2023年濟(jì)源冶金冷軋輥加工車間方案

主要施工方法

1、工程概況

1.1項目概況

鍛鋼冶金冷軋輻生產(chǎn)線搬遷改造項目冶金冷軋輻加工車間工程

位于濟(jì)源市中原特鋼股份有限公司新產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，建設(shè)場地位于河南

省濟(jì)源市黃河西路以北甘河村東部。

本工程為單層工業(yè)建筑，廠房縱向長度180米，橫向跨度為63.9

米，屬新建工程，由主體廠房、輔助辦公用房組成。主廠房吊車最大

噸位為75to

1.2建筑結(jié)構(gòu)概況

輔房和辦公室地面為地板磚，車間地面不在此次招標(biāo)范圍內(nèi)，

僅將地面分層夯實回填至-0.4m處。主廠房1.20米以下磚墻內(nèi)墻面

及輔助房內(nèi)墻面為混合砂漿乳膠漆墻面。主廠房及輔房頂棚刷白色乳

膠漆。廠房所有外門窗為鋁合金窗，所有防火、防盜、電子控制門均

采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，辦公樓內(nèi)門均采用成品套門。

主體廠房為鋼結(jié)構(gòu)，屋面使用鋼骨架輕型屋面板，防水層為41nm

厚聚酯胎SBS卷材。

本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，

建筑抗震設(shè)防類別為丙類。

主要結(jié)構(gòu)材料：

基礎(chǔ)混凝土：獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均為C30,墊層C15。

輔助用房部分混凝土梁、板、柱均為C30,構(gòu)造

柱及圈梁C25。

鋼筋：HPB300（一級鋼）、HRB335（二級鋼）、HRB400（三級鋼）

鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值具有不小于95%的保證率。受力預(yù)埋件的錨筋嚴(yán)禁

采用冷加工鋼筋。

焊條：HPB235級鋼用E43,HRB335、HRB400級鋼用E50。

預(yù)埋件：受力預(yù)埋件的錨板或型鋼，采用Q235B鋼，錨筋采用

HPB235級或HRB335級鋼筋，不得采用冷加工筋。

墻體材料（廠房部分）：±0.000以下采用MU10非粘土實心磚，

M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000?1.2m采用MU10混凝土多孔磚，M7.5

混合砂漿砌筑；1.2m以上為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體（保溫層75

厚玻璃絲棉）。

（生產(chǎn)輔助部分）：±0.000以下采用MU10非粘土實心磚,M7.5

水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用A3.5加氣混凝土砌塊M7.5混合砂

漿砌筑。

2、施工方案

2.1基礎(chǔ)工程

根據(jù)現(xiàn)場情況，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式小、基礎(chǔ)埋深淺，對于小規(guī)模的采

用人工開挖不放坡，比較大基坑考慮工期因素，可采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)

行開挖，留置300MM厚，采用人工清底，需要地基處理的部位嚴(yán)格按

照規(guī)范要求挖出雜填土及素填土，用1：1良好級配砂石夯填至設(shè)計

標(biāo)高。挖出土放置基槽附近做回填用土。

墊層混凝土在驗槽或進(jìn)行地基處理后立即灌筑。墊層混凝土強(qiáng)度

等級為C15,模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場配制600m2,周轉(zhuǎn)使用。碎

基礎(chǔ)鋼筋在基坑底綁扎，要將全部鋼筋相交點扎牢。獨立基礎(chǔ)側(cè)模使

用組合鋼模板。

基礎(chǔ)驗收合格后，進(jìn)行回填土工作?；靥钔潦褂酶浇猎赐诔龅?/p>

土，雜土使用前過篩，分層鋪攤，夯實，每層虛土厚度不超過300MM。

回填要嚴(yán)格掌握土含水量，使用振動打夯機(jī)，每層至少夯打3遍。

2.2工程測量

測量定位及放線

施測工作將以業(yè)主提供的總平面圖、坐標(biāo)點及高程基準(zhǔn)點為依據(jù),

嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》GB50026-93規(guī)定，準(zhǔn)確無誤地將建筑物

的軸線和標(biāo)高提供給施工現(xiàn)場。

根據(jù)業(yè)主提供的本工程測量控制網(wǎng)，通過加密進(jìn)行主體控制網(wǎng)的

測設(shè)工作，軸線傳遞方法采用J2x經(jīng)緯儀進(jìn)行投測。

現(xiàn)場高程控制以現(xiàn)場所建永久水準(zhǔn)點為依據(jù)，引測至施工現(xiàn)場建

立工程高程控制網(wǎng)，網(wǎng)點可設(shè)在工程轉(zhuǎn)角上。

在建筑物四大角設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為放線的依據(jù)，每

條軸線均由控制軸線上引，并用經(jīng)計量校核的鋼尺實量間距，校正誤

后再開始該層其它工序施工。

水平線測設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌

筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2mm）

及支撐立桿位置線要及時一、準(zhǔn)確彈出。

測量儀器、測量鋼尺應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格方可使用，并固定使用人

員。

2.3鋼筋工程

柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下部預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、

長度，如有不符合要求處，要進(jìn)行處理。每根柱主筋，接長全部采用

綁扎。為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆混凝土前

將澆筑面以上鋼筋用塑料布包裹lmo

梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好

箍筋，按已畫好間距逐個分開--固定彎起筋和主筋并套好箍筋----

放梁架立筋-一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住--一綁架立筋-一

再綁主筋。

梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋先將柱箍筋套在豎筋上，

穿好梁鋼筋后再綁扎。

梁的受壓鋼筋接頭按設(shè)計要求，設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，接頭采

取搭接綁扎，鋼筋事先預(yù)彎，以保證鋼筋同心。

主梁主筋為雙排的，為保證鋼筋排距符合設(shè)計要求，在兩層鋼筋

之間墊短鋼筋頭（①25-①28）。

鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線調(diào)整鋼筋的位置。

為保證主筋保護(hù)層厚度，在主筋下應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)層厚度的砂

漿塊。

2.4模板工程

獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板采用組合定型鋼模板，就地拼裝各側(cè)模板,

并用木方支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模

板外側(cè)，用水準(zhǔn)儀找平井字架桿后，先將第一塊柱模板用扣件固定在

水平桿上，然后組拼柱上模板直到地梁下口處。

框架柱模板以柱四邊尺寸為準(zhǔn)，制作定型模板，用12nlm厚竹膠

板做板面，100mmX100mm方木和50mmX100mm方木做肋，其中板邊

肋必須用100mm義100mm方木，施工安裝時，兩模板交角部位竹膠板

均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。柱箍用①16高強(qiáng)粗螺紋

通絲螺栓和10#槽鋼組成。

柱模安裝時，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許

進(jìn)入柱截面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距

柱根不大于100mm,分別吊裝柱模就位。在距柱模上口600mm處加鋼

管箍（扣件連接），鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱模根

部用100mm義100mm方木和木楔固定于①25的鋼筋地錨上。就位吊直

后，加柱箍，間距400mm,下部1/2段為300mm。最后校直、擰緊。

梁模板，主、次梁模板采用12mm厚竹膠板配以木方龍骨和6

48鋼管支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側(cè)模采用50X100mm木

方作為龍骨，底模采用lOOXlOOmm木方作為龍骨。通過調(diào)整豎向短

桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度。

梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通

過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁底要求起拱1%。?3%。。

模板固定及支撐體系全部采用①48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)，梁底架子為

雙排鋼管架，寬0.9-1.2m,立桿縱間距0.9m,頂部安裝快拆頭，

橫、縱二個方向連以順?biāo)畻U（支撐系統(tǒng)參照有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行計

算），支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖所定尺寸，彈出立桿就

位線，按就位線立桿。安裝時立桿的位置一定要控制準(zhǔn)確，誤差控制

在15mm以內(nèi)。

2.5混凝土澆筑

為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑前將澆筑

面以上的鋼筋用塑料布包裹1m。混凝土澆筑采用翻斗車運輸至施工

現(xiàn)場將混凝土卸在鐵盤上，人工用鐵鍬翻入模內(nèi)。

柱澆筑前，在底部填以50—60cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的

水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中

間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)IN/mm之后，即可拆模。拆模

時要注意保護(hù)柱面及棱角不受損壞，拆模后，用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

破應(yīng)連續(xù)分層澆筑，分層厚度為300nm1,并保證上、下層之間破

在初凝前澆筑完畢，不得形成施工縫。破在澆筑過程中，應(yīng)派木工、

鋼筋工值班，出現(xiàn)鋼筋位移和模板變形時應(yīng)立即修復(fù)無誤后，方可繼

續(xù)作業(yè)。破澆筑完畢，應(yīng)及時派人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。

2.6樓地面工程

2.6.1基土

a地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，即對地面下的基土層不論是

原狀土或填土均應(yīng)達(dá)到均勻密實的要求，否則將會因基土的不均勻沉

降而導(dǎo)致地面下沉，超鼓，開裂等現(xiàn)象。

b填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過

篩除去草皮等雜質(zhì)，土的粒徑不得大于50mm。對淤泥、腐植土、凍

土、耕植土和有機(jī)物含量大于8%的土類，均不得用作填土。填土料

應(yīng)經(jīng)試驗或現(xiàn)場施工人員鑒定合格后采用。

c填土前應(yīng)清底夯實。填土施工時應(yīng)采取機(jī)械進(jìn)行分層夯實。壓

實系數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

d填土?xí)r應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的情況下施工。過干的土在壓實前

應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)予晾干。

2.6.2碎墊層（強(qiáng)度等級C15）

素破墊層施工前，其下基層的土夯實至設(shè)計標(biāo)高，表面平整度

經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行。

破澆筑：碎的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不應(yīng)超過2小時，否則應(yīng)

按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫。一般采用平板式振搗器，破振實后，表面應(yīng)

用木杠子按預(yù)先設(shè)置的厚度標(biāo)志刮平表面，再用木抹子搓平表面。對

所形成的施工縫的處理，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。

破的養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的碎，應(yīng)在12小時左右養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不

得少于7晝夜。

2.6.3地板破面層

工藝流程：

地面清理一彈線排磚一地面刷掃界面劑一鋪砂漿一鋪磚一養(yǎng)護(hù)

一封縫一踢腳板安裝。

施工要點：

1）地面清理：將地面上的塵土、砂漿、油污、膩子等物清理干

凈，確保鋪石專的牢固性，并澆水濕潤。

2）彈線：根據(jù)水平50標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻或柱子上彈

出面層水平標(biāo)高控制線，以確保收表面水平。將房間依照磚的尺寸留

縫大小，排出磚的放置位置，在基層地面上彈出十字控制線和分格線,

盡可能將房間四周肢體寬度較為一致，邊磚應(yīng)＞1/2磚。

3）預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,對地破的色彩、紋理、

表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進(jìn)行

預(yù)鋪。統(tǒng)計出具體地磚匹數(shù)，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重

點檢查房間的幾何尺寸是否整齊。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、

紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整

齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到

非正視面。洗手房、試驗室等有排水坡度要求的房間按照2%的坡度

向地漏方向排水鋪裝。

4）鋪砂漿：鋪漿前將基底濕潤，并在基底刷一道素水泥漿，用

一答帚平掃在地面上，要求均勻，不得有遺漏處，隨刷隨鋪攪拌均勻

的水泥砂漿。砂漿使用1：3水泥砂漿體積比（具體掌握為：水握成

團(tuán)、落地開花），粘接層15-20mm厚（不得低于12mm厚），灰漿飽滿。

鋪設(shè)厚度以放上面磚高出面層標(biāo)高線3?4nlm為宜，鋪好后用大杠尺刮

平，，再用木抹子拍實。地磚宜采用干貼法。淺色地磚應(yīng)用白水泥掛

刷漿，以防泛色。

5）鋪磚：地磚鋪貼前要浸水晾干后達(dá)到外干內(nèi)濕，表面無水跡，

選色使用。將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在

干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂素水泥膏，再將磚放置在

找平過的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

要求鋪貼實，不得有空鼓、翹角，縫線不均等現(xiàn)象。細(xì)微調(diào)整應(yīng)采橡

皮錘斜砸向要校正方拍砸到位即可。鋪貼橫豎方向應(yīng)拉十字線，貼的

時候橫豎必須保證貫通，不得錯縫。

鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十

字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2M靠尺和水平尺檢查平整度。大面

積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。

6）對于設(shè)計中的圖案要求，要注意地豉是否需要拼花或是要按

統(tǒng)一方向鋪貼，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止

差錯。切割地破一定要準(zhǔn)確，門套、柜底邊等處的交接一定要嚴(yán)密,

縫隙要均勻。

7）撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格平直度,

如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應(yīng)在結(jié)

合層凝結(jié)之前完成。

8）勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候，進(jìn)行勾縫，用同

種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順

直、平整、光滑、深淺一致。磚縫約為2?3mm,縫深度為磚厚度的

1/3（縫應(yīng)低于磚面0.5-lmm）

9）養(yǎng)護(hù)：地磚鋪設(shè)時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，隨

鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃），并將磚縫內(nèi)的水

泥砂漿清干凈，已便完工后勾縫。當(dāng)磚面層鋪貼完24h開始鋪鋸末養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間3-7丸

10）地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，

用厚紙板全部遮蓋保護(hù)，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須

用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。嚴(yán)禁無排水或無積水設(shè)備時用

水，特別防止浸濕保護(hù)地磚用的紙板，以防間接污染地磚。

質(zhì)量要求：

1）面磚所用的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2）面層與結(jié)合層粘貼應(yīng)牢固、無空鼓、裂紋。

3）面磚表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、周邊順直、

板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

4）地漏等處的坡度符合設(shè)計要求，要求不倒泛水，無積水，與地

漏管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。

5）各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)

范規(guī)定。邊角整齊、光滑。

6）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過

10mm,防滑條順直。

7）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)

符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家環(huán)保污染控

制等規(guī)定。

8）貼地磚的允許偏差項目必須符合建筑高級裝修標(biāo)準(zhǔn)的要求。表

面平整度允許偏差W2mm,縫格平直W3mm；接縫高低差WO.5mm。

2.7鋼結(jié)構(gòu)各配件的加工制作方案

因為鋼結(jié)構(gòu)氣割焊接工作量大，而且為承重結(jié)構(gòu)，要求焊接質(zhì)

量嚴(yán)格控制。為了提高鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行噴沙除銹

處理，而這些特殊的要求決定了鋼結(jié)構(gòu)制作難以在施工現(xiàn)場進(jìn)行，易

于在加工廠進(jìn)行。又因為該工程質(zhì)量要求達(dá)到合格，且施工工期較短，

為了保證質(zhì)量，保證工期，易于采用鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線來完成任務(wù)。

所以，我公司對該工程主體鋼結(jié)構(gòu)利用自動化鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線在加工廠

里來完成生產(chǎn)任務(wù)。

2.7.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.7.1.1相關(guān)試驗

1）連接材料的復(fù)驗

扭矩系數(shù)復(fù)驗：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副按規(guī)定檢驗扭矩系數(shù)。

復(fù)驗用的螺栓在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套

連接副進(jìn)行復(fù)驗。每套連接副只做一次試驗，不得重復(fù)使用。

2）工藝試驗

(1)焊接試驗

焊接工藝評定是焊接工藝的驗證，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)

能力的一個重要基礎(chǔ)資料。焊接工藝評定對提高勞動生產(chǎn)率，降低制

作成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，搞好焊工技能培訓(xùn)是必不可少的，未經(jīng)焊接

工藝評定的焊接方法、技術(shù)參數(shù)不能用于工程施工。

焊接接頭的力學(xué)性能試驗以拉伸和冷彎為主，沖擊試驗按設(shè)計要

求確定。

(2)摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接采用高強(qiáng)度螺栓摩擦連接時一，對連接面進(jìn)行噴

砂、噴丸等方法的技術(shù)處理，使其連接面的抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計規(guī)定

的數(shù)值。經(jīng)過技術(shù)處理的摩擦面是否能達(dá)到設(shè)計規(guī)定的抗滑移系數(shù)值,

需對摩擦面進(jìn)行必要的檢驗性試驗，以求得對摩擦面處理方法是否正

確、可靠的驗證。

抗滑移系數(shù)試驗可按工程量每2000噸為一批，不足2000噸的可

視為一批，每批三組試件由制作廠進(jìn)行試驗，另備三組試件供現(xiàn)場安

裝單位在吊裝前進(jìn)行復(fù)驗。

2.7.1.2工藝規(guī)程的編制

鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，制作單位應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件的要求

編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)、控制施工的全過程。

1)工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求。

(2)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定的措施：

(3)關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具；

(4)主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝

標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序、焊接方法等);

（5）采用的加工設(shè)備和工藝裝備。

2）其它工藝準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)產(chǎn)品的特點、工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，將整個工

程合理地劃分成若干個生產(chǎn)工號（或生產(chǎn)單元），以便分批投料，配

套加工，配套出成品。

（2）根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位

置，其接頭位置應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定：

（3）拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位；

（4）一般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其位置一般無嚴(yán)格規(guī)定，但應(yīng)盡

量布置在受力較小的部位。

（5）根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備（胎、夾、摸具）。因為

工藝裝備的生產(chǎn)周期較長，應(yīng)爭取先行安排加工。

（6）確定焊接收縮量和加工余量。

（7）根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，有時需要調(diào)撥或添置必要的機(jī)具和工

具，此項工作也應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。

2.7.1.3鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計

工程施工詳圖設(shè)計采用X-STEEL鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件進(jìn)行整體建模，

軟件自動生成施工詳圖，可從施工詳圖上確保現(xiàn)場準(zhǔn)確定位安裝。

圖紙會審

1）圖紙會審的目的是熟悉設(shè)計圖，理解設(shè)計意圖，根據(jù)工廠的加工狀

態(tài)、加工設(shè)備等情況制定初步的深化內(nèi)容，對設(shè)計圖中的疑問或不理

解的內(nèi)容向設(shè)計單位提出澄清要求。

2）圖紙會審的人員包括詳圖深化人員、加工項目負(fù)責(zé)人等等，必要時

邀請原設(shè)計人員和二次設(shè)計人員參加。

3）圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計圖問題或不理解的內(nèi)容以書面形式向原設(shè)

計單位和二次設(shè)計單位提出澄清。

4）根據(jù)工廠加工設(shè)備及施工工藝順序，對有必要進(jìn)行修改的內(nèi)容以書

面形式向原設(shè)計單位和二次設(shè)計單位提出。提出內(nèi)容包括節(jié)點形式、

焊接形式、焊接方式等，提出的修改以不改變原設(shè)計意圖為原則。

5）施工詳圖設(shè)計

本工程施工詳圖依據(jù)設(shè)計圖紙在工廠深化成工廠用的施工詳圖。

設(shè)計詳圖包括設(shè)計平面圖、構(gòu)件圖、節(jié)點圖等。施工詳圖設(shè)計必須符

合設(shè)計單位的設(shè)計圖紙要求以及合同要求。

2.7.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

2.7.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖

鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖如下：

鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖

原材料工藝

質(zhì)

外工裝準(zhǔn)備

保

觀

書

檢

審

查

核

軋制型鋼加工零件加工

型鋼矯直鋼材校平

鋸切、剪切放樣

矯正號料

號線切

割

鉆孔

二次號線

鉆孔

焊接

分類堆放

2.7.2.2放樣

1）放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出

節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的

依據(jù)。

2）用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，

且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。

3）樣板、樣桿上注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部

位和孔徑等。

4）樣板和樣桿妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

5）樣板和樣桿的精度要求如下表：

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±1.0mm

兩對角線差（L1）±1.0mm

寬度、長度（B、L）±1.0mm

孔距（A）±1.0mm

加工樣板角度（C）±20/

L±1

A±1

2.7.2.3號料

1）號料工作的內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、

刨、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。

2）號料注意以下問題：

（1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

（2）有利于切割和保證零件質(zhì)量。

（3）當(dāng)有工藝規(guī)定時，按規(guī)定的方向取料。

3）號料公差見下表：

項目允許偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距±1.0mm

4）號料時一，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?，見下?

切割方材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）

W101?2

氣割下

10?202.5

料20?403.0

40以上4.0

2.7.2.4下料

鋼材下料的方法有氣割、機(jī)切和鋸切等。

1）型鋼高度大于750mm的用氣割下料，鋼板厚度超過12mm的用數(shù)控

火焰自動氣割機(jī)下料。

2）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后

應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動切割，氣割后零件

的允許偏差如下表：

項目允許偏差（mm）

零件的寬度（B）、長度（L）±3.0

切割面平面度（A）0.05t,但不大于2.0

割紋深度（C）0.3

局部缺口深度（D）1.0

3）型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允

許偏差如卜表:

項目允許偏差

長度（L）±2.0mm

鋸切面平面度0.025H,但不大于2（H為型鋼高度）

4）鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距

離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零

件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表:

項目允許偏差

零件寬度（B）±2.0mm

零件長度（L）±2.0mm

邊緣缺棱（T）1.0mm

2.7.2.5材料矯正

1)零件的矯正盡量采用機(jī)械矯正法，僅在特殊情況下，允許加放錘

墊用錘擊方法矯正。

2)冷矯正一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行，由于鋼材在低溫下其塑性、韌性均

相應(yīng)降低，為避免鋼材在冷矯正時發(fā)生脆裂，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度

低于-16℃,不得進(jìn)行冷矯正。

3)當(dāng)設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時，采用冷矯正有困難或達(dá)

不到質(zhì)量要求時,采用熱矯正;低碳鋼的熱矯正加熱溫度一般為600?

900℃,800?900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過900℃。

4)H型鋼的校正使用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行。

5)零件矯正后的允許偏差如下：

(1)鋼板厚度3W14時-，局部平面度為1.5mm/每米；

(2)鋼板厚度3>14時，局部平面度為1.0mm/每米；

(3)型鋼的彎曲矢高為L/1000,但不大于5mm。

6)矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mmo

2.7.2.6坡口加工

1)零件的坡口采用自動或半自動火焰切割機(jī)加工，然后用砂輪機(jī)打

磨清除氧化層。

2)坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下表執(zhí)行：

項目允許偏差

坡口角度(a)±4°

根部鈍邊(T)±1.5

坡口間隙(B)±2.0

2.7.2.7制孔

1)采用立式鉆床或搖臂鉆床進(jìn)行制孔，制孔采用配鉆方式。制孔前

考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件

上。

2)螺栓孔孔壁允許偏差如下表：

項目允許偏差

直徑(D)0?+1.0mm

圓度2.0mm

垂直度0.03t,但不大于2.0mm.(t為

3)螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求:

501?501->

螺栓孔孔距范圍

500mm1200mm1200mm3000mm

同一組內(nèi)任意兩+±

————

孔間距離1.0mm1.5mm

相鄰兩組的端孔+±±±

間距離1.5mm2.0mm2.5mm3.0mm

注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款

所規(guī)定的螺栓孔；

4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為

一組。

4）當(dāng)孔徑、孔距超過允許偏差值時，不得在孔內(nèi)填塞鋼塊，而應(yīng)用

與母材相匹配的焊條將孔補(bǔ)焊，并磨平，再重新鉆孔。

2.7.2.8焊接

2.7.2.8.1焊接工藝評定

（1）符合下列情況之一者,在鋼結(jié)構(gòu)制作之前進(jìn)行焊接工藝評定：

國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但

微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）。

設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位

置、焊后熱處理制度以及所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各

種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。

（2）焊接工藝評定根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、

規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬訂

相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按有關(guān)規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具

有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗。

（3）焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等

根據(jù)被焊材料的焊接性制定。

（4）焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能和實際工程施工焊接一

致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料與實際

工程所用的材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證

明文件。

（5）焊接工藝評定由技能熟練的焊接人員施焊。

（6）焊接工藝評定試驗完成后，由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊

接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄、評定試驗檢

驗結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗收部門和有關(guān)單位審查備案。

（7）評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍符合下表:

焊接方評定合工程適用厚度范圍

法格試件厚度板厚最小值板厚最大值

手工電弧焊W25mm0.75t2t

氣體保護(hù)焊

>25mm0.75t1.5t

埋弧焊

（8）焊接工藝評定結(jié)果不合格時，分析原因,制定新的評定方案,

按原步驟重新評定，直到合格為止。

（9）施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，不必重新進(jìn)

行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗。

（10）焊接工藝評定合格后，編制焊接工藝評定報告，并提交業(yè)

主審核批準(zhǔn)后方可實施。

2.7.2.8.2一般焊接工藝

（1）焊接工藝流程

焊接工藝

（2）焊接工藝

A、焊接前清除焊接區(qū)域范圍內(nèi)的水、氧化皮、銹、油壇。

B、焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配須符合設(shè)計要求。

C、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量須符合下列要求：

焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時，切

割面質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為1?3mm時-，修磨平

整；缺棱超過3mm時，采用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并

修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時、加工表面不能有臺階。

施焊前，焊工檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合

要求，修磨補(bǔ)焊合格后才能施焊。

嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

D、焊接工藝文件須符合下列要求：

施工前由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝

文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守工藝文件的

規(guī)定。

焊接工藝文件包括以下內(nèi)容：焊接方法；焊接材料型號、規(guī)格；焊

接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；

焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等

焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度的范圍；檢驗方法及合格標(biāo)

準(zhǔn)；其他必要的規(guī)定。

E、焊接作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥

芯焊絲電弧焊超過2m/s時-，設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車

間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。

焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%o

當(dāng)焊件表面潮濕時，采取加熱去濕除潮措施。

F、引弧板、引出板、墊板須符合下列要求：

嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、

引弧或裝焊夾具。

不能夠在焊縫以外的母材上打火、引弧。

T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端配置引

弧板和引出板，其材質(zhì)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。

手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度大于25mm。引弧板和

引出板寬度大于50mm，長度為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度不

小于6mmo

非手工電弧焊焊縫引出長度大于80mm。引弧板和引出板寬度大于

80mm,長度為板厚的2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm。

焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不得用錘擊落引弧板和引出板。

2.7.2.8.3控制焊接變形的工藝措施

(1)按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工作防止條件

允許或易于翻身的情況下，采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱

截面的構(gòu)件，采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。

對雙面非對稱坡口焊接，采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡

口側(cè)焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。

對長焊縫采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。

采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。

(2)在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，采用溶

化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高

的焊接方法，并采用較小的熱輸入。

(3)采用反變形法控制角變形。

2.7.2.8.4焊縫缺陷返修

(1)焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時一，對氣孔、夾渣、

焊瘤、余高過大等缺陷采用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必

要時進(jìn)行補(bǔ)焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑為填滿等缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。

(2)經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時進(jìn)行返修，返修

符合下列規(guī)定：

返修前由施工企業(yè)編寫返修方案。

根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清

除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前在裂紋兩端鉆止裂紋孔并清除裂

紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。

清除缺陷時將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并修

正表面、磨除氣刨滲碳層，必要時采用滲透探傷或磁粉探傷方法確定

裂紋是否徹底清除。

焊補(bǔ)時在坡口內(nèi)起弧，熄弧時填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭

錯開，焊縫長度不小于100mm；

返修部位連續(xù)焊成。如中斷焊接時，采用后熱、保溫措施，防止

產(chǎn)生裂紋。再次焊接前采用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后

方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并

根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)

行焊后消氫處理。

焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不超過兩次。

對兩次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，由工程技術(shù)

負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。

返修焊接填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為

工程驗收及存檔資料。

(3)碳弧氣刨符合下列規(guī)定：

碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在夾碳邊緣5?10mm處重新氣刨，所刨深度比

夾碳處深2?3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。

2.7.2.8.5焊接質(zhì)量檢查

(1)一般規(guī)定

質(zhì)量檢查人員按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》及施工圖紙和技術(shù)

文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型

號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均須符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；

監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接

工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)

文件及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行驗收檢驗。

所有查出的不合格焊接部位按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的

規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。

(2)外觀檢查

所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。

外觀檢查一般用目測，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：

二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗

二級三級

項目

W0.2+0.02t且WW0.2+0.04t且W2mm,

未焊滿1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿

未焊滿累積長度W25mm累積長度W25mm

W0.2+0.02t且WCO.2+0.04t且W2mm,

根部收縮

1mm,長度不限長度不限

WO.05t且WO.5mm,

連續(xù)長度W100mm,且焊縫WO.It且Wlmm,長度不

咬邊

兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫限

全長

允許存在長度W5mm的

裂紋不允許

弧坑裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

缺口深度W0.05t且缺口深度WO.lt且W

接頭不良WO.5mm,每1000mm長度1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)

焊縫內(nèi)不得超過1處不得超過1處

每50mm長度焊縫內(nèi)允許

表面氣孔不允許存在直徑VO.4t且W3mm的

氣孔2個；孔距應(yīng)26倍孔徑

深WO.2t,長WO.5t,

表面夾渣不允許

且W20mm

(3)無損檢測

無損檢測在外觀檢查合格后進(jìn)行。

焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的II級或II

級以上的資格證書。

設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：二

級焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級

檢驗的m級及HI級以上；全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。

2.7.2.8.6成品矯正

(1)成品矯正有冷矯正、熱矯正和混合矯正。

(2)冷矯正是使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)

械力進(jìn)行矯正。

(3)熱矯正是當(dāng)設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時，采用冷

矯正有困難或達(dá)不到質(zhì)量要求時，采用熱矯正；低碳鋼和普通低合金

鋼的熱矯正加熱溫度一般為600?900℃,800?900℃是熱塑性變形

的理想溫度，但不得超過900℃。

2.7.2.9噴砂、油漆、編號

2.7.2.9.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理前的要求

加工后的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行表面處理。

構(gòu)件表面的毛刺、焊瘤、焊渣、飛濺物、油脂等雜物，應(yīng)在除銹

前清理干凈。

用一塊白布檢查壓縮空氣的油污和水份是否完全分離。此白布用

壓縮空氣吹1分鐘后，用肉眼觀察其表面，無油污、水珠和黑點，則

說明壓縮空氣的油污和水份完全分離，可用于噴砂。反之，則檢查油

水分離器及相關(guān)設(shè)備，至壓縮空氣滿足要求，方可進(jìn)行噴砂。

2.7.2.9.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理

鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用噴砂除銹的方式進(jìn)行。

噴砂除銹等級為ISOSa2.5級。即在不放大的情況下觀察時，表

面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其它異

物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點狀或條紋狀的輕微色斑。

噴砂時，壓縮空氣的壓力控制在4?6個大氣壓，噴射距離控制

在100?300mm,噴射角度控制在35。?75°。

噴射操作應(yīng)按先下后上、先內(nèi)后外及先難后易的順序逐段或逐塊

進(jìn)行，以免漏噴或重復(fù)噴射。

經(jīng)噴砂處理后的構(gòu)件表面,其表面粗糙度應(yīng)控制在30um?50um。

以保證油漆涂層有良好的附著力。

經(jīng)噴砂處理完成后的構(gòu)件表面，用干凈的壓縮空氣將表面的灰塵、

碳黑、松動顆粒等雜物清除干凈。

2.7.2.9.3鋼結(jié)構(gòu)的油漆施工

(1)油漆涂裝的目的是為所涂裝的表面提供保護(hù)性和裝飾性的

薄層，使鋼構(gòu)件表面與各種腐蝕介質(zhì)隔離，免受大氣的腐蝕。起到防

止或減少鋼構(gòu)件的腐蝕，延長其使用壽命。

(2)油漆涂裝體系

本工程所有鋼構(gòu)件的外露表面均需進(jìn)行防腐涂裝，并按照設(shè)計文

件的要求進(jìn)行油漆涂裝。

(3)涂料質(zhì)量

所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，在涂料到廠后，由質(zhì)量檢驗員檢查

涂料廠家提供的資料：生產(chǎn)廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、

質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等相關(guān)資料是否齊全。經(jīng)檢查合格后，

方可使用。

(4)油漆涂裝前的準(zhǔn)備工作

由專職質(zhì)量檢驗員對噴砂處理后的表面進(jìn)行檢查，所有處理表面

經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行油漆涂裝。

油漆涂裝施工人員必須認(rèn)真閱讀相關(guān)油漆資料，熟悉油漆性能及

施工要求。

檢查油漆噴涂設(shè)備是否滿足涂裝的要求，是否能正常工作，以保

證油漆涂裝質(zhì)量。

按照設(shè)計及相關(guān)技術(shù)工藝資料的要求，了解高強(qiáng)螺栓連接部位,

用膠帶紙屏蔽，以免誤涂漆，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

檢查涂裝場地的濕度及涂裝表面溫度，當(dāng)涂裝場地濕度285%,

涂裝表面溫度235c時，不得進(jìn)行油漆的涂裝施工，以免影響涂裝

質(zhì)量。

檢查油漆施工場地通風(fēng)是否良好，噴涂設(shè)備是否正常工作，施工

人員相關(guān)防護(hù)設(shè)備是否齊全，以免發(fā)生安全事故。

(5)工廠內(nèi)油漆涂裝施工

本工程油漆涂裝全部采用高壓無氣噴涂。

所有經(jīng)噴砂處理的表面，必須在2小時內(nèi)進(jìn)行油漆的涂裝，以防

止處理表面產(chǎn)生氧化。

按照油漆使用說明書的要求，進(jìn)行正確的油漆配合，并加以充分

的攪拌，使油漆完全溶合。

將噴涂鋼構(gòu)件置放在適宜的高度，以便于施工。

噴涂時嚴(yán)格遵守相關(guān)的技術(shù)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。噴距控制在

300?380mm,噴幅寬度控制在300mm左右，噴槍與噴涂面的噴射角度

控制在30°?80°,噴幅的搭接寬度控制在100mm?150mm左右,

噴槍的運行速度控制在60?100cm/s。

按照油漆使用說明書的相關(guān)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制涂層的濕膜厚度，并

隨時進(jìn)行檢查，以保證設(shè)計所要求的涂層干膜厚度。

覆涂時，必須按照說明書的要求控制覆涂時間，并對覆涂表面上

的灰塵、油脂等雜物進(jìn)行清理，以保證涂層之間有良好的附著力。

施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出30?50mm

暫不涂裝。

（6）涂層質(zhì)量檢查驗收

按照設(shè)計的要求，每層涂層涂裝完畢，在涂裝下一層涂層前，由

質(zhì)量檢驗員對涂層的干膜厚度進(jìn)行檢測。待所有涂層均涂裝完畢，并

完全固化后，由質(zhì)量檢驗員對總的涂層干膜厚度進(jìn)行檢測。所有檢測

結(jié)果均應(yīng)形成記錄。

檢查驗收。外觀：采用肉眼檢查，漆膜均勻、平整，無流掛、氣

泡、起皺、縮孔、夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。干膜厚度檢查：采用345F測厚

儀檢查，對所有工件100%檢查并認(rèn)真做好相關(guān)記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表

面積大于2平方米時，每件測量厚度10處，每處測量3點取平均值

記錄；表面積小于2平方米的構(gòu)件，每件測量厚度5處，每處測量3

點取平均值記錄。涂層干膜厚度必須達(dá)到兩個90%的規(guī)定才為合格，

既90%的檢測點的干膜厚度必須達(dá)到和超過設(shè)計規(guī)定的各涂層厚度，

各處測量值必須不能低于設(shè)計規(guī)定的各涂層膜厚的90%才為合格。

2.7.2.10構(gòu)件的標(biāo)識

涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件標(biāo)明重量、

重心位置和定位標(biāo)記。

主標(biāo)記（圖號、構(gòu)件號）：鋼印位置：柱為兩側(cè)面；梁、桁架為

腹板左側(cè)及上表面。

方向標(biāo)記：柱為兩側(cè)面，梁、桁架為左側(cè)。

安裝標(biāo)記：柱的安裝中心線、1米標(biāo)高線（第2節(jié)為距底部1米

高處）、底板中心線（第2節(jié)為端部四側(cè)中心線）。

構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字

母大小為50mmX40mm。

2.7.2.11鋼構(gòu)件成品驗收、堆放

2.7.2.11.1鋼構(gòu)件所有工序完成后進(jìn)行最后一次驗收，按照施工圖

和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)進(jìn)行驗收。

2.7.2.11.2成品驗收后，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫。成品

堆放防止失散和變形。堆放時注意下述事項：

(1)堆放場地平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，確保構(gòu)件

放平、放穩(wěn)。

(2)側(cè)向剛度較大構(gòu)件水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層

墊木在同一垂線上。

(3)大型構(gòu)件的小零件，放在構(gòu)件的空擋中，用螺栓或鐵絲固

定在構(gòu)件上。

(4)同一分部工程的構(gòu)件分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。

2.7.2.12構(gòu)件運輸

構(gòu)件運輸要求：

2.7.2.12.1構(gòu)件裝車吊運時應(yīng)采用尼龍帶進(jìn)行操作，在構(gòu)件綁扎時

應(yīng)采用軟紙殼或布條將鋼索和構(gòu)件隔離，以避免損傷構(gòu)件。

2.7.2.12.2構(gòu)件裝車時，應(yīng)考慮構(gòu)件的吊裝和卸車時的方向，以免

在現(xiàn)場重新翻轉(zhuǎn)和倒運。

2.7.2.12.3構(gòu)件發(fā)運時應(yīng)將構(gòu)件上的連接附件配套發(fā)運，以免影響

現(xiàn)場安裝。

2.7.2.12.4構(gòu)件裝車時，應(yīng)在最底層的構(gòu)件下面支墊足夠的木方，

以避免下面的構(gòu)件因上面構(gòu)件的重量發(fā)生變形。

2.8鋼架柱、鋼架梁、吊車梁的吊裝方案

選用16T和25T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。

復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)

預(yù)埋件碎的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，

防止錯裝。

勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。

安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)

螺栓不能替代臨時螺栓使用。

鋼柱采用一點或兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進(jìn)行試

吊，以保障其穩(wěn)定性。吊車梁吊裝后進(jìn)行臨時固定，經(jīng)復(fù)核標(biāo)高、軸

線位置后最終固定。

先立鋼柱，同時把柱間支撐裝上，墻楝先固定兩至三道，以防止

鋼柱失穩(wěn)。待這些工作做好后，調(diào)整柱的縱向橫向及水平標(biāo)高位置，

待全部達(dá)到規(guī)范及圖紙要求后擰緊地腳螺栓方可進(jìn)行下一步工作。屋

架吊裝時一，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節(jié)

點處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。

屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。并在下弦兩

端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。

安裝第一根屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或

定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時

固定。

第二板屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分楝條與

第一板屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一根屋架

與第二根屋架形成一個具有空間剛度的穩(wěn)定整體。從第三板屋架開始,

在屋脊點及上弦中點裝上楝條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

然后進(jìn)行楝條與支撐系統(tǒng)安裝：

①利用16T吊車輔助吊裝，吊裝前應(yīng)檢查編號無誤后起吊安裝。

②吊裝時，應(yīng)使用兩條等長鋼絲繩在兩端2m處綁扎牢固，并在

兩端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。

③屋架楝條、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔，

螺栓外露絲扣長度不少于2?3絲。

屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。

屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面是否垂直;

屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允

許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的

標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。連接處焊縫無焊渣、

油污，除銹合格后方可補(bǔ)漆。損壞油漆部分補(bǔ)漆后，色澤和其它部位

一致。

屋架安裝質(zhì)量允許偏差項目

項目允許偏差檢查方法

次(mm)

1屋架弦桿1/1000且不用拉線和鋼尺檢查

在相鄰接點間大于5

平直度

2楝條間距±5用鋼尺檢查

3垂直度h/250且不用經(jīng)緯儀或吊線和鋼

大于15尺檢查

4側(cè)向彎曲L/1000且不用拉線和鋼尺檢查

大于10

注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節(jié)點間的距

離。

2.9屋面及維護(hù)墻的施工方案

2.9.1、屋面工程

對進(jìn)場的屋面板，進(jìn)行外觀檢查并復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量等，對缺

棱、掉角、裂縫等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。

屋面板安裝采用16t輪胎吊進(jìn)行。排板必須符合設(shè)計圖紙要求。

天溝板安裝時應(yīng)注意縱向坡度。

2.9.2、墻面板安裝

一般規(guī)定：彩鋼板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合

規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署

設(shè)計變更文件。

彩鋼板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工

工藝和施工組織設(shè)計。彩鋼板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行,

并進(jìn)行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。

墻楝（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻楝在一個平面，

然后依次安裝墻楝、洞口加強(qiáng)橡。

彩鋼板運輸和堆放要求：

（1）金屬面夾心板裝車時應(yīng)將夾心板和配件按型號分裝好，捆

綁牢固，防止金屬面磨損或劃傷。

（2）運輸彩鋼板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通

常根據(jù)夾心板的長度選擇運輸車輛。

(3)運輸過程中，應(yīng)將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木

楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高

超長板材時，應(yīng)注意運輸高度，防止傾覆。彩鋼板在車上的綁扎，最

好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可

均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(壓凹)彩板的邊緣。

遠(yuǎn)距離運輸或路況不佳運輸時，彩鋼板必須平放。

(4)運輸彩鋼板時彩板支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過

1~2米以內(nèi)時一，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾

部的波震造成過大撓度。

(5)貨運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放彩鋼板的地

面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使彩鋼板底部

盡量與墊層均勻接觸，且能確保彩鋼板的堆碼高度在2?3米以內(nèi)時不

發(fā)生變形或損壞。

2.9.3、門窗安裝

將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式

腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四

周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連

接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符

合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用抑釘把彩鋼板抑到骨架

外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉀釘鉀接。安裝時用水平

儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安

裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，

校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將

上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙

不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。

2.9.4屋面防水工程

本工程屋面防水卷材為4mm厚聚脂胎SBS卷材。

2.9.4.1水泥砂漿找平層

a、基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。

b、沖筋。根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，

沖筋的間距為1.5mo

c、抹找平層。用1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）鋪找平層，用木杠

沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度控制在7cm左

右。

d、壓實。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。

e、分格縫留設(shè)。找平層宜留置分格縫。分格縫寬為20mm,其縱縫的

最大間距不宜大于6m。

f、養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后覆蓋草袋（墊）

澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。

2.9.4.2保溫層施工

a.鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)，鋪平、墊穩(wěn)，相鄰兩

板表面高度應(yīng)一致。

b.保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補(bǔ)，用同類材料的粉屑加

適量水泥填嵌縫隙。

C.如需留設(shè)排氣槽時，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得

遺漏。

d.在已鋪完的板塊保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳

手板。

2.9.4.3找平層施工

a、基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。

b、沖筋。根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，

沖筋的間距為1.5m。

c、抹找平層。用1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）鋪找平層，用木杠

沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度控制在7cm

左右。

d、壓實。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。

e、分格縫留設(shè)。找平層宜留置分格縫。分格縫寬為20mm,其縱縫

的最大間距不宜大于6m。

f、養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后覆蓋草袋（墊）

澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。

2.9.4.4防水層施工

a.基層處理

應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、

清潔、無凹凸形、尖銳顆粒用2nl直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm,

表面處理成細(xì)麻面。

b、涂刷基層處理劑

在基層上用長柄棕刷刷涂基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露

底見白，刷后干燥4—12h,視溫度、濕度而定。

c、局部增強(qiáng)處理

對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，按設(shè)計要求預(yù)

先進(jìn)行增強(qiáng)處理。

d、涂刷膠粘劑

先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面,

均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象,

但卷材接頭部位100mm,不能涂布膠粘劑。

e、鋪貼卷材

(1)待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。

(2)為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡

量減少接縫。

(3)鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)

準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。

(4)鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根①30mm、長1.5m鐵

管，兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線

鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，