熱力管道閥門井施工方案

熱力管道閥門井施工方案基坑開挖與圍護在基坑施工前，按設計圖紙進行放線，并應根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。按設計施工要求，確定節(jié)點位置。開槽寬度應比基礎(chǔ)尺寸每邊寬50cm，并設集水井，，井徑0.3m,井底比槽底深0.5m，井內(nèi)穩(wěn)3″潛水泵。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和場地大小限制，確定采用密排鋼板樁支護。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部鋪30cm厚石屑?；镣谥粱拥自O計標高，表面應平整，軸線及坑寬、長均符合設計圖紙要求。澆筑10cm厚C10混凝土墊層。鋼筋工程材料檢驗施工中對到達現(xiàn)場的鋼筋必須認真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學性能檢查：每批進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批，進行復試。對于已經(jīng)檢驗合格的每捆或每盤鋼筋必須進行標識。鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工廠內(nèi)集中進行，加工前，鋼筋出庫必須通過質(zhì)檢員檢查核對，由質(zhì)檢員指定鋼筋批號后，保管員辦理出庫。同時按照鋼筋用量及使用部位，填寫出庫單和可追溯性記錄，以保證使用鋼筋的質(zhì)量合格。鋼筋工必須熟悉施工圖紙，對鋼筋下料單理解無誤后，方可進行施工。鋼筋的表面潔凈無損傷，對油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準使用。調(diào)直后的鋼筋要平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。加工好的鋼筋采用人工裝車，改型平板拖車運至施工地點。運輸過程中要保護好標識，并按部位碼放好。鋼筋綁扎鋼筋安裝前，仔細核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補，并準備好綁扎的鉛絲（20~22#鉛絲）、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍）。鋼筋的保護層選用用與主體混凝土標號相同的，且厚度與保護層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于25%，焊接接頭不大于50%。鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準確無誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，并不準伸入保護層內(nèi)。箍筋接頭交錯布置。鋼筋綁扎接頭時的搭接長度符合設計與國家規(guī)范要求。安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。基礎(chǔ)鋼筋綁扎待墊層混凝土強度達到2.5Mpa時，用墨線彈出軸線、控制線，再根據(jù)控制線用墨線彈出鋼筋的位置線，并按彈出的位置線安裝基礎(chǔ)鋼筋的下排鋼筋，下墊與混凝土保護層厚度相同的預制好的等強度的砂漿墊塊。墊塊中預埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生變位。最底層鋼筋布筋完畢后安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋的位置，然后按畫出的位置綁扎鋼筋。墻體插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成墻筋移位。墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋在基礎(chǔ)澆筑完畢后開始安裝，其水平鋼筋安裝時首先在豎向鋼筋上用水準儀打一條水平線，按設計尺寸依照水平線劃線，再按線綁扎鋼筋。鋼筋綁扎施工中須仔細復合縱向鋼筋間距，避免綁扎后出現(xiàn)縱筋間距不一現(xiàn)象。為保證墻體鋼筋排距，施工時應安裝鋼筋支撐，用以增加整個鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性。模板工程模板施工程序模板支設準備（工種交接）→模板支設→模板工程檢查驗收記錄→報監(jiān)理工程師驗收→模板檢查記錄（混凝土澆筑過程中）→拆?！０逍拚克⒏綦x劑模板進場檢驗及堆放模板進場時要對模板及各種配件進行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放場地要求平整、密實，模板底部用墊格墊離地面20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在倉庫內(nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。模板運輸模板采用汽車運輸，人工抬運至作業(yè)面。運輸過程時要避免碰撞，防止傾倒，捆扎牢固，連接件分類裝車。裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞，嚴禁用鋼模板做其他非模板用途。模板安裝模板采用人工現(xiàn)場安裝。拼縫嚴密不漏漿，保證澆筑后混凝土的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；模板在安裝過程中，要防止變形和傾覆。鋼模板在每次使用前清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過程中要準備好鑲縫材料，如海綿條等，防止板縫漏漿。模板拆除模板在混凝土強度不低于3.5MPa時方可拆除。拆除過程中，要注意不要使成型的混凝土造成質(zhì)量缺陷。維修和保管鋼模板和配件拆除后，及時清除粘附的灰漿，對變形和損壞的模板和配件采用機械整形和清理。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得繼續(xù)使用。對暫不使用的鋼模板，板面涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板堆放場地的地面要平整堅實，板底要墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。場面四周設排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。砼工程混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前需制定詳細的澆筑計劃。在混凝土澆筑前準備足夠的振搗器，現(xiàn)場派專人負責施工用的水、電、照明等設施。對模板進行檢查。其偏差要符合有關(guān)標準的規(guī)定。還要檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴密情況。加強對天氣預報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷吝\輸車數(shù)量和車輛暢通，確保進場混凝土的質(zhì)量符合設計和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓０弪炇蘸细窈?，方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，澆筑面須清理干凈并做到無積水，混凝土采用翻斗車運輸，溜管入倉澆筑方式，振搗棒振搗?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時須按施工縫處理。若用振搗器振搗30秒鐘周圍100mm內(nèi)還泛漿時，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需加強混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但須及時排除倉內(nèi)積水。中、大雨時，倉內(nèi)混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫停混凝土澆筑。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時，重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。混凝土振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進行振搗，振搗時注意各插點間距要均勻，一般不超過振搗棒有效作用半徑R的1.5倍，在最邊緣點距模板不大于有效作用半徑的1/2。振搗時間一般控制在20~30s，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，且混凝土不再有顯著下沉、無氣泡排出為止。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、過振點，施工時派專人負責，定人定崗，以監(jiān)控振搗質(zhì)量。混凝土澆筑過程，要及時做成型試塊，試塊的制取在拌和機口隨機制取?；炷猎噳K，放在工地水池（水箱）內(nèi)臨時養(yǎng)生，等有一定強度時，要及時送試驗室，以便進行標養(yǎng)和試壓?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后要加蓋薄膜、草簾養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天，混凝土的養(yǎng)護工作設專人負責。閥門安裝管線上所有的閥門自首段處起關(guān)閉，保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。消除閥門的封閉物（或檔片）和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置。法蘭密封面及密封片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。土建工程專業(yè)方案一般規(guī)定施工前應對工程影響范圍內(nèi)的障礙物進行現(xiàn)場核查，并應逐項查清障礙物構(gòu)造情況及與擬建工程的相對位置。對工程施工影響范圍內(nèi)的各種既有設施應采取保護措施，不得影響地下管線及建（構(gòu)）筑物的正常使用功能和結(jié)構(gòu)安全。在地下水位高于基底的地段應采取降水措施或地下水控制措施。降水措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111的相關(guān)規(guī)定，并應將施工部位的地下水位降至基底以下0.5m后方可開挖。當穿越既有設施或建（構(gòu)）筑物時，其施工方案應取得相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意。供熱管道施工，在結(jié)構(gòu)斷面中的位置均應符合設計縱橫斷面要求。受施工影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物，應對建（構(gòu)）筑物的狀態(tài)進行第三方監(jiān)控量測。冬期、雨期施工應采取季節(jié)性施工技術(shù)措施。定線測量根據(jù)建設單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)，以確定供熱管網(wǎng)的線位和高程。供熱管網(wǎng)工程施工定線測量應符合下列要求：應按主干線、支干線、用戶線的次序進行；主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應在地面上定位；支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；管網(wǎng)中的固定支架、地下檢查小井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時，應按給定的坐標數(shù)據(jù)測定點位。水準測量前必須對水準儀和水準尺進行全面的檢驗，再作業(yè)過程中尚應對儀器的i角經(jīng)常檢查。符合水準路線閉合差不應超過±30L0.5(mm)(L為符合路線長度，以km計)。水準測量必須跨越河流、深溝且視線長度超過200米時應采用跨河水準測量方法，跨河水準應觀測一雙測回或兩個單測回，兩測回間互差不得超過±40L0.5(mm)(L為跨河視線長度，以km計)。在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近應留臨時水準點，管網(wǎng)沿線臨時水準點的間距不宜大于300米，臨時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，并妥善加以保護。施工過程中要對周圍建（構(gòu)）筑物進行沉降觀測。并將測量基準點、參考標高、復測結(jié)果上報監(jiān)理部門。兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。管道安裝完畢后，進行竣工測量，測出實標高后，修改原圖，重新標注施工實際數(shù)據(jù)。溝槽開挖施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與熱力管網(wǎng)的相對位置關(guān)系，并用白灰做出標記。土方施工，為保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物應制定相應的技術(shù)措施，及時聯(lián)系有關(guān)部門進行處理，符合有關(guān)要求并保證：各種給水、排水、煤氣管道及地下構(gòu)筑物的正常使用和安全。各種電信電纜、動力電纜等的正常使用及安全。經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固。土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)以及有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，以確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。對于車輛、行人較少、無地下障礙物地段，管溝開挖以人工開挖為主，對于巖土及堅硬土質(zhì)，采用風鎬開挖，溝槽開挖坡度按設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定進行放坡。在開槽上口寬度被限制的條件下，應選取不同的護壁支撐開槽方式，井坑、支架基礎(chǔ)的開挖應與管道溝槽的開挖同時進行。本工程熱力管網(wǎng)，在地下水位高于槽底的地段應及時采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后再開挖。根據(jù)本工程的特點我們決定將土方工程每50米設一個施工段，以人工挖土進行施工，管溝開挖或回填應連續(xù)進行，在施工中應防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方基礎(chǔ)遭到破壞，基坑管溝挖好后不能及時進行下道工序時，可在基底標高以上留150—300mm層，等下一工序開始前再挖除。在施工過程中應經(jīng)常檢查已挖好的管溝，對遇到滑坡或其它原因造成的積土應及時清理干凈。管溝開挖時應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)安排放坡，在開挖過程中，基坑及溝槽開挖如遇石方時，挖出石方全部外運不用于回填，由人工開挖，遇到原基石、臨建、地籠、各種管道應及時通報，請現(xiàn)場施工管理人員親自來到現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)處理予以躲避。嚴格按照圖紙要求，根據(jù)縱段圖坡度要求進行開挖。嚴禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，坡度不小于2‰，當?shù)孛嫫露容^大時管道坡度及坡向可隨地面，但不應大于5%，出現(xiàn)坡向與設計不符時，應及時通知建設單位、設計、監(jiān)理親到現(xiàn)場進行處理。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，部分管段需進行支護，坑壁支撐采用鋼（木）支撐，隨挖隨撐、支撐牢固，施工中應經(jīng)常檢查，如有松動、變形等現(xiàn)象時，應及時加固或更換，在雨期施工時更應該加強檢查。結(jié)合現(xiàn)場實際土質(zhì)，基坑、溝槽深度超過1.5米時，必須采取相應邊坡支護措施。為保證基坑、管溝的施工質(zhì)量，嚴禁超挖，開挖完成后要及時報請建設、監(jiān)理、設計等相關(guān)人員前來驗槽及地基承載力是否滿足設計要求，對于地基承載力無法滿足設計要求時，須繼續(xù)下挖500--600mm填地瓜石及碎石至溝底標高，直至地耐力達150Kpa。本工程管位主要在人行道上，施工現(xiàn)場及施工臨時便道較為緊張，特別是在綠化帶上不允許堆土，因此只能按單側(cè)拋土、隨挖隨運。溝槽開挖質(zhì)量就符合下列規(guī)定：不撓動天然地基或地基處理符合設計的規(guī)定，地基承載力就符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合設計規(guī)定。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程允許偏差：±20 mm。溝槽、基坑開挖完成后經(jīng)自檢合格，應請建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門等現(xiàn)場代表進行驗收，準備好水準儀及提供水準點，合格后做好記錄、簽認方可進行下道工序。土方明挖質(zhì)量標準土方工程的施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定。土方開挖前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)和有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，并應確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運土量。當施工中采用邊坡支護時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的相關(guān)規(guī)定。當土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未探明的地下障礙物時，應與產(chǎn)權(quán)或主管單位協(xié)商，采取措施后，再進行施工。開挖過程中應對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進行校核。當采用機械開挖時，應預留不少于150mm厚的原狀土，人工清底至設計標髙，不得超挖。土方開挖應保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應采取防止地面水、雨水流入溝槽的措施。土方開挖完成后，應對槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進行測量檢查，并應合格。土方開挖至槽底后，應對地基進行驗收。當槽底土質(zhì)不符合設計要求時，應制定處理方案。在地基處理完成后應對地基處理進行記錄。當槽底局部土質(zhì)不合格時，應按下列方法進行處理：當土質(zhì)處理厚度小于或等于150mm時，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應小于95%；當土質(zhì)處理厚度大于150mm時，宜采用砂藤、石灰土等壓實，壓實度不應小于95%；當槽底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計標髙。直埋保溫管接頭處應設置工作坑，工作坑的尺寸應滿足接口安裝操作的要求。溝槽開挖與地基處理后的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：溝槽開挖不應擾動原狀地基；槽底不得受水浸泡或受凍；地基處理應符合設計要求；槽壁應平整，邊坡坡度應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的最小凈寬不應小于管道溝槽設計底部開挖寬度的1/2；槽底高程的允許偏差：開挖土方應為士20mm；開挖石方應為-200mm?+20mm?；A(chǔ)素砼墊層施工基坑長寬尺寸、位置、基底標高和平整度、基底土質(zhì)等經(jīng)檢驗合格，砂石墊層完成后，開始進行基礎(chǔ)素砼墊層施工。墊層施工前將標高引測到基坑內(nèi)，并用短鋼筋做出墊層頂標高標記。墊層周邊用膠合板模板支模，墊層模板應位置準確，上口平直，模板背面釘入短鋼筋固定牢固。基礎(chǔ)墊層采用100厚C15砼。砼運送至澆筑地點后，先用鐵鍬粗略攤平，用鐵輥子反復碾壓密實，然后根據(jù)標高控制線用大杠將表面刮平，不平處隨時找補，最后用木抹子將表面砼拍壓密實、搓平?；靥顪喜邸z査室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及測量后應及時進行回填，在固定支架、導向支架承受管道作用力之前，應回填到設計高度?；靥钋皯葘⒉鄣纂s物、積水清除干凈?；靥钸^程中不得影響構(gòu)筑物的安全，并應檢査墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。