（正式版）QBT 8030-2024 家用和類似用途制冷器具用負溫度系數(shù)傳感器技術(shù)要求和試驗方法

ICS97.040.30CCSY61中華人民共和國輕工行業(yè)標準QB/T8030—2024家用和類似用途制冷器具用負溫度系數(shù)傳感器技術(shù)要求和試驗方法Technicalrequirementsandtestmethodsofnegativetemperaturecoefficientsensorsforhouseholdandsimilarrefrigeratingappliances中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布QB/T8030—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5試驗方法 附錄A（規(guī)范性）傳感器試驗項目和順序 附錄B(資料性)傳感器技術(shù)參數(shù) 附錄C（資料性）傳感器溫度特性表 QB/T8030—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家用電器標準化技術(shù)委員會（SAC/TC46）歸口。本文件起草單位：合肥美的電冰箱有限公司、安徽中認倍佳科技有限公司、中國家用電器研究院、寧波科聯(lián)電子有限公司、廈門帥科衛(wèi)浴電器有限公司、湖北美的電冰箱有限公司、卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)科技有限公司、海信冰箱有限公司、樂清市紅星辰電子有限公司、樂清市嘉得電子有限公司、恒新基電子（青島）有限公司、孝感華工高理電子有限公司、西安慶安制冷設(shè)備股份有限公司、中家院（北京）檢測認證有限公司、青島海爾智能技術(shù)研發(fā)有限公司。本文件主要起草人：周揚、孫民、閆凌、劉杰、曹詩亮、王雄偉、沙露、侯全舵、李勇德、徐文濤、于玲、沈斌、唐雪瑾、陳阿國、周如勇、郝永安、王瑞兵、陳維會、朱磊。本文件為首次發(fā)布。1QB/T8030—2024家用和類似用途制冷器具用負溫度系數(shù)傳感器技術(shù)要求和試驗方法本文件規(guī)定了家用和類似用途制冷器具用負溫度系數(shù)傳感器的外觀及尺寸、零功率電阻值、B值、耗散系數(shù)等要求，描述了相應(yīng)的試驗方法。本文件適用于家用和類似用途制冷器具用負溫度系數(shù)傳感器（以下簡稱“傳感器”）的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2421—2020環(huán)境試驗概述和指南GB/T2423.7—2018環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊（主要用于設(shè)備型樣品）GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗.第2部分:試驗方法.試驗Ka:鹽霧GB/T6663.1—2007直熱式負溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分：總規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T6663.1—2007界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1負溫度系數(shù)熱敏電阻器negativetemperaturecoefficientthermistor溫度升高時，電阻值下降的熱敏電阻器。[來源：GB/T6663.1—2007，2.2.4]3.2負溫度系數(shù)傳感器negativetemperaturecoefficientsensor以負溫度系數(shù)熱敏電阻器（3.1）為核心部件，能感受溫度并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的器件或裝置。3.3零功率電阻值zero-powerresistanceRT在規(guī)定溫度下測得的傳感器的直流電阻值。測量在下述條件下進行：由于自熱導致的電阻值變化相對于總的測量誤差可以忽略不計。[來源：GB/T6663.1—2007，2.2.18，有修改]3.42QB/T8030—2024耗散系數(shù)dissipationfactorδ使傳感器的溫度升高1K所需消耗的功率。通常為規(guī)定的環(huán)境溫度下功耗變化與傳感器阻體溫度變化之比。[來源：GB/T6663.1—2007，2.2.33，有修改]3.5環(huán)境溫度變化的熱時間常數(shù)thermaltimeconstantbyambienttemperaturechange空載狀態(tài)下，在規(guī)定的環(huán)境中，當環(huán)境溫度（介質(zhì)溫度）發(fā)生突變時，傳感器響應(yīng)溫度變化的63.2%所需要的時間。[來源：GB/T6663.1—2007，2.2.34.1，有修改]4技術(shù)要求4.1外觀及尺寸4.1.1傳感器應(yīng)表面光潔，無劃傷、銹蝕、鼓包、裂紋、破損等可見損傷，標志應(yīng)清晰、正確。4.1.2傳感器外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，未注明公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中表1公差等級V的要求。4.2零功率電阻值按5.3的方法試驗后，零功率電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，相對誤差不應(yīng)大于±2%。4.3B值按5.4的方法試驗后，B值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，相對誤差不應(yīng)大于±2%。4.4耗散系數(shù)按5.5的方法試驗后，耗散系數(shù)不應(yīng)小于2.0mW/℃。4.5環(huán)境溫度變化的熱時間常數(shù)按5.6的方法試驗后，根據(jù)傳感器外殼的規(guī)格和材質(zhì)，環(huán)境溫度變化的熱時間常數(shù)應(yīng)符合表1的要求。若有特殊要求的，按供需雙方產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議的要求執(zhí)行。表1不同封裝外殼的傳感器環(huán)境溫度變化的熱時間常數(shù)s1234/QB/T8030—20244.6直流耐壓按5.7的方法試驗，傳感器中的熱敏電阻器不應(yīng)出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。4.7耐電流按5.8的方法試驗，零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值)不應(yīng)大于3%。4.8絕緣電阻按5.9的方法試驗，絕緣電阻值不應(yīng)小于100mΩ。4.9交流耐壓按5.10的方法試驗，應(yīng)無擊穿或飛弧現(xiàn)象，泄漏電流不應(yīng)超過2mA。4.10振動按5.11的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.11跌落按5.12的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.12耐拉伸按5.13的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.13耐彎曲按5.14的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.14耐擠壓按5.15的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷；b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%；c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.15鹽霧按5.16的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：4QB/T8030—2024a)檢查外觀，傳感器無明顯腐蝕及生銹現(xiàn)象;b)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.16低溫存儲按5.17的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.17高溫存儲按5.18的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.18低溫工作按5.19的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.19高溫工作按5.20的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.20煮沸按5.21的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.21高溫高濕按5.22的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。4.22冷熱沖擊按5.23的方法試驗后，傳感器應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢查外觀，傳感器無鼓包、裂紋、破損等可見損傷;b)零功率電阻值和B值的變化率(相對初始值）不大于3%;5QB/T8030—2024c)絕緣電阻和交流耐壓分別符合4.8和4.9的規(guī)定。5試驗方法5.1試驗條件5.1.1一般試驗條件除非另有規(guī)定，所有試驗和測量應(yīng)在GB/T2421—2020中表2規(guī)定的標準大氣條件下進行：a)溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：25%～75%；c)空氣壓力：86kPa～106kPa。5.1.2試驗順序每組試驗樣品的數(shù)量、同一組試驗的先后順序應(yīng)滿足附錄A的要求。5.1.3測量器具測量器具的分辨力應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2測量器具的分辨力12345675.1.4特殊試驗參數(shù)若測試溫度環(huán)境、限流電阻規(guī)格、測試電壓不適用，生產(chǎn)廠家可在產(chǎn)品技術(shù)文件中聲明，按照產(chǎn)品技術(shù)文件試驗。產(chǎn)品技術(shù)文件中需包含傳感器技術(shù)參數(shù)和傳感器溫度特性表，內(nèi)容見附錄B和附錄C。5.2外觀及尺寸5.2.1外觀5.2.2尺寸傳感器探頭使用游標卡尺測量，傳感器線束使用卷尺測量。5.3零功率電阻值零功率電阻值應(yīng)按照GB/T6663.1—2007中4.5.1的要求進行測量。6QB/T8030—2024測試時將傳感器插入無腐蝕和非還原介質(zhì)的測量槽中，靠近溫度計并使零功率電阻值達到穩(wěn)定讀數(shù)。5.4B值按照5.3試驗，測量5℃和25℃（或產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定的其它一對溫度）的零功率電阻值，按照GB/T6663.1—2007中2.2.22的方法計算B值。5.5耗散系數(shù)按照GB/T6663.1—2007中4.10試驗。5.6環(huán)境溫度變化的熱時間常數(shù)按照GB/T6663.1—2007中4.11的方法試驗，選取介質(zhì)為去離子水，其流速為6L/min。若對介質(zhì)有特殊要求的，按產(chǎn)品技術(shù)文件試驗。5.7直流耐壓將傳感器放置在（5±0.1）℃的無腐蝕和非還原介質(zhì)的測量槽中，放置5min；在導線兩端施加直流電壓，在5s內(nèi)從5V升至12V并保持5min，觀察通過熱敏電阻器的電流，若5min內(nèi)熱敏電阻器不被擊穿，則在5s內(nèi)將直流電壓升至13V，并保持5min。5.8耐電流將傳感器放置在（25±0.1）℃的無腐蝕和非還原介質(zhì)的測量槽中，放置5min；依據(jù)表3施加恒定直流并維持10s，試驗后樣件在測量槽中恢復5min，試驗后再進行5.3和5.4試驗。表3傳感器耐電流值127355.9絕緣電阻將傳感器放置在質(zhì)量分數(shù)為5%±1%的氯化納溶液中浸沒10min之后進行測試,導線浸入溶液不超過100mm。將浸入溶液中的部分作為一個電極，所有導線連接在一起作為另一個電極，施加500V的直流電壓，持續(xù)1min后測量兩個電極之間的絕緣電阻。5.10交流耐壓將傳感器放置在質(zhì)量分數(shù)為5%±1%的氯化納溶液中浸沒10min之后進行測試，導線浸入溶液不超過100mm。將浸入溶液的部分作為一個電極，所有導線連接在一起作為另一個電極，分別施加頻率為50Hz、60Hz，電壓為1250V的交流電壓，各持續(xù)時間1min，分別進行6次，每次間隔時間30s。5.11振動QB/T8030—2024按照GB/T2423.10的試驗方法，傳感器按振動頻率10Hz-55Hz-10Hz進行掃頻振動，振幅為1.5mm，X、Y、Z軸每個方向掃頻循環(huán)25min，試驗后再進行5.3和5.4試驗。5.12跌落按照GB/T2423.7—2018中試驗Ec進行試驗，將傳感器從1m的高度自然跌落到厚度30mm的木地板上，重復5次，試驗后再進行5.3和5.4試驗。5.13耐拉伸將傳感器探頭固定，在距離傳感器探頭尾部100mm處，沿傳感器導線伸出方向?qū)Ь€施加30N的拉力并保持10s，如圖1所示，試驗后再進行5.3和5.4試驗。圖1拉伸試驗示意圖5.14耐彎曲5.14.1將傳感器放置在（-10±3）℃溫度下2h，取出后將傳感器探頭固定，在距離傳感器探頭尾部100mm處，對導線施加30N的拉力，與導線伸出方向呈180°夾角進行1次彎折，保持10s，如圖2所示，試驗后再進行5.3和5.4試驗。圖2夾角180°彎曲試驗示意圖5.14.2將傳感器放置在（-10±3）℃溫度下2h，取出后將傳感器探頭固定，在距離傳感器探頭尾部100mm處，對導線施加5N的拉力，沿傳感器導線伸出方向逆時針和順時針分別進行一次60°折彎，循環(huán)25次，如圖3所示，試驗后再進行5.3和5.4試驗。8QB/T8030—2024圖3夾角60°彎曲試驗示意圖5.15耐擠壓試驗裝置能夠使被試傳感器探頭在剛性支撐平面和可移動的剛性施力平面之間受壓，施加在傳感器探頭上的力應(yīng)均勻一致。將傳感器探頭放置在剛性支撐平面上并固定，沿垂直方向施加50N的力，施力時間10s，試驗后再進行5.3和5.4試驗。圖4擠壓試驗示意圖5.16鹽霧按照GB/T2423.17的試驗方法，試驗48h。QB/T8030—20245.17低溫儲存將傳感器放置在（-40±3）℃溫度下1000h，取出后放置2h，再進行5.3和5.4試驗。5.18高溫儲存將傳感器放置在（85±3）℃溫度下1000h，取出后放置2h，再進行5.3和5.4試驗。5.19低溫工作用5.1kΩ作為限流電阻，接入5V直流電路，將傳感器放置在（-40±3）℃溫度下1000h，取出后放置2h，再進行5.3和5.4試驗。5.20高溫工作用5.1kΩ作為限流電阻，接入5V直流電路，將傳感器放置在（85±3）℃溫度下1000h，取出后放置2h，再進行5.3和5.4試驗。5.21煮沸將傳感器分為兩組，用5.1kΩ作為限流電阻，接入5V直流電路，分別進行如下試驗：a)將傳感器放置在溫度（97±3）℃、質(zhì)量分數(shù)為2.5%的氯化鈉溶液中，傳感器探頭距水槽壁30mm以上,不應(yīng)觸碰到水槽壁，放置6h后取出，充分去除表面水滴，放置2h，再進行5.3和5.4試驗。b)將傳感器放置在溫度（97±3）℃的去離子水中，傳感器探頭距水槽壁30mm以上,不應(yīng)觸