垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1.1設(shè)計(jì)情況福州**垃圾焚燒發(fā)電廠土建工程中大部分為鋼結(jié)構(gòu)，加工精度及防腐要求較高。構(gòu)件形式多樣，有十字形、工字形柱及管柱，工字形梁，單坡平行弦桁架、弧形鋼桁架、梯形鋼屋架、輕鋼網(wǎng)架及不銹鋼錐形柱網(wǎng)架等，支撐及檁條系統(tǒng)構(gòu)件大部分為型鋼。接點(diǎn)形式也比較復(fù)雜，有剛接、鉸接及栓焊連接等，其中鋼管構(gòu)件剛接大部分為相貫線焊接。(1）主廠房垃圾收集區(qū)由垃圾收集大廳和垃圾貯坑兩跨組成，屋蓋采用單坡平行弦桁架，上鋪彩色鋼板，①～②軸桁架高度1500mm，②～③軸屋蓋桁架高度1200mm，其中①軸上柱采用焊接組合工字形鋼柱，柱斷面800×400×12×20mm。焚燒區(qū)采用全鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)多層平臺，因此形成框、挑架結(jié)構(gòu)。其中④軸和⑤軸上采用組合焊接十字形鋼柱，柱截面1000×1000×12×22mm，柱頂標(biāo)高45.000m，中間平臺鋼柱為800×800×10×20mm，平臺梁與柱采用剛接。頂層采用人跨度的弧形鋼桁架，上鋪彩色鋼板。噴霧塔區(qū)和煙氣處理區(qū)，屋蓋為單坡平行弦桁架，上鋪彩色鋼板；屋面桁架分別鉸接在柱上。1.2鋼構(gòu)件的加工制作(1）施工圖紙的復(fù)核①承接該項(xiàng)工程將根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)計(jì)單位提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，對設(shè)計(jì)單位的施工圖圖紙進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，但必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位最終審核批準(zhǔn)。②根據(jù)最終確認(rèn)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行工廠制造圖設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)。確認(rèn)后的圖紙將成為竣工圖的組成內(nèi)容，并報(bào)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位認(rèn)可確認(rèn)。③工廠制造圖包括以下內(nèi)容a.加工工藝設(shè)計(jì)圖紙、割切及余量計(jì)算；b.焊接工藝設(shè)計(jì)；c.構(gòu)件工廠加工圖；d.關(guān)鍵以及典型節(jié)點(diǎn)詳圖；e.工廠預(yù)拼裝設(shè)計(jì)圖；④工廠制造圖工廠制造圖應(yīng)包括必須的信息，如尺寸、位置、使用材料的種類、連接細(xì)節(jié)以及構(gòu)件切割、焊接、運(yùn)輸、安裝所需的技術(shù)和信息，每個構(gòu)件必須分配一個可區(qū)分的標(biāo)記符號。每個構(gòu)件工廠制造圖中至少包括的信息:布置、幾何形狀和尺寸、構(gòu)件尺寸詳圖、節(jié)點(diǎn)細(xì)部、支座(或連接）細(xì)部、孔洞、起拱、鋼材材質(zhì)及等到其它建筑物的凈空線，以及將來裝修、水、空調(diào)、電氣的附屬物位置示意。(2）原材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)①材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)Q235材料應(yīng)符合GB700—88標(biāo)準(zhǔn)；Q345材料應(yīng)符合GB/T1591—94標(biāo)準(zhǔn)。所有鋼材，包括型材必須具有質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證明書應(yīng)與材料上標(biāo)識相符。每批材料入廠還應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材復(fù)驗(yàn)由制造單位與監(jiān)理單位分別獨(dú)立進(jìn)行。對于板厚≥40mm碳素鋼、低合金鋼還應(yīng)進(jìn)行Z向試驗(yàn)（層狀撕裂試驗(yàn)）。并滿足Z15的各項(xiàng)指標(biāo)。用于福州**垃圾處理廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造的鋼材化學(xué)成分、機(jī)械性能、外觀形狀、公差尺寸符合下列標(biāo)準(zhǔn)。a.熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)型鋼以GB700—88為基礎(chǔ)，其中熱軋工字鋼（符合GB706—88規(guī)定）；熱軋等邊角鋼(符合GB9787-88規(guī)定）；熱軋槽鋼(符合GB707-88規(guī)定）。b.結(jié)構(gòu)焊接圓鋼管以ASTM618為基礎(chǔ)（或其他國際公認(rèn)的同類或不低于上述標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)）。適用于一般鋼結(jié)構(gòu)中的低合金鋼焊接圓鋼管。c.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管本說明以<<結(jié)構(gòu)用無縫鋼管>>GB8162(或其他國際公認(rèn)的同類或不低于上述標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)）.適用于一般鋼結(jié)構(gòu)中的低合金鋼無縫鋼管。②鋼板的無損探傷福州**垃圾處理廠工程的鋼結(jié)構(gòu)制造，對板厚≥25mm鋼板均作超聲波探傷檢查。鋼板超聲波探傷技術(shù)條件及評定標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94《壓力容器無損檢測》。a.探傷技術(shù)條件：選用單晶直探頭，探頭直徑φ14-25mm；探傷靈敏度為Ф5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為檢測靈敏度。b.掃查方式：探頭豎垂直于鋼板壓延方向，向距為100mm的平行線掃查。在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查示意如下圖：c.缺陷記錄，下列三種情況作為缺陷：缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的50%，即F150%者；當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到滿刻度，此時缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1＜100%，而F1/B1≥50%者；當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1）波高低于滿刻度的50%，即B1＜50%者；d.鋼板質(zhì)量評定：用于福州**垃圾焚燒發(fā)電廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造用≥25mm的鋼板質(zhì)量按JB4730-94《壓力容器無損檢測》Ⅱ級評定為合格。(3）主要施工方法①鋼結(jié)構(gòu)制作措施序號措施名稱措施組成及數(shù)量工程量t1下料鋼平臺鋼板，擋水槽鋼1個82施工鋼架裝配平臺3m×12m=36m2底部鋼架，[25#槽鋼(或者I25#），框架，面板δ＝25鋼板2個共203施工鋼架預(yù)拼裝平臺3m×12m=36m2底部鋼架，[25#槽鋼(或者I25#），框架，面板δ＝25鋼板2個共204施工鋼架合裝平臺3m×12m=36m2底部鋼架，[25#槽鋼(或者I25#）框架，面板δ＝25鋼板2個共205焊接、防止變形工裝架(三角形）工字鋼I25#8個共3.56半成品內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)輸兩個5－10t約350臺班7汽車運(yùn)輸高架鋼架，[16#槽鋼(或者I16#），角鋼∠100×100×102個共78合計(jì)58.5②主廠房a.垃圾收集區(qū)：由于各部分構(gòu)件重量輕，長度短，均采用整段制作。b.焚燒區(qū)、噴霧塔區(qū)和煙氣處理區(qū)：鋼柱高約45m，分3～4段制作，框架柱接頭位置在高出框架梁500～2000mm處，且鋼柱翼緣之間及翼緣與腹板之間應(yīng)相互錯位，錯位間距≥300m。屋面桁架采用整件制作。③金屬壓型板：金屬壓型板在現(xiàn)場邊制作、邊安裝。（4）典型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程圖(5）典型鋼結(jié)構(gòu)制造工藝①鋼材預(yù)處理按照所加工構(gòu)件的幾何尺寸、重量、場地條件等因素由工藝部門綜合考慮后確定是先作預(yù)處理或是完工后作整體處理。鋼材預(yù)處理按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)，在XQ6930J輥道式鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線上進(jìn)行，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，預(yù)處理后的鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等，然后按涂裝技術(shù)噴涂車間底漆，（焊縫部位應(yīng)用密封膠帶遮蓋），經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格，填寫合格證，流轉(zhuǎn)下道工序加工。②材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁、柱的翼緣、腹板的橫向接縫（沿長度方向）及屋架、管柱等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。a.梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。梁、立柱分段長度L（mm）L≤60006000<L≤10000L>10000拼縫條數(shù)123b.組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。c.拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機(jī)加工，10～24mm板厚的坡口形式見圖所示。d.拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；.焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。③放樣、號料a.放樣前應(yīng)核對施工圖并熟悉工藝要求，對施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放樣或計(jì)算核對。b.號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼材表面油泥土等贓物。c.號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見下表所示。焊接H型鋼和對接焊縫收縮量表切割及機(jī)加工余量（mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14～53～42～3刨邊2～32～33～411銑平3～42～34～52～32～3d.板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線，號料后應(yīng)在零件上注明生產(chǎn)號、零件號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)，采用不同顏色標(biāo)注（Q235用白色，Q345用黃色），剩余材料進(jìn)行標(biāo)記移植工作，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后進(jìn)入下料工序。e.材料采用自動或半自動刀切割，切割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，平臺與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。f.切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±0.3切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度(6）H型鋼自動生產(chǎn)線工藝①s下料、板條整理、矯直、下料尺寸檢驗(yàn)、板條分類存放（不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，退回上道工序）②裝配：自動生產(chǎn)線，全過程無焊碼裝配焊接。a.H型鋼下翼緣板平行起吊，送入組立機(jī)輥道；b.腹板送入V型引導(dǎo)料架，三組自動夾緊腹板器將腹板夾緊，并自動對中（腹板中心與翼板中心重合）c.上翼緣板平行起吊，送入組立機(jī)輥道的腹板上面，由三組立式輥棒將其自動對中貼合夾緊；d.端面對齊擋板做自動液壓頂推；e.動力輸送輥道將H型鋼移向懸臂焊接機(jī)架，使H型鋼件端面對齊擋板靠齊，同時動力輸送輥道停止，端面對齊擋板自動撤下；f.定位焊由兩支CO2氣體保護(hù)焊機(jī)槍頭在自動跟蹤系統(tǒng)控制下，完成自動對中、點(diǎn)焊；g.H型鋼四條角焊縫點(diǎn)焊固定兩次通過組立機(jī)完成。③焊接a.一臺鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將裝配好的H型鋼作90°翻轉(zhuǎn)，平放在動力輸送輥道上，移至液壓翻料架，翻轉(zhuǎn)45°為船形焊方式；b.懸臂焊接機(jī)組自動起動，布撒焊劑，焊槍自動引弧進(jìn)行焊接；c.隨焊槍自動回收焊劑至儲料倉；d.第一條焊縫完成后，由液壓翻料架機(jī)自動將H形桿件反向翻轉(zhuǎn)為第二條45°船形焊方式；懸臂焊接機(jī)組自動起動，布撒焊劑，焊槍槍頭自動引弧，進(jìn)行埋弧焊接運(yùn)行；e.第二條焊縫完成后，動力輸送輥道上將H形桿件移至第二臺鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)，將工件翻轉(zhuǎn)180°（仍為船形焊方式）。同理逐一完成四條焊縫焊接。④H型鋼翼緣校直a.成四條焊縫焊接后，移鋼機(jī)將H型鋼移回輥道中心，由動力輸送輥道移至翼緣矯正機(jī)，作下翼緣矯正，運(yùn)行至輸出輥道后返回，由鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)，做180°翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行上翼緣矯正。b.形桿件長度允許偏差見下表；項(xiàng)目允許偏差（mm）H型鋼長度-1.0～＋0.5、c.本生產(chǎn)線為自動控制，重點(diǎn)控制焊接工藝參數(shù)和幾何尺寸矯形精度。⑤無損檢測a.型鋼對接焊縫為Ⅰ級，作超聲波探傷100%；b.焊后24h進(jìn)行探傷；c.發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，加倍檢驗(yàn)，并招開專門分析會查明原因，制訂防范措施；d.H型鋼角焊縫缺陷≤200mm，采用手工電弧焊；缺陷≥200mm。由焊接工程師制訂專項(xiàng)處理方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)處理。(7）十字形鋼柱自動生產(chǎn)線工藝十字形鋼柱由一個H型鋼和兩個T型鋼組成，T型鋼腹板與H型鋼腹板實(shí)施“K”形坡口焊，T型鋼腹板開雙面坡口。①下料、板條整理、矯直、下料尺寸檢驗(yàn)、板條分類存放（不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，退回上道工序）。②組裝并焊接H型鋼（同上）。③組裝并焊接T型鋼（參見H型鋼）。④組裝十字形鋼柱。a.將H型鋼吊放在加工平臺上，用螺栓壓板固定，腹板雙面標(biāo)記中心線。b.用梁式吊卡將組裝好的T型鋼之一吊起，T型鋼腹板對準(zhǔn)H型鋼腹板中心線，點(diǎn)焊固定。c.將另一塊T型鋼放在平臺上，用螺栓壓板固定。⑤焊接T型鋼與H型鋼的雙面坡口焊縫采用埋弧自動焊，焊縫兩端點(diǎn)焊引弧板和熄弧板。⑥校直十字形鋼柱翼緣矯正采用機(jī)械矯正或火焰矯正。⑦無損探傷(8）鋼管柱制造①下料。②鋼管卷制：鋼管不圓度用樣板檢查。③焊接：煙囪鋼管分單節(jié)卷制后，進(jìn)行焊接，接頭型式如下圖。焊接內(nèi)用手工焊封底，外用埋弧自動焊。鋼管單節(jié)段焊接完成后，二次上卷板機(jī)上校圓。④焊縫檢驗(yàn)a.外觀檢驗(yàn)；b.焊縫作20%無損探傷；⑤單根管件組裝組裝時筒節(jié)相鄰縱焊縫應(yīng)交錯200mm以上，不允許十字焊縫。如下圖所示：工廠分段制造后，應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。并將現(xiàn)場合裝的接頭坡口及墊板圈全部預(yù)制完成，作出標(biāo)記。a.煙筒管件整體組裝將三根制作好的管件組焊成整體，各管件接縫錯開間距≥300mm。b.環(huán)焊縫焊接先用手工焊對管內(nèi)進(jìn)行封底焊，外焊縫在滾輪架上用埋弧焊自動焊焊接。⑥檢驗(yàn)圓柱管不直度、橢圓度、焊縫處棱角處均應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(9）梯形屋架（或桁架）制作①放樣在平臺上，按圖中尺寸大小用1：1的比例畫出構(gòu)件的實(shí)樣圖，畫線誤差不大于1mm，矩形的對角線誤差不大于3mm。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱弧線為二次拋物線。大樣畫好后應(yīng)多人進(jìn)行互相檢查，確認(rèn)無誤后，方可記錄各桿件的下料尺寸，作好各節(jié)點(diǎn)板樣板和檁條的角度樣板。各支撐放樣時應(yīng)作好同一件號不同位置的編號，以免安裝混亂。②材料拼接、下料型鋼及12mm以下的鋼板在小塊板料可采用剪切機(jī)剪切，剪切誤差應(yīng)不大于1mm，板厚在12mm以上的板材直線用半自動割刀切割，誤差應(yīng)不大于2mm.下料長度適當(dāng)加長，要充分考慮料損及焊接收縮變形。③矯正材料經(jīng)剪切或切割后會產(chǎn)生彎曲和扭曲，裝配前必須進(jìn)行矯正處理，用錘擊矯正時，需墊薄鋼板或平錘，以免錘擊傷鋼板。用火焰矯正時，加熱溫度為600～800℃，經(jīng)矯正后彎曲偏差應(yīng)小于L/1000且不大于5mm，扭曲誤差不大于2mm。④組裝裝配應(yīng)在地樣圖上裝配，上拱可采用火焰加熱制取，也可采用擋鐵定位，用小千斤頂?shù)叫枰幕《龋ㄎ缓冈趽蹊F上，裝配完后拆去定位焊。上弦、下弦和斜撐角鋼（或其它型鋼）裝配時錯邊量應(yīng)小于1mm，如圖所示：⑤焊接組裝好的部件焊接型鋼接頭、筋板、支座等的焊接可采用手工電弧焊焊接，也可采用CO2氣保焊焊接。用于施焊的焊材應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，焊完一個節(jié)點(diǎn)，施焊焊工應(yīng)清除藥渣自檢，所有焊縫不得有超標(biāo)氣孔、夾渣、未熔透等缺陷，焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(10）焊接工藝和焊接工藝評定方案①焊接工藝a.焊前準(zhǔn)備焊前必須檢查坡口尺寸、間隙等應(yīng)符合圖樣和工藝文件規(guī)定。檢查所使用的焊接材料牌號、規(guī)格是否與母材相匹配，清除坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍水、銹、污垢等有害物質(zhì)。加裝引、滅弧板，不允許在非焊接部位引弧。焊接坡口制備主要采用機(jī)械加工(剖、削）或精密切割.坡口形式按鋼板厚度選定.并根據(jù)國標(biāo)GB985-88<<氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式和尺寸>>，GB986-88<<埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。b.焊接要求接式Τ型、角接接頭的焊縫連接，當(dāng)工件厚度大于6mm（對手工焊）及大于12mm（埋弧焊）焊接頭工藝要求開坡口。鋼管對接焊縫：對接焊縫坡口形式如下圖。先用小直徑焊條打底焊，然后用焊條施焊，對接焊縫必須全熔透。先用小直徑焊條打底焊，然后用焊條施焊；坡口滿焊，實(shí)在無法滿足要求時，相貫線焊縫在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)為角焊縫，焊角高度見下表，焊縫表面應(yīng)圓滑過渡；支管壁厚度（t）C區(qū)焊角尺寸hft≤812mmt≤1015mmt≤1218mmt≤1422mmt≤1624mm用于加勁肋、檁托等次要連接部位貼角焊縫的焊腳尺寸要求。要求等強(qiáng)對接焊縫全熔透示意圖：定位焊：各類型鋼裝配定位焊為50-100mm，間距為400-600mm焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2；定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，如出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)修磨后重新定位焊，定位焊接材料應(yīng)與母材相匹配.電弧焊：手工電弧焊宜連續(xù)焊接，并應(yīng)注意控制層間溫度，每焊完一層后應(yīng)及時清理檢查焊道，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)清除后，再焊下一層.手工焊焊接構(gòu)件的次要部位.焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接工藝評定后確定。焊條牌號：CHE422焊條直徑（mm）2.02.53.24.05.0焊接電流（A）40-7070-110100-150160-210200-260焊條牌號：CHE426焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）60-9090-130150-190180-230焊條牌號：CHE506焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）70-110100-140150-180180-250埋弧自動焊：埋弧自動焊應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行，在距桿件端頭80mm以外的引弧板上起、滅弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧，必須將?；√幣俪?:5斜度后，并搭接50mm再引弧，焊后用砂輪將此處打磨平滑.厚板采用多層焊。焊絲牌號：H10Mn2、CHW-S3焊劑：CHF101、CHF431焊絲直徑（mm）3.24.05.06.0焊接電流（A）450-550550-650650-750750-820CO2氣體保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，氣體流量，氣體保護(hù)焊主要用于焊接桿件筋板，以減少桿件變形.另用于薄板焊接。焊絲牌號：CHW-50C焊絲直徑（mm）0.81.01.21.6焊接電流（A）40-14050-22080-350120-450要求全熔透焊縫：焊接清根處理采用碳弧氣刨和砂輪打磨氣刨表面氧化物。焊接順序的選擇原則：福州**垃圾焚燒發(fā)電廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)選擇正確的焊接順序，以減少焊接變形.焊接順序的選擇原則是:應(yīng)使焊接變形及焊接收縮量最小;應(yīng)使焊接過程中的加熱量平衡;盡量采用對稱焊接，收縮量大的焊接部位應(yīng)選焊;②焊工a.從事福州**垃圾焚燒發(fā)電廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，原則上確認(rèn)由鍋爐壓力容器考試合格的持證焊工或經(jīng)中國船級社認(rèn)可的焊工，方可在福州**垃圾焚燒發(fā)電廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造中從事與其項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作.b.焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<焊工技術(shù)考試規(guī)程>>JG/T50822-96的規(guī)定，經(jīng)過考核并取得焊工合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限，焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫.③焊接材料a.符合標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)要求福州**垃圾焚燒發(fā)電廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造用所有焊條、焊絲、焊劑其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性均應(yīng)與固體金屬相當(dāng)，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)《焊條分類及型號編制方法》GB980；〈〈碳素鋼焊條〉〉GB5117；〈〈低合金鋼焊條〉〉GB5118；〈〈焊接用鋼絲〉〉GB1300。每批焊條、焊絲均應(yīng)進(jìn)行熔敷金屬復(fù)驗(yàn)，焊接材料熔敷金屬試驗(yàn)應(yīng)由工程監(jiān)理站確認(rèn)。焊接材料種類、牌號及規(guī)格：手工焊條:E5015、E4315、Φ3.2mm、Φ4mm、Φ5mm；焊絲:埋弧焊絲H10Mn2、H08Mn2Si、GH08A、Φ4mm、Φ5mm；CO2氣體保護(hù)焊絲K-71T、CS506、Φ1.2mm、Φ1.6mm；焊劑:HJ431、HJ350、HJ331、101保護(hù)氣體CO2；焊接材料的保管：焊接材料的保管和使用按企業(yè)管理程序.焊接材料應(yīng)放在距墻、距地300mm以上的貨架上.庫房內(nèi)相對溫度＜60%，且干燥通風(fēng)。b.焊接工藝評定焊接工藝評定是確定焊接工藝參數(shù)，編制焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。福州**垃圾焚燒發(fā)電廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造焊接工藝評定，應(yīng)針對工廠內(nèi)桿件制作和組裝工地焊接分別進(jìn)行工藝評定，評定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng)，評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。焊接生產(chǎn)中，對于首次、使用的鋼材、焊接材料的改變、焊接方法的改變或由于設(shè)備變化引起的焊接參數(shù)的改變、焊接位置改變、坡口形式的改變、焊角尺寸增大2mm以上、焊接部位采用帶車間底漆等均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，福州**垃圾焚燒發(fā)電廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造焊接工藝評定包括對接接頭、T型接頭的評定試驗(yàn)。焊接工藝評定項(xiàng)目清單：針對工廠制造和工地組裝的不同接頭形式，不同的焊接位置，不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，按JB4708《壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選出代表性的接頭作為評定項(xiàng)目，并匯總焊接工藝評定清單，報(bào)設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可批準(zhǔn)后實(shí)施。焊接工藝評定的試板制備、焊接、理化檢驗(yàn)全過程應(yīng)事先通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站試驗(yàn)全過程，焊接工藝評定的試板焊接必須由本單位熟練焊工進(jìn)行焊接。在所明確焊接接頭條件下，接頭的力學(xué)性能應(yīng)不低于母材力學(xué)性能規(guī)定范圍的最低值，且不應(yīng)產(chǎn)生焊接缺陷。焊接工藝評定報(bào)告包括下列內(nèi)容:母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學(xué)成分和機(jī)械性能等；試板圖；試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；焊縫檢驗(yàn)結(jié)果；機(jī)械性能試驗(yàn)及宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)結(jié)果；結(jié)論。c.鋼結(jié)構(gòu)油漆工藝方案裝前對構(gòu)件表面預(yù)處理的要求：涂刷防銹涂料之前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物質(zhì)徹底清楚干凈，可進(jìn)行噴丸或噴砂處理，其等級達(dá)到Sa2.5級(室外構(gòu)件達(dá)到Sa3級），且應(yīng)符合國標(biāo)GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)規(guī)定。注意事項(xiàng)：空心組合構(gòu)件要采用連續(xù)焊縫閉合，對外露的空心構(gòu)件短頭均應(yīng)進(jìn)行封堵，以保證內(nèi)外空氣隔絕。在焊接區(qū)域和螺栓連接區(qū)域包扎保護(hù)，待后續(xù)工作完成后再進(jìn)行涂裝工藝。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝：鋼板預(yù)處理流程圖：福州**垃圾焚燒發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)工程，屋架、H型鋼、管構(gòu)件、網(wǎng)架體系及支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)用鋼材，在下料制作前，材質(zhì)確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)鋼板預(yù)處理，并涂刷車間底漆后，才下料、切割、加工，構(gòu)件(桿件）成型后，再轉(zhuǎn)運(yùn)到涂裝車間，進(jìn)行二次噴砂除銹，涂裝油漆。鋼板→材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格→涂車間底漆→運(yùn)轉(zhuǎn)下料車間涂裝工藝流程圖：涂裝工藝：油漆涂層應(yīng)在噴砂后立即噴涂，其間隔時間原則上不超過3小時，并隨時監(jiān)測空氣溫度，掌握好時間間隔，若相對溫度高于85%時，應(yīng)停止噴涂。構(gòu)件邊沿棱角處應(yīng)進(jìn)行打磨，以保證此處油漆的附著力。涂裝好構(gòu)件，轉(zhuǎn)運(yùn)半成品堆放場地。鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理采用高強(qiáng)螺栓連接面，其摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)大于等于0.45，處理了的摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作記號，因此油漆涂裝時，應(yīng)對此面加以保護(hù)。油漆噴涂方式：福州**垃圾焚燒發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)制作工程大面積涂裝作業(yè)均使用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，噴涂機(jī)型號：GPQ9C或GBQ6C。小面積或無法進(jìn)行機(jī)器噴涂的地方采用手工涂刷。d.工廠預(yù)拼裝作預(yù)拼裝平臺：工廠預(yù)拼裝考慮安全等各項(xiàng)因素，采用在平臺上平放，自由狀態(tài)下進(jìn)行拼裝，故要求平臺有足夠剛度。平臺鋼梁可采用25#工字鋼或槽鋼組合。預(yù)拼裝平臺又作為產(chǎn)品最終檢驗(yàn)平臺，因此對平臺的平面度均有較高的要求，平臺制作尺寸：長30米×寬3米。平臺表面不平度每10米≤4mm；總長不平度小于6mm，用經(jīng)維儀和拉線檢查。屋架預(yù)拼裝：預(yù)拼裝過程:在平臺上按圖線尺寸劃地樣線→第一段桁架吊平臺一端→用千斤頂或螺旋絲桿將其調(diào)整到位（對準(zhǔn)地樣線）→再將第二段吊上平臺→與第一段組合（用千斤頂調(diào)整到位）屋架預(yù)拼裝到位后，用激光經(jīng)緯儀，配合樣板、拉線等方法檢測主桁架的預(yù)拱高度、截面尺寸、長度尺寸等偏差。接頭坡口形式及間隙，作好記錄并對連接部位作出標(biāo)記。預(yù)拼裝接頭定位：在預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，加裝接頭定位器（臨時連接裝置），以方便現(xiàn)場組合。定位器可根據(jù)工件形式進(jìn)行設(shè)定。預(yù)拼裝完成后，拆除定位連接螺桿。墊塊置于相應(yīng)位置，并作出標(biāo)記。將工件吊下平臺，轉(zhuǎn)入下道工序—涂裝。e.其它鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)拼裝重點(diǎn)檢查對口錯邊、坡口間隙、中心線偏移、總長度尺寸，消除累積誤差等。f.工廠預(yù)拼裝的驗(yàn)收工廠預(yù)拼裝應(yīng)作好各種記錄，現(xiàn)場工程監(jiān)理應(yīng)旁站預(yù)拼裝的全過程，并在拼裝記錄表上簽字確認(rèn)。工廠預(yù)拼裝制造單位應(yīng)同時通知業(yè)主、設(shè)計(jì)監(jiān)理部門。質(zhì)檢部應(yīng)進(jìn)行鋼構(gòu)件加工的中間驗(yàn)收，并作好簽字記錄。工廠預(yù)拼裝的記錄，應(yīng)記入檢驗(yàn)資料，并提交一份隨構(gòu)件轉(zhuǎn)入安裝。允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱0～L/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離＋5.0-10.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊L/10且不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查1.3鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及堆放(1）鋼結(jié)構(gòu)包裝①鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25Kg以下者，用箱裝或捆扎。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件名稱編號等。②有些隨制作安裝的小件和零配件，可不裝箱，直接捆扎在鋼結(jié)構(gòu)主體的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影響運(yùn)輸和安裝。(2）屋架的運(yùn)輸①屋架運(yùn)輸采用平板拖車為防止屋架在運(yùn)輸中變形，在運(yùn)輸前要進(jìn)行裝夾固定，如下圖所示。②屋架在吊點(diǎn)位置要加強(qiáng)剛度，并用醒目的標(biāo)記標(biāo)出，吊點(diǎn)位置要便于起吊和安裝，盡量避免屋架二次翻身。③屋架允許伸出車身自由段，但自由段長度≤1m。④寬度在1.6m和2.2m之間的屋架也可用活絡(luò)拖斗車運(yùn)輸。(3）其他鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸①網(wǎng)架采用平板拖車或裝箱車運(yùn)輸，但必須綁扎固定。②管柱或H型鋼、十字形鋼結(jié)構(gòu)等采用平板拖車活絡(luò)拖斗車運(yùn)輸，自由段伸出長度≤2m，且≤L/4（L為構(gòu)件總長）。(4）鋼結(jié)構(gòu)堆放①堆放原則a.須分類堆放。小件、附件裝箱或與大構(gòu)件捆扎在一起，同部位的構(gòu)件集中堆放，不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。b.對方順序遵從安裝順序，先安裝的構(gòu)件堆放在上面（或前面），后安裝的構(gòu)件堆放在下面（或后面），盡量避免翻動。c.合理布置堆放場地，構(gòu)件盡量布置在吊車（或塔吊）范圍內(nèi)，盡量避免二次運(yùn)輸。e.根據(jù)場地情況，現(xiàn)場合理堆放構(gòu)件數(shù)量。②鋼結(jié)構(gòu)堆放注意事項(xiàng)a.堆放地基要堅(jiān)實(shí)，若地基疏松、承載力低，須將場地硬化或鋪鋼板，使地面受力均勻。b.堆放場地要排水良好，不得有積水和雜草等不屬于本工程的雜物。c.鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm。d.多層堆放時，鋼結(jié)構(gòu)之間的支承點(diǎn)，應(yīng)放置在同一高度。e.鋼構(gòu)件要平穩(wěn)放在支承座上，只承座之間的距離，應(yīng)以不使鋼構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。f.鋼屋架、桁架、梁等應(yīng)垂直堆放。1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝(1）安裝前施工準(zhǔn)備①基礎(chǔ)準(zhǔn)備a.基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。b.基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。c.基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出軸線和記號。d.基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法支承面標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查水平度L/1000用水準(zhǔn)儀、拉線和鋼尺檢查地腳螺栓螺栓中心偏移3.0用拉線和鋼尺檢查螺栓露出長度0～＋20用鋼尺檢查螺紋長度0～＋20用鋼尺檢查預(yù)留孔中心偏移10.0用拉線和鋼尺檢查e.為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。②鋼構(gòu)件檢查鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。為此，在吊裝前根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）中有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，必須在吊裝前消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的標(biāo)高、垂直度等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在距底層鋼柱底部約1米高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對于吊點(diǎn)亦標(biāo)出，便于吊裝時按規(guī)定吊點(diǎn)幫扎。③設(shè)置吊耳及其他a.為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳。吊耳應(yīng)基本通過柱子中心的鉛垂線。吊耳設(shè)置成可裝拆的工具式吊耳。b.鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。④測量儀器及丈量器具的準(zhǔn)備測量儀器及丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗(yàn)工具，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝和監(jiān)理單位均應(yīng)按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標(biāo)準(zhǔn)。⑤安裝前的準(zhǔn)備措施制作4個現(xiàn)場組裝平臺，如下圖示意。組裝平臺表面的鋼板與下部工字鋼骨架采取100@200間隔施焊，工字鋼骨架則是滿焊。其次，還應(yīng)應(yīng)18#槽鋼制作50根馬凳，用梁和屋面桁架組裝時的焊接，馬凳總高要求有1.2m，以人能蹲著施焊為宜，長度以構(gòu)件長度為準(zhǔn)。⑥施工機(jī)具的準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注18噸汽車輪胎吊56個臺班構(gòu)件拼裝和下車216噸汽車輪胎吊42個臺班構(gòu)件拼裝和下車325噸汽車輪胎吊62個臺班構(gòu)件拼裝和下車440噸汽車輪胎吊38個臺班吊裝550噸汽車輪胎吊40個臺班吊裝680噸汽車輪胎吊62個臺班吊裝7150噸汽車輪胎吊10個臺班吊裝8400噸汽車輪胎吊26個臺班吊裝9100噸塔吊136個臺班吊裝101噸手拉葫蘆10個吊裝112噸手拉葫蘆10個吊裝123噸手拉葫蘆10個吊裝135噸手拉葫蘆8個吊裝141噸卷揚(yáng)機(jī)2臺輔助吊裝155噸卷揚(yáng)機(jī)2臺輔助吊裝16交流焊機(jī)26臺焊接17直流焊機(jī)20臺焊接18經(jīng)緯儀2臺測量19水準(zhǔn)儀1臺測量20水平尺10件測量21手搬葫蘆24個拉纜風(fēng)繩22鋼絲繩15千米拉纜風(fēng)繩和吊裝23跳板500塊安全措施24鐵絲10千米安全措施25麻繩16千米安全措施和吊裝帶繩2610噸汽車4輛構(gòu)件運(yùn)輸和現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)（共計(jì)720個臺班）⑦施工材料的準(zhǔn)備序號材料名稱材料規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼I25b640m組裝平臺2鋼板δ=20mm50.24t組裝平臺3槽鋼[16500m構(gòu)件臨時支撐4槽鋼[18350m制作馬凳5鋼管φ32×5300m制作爬梯及安全措施6角鋼∠30×30×4250m制作爬梯及安全措施（2）主廠房鋼構(gòu)的吊裝①吊裝順序a.整體吊裝順序主廠房各個跨度之間沒有明確的吊裝順序，主要以滿足設(shè)備工藝安裝為主。主廠房整體吊裝一般以從下至上，先內(nèi)后外的順序。b.單元框架吊裝順序第一層框架柱吊裝→框架柱校正→框架梁吊裝→框架梁校正、調(diào)整→剪刀撐吊裝→框架柱固定→框架梁焊接→剪刀撐焊接（或終擰螺栓），形成穩(wěn)定的框架體系→安裝平臺板（此項(xiàng)工序可押后施工）→第二層框架柱吊裝→最后一層框架形成穩(wěn)定體系→吊裝屋架→屋架支撐系統(tǒng)安裝→屋面板安裝（由屋面檐口向屋脊方向安裝）→墻面板安裝（由下至上安裝）②鋼柱吊裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝按以下順序進(jìn)行；鋼柱→鋼梁→柱間支撐→屋架系統(tǒng)a、鋼柱的安裝與定位測量鋼柱吊裝時應(yīng)注意幾點(diǎn)：●起吊以前，應(yīng)在靠近柱頂部位（吊繩受力位置以下）絆好纜風(fēng)鋼繩（含手搬葫蘆），并在鋼柱下端合適位置套好不少于2根帶繩，掛好便于操作人上下的活動直爬梯?！衿鸬鯐r盡可能讓鋼柱軸線與地面保持垂直。起吊時，必須計(jì)劃一輛小吊車做輔助，把柱的下端抬住，以免柱由于自重而變形，待柱身完全垂直后，才松掉小吊車。鋼柱在起升過程中嚴(yán)禁在地面拖動，減小離開地面時的擺動幅度，以免撞擊附近物件。鋼柱在旋轉(zhuǎn)時要帶好帶繩，避免晃動。吊裝示意如下?！裰臀粫r，應(yīng)緩慢下降至基礎(chǔ)平面上。此時應(yīng)保證鋼柱縱橫中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱橫中心線完全重合。若鋼柱底板與基礎(chǔ)為螺栓連接，應(yīng)初擰螺栓，這時應(yīng)測量兩個方向的軸線是否與地面垂直，并用手搬葫蘆及纜風(fēng)繩配合調(diào)整至一定范圍，方可解除吊車約束力，然后再用纜風(fēng)繩調(diào)校使軸線垂直度達(dá)到要求，再完全固定鋼柱。(纜風(fēng)繩只有當(dāng)此鋼柱與其相鄰的鋼柱通過柱間支撐聯(lián)接后才能解除）后面的鋼柱安裝均按上述步驟進(jìn)行，應(yīng)說明和強(qiáng)調(diào)的是當(dāng)?shù)诙惭b好后，應(yīng)將兩柱間的支撐安裝好，以增強(qiáng)鋼柱的穩(wěn)定性。接下來的安裝工序以此類推。由于鋼柱的分段安裝，產(chǎn)生了現(xiàn)在對接焊縫，為保證焊接質(zhì)量，我公司采用以下方法：用手持砂輪將切口打磨平整，并開坡口，將上段鋼柱和下段配接好，并滿焊。為保證要焊透，應(yīng)在內(nèi)側(cè)沿焊縫加3mm鋼板，間斷焊接在焊縫中間，用φ3.2的焊條打底，再用φ4.0的焊條施焊（見下圖）。b、抗風(fēng)梁的安裝首先在組裝場地，把每跨的抗風(fēng)梁組裝成一榀桁架，再實(shí)施吊裝，在塔吊服務(wù)半徑內(nèi)的盡量用塔吊吊裝，其它用汽車輪胎吊。吊裝如下圖：●梁的組裝由于整片梁的跨距都比較大，在組裝時，都應(yīng)該用措施材料槽鋼16#進(jìn)行臨時加固，以免在現(xiàn)場焊接收縮時變形?！窳旱牡跹b當(dāng)某一柱列線的鋼柱安裝完畢后，即可進(jìn)行行車梁的安裝，在吊裝前，應(yīng)對放置鋼梁的鋼柱上的牛腿上表面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核（此數(shù)據(jù)在鋼柱安裝時已有記載），并引出鋼梁安裝中心線，再對此柱列線上的鋼梁高度尺寸進(jìn)行復(fù)核，若鋼梁高度尺寸有差異，應(yīng)選定最大值作為安裝基準(zhǔn)，以保證鋼梁安裝后全線鋼梁上表面達(dá)到同一標(biāo)高。由于行車梁標(biāo)高在+36m，而下方有混凝土平臺，使得吊車只有布置在B~F列以外，幅度在15以上，所以計(jì)劃采用400t汽車吊作業(yè)。示意圖如下。鋼梁吊裝時，在吊繩的受力點(diǎn)位置應(yīng)放置圓弧鋼瓦（合適管徑的半圓弧鋼管）即保護(hù)構(gòu)件不會局部變形，也防止吊繩被構(gòu)件棱角劃傷而出現(xiàn)安全事故。鋼梁的安裝應(yīng)滿足：鋼梁在全長的水平度誤差；鋼梁在全長上中心的偏差；廠房內(nèi)兩列鋼梁的平行度誤差；廠房內(nèi)兩列鋼梁的跨度誤差；均在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。d、支撐的安裝由于支撐的自重較小，沒有吊裝難點(diǎn)，只要在塔吊的服務(wù)半徑內(nèi)，都可以使用塔吊作業(yè)，在服務(wù)半徑外的，使用汽車輪胎吊作業(yè)。e、屋架系統(tǒng)的安裝：安裝工藝：安裝流程：屋架梁現(xiàn)場組裝→檢查幾何尺寸→吊裝→與鋼柱聯(lián)接→螺栓初緊→檢查結(jié)合面并處理→螺栓緊固達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值→檀條天窗安裝。●屋架組裝用汽車吊配合在現(xiàn)場對屋架進(jìn)行組裝，組裝時根據(jù)制造時的編號對應(yīng)拼裝成一品屋架，組裝時應(yīng)保證屋架的幾何尺寸，屋架組裝應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖籍》及設(shè)計(jì)技術(shù)的要求。拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等雜物。由于屋架較長，吊裝前，應(yīng)用[16作臨時支撐，以免吊裝變形。●屋架吊裝其中DGWJ屋架的跨距最大，約為40米，構(gòu)件高約為3米，構(gòu)件重約10噸，安裝高度約為36米；其中CDWJ安裝高度最大，約為51米，構(gòu)件高約為2.2米，構(gòu)件重為5噸。由于此工程安裝量較大，現(xiàn)場施工條件惡劣，存在交叉施工情況，為確保安全，計(jì)劃采用汽車輪胎吊和塔吊共同作業(yè)，80噸、150噸400噸各一輛，100噸塔吊兩臺（布置見總平面布置圖）。80噸、150噸和400噸負(fù)責(zé)塔吊服務(wù)半徑以外的鋼構(gòu)件安裝。吊裝示意圖如下。屋面桁架吊裝前，應(yīng)在柱頂下方約1米搭設(shè)可供操作人員站立的臨時腳手架，并設(shè)置活動爬梯與行車梁相通。屋面桁架起吊前，應(yīng)先在兩側(cè)系好纜風(fēng)繩（含手搬葫蘆）和帶繩。起吊鋼繩的兩個受力點(diǎn)間距不得小于10米，并應(yīng)在一根吊繩上設(shè)置一個5T手拉葫蘆便于調(diào)整屋面桁架的水平度，并盡量使屋架與地平面保持垂直?！裎菝骅旒艿跹b就位后，先用過眼沖引正螺孔，用普通螺栓將屋架與鋼柱頂面進(jìn)行連接，檢查其安裝尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，再逐顆擰緊螺栓，并用扭力扳手緊固至扭矩要求值。f、檁條及彩鋼壓形板安裝●當(dāng)屋面桁架安裝完畢后，在不影響主體結(jié)構(gòu)安裝的同時可開始進(jìn)行檁條及彩鋼壓形板安裝。制作好的檁條運(yùn)送至現(xiàn)場安裝位置，用吊車將一整跨的檁條吊至屋面，用人力將每根分開擺放至安裝位置，戴上螺栓。然后將檁條拉桿吊至屋面，進(jìn)行安裝。安裝完一整跨檁條后，再把彩鋼瓦吊至屋面，用人力鋪設(shè)。彩鋼瓦起吊時，用木質(zhì)托架進(jìn)行保護(hù)吊裝。墻體檁條及彩鋼壓形板安裝類似屋面。(3）其他鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝①爐渣分選間梯形屋架吊裝a.選擇吊裝機(jī)具選用兩臺50～80t的汽車吊配合吊裝（視實(shí)際情況調(diào)整）。b.屋架現(xiàn)場組裝屋架采取整體吊裝，吊裝前先將兩段制作好的屋架在現(xiàn)場拼裝、焊接。組裝平臺：根據(jù)屋架的具體尺寸，在現(xiàn)場須成2m×30m的組裝平臺，平臺可用混凝土澆注或用磚塊組砌而成，也可直接利用場地，將場地硬化、用水泥砂漿找平。屋架組裝平臺表面不平度每10米≤4mm；總長不平度小于6mm，用經(jīng)維儀和拉線檢查。組裝：屋架組裝的各項(xiàng)允許偏差同預(yù)拼裝，屋架組裝過程如下：第一段桁架吊放平臺一端→用千斤頂或螺旋絲桿將其調(diào)整到位（對準(zhǔn)地樣線）→再將第二段吊上平臺→與第一段焊接組合（用千斤頂調(diào)整到位）c.屋架吊裝及校正屋架的吊裝采用千斤捆扎法，見示意圖。其余注意事項(xiàng)及校正方法同主廠房屋架吊裝。②飛灰固化間鋼結(jié)構(gòu)吊裝飛灰固化間鋼結(jié)構(gòu)吊裝、校正及其他注意事項(xiàng)參見主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝。1.5工地現(xiàn)場焊接(1）基本工藝要求①焊工：從事現(xiàn)場焊接的焊工必須通過考試取得資格證書，實(shí)行持證上崗，且只能從事資格證書認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。②環(huán)境：焊接遇雨雪天氣時應(yīng)采取防范措施?，F(xiàn)場環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，風(fēng)速應(yīng)小于6級；焊接低合金鋼的環(huán)境濕度不應(yīng)低于5℃，焊接普通碳素鋼不應(yīng)低于0℃。當(dāng)板厚大于35mm時，焊前均應(yīng)采取預(yù)熱、后熱措施。③焊前必須徹底清除焊接區(qū)域內(nèi)的雨水、油物、氧化鐵等有害雜物；焊接時嚴(yán)禁在母材的非焊接區(qū)域引弧，焊后應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。④焊條使用前應(yīng)按規(guī)定烘干使用，焊條在使用過程中必須采用保溫筒擱置。每次未使用完的焊條應(yīng)放回烘箱保溫，以備下次使用；取用焊條時應(yīng)以滿足本次使用量為準(zhǔn)，焊條烘焙次數(shù)不得超過兩次。⑤定位焊要求采用與正式焊接相同工藝進(jìn)行。定位焊應(yīng)距焊縫端部10mm以上，其長度為50～100mm；同時定