抽樣檢驗講義

關于抽樣檢驗講義定義抽樣檢驗指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進行檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。抽樣檢驗一般適用于下述情況:1.破壞性檢查驗收;2.測量對象是流程性材料;3.希望節(jié)省單位檢驗費用和時間

第2頁,共11頁，2024年2月25日，星期天基本概念名詞術語計數(shù)檢驗：根據(jù)給定的技術標準，將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗；或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗。前一種檢驗又稱“計件檢驗”；后一種檢驗又稱“計點檢驗”。計量檢驗：根據(jù)給定的技術標準，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如長度、重量等）用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)值并與標準對比的檢驗。單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量。檢驗批：作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品，也稱交檢批。一個檢驗批應由基本相同的制造條件一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構成。第3頁,共11頁，2024年2月25日，星期天批量：指檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量不合格：在抽樣檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求；不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格抽樣方案：規(guī)定了每批應檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關接收準則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判斷規(guī)則等）的一個具體方案；抽樣計劃：一組嚴格度不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)換規(guī)則的組合。第4頁,共11頁，2024年2月25日，星期天兩類風險α和β：由于抽樣檢驗的隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產(chǎn)方是不利的，因此稱為第I類風險或生產(chǎn)方風險，以α表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產(chǎn)生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以β表示。一般規(guī)定α=5%，β=10%第5頁,共11頁，2024年2月25日，星期天抽樣方案分類

按產(chǎn)品質(zhì)量特性分類，抽樣方案有兩大類

1.計數(shù)抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特征值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的抽樣方案。

2.計量抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特性值為計量值（強度、尺寸等）的抽樣方案。第6頁,共11頁，2024年2月25日，星期天抽樣程序確定質(zhì)量標準：對于單位產(chǎn)品，應明確規(guī)定區(qū)分合格品與不合格品的標準。確定產(chǎn)品接收準則：可接收質(zhì)量水平AQL值；批的組成：同一批內(nèi)的產(chǎn)品應當是在同一制造條件下生產(chǎn)的。批量大小應適宜。檢索抽樣方案（n，A）總之，決定AQL值時，要綜合考慮生產(chǎn)能力、制造成本、質(zhì)量要求和檢驗費用等因素。第7頁,共11頁，2024年2月25日，星期天產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法1.批不合格品率p批的不合格品數(shù)D除以批量N，即:p=D/N2.批不合格品百分數(shù)：100p=D/N*1003.批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)批的不合格數(shù)C除以批量N,再乘以100,即:100p=C/N*100

注:前兩種表示方法常用于計件抽樣檢驗,后一種表示方法常用于計點檢驗.第8頁,共11頁，2024年2月25日，星期天產(chǎn)品批質(zhì)量的抽樣驗收判斷過程對提交檢驗的產(chǎn)品批實施抽樣驗收，通常必須先合理地制定一個抽樣方案。

在最簡單的計數(shù)檢驗抽樣方案中，通常要確定抽取的樣本量n和產(chǎn)品接收準則(包括接收數(shù)A、拒收數(shù)R和判斷規(guī)則)。抽取一個容量為n的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）d批合格批不合格d≤Ad≥R第9頁,共11頁，2024年2月25日，星期天附表“GB2828—2003正常檢查一次抽樣方案”，“一般檢查水平Ⅱ”

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