.2型式試驗(yàn) 79標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)運(yùn) 7圖1搪玻璃閘閥典型結(jié)構(gòu)示意圖 2圖2搪玻璃止回閥典型結(jié)構(gòu)示意圖 3表1搪玻璃球墨鑄鐵化學(xué)成分 3表2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 6JB/T14583—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC188）歸口。本文件起草單位：銅陵天海流體控制股份有限公司、銅陵山海智能制造有限公司、良正閥門有限公司、寧波杰克龍精工有限公司。本文件主要起草人：趙敏、王勝原、袁超、趙光勝、王從偉、王寶建、嚴(yán)榮杰。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14583—2024給水用搪玻璃閘閥和止回閥本文件規(guī)定了給水用搪玻璃閘閥和止回閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求和裝配要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)運(yùn)。本文件適用于公稱尺寸DN40～DN300且公稱壓力不大于PN16，基體材質(zhì)為鑄鐵，閥瓣為橡膠包覆件，法蘭連接的給水用搪玻璃閘閥和止回閥的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7990搪玻璃層耐機(jī)械沖擊試驗(yàn)方法GB/T7991.5搪玻璃層試驗(yàn)方法第5部分：用電磁法測(cè)量厚度GB/T7991.6搪玻璃層試驗(yàn)方法第6部分：高電壓試驗(yàn)GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB25025搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T32290供水系統(tǒng)用彈性密封輕型閘閥HG/T2434搪玻璃閥門技術(shù)條件HG/T2637搪玻璃件幾何尺寸檢測(cè)方法HG/T3105鋼板搪玻璃試件的制備JB/T13880橡膠瓣止回閥3術(shù)語和定義GB25025界定以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.12JB/T14583—2024搪玻璃閘閥glass-linedgatevalve在鑄鐵閘閥內(nèi)表面金屬基體上通過高溫復(fù)合一層光滑、致密的特殊性能的玻璃質(zhì)材料的閥門。3.2搪玻璃止回閥glass-linedcheckvalve在鑄鐵止回閥內(nèi)表面金屬基體上通過高溫復(fù)合一層光滑、致密的特殊性能的玻璃質(zhì)材料的閥門。3.3燒結(jié)sintering噴涂搪玻璃釉后的金屬基體在高溫爐中升溫和降溫的過程。4結(jié)構(gòu)型式給水用搪玻璃閘閥和止回閥（以下簡(jiǎn)稱閥門）的典型結(jié)構(gòu)型式見圖1和圖2。圖1搪玻璃閘閥典型結(jié)構(gòu)示意圖3JB/T14583—2024圖2搪玻璃止回閥典型結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1閥門與水接觸的零件材料不應(yīng)污染水質(zhì)，并符合GB/T17219的規(guī)定。5.1.2閥門中未規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)按GB/T32290、JB/T13880的規(guī)定。5.1.3閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)按GB/T12221的規(guī)定，法蘭連接尺寸應(yīng)按GB/T17241.6的規(guī)定。5.1.4閥體和法蘭、閥蓋和法蘭應(yīng)整體鑄造成形；閥體與閥蓋采用法蘭連接。5.2鑄件要求5.2.1球墨鑄鐵和灰鑄鐵閥門鑄件的質(zhì)量、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)分別符合GB/T12227和GB/T12226規(guī)定。5.2.2球墨鑄鐵化學(xué)成分符合表1規(guī)定；灰鑄鐵件的化學(xué)成分應(yīng)符合GB25025要求，當(dāng)化學(xué)成分超出GB25025規(guī)定時(shí)，需在投產(chǎn)前進(jìn)行搪玻璃工藝驗(yàn)證，合格后方可投產(chǎn)，搪玻璃工藝驗(yàn)證方法見5.4.4。表1搪玻璃球墨鑄鐵化學(xué)成分5.2.3閥體、閥蓋最小厚度應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定，閥體、閥蓋的厚度應(yīng)保證其在最大壓力下和（或）受最大外力作用時(shí)，搪玻璃層不開裂。5.2.4球墨鑄鐵和灰鑄鐵件經(jīng)加工、表面處理后，待搪玻璃面及鑄件應(yīng)符合以下要求：a)目測(cè)觀察不應(yīng)有裂紋、縮孔、夾渣、分層、凹凸不平和尖角；4JB/T14583—2024b)內(nèi)外轉(zhuǎn)角部位應(yīng)圓滑過渡，圓弧半徑不應(yīng)小于5mm；c)不應(yīng)存在局部厚度陡變，應(yīng)緩慢過渡；d)采用等離子切割待搪鑄件后，應(yīng)加工掉熱影響區(qū)；e)鑄件最大厚度和最小厚度的比宜不大于2。5.3搪玻璃釉要求5.3.1制造閥門用搪玻璃釉耐機(jī)械沖擊性能應(yīng)符合GB25025規(guī)定，并依據(jù)HG/T3105制作成搪玻璃試板進(jìn)行測(cè)試。5.3.2用于生活飲用水閥門的搪玻璃釉衛(wèi)生安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定，并依據(jù)GB/T17219制作成搪玻璃試板進(jìn)行測(cè)定。5.4搪玻璃工藝要求5.4.1搪玻璃鑄件預(yù)處理要求5.4.1.1閥門金屬基體在搪玻璃前應(yīng)對(duì)其待搪玻璃面順次進(jìn)行修磨、預(yù)燒和噴砂（丸）處理。具體要求如下：a)修磨。閥門金屬基體待搪玻璃面應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后金屬基體的表面質(zhì)量應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定；b)預(yù)燒。待搪玻璃件金屬基體預(yù)燒的溫度和保溫時(shí)間由制造廠根據(jù)閥體、閥蓋的厚度、碳元素含量高低確定，但預(yù)燒的溫度不應(yīng)超過搪玻璃工藝過程的最高溫度；c)噴砂（丸）處理。金屬基體待搪玻璃面噴砂（丸）處理的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1中噴射或拋射除銹的Sa3級(jí)或手工和動(dòng)力工具除銹的St3級(jí)要求。5.4.1.2表面處理完成后，待搪玻璃面應(yīng)禁止水、油和有機(jī)物等的污染，禁止用手觸摸，并應(yīng)在30min內(nèi)進(jìn)行搪玻璃。5.4.1.35.4.1.1、5.4.1.2所指搪玻璃面是指閥門內(nèi)與流體接觸的搪玻璃面和法蘭有效密封面，如果用戶提出對(duì)閥門內(nèi)、外表面全部搪玻璃時(shí)，搪玻璃工藝前閥體、閥蓋預(yù)處理應(yīng)包括全部表面。5.4.2搪玻璃釉漿的調(diào)制和噴涂5.4.2.1釉漿的調(diào)制應(yīng)按照搪玻璃釉生產(chǎn)企業(yè)提供的說明書進(jìn)行，釉漿調(diào)制好后，應(yīng)防止污染，并在使用過程中保證釉漿處于均勻懸浮狀態(tài)。5.4.2.2釉漿噴涂用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈。嚴(yán)禁油、水及灰塵的混入。噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。5.4.2.3釉漿噴涂層應(yīng)均勻，凸面部位宜薄，厚、薄區(qū)域應(yīng)逐漸過度。5.4.2.4噴涂后的搪玻璃釉層應(yīng)充分干燥，干燥后的釉層不應(yīng)有裂紋、起皮、粉瘤、凹凸不平、明顯的皺紋等缺陷，應(yīng)防止水、油、汗跡和有機(jī)物等污染。5.4.2.5螺栓孔周圍2mm～3mm的范圍內(nèi)不宜噴涂釉漿。5.4.3燒結(jié)5.4.3.1燒結(jié)爐和燒結(jié)支架或吊具應(yīng)滿足搪燒工藝的要求。5.4.3.2每燒結(jié)一遍應(yīng)對(duì)搪玻璃面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、裂紋、暗泡、魚鱗爆、發(fā)沸、變形等缺陷時(shí)應(yīng)分析原因并及時(shí)處理，無法局部修復(fù)的缺陷應(yīng)復(fù)搪。5.4.3.3每燒結(jié)一遍應(yīng)對(duì)搪玻璃層厚度及工件的形位公差進(jìn)行測(cè)量與控制。5.4.3.4燒結(jié)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照制定的燒結(jié)工藝紀(jì)律進(jìn)行。5.4.3.5每燒結(jié)一遍，目測(cè)觀察搪玻璃層致密、光滑、色澤均勻、無質(zhì)量缺陷后方可再次噴涂、燒結(jié)。5JB/T14583—20245.4.3.6燒結(jié)過程中，如出現(xiàn)搪玻璃層大面積爆裂，應(yīng)停止燒結(jié)，分析出爆瓷原因并解決后再開始生產(chǎn)。5.4.3.7燒結(jié)完成后，應(yīng)靜置至少24h后再進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.4搪玻璃驗(yàn)證5.4.4.1驗(yàn)證時(shí)機(jī)。有下列情況之一時(shí)，閥體、閥蓋在搪玻璃前應(yīng)進(jìn)行搪玻璃工藝驗(yàn)證：a)鑄鐵閥體、閥蓋的化學(xué)成分超出GB25025規(guī)定的范圍；b)搪玻璃釉的配方調(diào)整、或搪玻璃釉供應(yīng)企業(yè)變更；c)搪玻璃燒結(jié)工藝發(fā)生重大調(diào)整；d)新建造的燒結(jié)爐、或燒結(jié)爐內(nèi)部溫度場(chǎng)發(fā)生明顯變化時(shí)。5.4.4.2驗(yàn)證方法。驗(yàn)證方法如下：a)任意選取兩個(gè)待搪鑄鐵件，按預(yù)定的搪玻璃工藝進(jìn)行搪玻璃，成品后的搪玻璃層表面質(zhì)量應(yīng)符合5.5.1的要求，靜置168h后，搪玻璃層應(yīng)無爆瓷、裂紋等缺陷，按7.2.3規(guī)定的試驗(yàn)電壓進(jìn)行直流高電壓檢驗(yàn)，合格后，即判定驗(yàn)證通過。否則，應(yīng)分析原因，調(diào)整預(yù)定的搪玻璃工藝，重新驗(yàn)證；b)當(dāng)搪玻璃釉配方調(diào)整，增加新的原料時(shí)，應(yīng)重新測(cè)試搪玻璃釉的衛(wèi)生安全性，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB/T17219規(guī)定；c)當(dāng)搪玻璃釉配方、或燒成工藝發(fā)生重大調(diào)整時(shí)，應(yīng)用新配方配制的搪玻璃釉、或用新燒成工藝制作試樣，對(duì)試樣搪玻璃釉耐機(jī)械沖擊性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合7.1.1的規(guī)定。5.5搪玻璃件質(zhì)量要求5.5.1搪玻璃層表面質(zhì)量搪玻璃層表面不應(yīng)有下列缺陷：a)裂紋、魚鱗爆、局部剝落；b)暗泡、粉瘤。暗泡、粉瘤部位經(jīng)機(jī)械處理后表面光滑、平整，且經(jīng)直流高電壓檢測(cè)通過，搪玻璃層厚度符合5.5.2的要求；c)明顯的擦傷；d)由燒結(jié)托架或吊架引起的影響閥門正常使用的局部變形；e)明顯色差；f)無法清除的表面雜質(zhì)。5.5.2搪玻璃層的厚度搪玻璃層厚度不應(yīng)低于0.4mm。搪玻璃層厚度應(yīng)盡可能均勻，凸面部位搪玻璃層宜薄，厚薄區(qū)域應(yīng)逐漸過渡。5.5.3搪玻璃層耐直流高電壓性能搪玻璃層應(yīng)經(jīng)4.5kV直流高電壓檢測(cè)通過。5.5.4搪玻璃件的法蘭搪玻璃后，閥門法蘭壓緊面寬度按照HG/T2434規(guī)定；搪玻璃后，閥體兩側(cè)法蘭密封面按照HG/T2434規(guī)定。6JB/T14583—20246裝配要求6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的閥門零件裝配前均應(yīng)清除污穢、毛刺和尖棱。6.2裝配時(shí)，嚴(yán)禁敲打、撞擊搪玻璃層及其金屬基體。6.3旋緊連接閥體的螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、逐次擰緊，嚴(yán)禁單個(gè)螺栓一次擰緊過大。6.4閥門放置時(shí)，嚴(yán)禁用硬物碰撞或過度擠壓搪玻璃面。7試驗(yàn)方法7.1搪玻璃釉性能試驗(yàn)方法7.1.1搪玻璃釉耐機(jī)械沖擊性能測(cè)試按照GB/T7990規(guī)定，按照HG/T3105制做試樣。7.1.2用于生活飲用水閥門的搪玻璃釉的衛(wèi)生安全性制樣及測(cè)定按照GB/T17219的規(guī)定。7.2搪玻璃件質(zhì)量試驗(yàn)方法7.2.1搪玻璃層表面質(zhì)量采用目測(cè)檢查。7.2.2搪玻璃層厚度檢測(cè)按照GB/T7991.5規(guī)定。7.2.3搪玻璃層耐高電壓性能檢測(cè)按照GB/T7991.6規(guī)定。7.2.4搪玻璃后，閥門法蘭壓緊面寬度和平面度公差以及兩側(cè)法蘭平行度測(cè)量按照HG/T2637規(guī)定。7.3殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)閥門裝配完成后，應(yīng)順次進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法與試驗(yàn)結(jié)果按GB/T13927規(guī)定。壓力試驗(yàn)合格后，將閥門內(nèi)腔試驗(yàn)介質(zhì)排除干凈，目測(cè)觀察搪玻璃層不應(yīng)有爆瓷破損、剝落、裂紋等，必要時(shí)，可進(jìn)行4.5kV高電壓檢測(cè)通過。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可出廠。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法√√ √—√ √—√√√√√√√√√√√√√7JB/T14583—20248.2型式試驗(yàn)8.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)：-----新產(chǎn)品試制定型；-----產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能。8.2.2技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)