2023年濟源冶金冷軋輥加工車間方案

主要施工方法

1、工程概況

1.1項目概況

鍛鋼冶金冷軋輻生產(chǎn)線搬遷改造項目冶金冷軋輻加工車間工程

位于濟源市中原特鋼股份有限公司新產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，建設(shè)場地位于河南

省濟源市黃河西路以北甘河村東部。

本工程為單層工業(yè)建筑，廠房縱向長度180米，橫向跨度為63.9

米，屬新建工程，由主體廠房、輔助辦公用房組成。主廠房吊車最大

噸位為75to

1.2建筑結(jié)構(gòu)概況

輔房和辦公室地面為地板磚，車間地面不在此次招標范圍內(nèi)，

僅將地面分層夯實回填至-0.4m處。主廠房1.20米以下磚墻內(nèi)墻面

及輔助房內(nèi)墻面為混合砂漿乳膠漆墻面。主廠房及輔房頂棚刷白色乳

膠漆。廠房所有外門窗為鋁合金窗，所有防火、防盜、電子控制門均

采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，辦公樓內(nèi)門均采用成品套門。

主體廠房為鋼結(jié)構(gòu)，屋面使用鋼骨架輕型屋面板，防水層為41nm

厚聚酯胎SBS卷材。

本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，

建筑抗震設(shè)防類別為丙類。

主要結(jié)構(gòu)材料：

基礎(chǔ)混凝土：獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均為C30,墊層C15。

輔助用房部分混凝土梁、板、柱均為C30,構(gòu)造

柱及圈梁C25。

鋼筋：HPB300（一級鋼）、HRB335（二級鋼）、HRB400（三級鋼）

鋼筋的強度標準值具有不小于95%的保證率。受力預埋件的錨筋嚴禁

采用冷加工鋼筋。

焊條：HPB235級鋼用E43,HRB335、HRB400級鋼用E50。

預埋件：受力預埋件的錨板或型鋼，采用Q235B鋼，錨筋采用

HPB235級或HRB335級鋼筋，不得采用冷加工筋。

墻體材料（廠房部分）：±0.000以下采用MU10非粘土實心磚，

M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000?1.2m采用MU10混凝土多孔磚，M7.5

混合砂漿砌筑；1.2m以上為雙層壓型鋼板復合保溫墻體（保溫層75

厚玻璃絲棉）。

（生產(chǎn)輔助部分）：±0.000以下采用MU10非粘土實心磚,M7.5

水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用A3.5加氣混凝土砌塊M7.5混合砂

漿砌筑。

2、施工方案

2.1基礎(chǔ)工程

根據(jù)現(xiàn)場情況，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式小、基礎(chǔ)埋深淺，對于小規(guī)模的采

用人工開挖不放坡，比較大基坑考慮工期因素，可采用反鏟挖掘機進

行開挖，留置300MM厚，采用人工清底，需要地基處理的部位嚴格按

照規(guī)范要求挖出雜填土及素填土，用1：1良好級配砂石夯填至設(shè)計

標高。挖出土放置基槽附近做回填用土。

墊層混凝土在驗槽或進行地基處理后立即灌筑。墊層混凝土強度

等級為C15,模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場配制600m2,周轉(zhuǎn)使用。碎

基礎(chǔ)鋼筋在基坑底綁扎，要將全部鋼筋相交點扎牢。獨立基礎(chǔ)側(cè)模使

用組合鋼模板。

基礎(chǔ)驗收合格后，進行回填土工作。回填土使用附近土源挖出的

土，雜土使用前過篩，分層鋪攤，夯實，每層虛土厚度不超過300MM。

回填要嚴格掌握土含水量，使用振動打夯機，每層至少夯打3遍。

2.2工程測量

測量定位及放線

施測工作將以業(yè)主提供的總平面圖、坐標點及高程基準點為依據(jù),

嚴格按《工程測量規(guī)范》GB50026-93規(guī)定，準確無誤地將建筑物

的軸線和標高提供給施工現(xiàn)場。

根據(jù)業(yè)主提供的本工程測量控制網(wǎng)，通過加密進行主體控制網(wǎng)的

測設(shè)工作，軸線傳遞方法采用J2x經(jīng)緯儀進行投測。

現(xiàn)場高程控制以現(xiàn)場所建永久水準點為依據(jù)，引測至施工現(xiàn)場建

立工程高程控制網(wǎng)，網(wǎng)點可設(shè)在工程轉(zhuǎn)角上。

在建筑物四大角設(shè)軸線控制樁，并保護好，作為放線的依據(jù)，每

條軸線均由控制軸線上引，并用經(jīng)計量校核的鋼尺實量間距，校正誤

后再開始該層其它工序施工。

水平線測設(shè)+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌

筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2mm）

及支撐立桿位置線要及時一、準確彈出。

測量儀器、測量鋼尺應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格方可使用，并固定使用人

員。

2.3鋼筋工程

柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下部預留鋼筋的位置、數(shù)量、

長度，如有不符合要求處，要進行處理。每根柱主筋，接長全部采用

綁扎。為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆混凝土前

將澆筑面以上鋼筋用塑料布包裹lmo

梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好

箍筋，按已畫好間距逐個分開--固定彎起筋和主筋并套好箍筋----

放梁架立筋-一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住--一綁架立筋-一

再綁主筋。

梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋先將柱箍筋套在豎筋上，

穿好梁鋼筋后再綁扎。

梁的受壓鋼筋接頭按設(shè)計要求，設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，接頭采

取搭接綁扎，鋼筋事先預彎，以保證鋼筋同心。

主梁主筋為雙排的，為保證鋼筋排距符合設(shè)計要求，在兩層鋼筋

之間墊短鋼筋頭（①25-①28）。

鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線調(diào)整鋼筋的位置。

為保證主筋保護層厚度，在主筋下應(yīng)墊規(guī)范要求保護層厚度的砂

漿塊。

2.4模板工程

獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板采用組合定型鋼模板，就地拼裝各側(cè)模板,

并用木方支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模

板外側(cè)，用水準儀找平井字架桿后，先將第一塊柱模板用扣件固定在

水平桿上，然后組拼柱上模板直到地梁下口處。

框架柱模板以柱四邊尺寸為準，制作定型模板，用12nlm厚竹膠

板做板面，100mmX100mm方木和50mmX100mm方木做肋，其中板邊

肋必須用100mm義100mm方木，施工安裝時，兩模板交角部位竹膠板

均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。柱箍用①16高強粗螺紋

通絲螺栓和10#槽鋼組成。

柱模安裝時，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許

進入柱截面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距

柱根不大于100mm,分別吊裝柱模就位。在距柱模上口600mm處加鋼

管箍（扣件連接），鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱模根

部用100mm義100mm方木和木楔固定于①25的鋼筋地錨上。就位吊直

后，加柱箍，間距400mm,下部1/2段為300mm。最后校直、擰緊。

梁模板，主、次梁模板采用12mm厚竹膠板配以木方龍骨和6

48鋼管支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側(cè)模采用50X100mm木

方作為龍骨，底模采用lOOXlOOmm木方作為龍骨。通過調(diào)整豎向短

桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度。

梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通

過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標高。梁底要求起拱1%。?3%。。

模板固定及支撐體系全部采用①48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)，梁底架子為

雙排鋼管架，寬0.9-1.2m,立桿縱間距0.9m,頂部安裝快拆頭，

橫、縱二個方向連以順水桿（支撐系統(tǒng)參照有關(guān)規(guī)范的要求進行計

算），支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖所定尺寸，彈出立桿就

位線，按就位線立桿。安裝時立桿的位置一定要控制準確，誤差控制

在15mm以內(nèi)。

2.5混凝土澆筑

為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑前將澆筑

面以上的鋼筋用塑料布包裹1m?；炷翝仓捎梅奋囘\輸至施工

現(xiàn)場將混凝土卸在鐵盤上，人工用鐵鍬翻入模內(nèi)。

柱澆筑前，在底部填以50—60cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的

水泥砂漿，澆灌要分層進行，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中

間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強度達IN/mm之后，即可拆模。拆模

時要注意保護柱面及棱角不受損壞，拆模后，用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護。

澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋塑料布進行養(yǎng)護。

破應(yīng)連續(xù)分層澆筑，分層厚度為300nm1,并保證上、下層之間破

在初凝前澆筑完畢，不得形成施工縫。破在澆筑過程中，應(yīng)派木工、

鋼筋工值班，出現(xiàn)鋼筋位移和模板變形時應(yīng)立即修復無誤后，方可繼

續(xù)作業(yè)。破澆筑完畢，應(yīng)及時派人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7天。

2.6樓地面工程

2.6.1基土

a地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，即對地面下的基土層不論是

原狀土或填土均應(yīng)達到均勻密實的要求，否則將會因基土的不均勻沉

降而導致地面下沉，超鼓，開裂等現(xiàn)象。

b填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過

篩除去草皮等雜質(zhì)，土的粒徑不得大于50mm。對淤泥、腐植土、凍

土、耕植土和有機物含量大于8%的土類，均不得用作填土。填土料

應(yīng)經(jīng)試驗或現(xiàn)場施工人員鑒定合格后采用。

c填土前應(yīng)清底夯實。填土施工時應(yīng)采取機械進行分層夯實。壓

實系數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

d填土時應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的情況下施工。過干的土在壓實前

應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)予晾干。

2.6.2碎墊層（強度等級C15）

素破墊層施工前，其下基層的土夯實至設(shè)計標高，表面平整度

經(jīng)復核無誤后方可進行。

破澆筑：碎的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般不應(yīng)超過2小時，否則應(yīng)

按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫。一般采用平板式振搗器，破振實后，表面應(yīng)

用木杠子按預先設(shè)置的厚度標志刮平表面，再用木抹子搓平表面。對

所形成的施工縫的處理，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。

破的養(yǎng)護：已澆筑完的碎，應(yīng)在12小時左右養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不

得少于7晝夜。

2.6.3地板破面層

工藝流程：

地面清理一彈線排磚一地面刷掃界面劑一鋪砂漿一鋪磚一養(yǎng)護

一封縫一踢腳板安裝。

施工要點：

1）地面清理：將地面上的塵土、砂漿、油污、膩子等物清理干

凈，確保鋪石專的牢固性，并澆水濕潤。

2）彈線：根據(jù)水平50標準線和設(shè)計厚度，在四周墻或柱子上彈

出面層水平標高控制線，以確保收表面水平。將房間依照磚的尺寸留

縫大小，排出磚的放置位置，在基層地面上彈出十字控制線和分格線,

盡可能將房間四周肢體寬度較為一致，邊磚應(yīng)＞1/2磚。

3）預鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,對地破的色彩、紋理、

表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行

預鋪。統(tǒng)計出具體地磚匹數(shù)，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重

點檢查房間的幾何尺寸是否整齊。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、

紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整

齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到

非正視面。洗手房、試驗室等有排水坡度要求的房間按照2%的坡度

向地漏方向排水鋪裝。

4）鋪砂漿：鋪漿前將基底濕潤，并在基底刷一道素水泥漿，用

一答帚平掃在地面上，要求均勻，不得有遺漏處，隨刷隨鋪攪拌均勻

的水泥砂漿。砂漿使用1：3水泥砂漿體積比（具體掌握為：水握成

團、落地開花），粘接層15-20mm厚（不得低于12mm厚），灰漿飽滿。

鋪設(shè)厚度以放上面磚高出面層標高線3?4nlm為宜，鋪好后用大杠尺刮

平，，再用木抹子拍實。地磚宜采用干貼法。淺色地磚應(yīng)用白水泥掛

刷漿，以防泛色。

5）鋪磚：地磚鋪貼前要浸水晾干后達到外干內(nèi)濕，表面無水跡，

選色使用。將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在

干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂素水泥膏，再將磚放置在

找平過的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

要求鋪貼實，不得有空鼓、翹角，縫線不均等現(xiàn)象。細微調(diào)整應(yīng)采橡

皮錘斜砸向要校正方拍砸到位即可。鋪貼橫豎方向應(yīng)拉十字線，貼的

時候橫豎必須保證貫通，不得錯縫。

鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十

字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2M靠尺和水平尺檢查平整度。大面

積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。

6）對于設(shè)計中的圖案要求，要注意地豉是否需要拼花或是要按

統(tǒng)一方向鋪貼，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止

差錯。切割地破一定要準確，門套、柜底邊等處的交接一定要嚴密,

縫隙要均勻。

7）撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格平直度,

如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應(yīng)在結(jié)

合層凝結(jié)之前完成。

8）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同

種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順

直、平整、光滑、深淺一致。磚縫約為2?3mm,縫深度為磚厚度的

1/3（縫應(yīng)低于磚面0.5-lmm）

9）養(yǎng)護：地磚鋪設(shè)時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，隨

鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃），并將磚縫內(nèi)的水

泥砂漿清干凈，已便完工后勾縫。當磚面層鋪貼完24h開始鋪鋸末養(yǎng)

護，養(yǎng)護時間3-7丸

10）地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，

用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須

用封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。嚴禁無排水或無積水設(shè)備時用

水，特別防止浸濕保護地磚用的紙板，以防間接污染地磚。

質(zhì)量要求：

1）面磚所用的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2）面層與結(jié)合層粘貼應(yīng)牢固、無空鼓、裂紋。

3）面磚表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、周邊順直、

板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

4）地漏等處的坡度符合設(shè)計要求，要求不倒泛水，無積水，與地

漏管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。

5）各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)

范規(guī)定。邊角整齊、光滑。

6）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過

10mm,防滑條順直。

7）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)

符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準、工程技術(shù)標準及國家環(huán)保污染控

制等規(guī)定。

8）貼地磚的允許偏差項目必須符合建筑高級裝修標準的要求。表

面平整度允許偏差W2mm,縫格平直W3mm；接縫高低差WO.5mm。

2.7鋼結(jié)構(gòu)各配件的加工制作方案

因為鋼結(jié)構(gòu)氣割焊接工作量大，而且為承重結(jié)構(gòu)，要求焊接質(zhì)

量嚴格控制。為了提高鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，鋼結(jié)構(gòu)需要進行噴沙除銹

處理，而這些特殊的要求決定了鋼結(jié)構(gòu)制作難以在施工現(xiàn)場進行，易

于在加工廠進行。又因為該工程質(zhì)量要求達到合格，且施工工期較短，

為了保證質(zhì)量，保證工期，易于采用鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線來完成任務(wù)。

所以，我公司對該工程主體鋼結(jié)構(gòu)利用自動化鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線在加工廠

里來完成生產(chǎn)任務(wù)。

2.7.1技術(shù)準備

2.7.1.1相關(guān)試驗

1）連接材料的復驗

扭矩系數(shù)復驗：高強度大六角頭螺栓連接副按規(guī)定檢驗扭矩系數(shù)。

復驗用的螺栓在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套

連接副進行復驗。每套連接副只做一次試驗，不得重復使用。

2）工藝試驗

(1)焊接試驗

焊接工藝評定是焊接工藝的驗證，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)

能力的一個重要基礎(chǔ)資料。焊接工藝評定對提高勞動生產(chǎn)率，降低制

作成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，搞好焊工技能培訓是必不可少的，未經(jīng)焊接

工藝評定的焊接方法、技術(shù)參數(shù)不能用于工程施工。

焊接接頭的力學性能試驗以拉伸和冷彎為主，沖擊試驗按設(shè)計要

求確定。

(2)摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接采用高強度螺栓摩擦連接時一，對連接面進行噴

砂、噴丸等方法的技術(shù)處理，使其連接面的抗滑移系數(shù)達到設(shè)計規(guī)定

的數(shù)值。經(jīng)過技術(shù)處理的摩擦面是否能達到設(shè)計規(guī)定的抗滑移系數(shù)值,

需對摩擦面進行必要的檢驗性試驗，以求得對摩擦面處理方法是否正

確、可靠的驗證。

抗滑移系數(shù)試驗可按工程量每2000噸為一批，不足2000噸的可

視為一批，每批三組試件由制作廠進行試驗，另備三組試件供現(xiàn)場安

裝單位在吊裝前進行復驗。

2.7.1.2工藝規(guī)程的編制

鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，制作單位應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件的要求

編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程，用于指導、控制施工的全過程。

1)工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求。

(2)為保證成品達到規(guī)定的標準而制定的措施：

(3)關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具；

(4)主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝

標準而采用的工藝措施(如組裝次序、焊接方法等);

（5）采用的加工設(shè)備和工藝裝備。

2）其它工藝準備工作

（1）根據(jù)產(chǎn)品的特點、工程量的大小和安裝施工進度，將整個工

程合理地劃分成若干個生產(chǎn)工號（或生產(chǎn)單元），以便分批投料，配

套加工，配套出成品。

（2）根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位

置，其接頭位置應(yīng)滿足國家標準的相關(guān)規(guī)定：

（3）拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復雜部位；

（4）一般接頭屬于等強度連接，其位置一般無嚴格規(guī)定，但應(yīng)盡

量布置在受力較小的部位。

（5）根據(jù)工藝要求準備必要的工藝裝備（胎、夾、摸具）。因為

工藝裝備的生產(chǎn)周期較長，應(yīng)爭取先行安排加工。

（6）確定焊接收縮量和加工余量。

（7）根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，有時需要調(diào)撥或添置必要的機具和工

具，此項工作也應(yīng)提前做好準備。

2.7.1.3鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計

工程施工詳圖設(shè)計采用X-STEEL鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件進行整體建模，

軟件自動生成施工詳圖，可從施工詳圖上確?，F(xiàn)場準確定位安裝。

圖紙會審

1）圖紙會審的目的是熟悉設(shè)計圖，理解設(shè)計意圖，根據(jù)工廠的加工狀

態(tài)、加工設(shè)備等情況制定初步的深化內(nèi)容，對設(shè)計圖中的疑問或不理

解的內(nèi)容向設(shè)計單位提出澄清要求。

2）圖紙會審的人員包括詳圖深化人員、加工項目負責人等等，必要時

邀請原設(shè)計人員和二次設(shè)計人員參加。

3）圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計圖問題或不理解的內(nèi)容以書面形式向原設(shè)

計單位和二次設(shè)計單位提出澄清。

4）根據(jù)工廠加工設(shè)備及施工工藝順序，對有必要進行修改的內(nèi)容以書

面形式向原設(shè)計單位和二次設(shè)計單位提出。提出內(nèi)容包括節(jié)點形式、

焊接形式、焊接方式等，提出的修改以不改變原設(shè)計意圖為原則。

5）施工詳圖設(shè)計

本工程施工詳圖依據(jù)設(shè)計圖紙在工廠深化成工廠用的施工詳圖。

設(shè)計詳圖包括設(shè)計平面圖、構(gòu)件圖、節(jié)點圖等。施工詳圖設(shè)計必須符

合設(shè)計單位的設(shè)計圖紙要求以及合同要求。

2.7.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

2.7.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖

鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖如下：

鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖

原材料工藝

質(zhì)

外工裝準備

保

觀

書

檢

審

查

核

軋制型鋼加工零件加工

型鋼矯直鋼材校平

鋸切、剪切放樣

矯正號料

號線切

割

鉆孔

二次號線

鉆孔

焊接

分類堆放

2.7.2.2放樣

1）放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出

節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的

依據(jù)。

2）用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，

且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。

3）樣板、樣桿上注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部

位和孔徑等。

4）樣板和樣桿妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

5）樣板和樣桿的精度要求如下表：

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±1.0mm

兩對角線差（L1）±1.0mm

寬度、長度（B、L）±1.0mm

孔距（A）±1.0mm

加工樣板角度（C）±20/

L±1

A±1

2.7.2.3號料

1）號料工作的內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、

刨、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件編號等。

2）號料注意以下問題：

（1）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

（2）有利于切割和保證零件質(zhì)量。

（3）當有工藝規(guī)定時，按規(guī)定的方向取料。

3）號料公差見下表：

項目允許偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距±1.0mm

4）號料時一，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔?，見下?

切割方材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）

W101?2

氣割下

10?202.5

料20?403.0

40以上4.0

2.7.2.4下料

鋼材下料的方法有氣割、機切和鋸切等。

1）型鋼高度大于750mm的用氣割下料，鋼板厚度超過12mm的用數(shù)控

火焰自動氣割機下料。

2）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后

應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動切割，氣割后零件

的允許偏差如下表：

項目允許偏差（mm）

零件的寬度（B）、長度（L）±3.0

切割面平面度（A）0.05t,但不大于2.0

割紋深度（C）0.3

局部缺口深度（D）1.0

3）型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允

許偏差如卜表:

項目允許偏差

長度（L）±2.0mm

鋸切面平面度0.025H,但不大于2（H為型鋼高度）

4）鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機下料，剪切機的刀片距

離應(yīng)隨鋼板的厚度進行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零

件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表:

項目允許偏差

零件寬度（B）±2.0mm

零件長度（L）±2.0mm

邊緣缺棱（T）1.0mm

2.7.2.5材料矯正

1)零件的矯正盡量采用機械矯正法，僅在特殊情況下，允許加放錘

墊用錘擊方法矯正。

2)冷矯正一般應(yīng)在常溫下進行，由于鋼材在低溫下其塑性、韌性均

相應(yīng)降低，為避免鋼材在冷矯正時發(fā)生脆裂，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度

低于-16℃,不得進行冷矯正。

3)當設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時，采用冷矯正有困難或達

不到質(zhì)量要求時,采用熱矯正;低碳鋼的熱矯正加熱溫度一般為600?

900℃,800?900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過900℃。

4)H型鋼的校正使用H型鋼翼緣矯正機進行。

5)零件矯正后的允許偏差如下：

(1)鋼板厚度3W14時-，局部平面度為1.5mm/每米；

(2)鋼板厚度3>14時，局部平面度為1.0mm/每米；

(3)型鋼的彎曲矢高為L/1000,但不大于5mm。

6)矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mmo

2.7.2.6坡口加工

1)零件的坡口采用自動或半自動火焰切割機加工，然后用砂輪機打

磨清除氧化層。

2)坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴格按下表執(zhí)行：

項目允許偏差

坡口角度(a)±4°

根部鈍邊(T)±1.5

坡口間隙(B)±2.0

2.7.2.7制孔

1)采用立式鉆床或搖臂鉆床進行制孔，制孔采用配鉆方式。制孔前

考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件

上。

2)螺栓孔孔壁允許偏差如下表：

項目允許偏差

直徑(D)0?+1.0mm

圓度2.0mm

垂直度0.03t,但不大于2.0mm.(t為

3)螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求:

501?501->

螺栓孔孔距范圍

500mm1200mm1200mm3000mm

同一組內(nèi)任意兩+±

————

孔間距離1.0mm1.5mm

相鄰兩組的端孔+±±±

間距離1.5mm2.0mm2.5mm3.0mm

注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款

所規(guī)定的螺栓孔；

4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為

一組。

4）當孔徑、孔距超過允許偏差值時，不得在孔內(nèi)填塞鋼塊，而應(yīng)用

與母材相匹配的焊條將孔補焊，并磨平，再重新鉆孔。

2.7.2.8焊接

2.7.2.8.1焊接工藝評定

（1）符合下列情況之一者,在鋼結(jié)構(gòu)制作之前進行焊接工藝評定：

國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但

微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）。

設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位

置、焊后熱處理制度以及所采用的焊接工藝參數(shù)、預熱后熱措施等各

種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。

（2）焊接工藝評定根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、

規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬訂

相應(yīng)的焊接工藝評定指導書，按有關(guān)規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具

有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗。

（3）焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預熱、后熱制度等

根據(jù)被焊材料的焊接性制定。

（4）焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能和實際工程施工焊接一

致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料與實際

工程所用的材料一致并符合相應(yīng)標準要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證

明文件。

（5）焊接工藝評定由技能熟練的焊接人員施焊。

（6）焊接工藝評定試驗完成后，由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊

接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試驗檢

驗結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗收部門和有關(guān)單位審查備案。

（7）評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍符合下表:

焊接方評定合工程適用厚度范圍

法格試件厚度板厚最小值板厚最大值

手工電弧焊W25mm0.75t2t

氣體保護焊

>25mm0.75t1.5t

埋弧焊

（8）焊接工藝評定結(jié)果不合格時，分析原因,制定新的評定方案,

按原步驟重新評定，直到合格為止。

（9）施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，不必重新進

行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗。

（10）焊接工藝評定合格后，編制焊接工藝評定報告，并提交業(yè)

主審核批準后方可實施。

2.7.2.8.2一般焊接工藝

（1）焊接工藝流程

焊接工藝

（2）焊接工藝

A、焊接前清除焊接區(qū)域范圍內(nèi)的水、氧化皮、銹、油壇。

B、焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配須符合設(shè)計要求。

C、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量須符合下列要求：

焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切

割面質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1?3mm時-，修磨平

整；缺棱超過3mm時，采用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并

修磨平整。當采用機械方法加工坡口時、加工表面不能有臺階。

施焊前，焊工檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合

要求，修磨補焊合格后才能施焊。

嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

D、焊接工藝文件須符合下列要求：

施工前由焊接技術(shù)負責人根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝

文件，并向有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，施工中嚴格遵守工藝文件的

規(guī)定。

焊接工藝文件包括以下內(nèi)容：焊接方法；焊接材料型號、規(guī)格；焊

接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；

焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等

焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預熱溫度及層間溫度的范圍；檢驗方法及合格標

準；其他必要的規(guī)定。

E、焊接作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：

焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥

芯焊絲電弧焊超過2m/s時-，設(shè)防風棚或采取其他防風措施。制作車

間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，按以上規(guī)定設(shè)置擋風裝置。

焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%o

當焊件表面潮濕時，采取加熱去濕除潮措施。

F、引弧板、引出板、墊板須符合下列要求：

嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、

引弧或裝焊夾具。

不能夠在焊縫以外的母材上打火、引弧。

T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端配置引

弧板和引出板，其材質(zhì)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。

手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度大于25mm。引弧板和

引出板寬度大于50mm，長度為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度不

小于6mmo

非手工電弧焊焊縫引出長度大于80mm。引弧板和引出板寬度大于

80mm,長度為板厚的2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm。

焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不得用錘擊落引弧板和引出板。

2.7.2.8.3控制焊接變形的工藝措施

(1)按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工作防止條件

允許或易于翻身的情況下，采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱

截面的構(gòu)件，采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。

對雙面非對稱坡口焊接，采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡

口側(cè)焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。

對長焊縫采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。

采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。

(2)在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，采用溶

化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高

的焊接方法，并采用較小的熱輸入。

(3)采用反變形法控制角變形。

2.7.2.8.4焊縫缺陷返修

(1)焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時一，對氣孔、夾渣、

焊瘤、余高過大等缺陷采用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必

要時進行補焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑為填滿等缺陷進行焊補。

(2)經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時進行返修，返修

符合下列規(guī)定：

返修前由施工企業(yè)編寫返修方案。

根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清

除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前在裂紋兩端鉆止裂紋孔并清除裂

紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。

清除缺陷時將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并修

正表面、磨除氣刨滲碳層，必要時采用滲透探傷或磁粉探傷方法確定

裂紋是否徹底清除。

焊補時在坡口內(nèi)起弧，熄弧時填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭

錯開，焊縫長度不小于100mm；

返修部位連續(xù)焊成。如中斷焊接時，采用后熱、保溫措施，防止

產(chǎn)生裂紋。再次焊接前采用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后

方可繼續(xù)補焊。

焊縫修補的預熱溫度比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并

根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進

行焊后消氫處理。

焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不超過兩次。

對兩次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，由工程技術(shù)

負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。

返修焊接填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為

工程驗收及存檔資料。

(3)碳弧氣刨符合下列規(guī)定：

碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作。

如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在夾碳邊緣5?10mm處重新氣刨，所刨深度比

夾碳處深2?3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。

2.7.2.8.5焊接質(zhì)量檢查

(1)一般規(guī)定

質(zhì)量檢查人員按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》及施工圖紙和技術(shù)

文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

質(zhì)量檢查人員的主要職責為：對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型

號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均須符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標準的要求；

監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍；監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接

工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)

文件及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》要求進行驗收檢驗。

所有查出的不合格焊接部位按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的

規(guī)定予以補修至檢查合格。

(2)外觀檢查

所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。

外觀檢查一般用目測，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：

二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量標準

檢驗

二級三級

項目

W0.2+0.02t且WW0.2+0.04t且W2mm,

未焊滿1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿

未焊滿累積長度W25mm累積長度W25mm

W0.2+0.02t且WCO.2+0.04t且W2mm,

根部收縮

1mm,長度不限長度不限

WO.05t且WO.5mm,

連續(xù)長度W100mm,且焊縫WO.It且Wlmm,長度不

咬邊

兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫限

全長

允許存在長度W5mm的

裂紋不允許

弧坑裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

缺口深度W0.05t且缺口深度WO.lt且W

接頭不良WO.5mm,每1000mm長度1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)

焊縫內(nèi)不得超過1處不得超過1處

每50mm長度焊縫內(nèi)允許

表面氣孔不允許存在直徑VO.4t且W3mm的

氣孔2個；孔距應(yīng)26倍孔徑

深WO.2t,長WO.5t,

表面夾渣不允許

且W20mm

(3)無損檢測

無損檢測在外觀檢查合格后進行。

焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的II級或II

級以上的資格證書。

設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：二

級焊縫進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家

標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級

檢驗的m級及HI級以上；全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

2.7.2.8.6成品矯正

(1)成品矯正有冷矯正、熱矯正和混合矯正。

(2)冷矯正是使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機

械力進行矯正。

(3)熱矯正是當設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時，采用冷

矯正有困難或達不到質(zhì)量要求時，采用熱矯正；低碳鋼和普通低合金

鋼的熱矯正加熱溫度一般為600?900℃,800?900℃是熱塑性變形

的理想溫度，但不得超過900℃。

2.7.2.9噴砂、油漆、編號

2.7.2.9.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理前的要求

加工后的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理。

構(gòu)件表面的毛刺、焊瘤、焊渣、飛濺物、油脂等雜物，應(yīng)在除銹

前清理干凈。

用一塊白布檢查壓縮空氣的油污和水份是否完全分離。此白布用

壓縮空氣吹1分鐘后，用肉眼觀察其表面，無油污、水珠和黑點，則

說明壓縮空氣的油污和水份完全分離，可用于噴砂。反之，則檢查油

水分離器及相關(guān)設(shè)備，至壓縮空氣滿足要求，方可進行噴砂。

2.7.2.9.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理

鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用噴砂除銹的方式進行。

噴砂除銹等級為ISOSa2.5級。即在不放大的情況下觀察時，表

面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其它異

物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點狀或條紋狀的輕微色斑。

噴砂時，壓縮空氣的壓力控制在4?6個大氣壓，噴射距離控制

在100?300mm,噴射角度控制在35。?75°。

噴射操作應(yīng)按先下后上、先內(nèi)后外及先難后易的順序逐段或逐塊

進行，以免漏噴或重復噴射。

經(jīng)噴砂處理后的構(gòu)件表面,其表面粗糙度應(yīng)控制在30um?50um。

以保證油漆涂層有良好的附著力。

經(jīng)噴砂處理完成后的構(gòu)件表面，用干凈的壓縮空氣將表面的灰塵、

碳黑、松動顆粒等雜物清除干凈。

2.7.2.9.3鋼結(jié)構(gòu)的油漆施工

(1)油漆涂裝的目的是為所涂裝的表面提供保護性和裝飾性的

薄層，使鋼構(gòu)件表面與各種腐蝕介質(zhì)隔離，免受大氣的腐蝕。起到防

止或減少鋼構(gòu)件的腐蝕，延長其使用壽命。

(2)油漆涂裝體系

本工程所有鋼構(gòu)件的外露表面均需進行防腐涂裝，并按照設(shè)計文

件的要求進行油漆涂裝。

(3)涂料質(zhì)量

所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，在涂料到廠后，由質(zhì)量檢驗員檢查

涂料廠家提供的資料：生產(chǎn)廠商的名稱、產(chǎn)地、化學成分、性能指標、

質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等相關(guān)資料是否齊全。經(jīng)檢查合格后，

方可使用。

(4)油漆涂裝前的準備工作

由專職質(zhì)量檢驗員對噴砂處理后的表面進行檢查，所有處理表面

經(jīng)檢查合格后，方可進行油漆涂裝。

油漆涂裝施工人員必須認真閱讀相關(guān)油漆資料，熟悉油漆性能及

施工要求。

檢查油漆噴涂設(shè)備是否滿足涂裝的要求，是否能正常工作，以保

證油漆涂裝質(zhì)量。

按照設(shè)計及相關(guān)技術(shù)工藝資料的要求，了解高強螺栓連接部位,

用膠帶紙屏蔽，以免誤涂漆，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

檢查涂裝場地的濕度及涂裝表面溫度，當涂裝場地濕度285%,

涂裝表面溫度235c時，不得進行油漆的涂裝施工，以免影響涂裝

質(zhì)量。

檢查油漆施工場地通風是否良好，噴涂設(shè)備是否正常工作，施工

人員相關(guān)防護設(shè)備是否齊全，以免發(fā)生安全事故。

(5)工廠內(nèi)油漆涂裝施工

本工程油漆涂裝全部采用高壓無氣噴涂。

所有經(jīng)噴砂處理的表面，必須在2小時內(nèi)進行油漆的涂裝，以防

止處理表面產(chǎn)生氧化。

按照油漆使用說明書的要求，進行正確的油漆配合，并加以充分

的攪拌，使油漆完全溶合。

將噴涂鋼構(gòu)件置放在適宜的高度，以便于施工。

噴涂時嚴格遵守相關(guān)的技術(shù)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。噴距控制在

300?380mm,噴幅寬度控制在300mm左右，噴槍與噴涂面的噴射角度

控制在30°?80°,噴幅的搭接寬度控制在100mm?150mm左右,

噴槍的運行速度控制在60?100cm/s。

按照油漆使用說明書的相關(guān)數(shù)據(jù)，嚴格控制涂層的濕膜厚度，并

隨時進行檢查，以保證設(shè)計所要求的涂層干膜厚度。

覆涂時，必須按照說明書的要求控制覆涂時間，并對覆涂表面上

的灰塵、油脂等雜物進行清理，以保證涂層之間有良好的附著力。

施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出30?50mm

暫不涂裝。

（6）涂層質(zhì)量檢查驗收

按照設(shè)計的要求，每層涂層涂裝完畢，在涂裝下一層涂層前，由

質(zhì)量檢驗員對涂層的干膜厚度進行檢測。待所有涂層均涂裝完畢，并

完全固化后，由質(zhì)量檢驗員對總的涂層干膜厚度進行檢測。所有檢測

結(jié)果均應(yīng)形成記錄。

檢查驗收。外觀：采用肉眼檢查，漆膜均勻、平整，無流掛、氣

泡、起皺、縮孔、夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。干膜厚度檢查：采用345F測厚

儀檢查，對所有工件100%檢查并認真做好相關(guān)記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表

面積大于2平方米時，每件測量厚度10處，每處測量3點取平均值

記錄；表面積小于2平方米的構(gòu)件，每件測量厚度5處，每處測量3

點取平均值記錄。涂層干膜厚度必須達到兩個90%的規(guī)定才為合格，

既90%的檢測點的干膜厚度必須達到和超過設(shè)計規(guī)定的各涂層厚度，

各處測量值必須不能低于設(shè)計規(guī)定的各涂層膜厚的90%才為合格。

2.7.2.10構(gòu)件的標識

涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件標明重量、

重心位置和定位標記。

主標記（圖號、構(gòu)件號）：鋼印位置：柱為兩側(cè)面；梁、桁架為

腹板左側(cè)及上表面。

方向標記：柱為兩側(cè)面，梁、桁架為左側(cè)。

安裝標記：柱的安裝中心線、1米標高線（第2節(jié)為距底部1米

高處）、底板中心線（第2節(jié)為端部四側(cè)中心線）。

構(gòu)件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字

母大小為50mmX40mm。

2.7.2.11鋼構(gòu)件成品驗收、堆放

2.7.2.11.1鋼構(gòu)件所有工序完成后進行最后一次驗收，按照施工圖

和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)進行驗收。

2.7.2.11.2成品驗收后，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫。成品

堆放防止失散和變形。堆放時注意下述事項：

(1)堆放場地平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，確保構(gòu)件

放平、放穩(wěn)。

(2)側(cè)向剛度較大構(gòu)件水平堆放，當多層疊放時，必須使各層

墊木在同一垂線上。

(3)大型構(gòu)件的小零件，放在構(gòu)件的空擋中，用螺栓或鐵絲固

定在構(gòu)件上。

(4)同一分部工程的構(gòu)件分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。

2.7.2.12構(gòu)件運輸

構(gòu)件運輸要求：

2.7.2.12.1構(gòu)件裝車吊運時應(yīng)采用尼龍帶進行操作，在構(gòu)件綁扎時

應(yīng)采用軟紙殼或布條將鋼索和構(gòu)件隔離，以避免損傷構(gòu)件。

2.7.2.12.2構(gòu)件裝車時，應(yīng)考慮構(gòu)件的吊裝和卸車時的方向，以免

在現(xiàn)場重新翻轉(zhuǎn)和倒運。

2.7.2.12.3構(gòu)件發(fā)運時應(yīng)將構(gòu)件上的連接附件配套發(fā)運，以免影響

現(xiàn)場安裝。

2.7.2.12.4構(gòu)件裝車時，應(yīng)在最底層的構(gòu)件下面支墊足夠的木方，

以避免下面的構(gòu)件因上面構(gòu)件的重量發(fā)生變形。

2.8鋼架柱、鋼架梁、吊車梁的吊裝方案

選用16T和25T輪式起重機作為吊裝機械。

復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認

預埋件碎的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，

防止錯裝。

勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。

安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強

螺栓不能替代臨時螺栓使用。

鋼柱采用一點或兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試

吊，以保障其穩(wěn)定性。吊車梁吊裝后進行臨時固定，經(jīng)復核標高、軸

線位置后最終固定。

先立鋼柱，同時把柱間支撐裝上，墻楝先固定兩至三道，以防止

鋼柱失穩(wěn)。待這些工作做好后，調(diào)整柱的縱向橫向及水平標高位置，

待全部達到規(guī)范及圖紙要求后擰緊地腳螺栓方可進行下一步工作。屋

架吊裝時一，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節(jié)

點處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。

屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。并在下弦兩

端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。

安裝第一根屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或

定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時

固定。

第二板屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分楝條與

第一板屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一根屋架

與第二根屋架形成一個具有空間剛度的穩(wěn)定整體。從第三板屋架開始,

在屋脊點及上弦中點裝上楝條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

然后進行楝條與支撐系統(tǒng)安裝：

①利用16T吊車輔助吊裝，吊裝前應(yīng)檢查編號無誤后起吊安裝。

②吊裝時，應(yīng)使用兩條等長鋼絲繩在兩端2m處綁扎牢固，并在

兩端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。

③屋架楝條、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴孔，

螺栓外露絲扣長度不少于2?3絲。

屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。

屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面是否垂直;

屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允

許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的

標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。連接處焊縫無焊渣、

油污，除銹合格后方可補漆。損壞油漆部分補漆后，色澤和其它部位

一致。

屋架安裝質(zhì)量允許偏差項目

項目允許偏差檢查方法

次(mm)

1屋架弦桿1/1000且不用拉線和鋼尺檢查

在相鄰接點間大于5

平直度

2楝條間距±5用鋼尺檢查

3垂直度h/250且不用經(jīng)緯儀或吊線和鋼

大于15尺檢查

4側(cè)向彎曲L/1000且不用拉線和鋼尺檢查

大于10

注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節(jié)點間的距

離。

2.9屋面及維護墻的施工方案

2.9.1、屋面工程

對進場的屋面板，進行外觀檢查并復核幾何尺寸、數(shù)量等，對缺

棱、掉角、裂縫等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。

屋面板安裝采用16t輪胎吊進行。排板必須符合設(shè)計圖紙要求。

天溝板安裝時應(yīng)注意縱向坡度。

2.9.2、墻面板安裝

一般規(guī)定：彩鋼板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合

規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設(shè)計的時候，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署

設(shè)計變更文件。

彩鋼板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工

工藝和施工組織設(shè)計。彩鋼板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,

并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。

墻楝（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻楝在一個平面，

然后依次安裝墻楝、洞口加強橡。

彩鋼板運輸和堆放要求：

（1）金屬面夾心板裝車時應(yīng)將夾心板和配件按型號分裝好，捆

綁牢固，防止金屬面磨損或劃傷。

（2）運輸彩鋼板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通

常根據(jù)夾心板的長度選擇運輸車輛。

(3)運輸過程中，應(yīng)將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木

楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高

超長板材時，應(yīng)注意運輸高度，防止傾覆。彩鋼板在車上的綁扎，最

好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可

均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(壓凹)彩板的邊緣。

遠距離運輸或路況不佳運輸時，彩鋼板必須平放。

(4)運輸彩鋼板時彩板支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過

1~2米以內(nèi)時一，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾

部的波震造成過大撓度。

(5)貨運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放彩鋼板的地

面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使彩鋼板底部

盡量與墊層均勻接觸，且能確保彩鋼板的堆碼高度在2?3米以內(nèi)時不

發(fā)生變形或損壞。

2.9.3、門窗安裝

將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式

腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四

周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連

接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符

合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用抑釘把彩鋼板抑到骨架

外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉀釘鉀接。安裝時用水平

儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安

裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，

校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將

上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙

不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。

2.9.4屋面防水工程

本工程屋面防水卷材為4mm厚聚脂胎SBS卷材。

2.9.4.1水泥砂漿找平層

a、基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。

b、沖筋。根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，

沖筋的間距為1.5mo

c、抹找平層。用1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）鋪找平層，用木杠

沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度控制在7cm左

右。

d、壓實。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。

e、分格縫留設(shè)。找平層宜留置分格縫。分格縫寬為20mm,其縱縫的

最大間距不宜大于6m。

f、養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后覆蓋草袋（墊）

澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。

2.9.4.2保溫層施工

a.鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)，鋪平、墊穩(wěn)，相鄰兩

板表面高度應(yīng)一致。

b.保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加

適量水泥填嵌縫隙。

C.如需留設(shè)排氣槽時，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得

遺漏。

d.在已鋪完的板塊保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳

手板。

2.9.4.3找平層施工

a、基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。

b、沖筋。根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，

沖筋的間距為1.5m。

c、抹找平層。用1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）鋪找平層，用木杠

沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度控制在7cm

左右。

d、壓實。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。

e、分格縫留設(shè)。找平層宜留置分格縫。分格縫寬為20mm,其縱縫

的最大間距不宜大于6m。

f、養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后覆蓋草袋（墊）

澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。

2.9.4.4防水層施工

a.基層處理

應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、

清潔、無凹凸形、尖銳顆粒用2nl直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm,

表面處理成細麻面。

b、涂刷基層處理劑

在基層上用長柄棕刷刷涂基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露

底見白，刷后干燥4—12h,視溫度、濕度而定。

c、局部增強處理

對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復雜的局部，按設(shè)計要求預

先進行增強處理。

d、涂刷膠粘劑

先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面,

均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象,

但卷材接頭部位100mm,不能涂布膠粘劑。

e、鋪貼卷材

(1)待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。

(2)為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡

量減少接縫。

(3)鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標

準線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。

(4)鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根①30mm、長1.5m鐵

管，兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線

鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，