中心醫(yī)院臨床檢驗中心施工組織計劃書

XXXX市中心醫(yī)院臨床檢驗中心

施工組織計劃書

XXXX科技有限公司

目錄

第一章工程概況..............................................................................1

第一節(jié)工程簡述..........................................................................1

第二節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵.....................................................................1

第三節(jié)工期、質(zhì)量、安全目標.............................................................1

第二章施工部署.............................................................................2

第一節(jié)施工準備.........................................................................2

第二節(jié)施工組織機構(gòu).....................................................................2

第三節(jié)施工力量部署.....................................................................3

第三章施工進度計劃.........................................................................4

第四章主要工程技術(shù)方案....................................................................5

第一節(jié)拆除工程施工.....................................................................5

第二節(jié)電氣工程施工.....................................................................5

第三節(jié)凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝.................................................................7

第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工..............................................................10

第五節(jié)自流平地面工程施工..............................................................24

第五章現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應用.........................................................30

第六章施工組織措施.......................................................................31

第一節(jié)工期保證措施....................................................................31

第二節(jié)質(zhì)量保證措施....................................................................31

第三節(jié)安全保證措施....................................................................35

第四節(jié)各專業(yè)交叉施工配合..............................................................38

第五節(jié)文明施工保證措施................................................................39

第七章性能驗收大綱.......................................................................41

第八章售后服務............................................................................43

2

第一章工程概況

第一節(jié)工程簡述

施工內(nèi)容包括彩鋼板隔斷部分、暖通部分、電氣部分、凈化通風部分。施工質(zhì)量要求高,

工期短，為了能給業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務，確保質(zhì)量、安全、工期等目標的實現(xiàn)，現(xiàn)對該項目

進行詳細的分析，精心組織，合理安排。

第二節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵

本工程工期短、工藝復雜，施工時必須抓住重點，應注意以下幾點

1、認真做好定位放線和標高復核工作。

2、認真做好地面處理工作，嚴格按設計要求進行地面處理。

3、認真做好大面積彩鋼板、隔斷吊頂工作。

4、認真做好各專業(yè)穿過彩鋼板隔斷套管的美觀、密封工作。

5、對閥門、管件等在施工前進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。

6、電氣終端送電調(diào)試要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，保證安全。

7、凈化空調(diào)調(diào)試必須嚴格把關(guān)。

8、潔凈室裝飾施工做好封閉，并保持室內(nèi)清潔，隨時清掃灰塵。

第三節(jié)工期、質(zhì)量、安全目標

一、工期目標

根據(jù)本工程的工程內(nèi)容以及目前項目的進展情況，結(jié)合我公司同類工程的施工經(jīng)驗，總

工期為80個日歷天。

二、質(zhì)量目標：

1、分部、分項工程驗收合格率為100%,單位工程達優(yōu)良等級且符合標準；

2、凈化管道設備調(diào)試一次成功。

三、安全目標：

輕傷、負傷率小于5%。，杜絕重大事故率的發(fā)生。

1

第二章施工部署

第一節(jié)施工準備

1、組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會審。

2、根據(jù)IS09002質(zhì)量體系要求，編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計及施工方案，關(guān)鍵部位和

工序做詳細專題技術(shù)方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。

3、編制施工預算及材料計劃，及時統(tǒng)計主要構(gòu)配件計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日

期。

4、依據(jù)業(yè)主指定的上下水源、電源。其中施工用電由于在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，用電安全尤為重要。開

工前，我們結(jié)合建設單位有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，制定出安全可靠的施工臨時用電方案。

5、生產(chǎn)部門根據(jù)勞動力使用計劃，分期分批組織勞動力進場，進行入場教育，明確目標任務,

并由質(zhì)、安工程師分別進行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。

6、根據(jù)工程進度的需要，將施工設備及工機具，檢測實驗設備進場。（主要施工設備及工機

具見投標書附表2,檢測實驗設備見投標書附表3）

第二節(jié)施工組織機構(gòu)

一'管理優(yōu)勢

我公司多次承擔過同類工程施工，具有豐富經(jīng)驗。對本工程的施工，我們將抽調(diào)在凈

化行業(yè)施工領域經(jīng)驗豐富的專家和技術(shù)人員，來管理和施工本工程。

二、施工管理班子的組建原則

2.1該工程工期短、質(zhì)量要求高，我們將列入我公司的重點工程，進行重點管理。按照項目

法施工，選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項目班子承擔該工程的施工管理。

2.2項目部配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、預算、財務、材料、

機械、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員，負責從施工準備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工

程預結(jié)算，至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實行全過程的負責。

2.3項目管理人員的配備原則為：

1、責任心強，能服從業(yè)主與監(jiān)理管理，并在以往工作中有良好表現(xiàn)。

2、年富力強，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神。

3、工作扎實，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理經(jīng)驗。

1

三本項目的施工組織機構(gòu)

根據(jù)本工程的特點及甲方要求，我們將組織由工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物資供應科、

經(jīng)營財務科四個科室組成的項目部，統(tǒng)一指揮施工生產(chǎn)、計劃統(tǒng)計以及質(zhì)量、安全、文明施

工等，同時積極做好人員的調(diào)配、后勤服務及各項保障工作。

第三節(jié)施工力量部署

為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成，我們將按專業(yè)組成專業(yè)施工隊，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和

突擊施工的能力，計劃設置裝飾隊、設備隊、通風隊、電氣隊、防腐保溫隊、調(diào)試隊等七個

專業(yè)施工隊，其分工范圍為：

裝飾隊：負責廠房彩鋼板隔斷的施工及環(huán)氧自流屏施工

通風隊：負責風管及空調(diào)管道工程施工

設備隊：負責設備安裝工程的施工

電氣隊：負責強電、弱電工程施工

防腐保溫隊：負責通風、管道和設備的防腐保溫工程施工

調(diào)試隊：負責系統(tǒng)調(diào)試工作

第三章施工進度計劃

對于該工程，我公司自報工期為30日歷天為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，根據(jù)土建工

程的施工進度計劃我們設置安裝控制點，施工進度計劃、根據(jù)總的施工進度計劃編制月施工

進度計劃、旬施工進度計劃、周施工進度計劃。并且通過跟蹤、反饋、調(diào)整，對計劃進行有

效控制、進行動態(tài)管理

根據(jù)進度總體要求，我們作出施工進度計劃圖

4

第四章主要工程技術(shù)方案

第一節(jié)拆除工程施工

(1)采取向被拆除的部位灑水和袋裝拆除垃圾，以及對清運垃圾的車輛進行嚴

密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗等措施控制揚塵污染。

(2)選用低噪聲設備和無噪聲以及噪聲小的設備，并對施工區(qū)域采用隔音材料

進行封閉，減少噪音。

(3)拆除施工時，配備足夠的安全管理人員和技術(shù)人員，隨時對現(xiàn)場的技術(shù)、

安全工作進行監(jiān)督和指導工作。并且對施工人員配備好安全帽、防護鏡、防護

服等安全防護用品。

(4)拆除工程在施工前班組必須組織學習專項拆除工程的安全施工組織設計或

安全技術(shù)措施交底。無安全技術(shù)措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。

(5)拆除作業(yè)前必須先將電線、管道、設備等干線和支線與該拆除建筑物的支

線切斷或者遷移。

(6)拆除應自上而下順序進行，拆除工程施工時，操作層下面不得有人。

(7)拆除作業(yè)區(qū)應設置危險區(qū)域進行圍擋，負責警戒的人員應堅守崗位，非作

業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。

(8)清理施工垃圾，必須從垃圾溜槽溜下或采用袋裝運下，嚴禁從窗口等處拋

扔。

(9)現(xiàn)場的各類電氣、機械設備和各種安全防護設施，如安全網(wǎng)、護身欄等，

嚴禁亂動。

第二節(jié)電氣工程施工

一、工程概況：

本工程電氣部分主要包括實驗室、空調(diào)機房的動力、照明等安裝等實驗室潔凈度要求

較高，安裝時滿足凈化要求。

二、主要施工程序：

電氣安裝工程工程量大、質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和進度，施工中要精心組織、

合理安排，其主要施工程序如下：

施工準備一電氣配管一電纜敷設及管內(nèi)穿線一電機檢查接線一照明裝置安裝一弱電裝

置安裝一送電調(diào)試一竣工驗收

三、主要施工方法及技術(shù)要求

3.1施工準備

施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設備材料，

根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力，準備工機具及材料。同時提出備料及分批采購

計劃，材料進場后，組織有關(guān)人員進行檢驗，杜絕不合格品進場。

3.2管內(nèi)穿線：

1、在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均補齊和更換。當管路

較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

2、導線接頭在接線盒內(nèi)連接。導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護線套保護導線。潔凈區(qū)

內(nèi)電線管進入接線盒或配電箱，穿線后密封嚴實。

3.3電機檢查接線：

電動機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并

對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下

方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝

置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合規(guī)范

規(guī)定。

3.4照明裝置安裝：

1、施工中注意對裝修的成品保護。

2、開關(guān)、插座安裝：同一場所開關(guān)的切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。成排安裝

的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm；同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm,成排

安裝的插座高低差不大于2mm。潔凈區(qū)內(nèi)的暗裝插座、插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清

掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。開關(guān)、插座周邊用硅膠進行密封。

3、燈具安裝：

①燈具安裝前必須擦拭干凈，潔凈區(qū)內(nèi)嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫用

硅膠進行密封。吸頂日光燈具，其燈架緊貼吊頂。

②燈內(nèi)配線符合設計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應

力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮

墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。

③安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24小時。通電后仔細檢查

和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具的控制順序是否相對應。

3.5調(diào)試:

6

1、電動機試運：

①運行前試驗和檢查：

a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比，用1KV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1M。。

b.電機外殼油漆完整，保護接地良好。

c.盤動電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。

d.檢查電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試工作是否正常。

e.檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點未引出的可不檢查極性。

②試運行

a.電動機空載運行2小時，并記錄好電機空載電流，當電機與機械部分連接不易拆開時，可

連在一起空載運轉(zhuǎn)檢查試驗。

b.起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。

c.交流電動機帶負荷起動次數(shù)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時，在冷態(tài)可連續(xù)起動二次；在熱態(tài)

時，可連續(xù)起動一次。

2、盤、柜調(diào)試

①試驗調(diào)整：

a.檢查各盤、柜外觀，接地點接地可靠，接線正確。

b.使用多功能繼電器校驗各儀表電器，誤差小于設計規(guī)定。

c.二次控制小線進行調(diào)整及模擬試驗。

②送電運行

a.試驗調(diào)整合格后，將正式電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電，校相無誤。

b.在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核，用萬用表電壓檔500V,將表的兩個測針,

分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。

c.送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收。

第三節(jié)凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝

一、工程概況

該項目的凈化空調(diào)系統(tǒng)包括以下部分的施工：

空調(diào)箱組合、風管、支架制作安裝及保溫、風機的安裝，粗、中高效過濾器及送風口、

回風口、新風口的安裝施工，以及設計要求的風管、支架、閥門、咬口等油漆工作；

二、施工主要程序

7

由于本工程主要為實驗室，其空調(diào)對施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈度要求。

所以，在施工中程序上比普通空調(diào)工程更嚴格，如果不按施工程序，就不能最終達到潔凈要

求。這里指的施工程序主要是和土建、裝修等工程的配合，也有設備安裝次序的安排。

三、施工要求和技術(shù)措施

(-)空調(diào)工程

本工程空調(diào)工程，除按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-97),《通風與空調(diào)

工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ304-88),《空調(diào)通風系統(tǒng)規(guī)范》，《臨床實驗室生物安全2014》

《綜合醫(yī)院建筑設計規(guī)范(GB51039-2014)》，《病原微生物生物安全規(guī)范2017》規(guī)定施工要

求外還必須按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》進行施工。

本工程凈化要求為1000000級，潔凈度為每nf空氣中含20.5um粒子不大于35X10000

個；2511m粒子不大于2000個。系統(tǒng)的嚴密性為漏風率為W2%。

1.1施工技術(shù)措施：

1.1.1風管的制作、安裝要求

1、風管制作應在特定加工車間內(nèi)制作；

2、加工風管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板、加工前鍍鋅板必須用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后使用。

如鍍鋅板表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍(洗滌劑需用中性、

并做實驗合格后再用)；

3、制作場地潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污。鍍鋅板、風管不許在地面拖行，

不準穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。

4、制作法蘭、吊架、風機底座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地隔開。鐵件刷油干燥后

方能進行裝配、安裝；

5、小風管合口后需用塑料布封住兩端，擺放在清潔的場地，安裝時運入現(xiàn)場后再拆封口。大

風管安裝前再次清掃干凈后進行安裝；

6、風管安裝用支吊架，打孔和預留調(diào)整應在風管運入安裝現(xiàn)場前進行；

7、擦試風管不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布；

8、工具、機具、工作服、手套要保持清潔；

9、風機、空調(diào)器進入廠房后開封、拆箱清點、不安裝時，要采取臨時保護防塵措施；

10、進入風管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟衣、鞋，最后出

來時必須擦凈風管內(nèi)部；

11、風管加固物不準凸向內(nèi)部，不準用拉鉀釘于風管，鋼卸釘必須用鍍鋅的。

1.1.2為了保證系統(tǒng)的密封性

1、盡量減少風管的縱向和橫向接頭，所以風管下料時應注意安排；

2、不論是平咬口，還是聯(lián)合角咬口，均要有密封措施，平咬口縫咬口時用壓筋機壓平咬口縫,

聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀；

3、咬口連接的縫隙均要涂密封膠；

4、法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵，鉀法蘭時伽釘處應有密

封措施；

5、為了保證施工質(zhì)量，提高可靠性，正式施工前提出風管施工方案，并做樣板風管，以便采

用質(zhì)量好，又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)；

6、風管施工完畢后，要對每個系統(tǒng)進行風管泄漏試驗，采用我公司的“面積法”檢漏試驗，

其泄漏率符合規(guī)范要求《2%；

7、空調(diào)機安裝就位后也需打掃內(nèi)部之后試漏，允許泄漏率W2%；

1.2其他措施

1、按標準圖制作的風管檢查門易漏風，但保溫時不易把它外露，運行開啟檢查也不方便，檢

查門框咬在風管開口洞邊，檢查門靠門扣將其壓在檢查門門框閉孔海綿密封條上，要打開

或蓋上檢查門，只要扳動門扣，很是方便，不用破壞風管保溫；

2、風管的壓力測點、溫度測點按標準圖加工，在調(diào)試前裝上；

3、風管試壓、保溫在吊頂前做完，靜壓箱、風口散流器百葉配合吊頂施工，中、高效過濾器

在系統(tǒng)吹掃，檢查合格后再裝；

4、風管保溫應密實、美觀，保溫風管支吊架應墊防腐墊木，厚度同保溫層，防止結(jié)露。

1.3主要質(zhì)量保證措施

1、工地建立以專業(yè)施工班組為單位的QC小組，由班組負責人定期檢查開展活動情況，工地

由專業(yè)技術(shù)人員做指導；

2、依據(jù)施工圖紙、驗收規(guī)范和施工組織設計，由現(xiàn)場技術(shù)人員做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底；

3、對于清洗鍍鋅板的洗滌劑的選用，必須是中性，并按比例調(diào)配試驗合格后再批量采購使用；

4、制作場地必須有嚴密的門窗，保持場地清潔，不允許非工作人員出入，每天清掃施工現(xiàn)場;

5、嚴格按潔凈室施工程序施工，風管加工工序為：鍍鋅板清洗（在預先做好的洗滌槽和清洗

槽內(nèi)清洗）；烘吹干；劃線平臺劃線；下料；咬口折方組合；密封、翻邊、上法蘭、封口、

儲存、運入安裝地點，開封口、清掃、組合、吊裝、臨時封口均需保證清潔環(huán)境下進行；

6、每個班組的班組長為不脫產(chǎn)自檢員，每天對施工質(zhì)量進行檢查，班組按時填寫施工自檢記

錄表；

7、公司質(zhì)量檢察員每周去工地檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量，對不合施工要求的部位寫出質(zhì)量返修通知

9

書及時上報、下達。

(-)通風空調(diào)工程防質(zhì)量通病的主要措施

針對通風空調(diào)工程來講常出現(xiàn)質(zhì)量通病。

2.1風管泄漏

2.1.1風管泄漏的主要原因：咬口縫；風管接口；制法蘭翻邊90度及立咬口、插條接口，翻

邊時出現(xiàn)的漏洞(死角洞)；法蘭及加固筋等釧釘處；風管不正常碰壁破裂和扎孔等；

2.L2為防止以上通病的發(fā)生，在加工好后的每段風管的咬口、鉀釘、法蘭插條立咬口等連

接縫，密封方式進行漏光試驗。同時風管與風管之間密封墊，采用閉孔海綿橡膠條，搭接處

采用楔形連接，并采用膠水粘??；

2.3吊頂上風口與吊架板間的密實

在安裝中應當測量吊頂平整度，同時在同一排風口應縱橫拉線，風口進行預裝，風口與

風管連接短管的尺寸要精確；

2.4高效過濾器、風口，經(jīng)檢測達不到凈化要求

2.5為保證潔凈室的密封，在管道進入潔凈室穿過吊頂和墻壁時應按要求進行施工：

第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工

1、工程簡介

本工程凈化間隔墻、吊頂選用50mm厚巖棉彩鋼板，板材表層為0.62mm鋼板。

2.彩鋼板吊頂及隔墻的施工

2.1主要施工程序

2.2主要施工方法及技術(shù)要求

2.2.1材料主要性能

1D

1、鋁合金連接件：內(nèi)、外角鋁，槽鋁，T字鋁，工字鋁，門框鋁。

2、連接螺栓、釧釘：

地槽鋁用巾5X30抽芯鋁鉀釘固定。夾芯板與鋁合金連接件及彩鋼板配件用65X16抽芯

鋁釧釘固定。

3、密封膠

選用丙烯酸、聚硫、硅洞等優(yōu)質(zhì)密封膠。

4、外觀質(zhì)量

(1)、板面平整，無明顯手感凹凸。

(2)、表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。

(3)、除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無明顯劃痕。

(4)、鋼板邊緣向內(nèi)彎曲，無明顯波浪形。

(5)、切口整齊平直，無大塊撕裂剝落。

2.2.2包裝、運輸、儲存

1、散裝時按長度分類疊放，角鐵護邊用繩固定。

2、件裝時用型鋼及纖維板包裝，每件堆放高度不超過1.3m。

3、運輸工具可用汽車、火車、集裝箱及船運。

4、彩鋼板允許短期露天存放，但不宜超過一個月，否則需加防雨措施。

5、儲存場地必須平整、堅實、散裝板堆放高度不超過1.5m,下部用木條或泡沫板鋪墊，墊

木間距不大于1.5m。

2.2.3施工注意事項

1、施工中應避免利器、工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面劃傷或有銹斑時，應采用顏色

相同的聚脂漆噴涂。

2、夾芯板屋面作業(yè)時，盡可能避免集中上人，以免屋面板變形過大撕裂密封材料，一般每延

長米板上不超過2人。

第五節(jié)、地面磚粘貼施工工藝

(一)施工準備

1、材料及要求

⑴水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混

用不同品種、

111

不同標號的水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。

(3)膠泥

(4)瓷磚有出廠合格證，大理石要滿足厚度、光澤度要求，抗壓、抗折及

規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面

平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。

(5)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

2、主要機具

水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石

機。

3、作業(yè)條件

⑴內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。

⑵墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

(3)地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,

管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

(4)提前做好選磚或大理石的工作，預先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)

模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm,平整度有稈尺檢查,

不得超過±0.5111111。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏

色挑選后分別堆放。

(二)操作工藝

1、工藝流程

基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制

線

鋪磚勾縫擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝清

理驗收

2、基層處理

將混凝土基層上的雜物清理掉，并用塞子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿

12

層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

3、找標高、彈線

根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

4、抹找平層砂漿

⑴灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

（2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面

層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿

找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，

應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬

性砂漿，厚度不宜小于2cm。

⑶裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥

漿（水灰比為0.4?0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高,

用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3?1:4）鋪裝在標筋之間，

用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋

找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，

24h后澆水養(yǎng)護。

5、彈鋪磚或大理石控制線

當找平層砂漿抗壓強度達到L2Mpa時、開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設

計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密

鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5?10mm。在房間分中，

從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫

向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）

應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的轉(zhuǎn)數(shù)和縫寬，在

地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

6、鋪磚

將水泥砂漿按水灰比攪拌成無結(jié)粒，將攪拌好的漿料用齒型刮板涂抹于工作面

上，使之均勻分布成條齒狀，每次涂抹約1肝。將被填物揉壓貼實。鋪貼完

成24小時后，方可踏入及填縫。

注意事項：

在夏天高溫季節(jié)，用于外墻表面的裝飾材料的粘貼，建議墻面噴些水，使其表

干內(nèi)濕，效果則更佳。

1B

7、勾縫擦縫

面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色

的水泥。

⑴勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿

密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

（2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實

修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗

團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

8、養(yǎng)護

鋪完磚或大理石24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7do

9、鑲貼踢腳板

踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的

立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻

厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上

抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿）,使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼

在墻上，石專上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干

凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

（三）質(zhì)量標準

各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。

（四）成品保護

1、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘

保護鐵皮，

運灰車采用窄車等。

2、切割地破時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、

砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

（五）應注意的質(zhì)量問題

1、板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層

m

刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導

致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)

砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

2、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,

踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻

面平整度，進行處理后再進行鑲貼。

3、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在

地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

4、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進

行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時一，抹出泛

水。

5、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一

致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

第六節(jié)、墻面磚粘貼施工工藝

一、施工準備

（1）作業(yè)條件

根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑構(gòu)造各部位的具體做法和工程量，預先挑選出顏

色一致、同規(guī)格的面磚，分別堆放并保管好。鑲貼前，基體必須經(jīng)驗收，無空

鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結(jié)構(gòu)已驗收，沉降穩(wěn)定，基

體表面平整度必須經(jīng)過處理，飾面磚施工圖（排磚圖）應根據(jù)基體的幾何表面狀

況確定。

（2）材料要求

1）水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠質(zhì)量證明或復試報告。若出廠超

過三個月，應按試驗結(jié)果使用。

2）白水泥：32.5級白水泥。

3）砂：中砂或粗砂，用前過篩。

4）內(nèi)墻面磚：應表面平整，顏色一致，尺寸正確，邊棱整齊，無掉梭、缺角。

5）混凝土界面處理劑。

（3）施工機具

15

磅秤，孔徑5mm篩子，手推車，大桶，木襪子，水平尺，方尺，靠尺板，合金

塞子，托線板，盒尺，云石機等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)的規(guī)定。

三、工藝流程

基層處理一貼標志破一鑲貼一擦縫一清潔

四、操作工藝

(1)施工開始

首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格(尺寸很多)結(jié)

合基體尺寸進行預排，可以合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原

則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時，應科學、合理安排，使之協(xié)調(diào)、

美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備時，應用整磚套割吻合，

不得用破枝拼湊鑲貼。門窗兩側(cè)排整磚，向兩側(cè)排，大面積施工前應先做樣板,

樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒認合格后，方能大面積施工。如墻面設計有防水,

注意廁浴問墻面不要使用柔性卷材，四周墻體防水高度不得低于1.8m,樓地面

防水上卷300mm。

(2)基層處理

基層結(jié)構(gòu)，磚和混凝土的做法不同：

磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的樣筋高

度或標志，用木抹子壓實，搓毛厚度為10?20mm。混凝土底面：將底面澆水潤

濕后，用水灰比為0.4?0.5的索水泥漿，摻有水泥重的3%?5%的108膠滿

刷一遍，再抹1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的標筋高度或標志，用木

搓板壓實搓毛，搓毛厚度為10?20nlm。如果結(jié)構(gòu)施工中使用脫模劑，混凝土面

需用10%火堿液清洗，以防基層空鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需

固定鋼板網(wǎng)打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房間特殊處理，底需經(jīng)

隱檢合格后施工。

(3)貼標志磚

標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪

貼面磚的控制點。標志點間距為L5X1.5m或2X3m為宜，面磚鋪貼到此處

時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢。

16

(4)鑲貼

鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前3?4h潤濕，瓷

磚要在施工前浸水，浸水時間不少于2h,然后取出晾至手按石專背無水跡方可貼

磚。

鑲貼用1:1水泥砂漿(體積比)，使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，加

20%的108膠，砂子為中細砂(過篩)，施工環(huán)境溫度最低在5c以上，在瓷

磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后

用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8?10塊，用靠尺板檢查表面平

整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°

斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完

一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主

視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。

鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑

水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺

吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.2?1.5mo必須檢查瓷磚上

口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順,

隨貼隨將縫口的灰漿劃出。

(5)擦縫

待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍

有強度，用鐳子勾縫，鐳子可采用3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫1?

2mm，但必須一致(彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫)?？p儲完后要澆水養(yǎng)

護。

(6)清潔

待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用

清水沖洗一遍。

五、成品保護

每次貼磚完畢后，用棉絲將面磚仔細清理干凈。鑲貼好的面磚應有切實可靠的

防止污染的措施，同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁

合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，防止污染。灰層在凝結(jié)前應防止風干、

水沖、撞擊和振動。注意其他專業(yè)施工時，不要破壞現(xiàn)有成品。

六、應注意的質(zhì)量問題

(1)面磚排磚不正確。解決辦法是：

117

1)從頂板(吊頂面)往下排，防止頂部出現(xiàn)20?30nlm的破磚，如頂部是整磚,

下部出現(xiàn)20?50mm的破磚時，應把頂部面磚裁小一些，使上下兩部位均為兩

個大半磚。

2)門窗口及陽角處須以整磚鑲貼，破磚位置應放在陰角或門窗洞口中間部

位，如果陰角處及門窗洞口中間部位的破石專大于1/3面磚寬度時.可以鑲貼，

如果小于1/3瓷磚寬度，應鑲貼兩塊相等的大半磚。

(2)面磚套割尺寸過大、不吻合及出現(xiàn)破磚。解決辦法是：

1)鑲貼時，應確定管道及支、托架大概位置，在鑲貼到管道支托架位置時,

預留上下或左右兩塊面磚。

2)根據(jù)投影到兩塊面磚的豎縫或水平縫的位置確定管道支、托架位置，在安

裝管道支、托架后，按照支、托架的厚度，從上、下或左、右方向量出距面磚

邊緣的距離，最后按此尺寸套割面磚補貼。

(3)鑲貼瓷磚應事先挑選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、翹曲和裂縫的不得

使用。顏色和規(guī)格不一的應分別存放。

(4)注意事先預排，使得破縫分配均勻，遇到突出的管線、支架等部位應用整

磚套割吻合，不能用破磚湊合。

(5)為了防止空鼓和脫落，墻面基層必須清理干凈，潑水潤濕。瓷磚使用

前，必須清洗干凈，用水浸泡時間不少于2h,然后取出，待表面晾干后方可

鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3%?5%的108膠或眾霸膠，使粘結(jié)

的砂漿和易性和保水性較好，并有一點緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以

減少粘結(jié)層的厚度，易于保證鑲貼質(zhì)量。

(6)衛(wèi)生間(浴廁間)要求設置防水層時一，注意嚴格控制施工質(zhì)量。材料必須

要有出廠合格證和試驗證明，在樓地面有防水要求的房間內(nèi)的四周墻面上的防

水層要高出樓地面以上300mm。墻面防水不低于1.8m。

(7)大模板結(jié)構(gòu)，注意電開關(guān)盒在開洞時一定要注意和磚縫的配合，在規(guī)

范允許范圍內(nèi)調(diào)整在對稱位置上。

(8)衛(wèi)生器具在墻面固定一定要按圖集選用，以免在使用過程中造成和排磚不

相稱。

(9)注意吊頂標高和排磚要配合起來。

1E

第七節(jié)、鋁扣板吊頂工程施工工藝

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位

置。

2、頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。

3、搭好頂棚施工操作平臺架子。

4、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、

窗簾盒、通風口進行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。

（二）材料準備

鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。

（三）施工機具

沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平

尺、白線、

墨斗等

二、質(zhì)量要求

龍骨吊頂工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB350210—

2001）的規(guī)定。

三、工藝流程

基層彈線一安裝吊桿一安裝主龍骨一安裝邊龍骨一安裝次龍骨一安裝鋁合

金方板一飾面清理一分項、檢驗批驗收

四、施工工藝

1、彈線：根據(jù)樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平

絲，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上

畫

IP

好龍骨分檔位置線。

2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下

端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨脹螺栓固定在頂棚上。

吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內(nèi)。

3、安裝主龍骨：

主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主

龍骨配套的吊件與吊桿連接。

4、安裝邊龍骨：

按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25mm烤漆龍骨，水泥釘問距不大于

300mmo

5、安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通

過吊掛件吊掛主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，

在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。

6、安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條

基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序

將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊。

7、清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。

8、吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

①吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；

②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；

③隱蔽工程驗收記錄；

④施工記錄。

五、成品保護

1輕鋼骨架、

罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不

受潮、不生銹。

2裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂

吊桿位置矛盾，須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。

2D

3吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。

4輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨

不準固定在通風管道及其他設備件上。

5為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收

后進行

6設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。

7工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保

護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止

成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查

責任。

六、安全措施

1現(xiàn)場臨時水電設專人管理，防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量，通

過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進。

2工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴

格的成品保護措施。

3持證上崗制：特殊工種必須持有在有效期內(nèi)的上崗操作證，嚴禁無證上崗。

4中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應由專門人員

使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操

作制度牌掛在機具旁明顯處。

5中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

6使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止同時兩人作業(yè)。

第八節(jié)、大白乳膠漆施工工藝

(一)施工準備

1、材料要求

(1)涂料：設計規(guī)定的乳膠漆，應有產(chǎn)品合格證及使用說明。

⑵調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、竣甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。

31

(3)顏料：各色有機或無機顏料。

2、主要機具

一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子

托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

3、作業(yè)條件

(1)墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%o

(2)抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并

充分干燥。

(3)門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。

(4)冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃0

(二)操作工藝

1、清理墻面

將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后

將墻面掃凈。

2、墻面找平

用石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵

掃凈。

3、刮膩子

刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向

滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。

干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板

豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三

遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細

砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

4、底層封閉涂料

滾涂、刷涂均可，主要作用是封閉基層、減少基層吸收面層的水分，同時防止

基層內(nèi)的水分滲透到涂料底層影響琉結(jié)強度。

5、刷第一遍面層涂料

2E

涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將

墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的

毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后

復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

6、刷第二、三遍面層涂料

做法同第一遍涂料。由于涂料膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開

始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出

現(xiàn)干燥后接頭。

（三）質(zhì)量標準

1、保證項目

材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。

2、基本項目

屬中級油漆基本項目標準。

（1）透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。

（2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

⑶裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢

查）。

⑷顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

（四）成品保護

1、涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后

不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

2、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

3、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

（五）應注意的質(zhì)量問題

1、透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保

持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

2B

2、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間

稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時一，應配足人員，互相銜接。

3、刷紋明顯：涂料(乳膠漆)稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順,

防止刷紋過大。

4、分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，

起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適,

保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。

第五節(jié)自流平地面工程施工

1：基層準備：

(1)、基層檢測：基層應干燥，含水率應W4%(CM儀測試)；基層應密實、無空

鼓、無裂縫、無起砂、清潔且無影響當當粘結(jié)的污漬；

(2)、基層打磨：采用全自動自吸塵LZ-30s削磨機。

2：施工內(nèi)容：

(1)、底漆：施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，將兩組分按配比混合均勻,

添加一定比例的水混勻即可使用；

(2)、自流平面漆：

O1在基層底漆干燥后開始進行自流平施工。在攪拌桶內(nèi)倒入6升潔凈的冷水，

慢慢加入粉料，這加邊用配有攪拌漿的攪拌器進行攪拌，應攪拌至均勻無結(jié)塊,

攪拌時應先攪拌約2分鐘，停頓30秒左右再慢速攪拌約30秒。攪拌時應用木

片沿桶壁將殘留水泥塊刮到桶內(nèi)。

02將混合料運送至需鋪設區(qū)并按工作量倒在基層上，用鑲刀(基層不平整時)

或?qū)Ｓ霉锡X(基層較平整時)均勻地鋪開。如有可能應一道就涂至所需厚度。

隨著鋪設的同時用消泡滾筒對自流平進行消泡。

03如因當日不能施工完且需留工作縫時，應對工作縫進行斜坡式接縫處理。

04要配制較稠的混合料，先混合，再加入粗石英砂，比例可達2：lo

O520C左右，該產(chǎn)品24?48小時后可進行打磨并吸塵。打磨根據(jù)不同情況采用

40?60號的砂紙以改善表面效果和吸收性。差的通風環(huán)境和較低的溫度會顯著影

響干燥時間。

3、施工注意事項：

(1)、產(chǎn)品在打開包裝后應盡快使用；

(2)、最適合的施工環(huán)境溫度為18?25℃,相對濕度小于75%,地面溫度應大于

15℃0較低的溫度或較高濕度將減緩凝結(jié)速度，干燥時間和延遲地板的粘貼。

相反較高的溫度會縮短自流平工作時間，因此在夏季應加快施工速度并協(xié)調(diào)好

各崗位人員。

(3)、對于小荷載的工程至少施工1mm的水泥自流平，荷載較密集的工程則至

2H

少施工2mmo

（4）、如需要多層施工，應在第一層還處于潮濕狀態(tài)時即進行第二層施工，否

則應在第一層施工24小時后刷涂一道，再等待3?4小時后施工第二道。

（5）、新施工的水泥自流平地面應避免風吹、日曬和高溫。

4、技術(shù)指標：（數(shù)據(jù)在常溫20c時測得）

包裝：25kg紙袋

顏色：灰色粉末

混合比:25kg粉+6升水；

消耗量：約1.5kg/m7mm；

涂布率：約16nf/25kg/mm

28天后抗壓強度：約35Mpa

至可通行所需時間：約2?4小時后

至可鋪設所需時間：約24小時后

第十節(jié)、燈具、開關(guān)、插座安裝工藝

（一）開關(guān)、插座安裝注意事項

（1）開關(guān)距地面的高度為1.4m,距門口為150?200nlm；開關(guān)不得置于單扇門

后。

（2）暗裝開關(guān)、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；

（3）開關(guān)位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關(guān)方向應一致；

（4）成排安裝的開關(guān)、插座高度應一致，高低差不大于2mm；

（5）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應分別采用防爆型、密閉型，

或安裝在其它處所控制：接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連

接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒）,

對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

（二）普通燈具安裝施工方法

1、燈具固定重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。

2、鐵線吊燈重量在0.5kg及以下時，采用軟線自身吊裝，大于0.5kg的燈具

采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力。

3、燈具固定牢固可靠，不得使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不小于2個。

當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用一個螺釘或螺栓固定。

26

4、花燈吊鉤圓鋼直徑不得小于燈具掛銷的直徑，且不應小于6mm,大型花燈的

固定及懸吊裝置應按燈具重量的2倍做過載試驗，且有書面記錄。

5、當燈具距地面高度小于2.4m時。燈具的可接近裸露導體必須接接地或接零

可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。

6、連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口中間的

端頭口。

7、燈頭與絕緣外殼不破損和漏電，帶有開關(guān)的燈頭、開關(guān)手柄無裸露的金屬部

分。

8、裝有白熾燈泡的吸燈燈具、燈泡不應緊貼燈罩，當燈泡與絕緣臺間距離小于

5mm。燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。

9、吸頂燈安裝：根據(jù)設計圖確定燈具位置，在燈具進線孔處套上塑料或橡膠圈

保護導線。燈具在吊頂上安裝采用自攻螺絲將燈具固定在龍骨上。

10、吊燈安裝：把預埋好吊桿插入燈具內(nèi)，把吊掛銷釘插入并平分手開成燕尾

狀壓平，接好導線包扎嚴密，理順后安裝吊燈扣碗。

11、光帶安裝：光帶支架直接用螺絲固定在吊頂主龍骨或龍骨上。大型光帶先

預埋好埋件，然后再用螺絲將光帶固定在預埋件上，光帶邊緣與頂棚面裝修線

條成平行。

12、嵌入頂棚內(nèi)燈具原則上不直接荷載在輕鋼龍骨上，3kg以上燈具全部采用

預埋鐵件、吊件固定。燈具線用金屬軟管保護，其軟管長度不超過1米。

（三）專用燈具安裝施工方法

1、配電箱內(nèi)裝有專用的總開關(guān)及分路開關(guān)，電源分別接在兩條專用的回路上,

一至燈具的電線采用額定電壓不低于750V的銅芯多股絕緣電線。

2、應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電路供應或懸獨立于正常電

源的柴油發(fā)電機供電及蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具。

3、疏散照明由安全出口標志燈和散標志燈組成。安全出標志燈距地高度不低于

2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。

4、疏散標志燈要裝在安全出口的頂部，樓梯間疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應要裝在1m

以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志間距不大于

20m（人防工程不大于10m）o

5、應急照明線路在每個防火區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的

36

線路應有防火隔堵措施。

6、疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導

管暗敷。暗敷保護層厚度不小于30mm。

第十一節(jié)、衛(wèi)生潔具安裝

(一)施工準備

1、材料要求

(1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生

潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。

(2)衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清

晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

(3)衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。

2、主要機具

⑴機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

⑵工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手

鏟、鎏子、克絲鉗、方鏗、圓鏗、螺絲刀、烙鐵等。

(3)其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。

3、作業(yè)條件

(1)所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。

⑵浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

(3)其它衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

(二)操作工藝

1、工藝流程

1.1準備好潔具

1.2地面衛(wèi)生處理

1.3管件準備好

2T7

2、施工方法

衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具

應先進行預制再安裝。

(1)坐便器安裝先配件安裝：水箱溢水管口應低于水箱固定螺栓10?20mm。有

補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。

⑵本體穩(wěn)裝：坐便器出水口要對準預留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰

以防漏水。上地腳螺栓時要套好膠皮墊、眼圈，將螺母擰至松緊適度。

⑶小便器安裝應先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，

如有偏差，及時修改。小便器穩(wěn)裝時應找平、找正。小便器與墻面、地縫嵌入

白水泥抹平、抹光。

(4)洗臉盆安裝時下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，加

上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、

栽牢。臉盆安裝，要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處應保證嚴密不漏。

(5)蹲便器安裝首先將膠皮碗套在蹲便器進水口上，套正，套實，用成品

喉箍緊固。將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜

物。找出排水管口的中心線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白

灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺找平、找正。同

時蹲便器兩側(cè)用磚砌好、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。衛(wèi)生潔具

安裝完畢即可進行通水試驗

(三)成品保護

1、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，

鍍銘零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

2