2023年施工技術方案

第二節(jié)施工技術方案

一、拆除工程

（一）、拆除流程

水、電管線情況確定全部切斷f墻體拆除~樓地面拆除f碎梁板

拆除f內墻面抹灰、涂料、裝飾拆除一門拆除f鋁合金鋼窗鏟除、拆

除f建筑垃圾外運（水電拆除配合其間）。

（二）、拆除詳細安排

一、二隊分別進行墻體拆除。進行拆除時先拆除墻面中任何表面

裝飾物、配件、家俱、玻璃等，然后再進行墻體拆除。拆除過程中產

生的垃圾要分類對方，因施工地點電梯停用，垃圾需用施工電梯（龍

門吊）運至樓下，然后用汽車進行外運處理，每項拆除任務中都需要

按上述要求進行垃圾轉運及外運。

（三）、安全文明保證措施

1）安全施工

在拆除作業(yè)前，應檢查水、電管線情況確定全部切斷后方可施工。

進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，凡在2米及以上高處作業(yè)

無可靠防護及施時，必須使用安全帶。

電動機械和電動工具必須漏電保護器，其保護零線的電氣連接應

符合要求。

施工人員進行拆除工作時.，應該站在專門搭設的腳手架或其他穩(wěn)

固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽、手套、安全鞋等個

人防護用品。

拆除墻體時，嚴禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相應保護措施。

拆下的物料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高

度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)，嚴禁煙火要

配有一定的消防器材，以防萬一。

施工現(xiàn)場嚴禁天關人員出入，嚴禁吸煙。

2）文明施工

專運垃圾的車輛應在指定地點停放，出入現(xiàn)場時應有專人指揮,

作業(yè)時間應遵守有關規(guī)定。

拆除工程施工時，設專人向拆除部位灑水降塵。

拆除工程完工后，應及時將垃圾清運出場。

對于有價廢品的處理，應指定地點停放，并派專人看管等待處理。

工人進場必須配帶出入證，嚴禁到非施工面亂竄，必須服從現(xiàn)場

管理人員的指揮，不野蠻施工、不違章指揮、不大聲喧嘩、不賭博、

不酗酒、不打架、不有意影響業(yè)主的工作環(huán)境、不隨地大小便。

（四）、環(huán)境保護措施

專業(yè)施工通道防護：進場前必須按業(yè)主指定的通道周邊用彩條布

進行維護或封堵，保證施工人員不進入非施工區(qū)。

防墜落：施工前靠外墻窗戶必須進行防護，施工至窗戶部位時應

用夾板臨時防止窗戶玻璃擊碎和其他雜物墜落。

防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時應

及時用灑水的方式以盡量減少灰塵擴散。

噪音：拆除工程噪音是在所難免，而該工程在拆除的同時一，業(yè)主

也在照常上班，因此在拆除的過程必須做到，把所有窗戶關閉，拆除

物輕拿、輕放，十層的地面拆除盡量安排在雙休日連續(xù)進行。

安全、拆除前必須關閉施工面的水總閘，包括消防噴淋總閘，斷

開所有電的總開，臨時用電必須由專人專線臨時用電規(guī)范進行配備,

進場施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設施，施

工的工人嚴禁在現(xiàn)場吸煙，使用明火作業(yè)時應運離易燃、易曝物品等

防火規(guī)范進行施工，必須配備足夠的滅火器。

二、測量定位放線

針對白龍?zhí)抖U修主題酒店精裝修改造工程施工工藝的特點，我們

列出了以下主要施工做法

1、工藝做法說明

我們仔細研究了施工圖紙和招標文件中提出的施工工藝做法和

技術要求，確認其在施工現(xiàn)場的可行性，嚴格執(zhí)行其做法完全是保證

施工質量基礎，施工時完全以施工圖紙和招標文件提出的工藝做法和

技術要求為準。

2、精確放線

(1)根據(jù)總平面圖紙進行計算、測定、編制坐標定位。

(2)在總平面中按功能要求分區(qū)域及平面軸線及結構幾何尺寸

定位。

(3)根據(jù)立面圖的設計要求，采用水準儀標識，激光水平自定

儀定位法，標出各功能區(qū)域的實際標高定位。

(4)室內立面圖的分格及造型設計，在施工立面以實際發(fā)生的

尺寸分配定位放線。

(5)墻面除了標高控制線和經(jīng)復核后的+50線外，墻面先彈出

石材、瓷磚、金屬板、成品護墻板的排版線。

(6)門邊線、石材、金屬飾面板等處都彈出邊線和所有待加工

的內徑控制線。

3、施工測量放樣工程

(1)為了避免施工中各專業(yè)分包單位相交接的工作面上出現(xiàn)偏

差而無法收口，首先進行綜合統(tǒng)一的測量放線，以保證本工程裝飾質

量。

(2)施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，

依據(jù)設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方

可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。

(3)放樣項目包括：

A、樓層建筑標高；

B、墻面材料分割線；

C、預埋件定位線；

D、門位置線；

在室內工程地坪放樣確定后，在施工范圍內設置標準水平線，同

時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以

提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據(jù)。

(4)配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確

認點（此確認點包含地材放樣線及樓層水平線）

4、施工工藝流程

技術交底-*施工準備一施工現(xiàn)場清理、臨時設施搭建一彈線定位

一石材、金屬板、玻璃排版、訂貨；材料統(tǒng)計、核實、訂購；半成品

及成品尺寸復核及訂貨一墻、地面基層處理一配合電氣管線敷設一門

框安裝一吊頂龍骨安裝一與弱電、消防、空調等專業(yè)配合一封吊頂面

層安裝（歐風板、木飾面皓磊板、成品吸音塊、黑色金屬網(wǎng)、石膏板、

礦棉吸音板、椽條型金屬板吊頂、蜂窩金屬板、粗紋不銹鋼板）一墻、

柱面飾面工程（濕貼墻磚、干掛石材、金屬板、穿孔石膏板、成品護

墻板、成品管套、）一與電氣管內穿線及設備安裝專業(yè)配合一涂料、

裱糊工程（白色內墻涂料、刷漆紙、壁紙）一成品保護一地面工程（石

材、地磚、馬賽克、木地板、PVC地板、地毯）-*石材、地磚踢腳、

一成品門扇安裝一衛(wèi)生潔具及五金配件安裝一燈具、開關、插座面板

安裝一臨時設施拆除一內部驗收、整改一有關部門驗收一移交、竣工。

三、樓地面及墻柱面工程

（一）、地磚地面

具體施工做法如下：

1、工程內容

衛(wèi)生間、廚房地面鋪設地磚面層。

2、施工準備

（1）材料質量要求

（a）地磚：地磚的抗折強度以及規(guī)格尺寸符合設計或者樣品要

求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚

的尺寸方正、無掉角，面層沒有質量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊

角整齊。地磚的材質均要求有出廠證明和產品合格證，和相關的檢查

報告。盡量選用同一批傳，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板

塊的長寬厚允許偏差不得超過1MM;平整度用直尺檢查，空隙不得超

過0.5MMo

(b)水泥：PC425#礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(c)砂：采用粗砂、中砂，要求級配合理，其含泥量不大于3%o

(d)建筑膠：采用8407膠或其他規(guī)范允許的膠。

(2)主要施工機具

水桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄

手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、

地磚切割機等。

3、施工條件

(1)地面找平層施工完；地面的管線施工完，并辦理完移交手

續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間

應完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進

行本道工序施工。

(2)內墻和房間的+50CM標高控制線彈好并校核無誤，清楚各

房間及走道等相關部位的標高情況和關系。

(3)地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤。

(4)在施工面積較大或者與其他相關部位交接多情況下，要求

必須先繪制出施工大樣圖進行現(xiàn)場放樣，樣板施工完合格后方可進行

施工。

4、工藝流程

基層處理彈線一預鋪一鋪貼一勾縫一清理一成品保護一分項

驗收

5、施工做法與技術措施

(1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理

干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水

刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正

式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。

(2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線(依據(jù)墻上的50CM

控制線)，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標

高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。

(3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、

紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要

求進行預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調

整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求

不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。

(4)鋪貼：地磚鋪設采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼(砂

漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜)，砂漿厚度控制在20-30MM左

右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求

放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地豉飾面直至密實平整達到要求;

根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向；

根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向順

序鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.5?3MM,鋪裝時要保證磚縫寬

窄一致，縱橫在一條線上。

(5)勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥

砂漿，根據(jù)地磚的顏色調配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實。

(6)清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理

(一般宜在12h之后)。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2?3天，當交叉作業(yè)

較多時采用三合板或紙板保護。

6、質量標準

(1)主控項目

(a)各種面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求和樣

品質量要求。

(b)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

(2)一般項目

(a)各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均

勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

(b)地漏等處的坡度符合設計要求，當無設計要求時可按照0.5%

的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，

無滲漏。

(c)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合層牢固，

出墻厚度適宜，基本一致。

(d)各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗

收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。

(e)允許偏差項目

表面平整度允許偏差2MM,檢驗方法：用2M靠尺及楔形塞尺檢

查。

縫格平直允許偏差3涮，檢驗方法：拉5M線，不足5M拉通線檢

查。

接縫高低差允許偏差0.5MM,檢驗方法：尺量及楔形塞尺檢查。

踢腳上口平直允許偏差3MM,檢驗方法：拉5M線，不足5M拉通

線檢查。

板塊間隙寬度不大于允許偏差2MM,檢驗方法：尺量檢查。

(二)、大理石地面

具體施工做法如下：

1、選材要求

采用濕貼施工方式，石材規(guī)格以工廠加工完畢的成型石材為主，

6個表面涂防滲透涂料，施工之前地面鋪隔熱絕緣材料,再涂防水層，

作完防水測試后再以砂漿填至所需高度，然后用水泥砂漿粘貼。

(1)材料品種規(guī)格、型號必須符合設計要求，質量符合國家有

關標準規(guī)定。且“三證”齊全。

(2)板面光潔，色澤鮮明，無翹曲、裂縫、缺角等缺陷。

(3)石材厚度一致，不得小于20mm,角線誤差不得小于20mm,

角線誤差不超過0.5mmo

(4)水泥標號不低于425#,中粗砂，過篩去泥，水泥砂漿強

度、ml5。

2、工藝流程圖：基層修補一彈線一鋪貼一擦縫~養(yǎng)護。

3、操作要點：

(1)基層處理工作包括樓地面鏟凈、清掃及樓面標高的復核處

理等，其重點是樓面標高的整體復核，施工中采用由樓梯口、大門口

等處為標高控制點，彈出50線進行標高控制的方法，對局部超出標

高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。

(2)室內房間套方采用拉廣線的方法，著重復核4大角，誤差

調整后在房中彈出十字線進行控制。電梯廳內套方著重復核陰陽角，

誤差調整后采用彈畫走道中線的辦法進行控制。廳堂部分先由廳堂中

線往兩側采取退步法鋪設。由柱子的廳，應先鋪設柱子與柱子之間的

部分，然后向兩邊展開，最后收回。

(3)以控制線為基準進行石材板塊預排，控制板縫WO.5mm,相

鄰高差WO.3mm。

(4)實際鋪設時，首先進行基層清掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔

凈后淋一遍水泥漿，然后鋪30?50mm厚L3干硬性水泥砂漿，鋪板

采用砂漿初平一安板一敲實一翻板一淋水泥漿一安板調敲實是否空

鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當天鋪設的板第二天應

進行養(yǎng)護。

(5)大面積板塊鋪完，且各項指標均能滿足要求后，開始鋪設

波打線圈邊石材，采用由控制線向兩邊鋪設的流向施工。

(6)拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣

把層板鋸出樣品，再把樣品放在地面上拼裝，認為滿意后，再按樣板

加工石塊，加工石塊時要選擇質量好、無缺陷的石材加工，加工時嚴

格按樣板用手動云石切割機切割，并用磨光機磨光切割面。切割后進

行實拼，合格后再運至現(xiàn)場鋪貼。

(7)施工完成后進行封閉、養(yǎng)護。

4、成品、半成品的保護：

(1)存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光

面相對，板塊下應墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按上述要求。

(2)施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。

(3)石板因供貨不到位，地面鋪面尚未完成，其邊沿的石為了

防止被碰撞松脫，應在邊面前加鋪一排邊料石(報廢無用的)，加以

保護。

(4)鋪砌好地面的房間臨時封閉，當進入施工時，在地面上作

必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。

(三)、踢腳線

1＞適用范圍

施工工藝適用于本工程建筑室內的踢腳的安裝。

2、施工工藝

3、施工方法與技術措施

(1)木踢腳板基層板在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的

表面平整。

(2)在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安

裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制

線重合。

(3)木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。

(四)、墻磚墻面

1、施工條件

(1)圖樣與現(xiàn)場核對無誤，標高明確。

(2)墻、地面預埋管線已完成，管洞堵實。

(3)門洞安完門框，墻面基層符合要求。

2、施工準備工作

(1)復核室內水平線，審核墻面基層是否滿足施工要求。

(2)云石機、橡皮錘、水平尺、直角尺吊墜等主要施工機具的

質量數(shù)量滿足施工要求。

(3)水泥使用同品牌.、同強度等級的普通水泥，中粗砂過篩，

含泥量小于3%。

(4)逐塊選磚。要求花紋顏色一致，無缺棱掉角裂縫和其他缺

陷。制作專用木模進行尺寸、方正挑選，用直尺檢查平整度。同一部

位用的瓷磚，要求尺寸誤差小于1mm。陶瓷磚(視磚的吸水情況)提

前3?12h泡水，使用前2h取出陰干。

3、基層處理

(1)混凝土墻面：先用火堿水對混凝土墻面的脫模劑進行處理，

再用凈水刷洗后抹L3水泥砂漿。如發(fā)現(xiàn)墻面基層超厚，無法滿足

粘磚厚度的要求時，也可不打底，改為刮1：1水泥砂漿(砂子用細

篩篩過，拌合水泥砂漿攙入界面劑)，粗刮在墻上，做成小拉毛，以

保證混凝土墻面與面磚粘結牢固。

(2)磚墻面：先剔平磚墻上的多余灰漿，用清水將磚墻濕透后

打1：3的水泥砂漿底子。

(3)已抹完灰的混凝土墻面，先測垂直，對垂直相差較大者要

剔除凸出部分或用砂漿抹平。

(4)抹完灰刮完膩子的混凝土墻面：先把墻面膩子處理干凈，

再用火堿水刷洗，然后用清水刷凈，做1：2.5水泥砂漿層。

4、粘貼施工

(1)混凝土墻面及磚墻面用砂漿粘貼：刷火堿水一清水洗一沖

筋一打底子一找規(guī)矩一彈控制線一粘“膏藥”一粘貼面磚。

(2)混凝土及抹灰墻面不打底子：刷火堿水一清水洗一刮1：1

水泥砂漿并用掃帚輕掃一找規(guī)矩一彈控制線一粘“膏藥”一粘貼面磚。

(3)輕鋼龍骨石棉板墻面：刷火堿水一清水洗一刮乳膠水泥膩

子一找規(guī)矩一彈控制線一粘“膏藥”一粘貼面磚。

(4)在同一墻面上應選用同一種墊縫條(木條或塑料制品)，

以保證橫縫一致。

(5)在邊角處應用皮數(shù)桿控制，以保證各部位交圈，縫子大小

一致。

(6)用膠粘貼的磚粘貼完后應隨即用清水洗凈。

(7)勾縫：待墻磚強度達到要求時(一般24h以上)進行擦縫或

勾縫，地磚表面凹進2?3mm。墻面干水泥擦縫，縫隙擦滿無砂眼。勾

縫、擦縫完成后清理干凈。

(8)養(yǎng)護：24h后澆水養(yǎng)護，并不少于3d,養(yǎng)護期間禁止閑人走

動、禁止上人施工。養(yǎng)護期后有人施工時，要采取其他防護措施，避

免磕碰和污染。

5、技術要求

(1)在粘磚前要選好磚的顏色，對長短超過標準2mm以上的磚要

挑出，同房間內沒有特殊分界的墻面，磚要使用同一種型號。

(2)對粘磚的部位按圖樣和現(xiàn)場實際情況進行排磚，如有問題

可適當調整門窗口或墻壁上的設備位置。

(3)排磚的圖案縫子按圖樣及使用者要求。陰角和門口處使用

的磚的長度要大于半塊磚。

(4)陰角磚的排列為撞縫(即迎面看不見縫)，陽角為對縫(兩

塊45°的磚對成密縫)。

6、質量記錄

(1)各種瓷磚和水泥有出廠合格證。

(2)粘結劑要有出廠證明和試驗資料。

(3)各種材料要有進場檢驗記錄。

(4)地面標高線、找平層泛水要有預檢記錄。

(5)施工前有技術交底，完工后有質量檢驗評定資料。

(五)木質飾面板墻面

具體施工做法如下：

1、施工準備

(1)材料要求

(a)木材的樹種、規(guī)格、材質等級，應符合設計圖紙要求及《木

結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

(b)一般用紅白烘干料，含水率不大于12%,材質不得有腐朽、

節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經(jīng)防腐處理。

面板采用櫻桃木飾面板，要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似,

不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。

(c)輔料：粘貼劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉(純度應在75%以

上，不含游離氟化氫，它的粘度應通過120#篩)和石油瀝青；釘子：

選長度規(guī)格應是面板厚度的2.5倍。

(2)主要機具

小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、

細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼

尺、靠尺板、線墜、墨斗等。

2、施工條件

(1)安裝木制墻、木筒子板的結構面及洞口過梁處應預埋好木

磚或鐵件。

(2)木筒子板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘

裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。

板材的干燥應滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應在鋪貼面刨平后刷

防腐劑。

(3)施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。

施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先

做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。

3、工藝流程

找位與彈線一核查預埋件及洞口一鋪、涂防潮層一龍骨制配與安

裝一釘裝襯板一釘裝面板

4、施工做法與技術措施

(1)找位與彈線：木護墻、木筒子板安裝前應根據(jù)設計圖及要

求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。

(2)核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否

符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測

門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。

(3)龍骨配制與安裝：木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按

設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一

片，兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm時，

橫撐間距不大于400mm；面板為500mm時，橫撐間距不大于300mm。

龍骨架必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。

防腐劑配置與涂刷方法應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。

筒子板里側必須裝進門窗口裁口內。

(4)木護墻龍骨：局部木護墻龍骨是根據(jù)房間大小和高度，可

預制成龍骨架整體或分塊安裝。全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸,

根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然

后根據(jù)龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計無要

求時，一般橫龍骨間距為400mm,豎龍骨間距為500mln。木龍骨安裝

必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木磚至少用

2個釘子釘牢，在裝釘龍骨時應預留出板面厚度。龍骨上墻前，必須

已刷好防腐劑。

(5)襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝12nlm厚層板做

襯板，要求襯板釘裝牢固，釘子的固定間距控制在200nlm左右，背面

刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的

伸縮量。

(6)安裝面板：

(a)面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的

用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。

(b)裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，鋸裁后

大面應凈光，小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐

處,板背面應做卸力槽，以防板面扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm,

槽寬10mm,槽深6~8mm。

(c)面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情

況、防潮層等構造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行

試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感

尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與襯板

粘結，并適當用氣釘固定，氣釘間距為200mln,釘帽砸扁，并用沖子

將釘帽順木紋方向沖入面板1?2mm.；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、

花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應一致，接

茬應順平無錯槎。

5、質量標準

(1)主控項目

樹種、材質等級、細木工板的品種、木材的含水率和防腐、防火

措施符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

細木制品與基層或木石專鑲釘必須牢固無松動。

(2)基本項目

(a)制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，

不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。

(b)安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，

與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

四、天棚工程

一、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案

1、施工準備：

(1)材料：

A、主材：按荷載分上人和不上人主龍骨，應按設計要求選材，

其規(guī)格包括主龍骨：輕型U38、中型U50、重型U60,付龍骨U50,紙

面石膏板、防水石膏板。

B、付材：主龍骨吊件、付龍骨吊掛、主龍骨連接件、付龍骨連

接件、支托連接件。

C、輔材：吊筋(祖6、也8)、角鐵吊件、膨脹栓、螺母、高強自

攻絲、防銹漆，機油、焊條。

D、機具：手槍鉆、金屬切割機、砂輪機、電焊機、風批、拉鉀

槍、氣帶、激光自動安平標線儀、施工線、墨斗、盒尺、手錘、饕子、

掃帚、套絲、板牙。

(2)施工條件:

A、頂棚內空調、消防、通信等各種設備安裝完畢并調試驗收，

無漏雨痕跡。

B、各種材料及工具齊備：

C、墻頂需找補的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。

D、大面積施工前，應做樣板間，對起拱、預留檢修口等構造處

理及固定方法，經(jīng)認可后，方可進行大面積施工。

2、操作工藝：

(1)施工順序：清理現(xiàn)場一彈線定位一吊桿安裝一龍骨安裝一

石膏板。

(2)工藝要求：

A、清理現(xiàn)場：將施工現(xiàn)場墻、地面、灰塵、垃圾清理干凈。

B、彈線定位：根據(jù)設計及現(xiàn)場要求、確定50cm水平線，用尺量

至頂面設計標高線，在四周墻面彈頂面水平線(水平線應以付龍骨底

面為準)，然后畫出龍骨位置線和吊點(桿)布置線。

C、吊桿安裝：

(a)角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L30X30角鐵加

工，在角鐵面上劃出中心線，對應打出一排巾10或祖8的孔、孔距

45mm左右，再將角鐵分段切割下來。不上人吊件可用小角鐵制作，

吊點應在屋面板下均勻分布(施工前應對現(xiàn)場進行檢查，布點應避開

頂面空調風筒及各種管道，若避不開時可采取角鐵補充吊點)，大面

積或上人吊頂?shù)觞c間距為WIOOOmm,一般吊頂?shù)牡觞c間距為200mm,

用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。

(b)根據(jù)頂面水平線量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊

桿長度不能統(tǒng)一時可拉通線，按實際尺寸逐一找出吊桿長度，吊桿可

采取兩節(jié)搭接（焊接）方式，搭接長度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿

下端套扣（套絲時應加機油，以保證套扣質量）套絲長度不小于50mm,

然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位

應飽滿，確保足夠的強度。

（c）角鐵吊件及吊桿加工完成后，按頂面水平線，付龍骨底面

拉通線，為吊桿安裝基準線（按事先劃出的龍骨位置線）進行吊桿安

裝，吊桿間距應均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm,安裝后的吊

桿應垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應按設計要求調整起拱高度

（起拱按短向跨度的3-5/1000）o

（d）吊桿長度最大限度，祖6吊桿不大于1.2m,d）8吊桿不大

于1.5m若吊頂設計標高距原結構頂面高度，超過吊桿限度時，會產

生吊桿不穩(wěn)，不垂直現(xiàn)象，造成吊頂龍骨不平直，影響整個吊頂安裝

質量。應采用主龍骨（或L25X25角鐵）穩(wěn)固措施，其方法如下、首

先保證吊桿本身順直，然后在吊桿長度的1/2處，順付龍骨方向將主

龍骨（或L25X25角鐵）與吊桿焊牢，焊接時主龍骨（或L25X25角

鐵）應緊頂著墻面，使其達到穩(wěn)定效果。

（e）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mln,當大于300nlm時

應增加吊桿。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整并增設吊桿，并不得與設

備共用吊桿。

D、龍骨安裝：吊桿安裝完畢后，可進行龍骨安裝，先將龍骨因

搬運而變形翹曲部分進行選材校正，嚴重變形部分進行切除。主龍骨

應頂住墻面，副龍骨應緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接（吊件安裝要

求一正一反，以保證主龍骨本身垂直），同時擰緊吊件螺母，使主龍

骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面

積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強主龍骨側

面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛（件）與主龍骨固定，

吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距

300mm,一般吊頂?shù)拈g距400mm（己考慮石膏板留3mm縫隙），橫撐付

龍骨間距1500mm,用于石膏板、吸音板中間及寬邊（1200mm）接頭

處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。重的造型頂，應采用角

鋼或扁鋼對造型部分的邊框焊制，并適當加斜支撐固定，達到造型頂

的牢固。

E、石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，應檢查龍骨平整，牢固，配

件安裝是否正確，主付龍骨是否順直，予留孔口施工方法是否正確，

頂棚內各種安裝（空調、消防、通信、照明）等隱蔽工程完畢后可進

行石膏板、吸音板安裝，首先根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中

心線，以便固定石膏板時使用.

五、隔墻、隔斷工程

（一）玻璃隔斷

1、材料要求:

(1)玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和

顏色應符合設計要求。

(2)玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、型鋼(角鋼、槽

鋼等)及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應符合設

計要求和有關規(guī)定的標準。

(3)使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、

結構密封膠等其他材料，應符合設計要求和有關規(guī)定的標準。

2、主要機具：

主要機具包括：電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃

吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、

注膠槍、玻璃吸盤機等。

3、作業(yè)條件：

(1)主體結構工程已完成，并驗收合格。

(2)安裝用基準線和基準點已測試完畢。

(3)預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過檢查符

合要求。

(4)玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。

(5)安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求。

(6)所需材料和裝配設備已齊備。

(7)安裝前制定相應的安裝措施并經(jīng)專業(yè)人員認可。

(8)施工時溫度不低于5℃o

4、操作工藝：

(1)工藝流程：

彈線定位一框料下料、組裝f固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊

框~安裝玻璃一嵌縫打膠f邊框裝飾一清潔。

(2)操作工藝：

A、彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上

的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和

固定點位置。無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確

或劃出金屬膨脹螺栓位置。

B、框料下料、組裝：

(a)下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復核現(xiàn)場實際尺寸，

如果實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時，應按實際尺寸下料。如

果有水平橫檔，則應從豎框的一個端頭為準。劃出橫檔位置線，包括

連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。

下料應使用專用工具(型材切割機)，保證切口光滑、整齊。

(b)組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻

面積較小時，先在平坦的地面預制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻

面積較大時，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎

向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔

墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材

通過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出

①3mm或①4mm的兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10mm,然后用一小截

型材(截面形狀及尺寸與豎向型材相同)放在豎向型材劃線位置，然

后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內，把握住小截型材，位置不

得絲毫移動，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的

孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。

(3)固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框：

(a)鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。首先按

隔墻位置線，在墻、地面上設置金屬脹錨螺栓，同時在豎向、橫向型

材的相應位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。

(4)安裝玻璃：

(a)玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口

內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個玻璃吸盤把

玻璃吸牢，由2—3人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上

框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，

在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中。

(b)調整玻璃位置：先將靠墻(或柱)的玻璃就位，使其插入

貼墻(柱)的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間

接縫時應留2—3mm縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器(玻璃肋)厚度相同的

縫，此縫為打膠而準備的，因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如

果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對于

有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側位置夾住玻璃并用自攻螺

釘固定在框架上。

(5)嵌縫打膠：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌

條嵌入槽口內使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠。

注膠時操作順序應從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手

均勻用力握擠，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，將結構膠均勻地

注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔

溢到玻璃表面的膠跡。

(6)邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的

飾面層中時，此時只要接相關部位施工方法精細加工墻、柱面和地面

的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻、

柱或地面時，則按設計要求對邊框進行裝飾。

(7)清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面

的膠跡和污痕。

5、質量標準：

(1)主控項目:

(a)所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要

求及國家相關規(guī)范的規(guī)定。

(b)玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。

(c)玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正

確。

(2)一般項目：

(a)玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

(b)玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。

(c)玻璃隔墻嵌縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。

(d)玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下的規(guī)定。

立面垂直度允許偏差2nim,檢驗方法：用2m垂直檢測尺檢查；

表面平整度允許偏差1mm,檢驗方法：用21n靠尺和塞尺檢查；

陰陽角方正允許偏差2nim,檢驗方法：用直角檢測尺檢查；

接縫直線度允許偏差2mm,檢驗方法：拉5m線，不足5m拉通線，

用鋼直尺檢查；

接縫高低差允許偏差1mm,檢驗方法：用鋼直尺和塞尺檢查；

接縫寬度允許偏差1mm,檢驗方法：用鋼直尺檢查。

6、成品保護：

(1)玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的

標志，防止碰撞。

(2)對邊框粘貼不干膠保護膜或用其他相應方法對邊框進行保

護，防止其他工序對邊框造成損壞或污染。

(3)對有人員交通部位的玻璃隔墻，應設硬性圍擋，防止人員

及物品碰損隔墻。

7、應注意的問題:

（1）彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平

整度及標高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔

斷的質量。

（2）框架應與結構連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料

填充密實，保證不滲漏。

（3）玻璃在安裝和搬運過程中，避免碰撞，并在帶有防護裝置，

在豎起玻璃時，避免站在玻璃倒向的下方。

（4）采用吊掛式結構形式時，必須事先反復檢查，以確保夾板

或粘接牢固。

（5）使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機時，應事先檢查吸附重量

和吸附時間。

（6）玻璃對接縫處應使用結構膠，并嚴格按照結構膠生產廠家

的規(guī)定使用。玻璃周邊應采用機械倒角并磨光。

（7）嵌縫橡膠密封條應具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做

的密封條。

（8）玻璃應整包裝箱運到安裝位置，然后開箱，以保證運輸安

全。

（9）加工玻璃前應計算好玻璃的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊

等因素對玻璃加工尺寸的影響。

（10）普通玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污情況，可用

液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。鍍膜面可用水清洗，灰

污嚴重時，應先用液體中性洗滌劑酒精等將灰污洗落，然后再用清水

洗清。此時不能用材質太硬的清潔工具或含有磨料微粒及酸性、堿性

較強的洗滌劑，在清洗其他飾面時，不要使洗滌劑落到鍍膜玻璃表面

±o

（二）、石膏板墻面施工方案

1、施工準備

(1)材料及主要機具:

(a)輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系

列龍骨的通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、

豎(橫)向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、

連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要

求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過

渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機

械損傷。

(b)緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲(12mm厚石膏

板用25mm長螺絲)、木螺絲等，應符合設計要求。

(c)填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。

(d)穿孔石膏板：穿孔石膏板應有產品合格證。規(guī)格應符合設

計圖紙的要求。

(e)接縫材料：接縫膩子、玻纖帶(布)、108膠。

(2)主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手

電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。

(3)作業(yè)條件：

(a)主體結構已驗收，屋面已做完防水怪。

(b)室內彈出+50cm標高線。

(c)作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5℃。

(d)熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術交底。

(e)根據(jù)設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其

配套齊全。

2、操作工藝

(1)工藝流程：

彈線、分檔一固定沿頂、沿地龍骨一固定邊框龍骨一安裝豎向龍

骨一安裝門、窗框一安裝附加龍骨一安裝支撐龍骨一檢查龍骨安裝質

量~電氣鋪管安附墻設備一填充隔聲材料一安裝穿孔石膏板一接縫

及護角處理-*質量檢查。

(2)彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按

龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的

長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。

(3)固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，

可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm,龍骨對接應

保持平直。

(4)固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應

與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于1m,固定應

牢固。

邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。

(5)選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的

開口上，卡距為400?600mm,距龍骨兩端的距離為20?25mm。

(6)安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計

無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時，其間

距分別為453mm、603mme

(7)選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3?5m隔

斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

(8)罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐

龍骨固定板縫。

(9)門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。

(10)對于特殊結構的隔墻龍骨安裝(如曲面、斜面隔斷等)，

應符合設計要求。

(11)電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設

備。要求與龍骨的安裝同步進行，并采取局部加強措施，固定牢固。

電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避

免在沿墻下端設置管線。

(12)龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢

固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要

求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應W3mm,表

面不平整應W2mm。

(13)安裝石膏板

(14)接縫及護角處理

六、門窗工程

(一)成品木門安裝工藝標準

本工程擬采用工廠化生產，現(xiàn)場組裝的成品木門施工工藝，以確

保施工進度和工程質量。

1、成品木門的特點

(1)木門全部工廠化生產，包括門框(套)、門扇以及需要預留

的孔洞等。尺寸精確，不易出現(xiàn)變形；

(2)木門制作完成后在工廠統(tǒng)一噴漆，漆面均勻一致，手感光

滑，無色差現(xiàn)象；

(3)施工現(xiàn)場具備安裝條件時即組織進場組裝，根據(jù)現(xiàn)場工作

面和組裝的工序，可以形成流水施工；

(4)組裝木門進場前已經(jīng)在工廠完成噴漆，進場組裝后無需噴

漆，不會對即將交付的房間造成污染；

(5)成品木門的門框和門套安裝完成后，即可進行與之相關的

裝飾收邊處理，門扇安裝完成后即可上鎖，關閉房間，有利于成品保

護。

2、成品木門安裝工藝流程

現(xiàn)場組裝工藝流程：門框安裝一門套安裝一門扇安裝一五金件安

裝一分項驗收

3、成品木門安裝施工工藝標準

(1)門框安裝

A、根據(jù)地面標高和墻體位置，確定門框安裝位置；

B、調整校準門框位置，兩邊與墻體用鋼釘臨時固定；

C、在門框和墻體之間的縫隙內注滿發(fā)泡膠；

D、約20分鐘后，發(fā)泡膠達到強度，門框固定牢固。

(2)門套線安裝

A、將門套線突出的一端扣入門框預留的凹槽內；

B、在門套線與門框之間注入專用膠，調整門套線與門框和墻體

完成面之間的縫隙；

C、用專用夾具夾住兩面門套線，使之與墻面貼緊，6?8小時后

專用膠達到強度，即可撤除夾具。

(3)門扇安裝

A、根據(jù)合頁位置和合頁厚度，在門框和門扇側邊剔出相應凹槽；

B、將合頁的一邊用不銹鋼螺釘固定在門框上；

C、門扇調整就位后將合頁的另一邊與門扇固定；

D、自由開啟門扇，調整螺釘，并緊固。

(4)五金件安裝

根據(jù)圖紙要求安裝各種五金件。

4、安裝過程中注意的要點

(1)成品木門的各組件從工廠運抵安裝現(xiàn)場時必須對表面進行

保護；

(2)組裝過程中應注意保護木皮和漆面不受損壞；

(3)如有表面損壞情況，現(xiàn)場不能修復的，送工廠修復處理，

現(xiàn)場可以修復的，安裝完成后集中修復處理；

(4)木門組裝和五金件安裝應符合圖紙和相關規(guī)范要求。

5、質量標準

(1)主控項目

A、門安裝位置必須符合設計要求

B、門必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

(2)一般項目

A、門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。

B、門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定無回

彈和倒翹。

C、門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確、

規(guī)格符合要求、螺絲擰緊臥平并且方向一致，插銷開啟靈活。

D、門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，

與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。

(二)、鋼化玻璃門安裝工藝標準

1、本安裝工藝標準適用于建筑室內的鋼化玻璃門的安裝。

2、施工材料：

主材：12mm厚鋼化玻璃門、地彈簧、玻璃門夾、門拉手。

輔材：玻璃膠、水泥、中砂，材質滿足使用要求。

3、施工工具：

云石機、電錘、手槍鉆、玻璃鉆頭、螺絲刀、玻璃膠槍、玻璃吸

盤、內六角扳手、玻璃清洗劑、棉絲。

4、施工流程：

I定做玻璃門卜佞裝地彈簧|一瞼香跖反H安裝下『讀H安裝上門

網(wǎng)T安裝玻璃?訴H安裝門拉手卜|清理衛(wèi)生|。

5、工藝要求：

安裝玻璃門工藝要求認真細致操作，避免損壞和造成破碎。

(1)施工工藝：

(A)定做玻璃門：在定做玻璃門之前，將拉手及門夾樣品送至

廠家，以確保玻璃開孔位置的準確。

(B)地彈簧安裝：根據(jù)上門夾軸心位置用線墜垂直引至地面，

同時根據(jù)地彈簧尺寸準確劃出地彈簧位置線。用云石機和錘饕順溜線

開凹坑，開好清理干凈并澆水濕潤，拌1：2水泥砂漿放入凹坑里，

將地彈簧平放在凹坑砂漿上，用膠錘輕輕敲振，直至達到安裝位置,

安裝好的地彈簧應與上門夾同軸并保證垂直，安裝后應覆蓋保護，待

砂漿凝固或硬化后(硬化時間不少于兩天)，可進行門扇安裝。

(C)玻璃門材料到場后，對所有材料進行檢驗，檢查玻璃門尺

寸是否正確，對角線偏差不應大于1mm,門夾、地彈簧、拉手規(guī)格型

號是否正確，配件是否齊全，檢驗無誤后，存放在安全處，妥善保存，

并覆蓋保護。

(D)安裝門夾：將玻璃門扇平放在實現(xiàn)準備好的安全牢固的硬

物上墊毯子布，注意毯子是否清潔，防止玻璃劃傷。放好后用玻璃膠

槍將玻璃膠注入下門夾內，為提高安裝質量使玻璃膠硬化快，可同時

在下門夾內兩側，墊放三合板或五合板條，打膠要飽滿。打完膠后將

下門夾進行安裝，安裝時動作要輕穩(wěn)，使門夾安裝到位，安裝后立即

對玻璃門進行規(guī)格尺寸檢查修正，檢查修正合格后，用小木楔固定,

使其不至于變形。

(E)安裝上門夾：用門夾在玻璃上準確劃出安裝位置線及打孔

位置。

(F)玻璃門安裝：將預裝在門扇上的門夾卸下，將門扇安放在

地彈簧上，并與兩邊框或玻璃在同一平面上，門扇安放好后將進行調

整，開關靈活，調整好后將下門夾溢出的玻璃膠及小木楔用玻璃刀比

著下門夾上端平齊割掉，不得使膠凸出在外面，并清理干凈重新打膠

進行修飾。

(G)拉手安裝：安裝好的門拉手保證對稱、垂直、牢固。

(H)安裝完成后及時用玻璃清洗劑清洗門上的污跡。

七、油漆、涂料、裱糊工程

(一)、木料表面施涂清漆涂料施工工藝標準

1、適用范圍

本工藝標準適用于木料表面的清漆涂料工程。

2、施工準備

(1)材料要求：

(a)涂料：光油、清油、脂膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調合漆、

漆片等。

(b)填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

(c)稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

(d)催干劑：“液體鉆干劑”等。

(2)主要機具：

(a)油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、

擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油

勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲蘿、高凳、腳手板、安全帶、

鋼絲鉗子、小錘子和小苕帚等。

(3)作業(yè)條件：

(a)施工溫度宜保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風良

好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施

工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃,相對濕度不宜大于60%o

(b)在室外或室內高于3.6m處作業(yè)時，應事先搭設好腳手架,

并以不妨礙操作準。

(c)大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定

合格后，方可組織班組進行大面積施工。

(d)操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善

處理。

(e)木基層表面含水率一般不大于12%0

3、操作工藝

(1)工藝流程：

基層處理一潤色油粉一滿刮油膩子f刷油色一刷第一遍清漆(刷

清漆一修補膩子一修色一磨砂紙)一刷第二遍清漆一刷第三遍清漆

(2)基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、

膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破

抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平

面，直到光滑為止。

(3)潤色油粉：用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)

等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)，盛在小油桶內。用棉絲蘸

油粉板復涂于木料表面，擦進木料鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈,

線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干

后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面,

直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨完后用潮

布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

(4)滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,

水50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板1?2色）,

要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，

如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。

用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，

如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹

平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紅輕輕

順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回

打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

（5）刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合

在一起過夢（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經(jīng)常攪

拌，以免沉淀造成顏色不一致。

刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂

刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致;

因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎

直，刷油過刷子要輕飄，避免出刷給。

刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤

勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷

中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。

刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇

固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾

染的油色要及時擦凈。

油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個

刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，

沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。

（6）刷第一遍清漆：

（a）刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加

一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子,

刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊

砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將

粉塵擦凈。

(b)修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可

以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使

用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤(有

膩子疤必須點漆片處理)。

(c)修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，

應用漆片、酒精加色調配(顏色同樣板顏色)，或用由淺到深清漆調

合漆和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺

色的木料拼成一色，并繪出木紋。

(d)磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

(7)刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同

前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，

光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。

(8)刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第

三遍清漆，刷法同前。

4、質量標準

(1)保證項目：

(a)油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關標準

的規(guī)定。

(b)油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。

(2)基本項目

(a)木紋質量要求：棕眼刮平、木紋清楚；

(b)光亮和光滑質量要求：光亮足、光滑；

(c)裹楞、流墜、皺皮質量要求：明顯處無；

(d)顏色、刷紋質量要求：顏色一致、無刷紋。

5、成品保護

(1)每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，

影響油漆質量。

(2)每遍油漆后，都應將門窗扇用梃鉤勾住，防止門窗扇、框

油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及損傷扇活。

(3)刷油后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干

凈。

(4)油漆完成后，應派專人負責看管。

6、應注意的質量問題

(1)缺膩子、缺砂紙：缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在合頁槽、

上中下冒頭、禪頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因

是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。

(2)流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞主要原因有二：一是由于漆

料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高,油漆干性慢等原因，都易造成流墜、

裹楞；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一

旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。

(3)刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。

應用相應合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。

(4)粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質或在塵土飛

揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應注意用濕布擦凈，油漆

要過夢，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。

(5)皺紋：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干

劑過多等原因造成。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

(1)油漆等材料出廠合格證。

（2）本分項工程質量驗評表。

（二）、天棚、墻面刷乳膠漆施工工藝標準

1、工藝流程：

清理基層一放線一板縫、陰角處理及隔板墻面修補用防銹漆點釘

眼一石膏板接縫處理一金屬護角一貼布一膩子找平一刷底漆一道一

刷乳漆三遍。

2、操作工藝：

（1）清理墻面：清除浮灰，將墻面起皮及松動處清除干凈，油

污處鏟除或刷洗干凈。

（2）涂刷基層處理劑：用羊毛輻將混凝土及陶粒板墻頂面滿涂

醇酸清漆。

（3）板縫、陰角處理及陶粒隔墻面修補：將陶粒板及輕鋼龍骨

隔墻陽角及陰角施工洞邊緣用石膏膩子刮平，釘金屬護角，粘貼不小

于100mm寬的確良布，墻頂磕碰及坑洼處用石膏找平，凸出處剔磨掉。

（4）糊的確良布：將陶粒板與陶粒隔墻面滿粘的確良。先在板

面薄刷一層稠度較底的白乳膠，隨即粘貼的確良布。用中刮刀從下而

下，從左至右刮平壓實，趕出的確良間的氣泡。糊布搭接長度10cm,

陰角搭接長度15cm；

（5）刮第一遍膩子：用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮

板,接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干部利索。干燥后磨砂紙，

將浮膩子及斑跡磨光再將墻面清掃干凈。膩子粉要攪拌均勻，不得有

凝塊。

（6）刮第二、第三遍膩子：第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用

材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠

皮刮板找補膩子或用鋼皮刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用

細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。頂棚刮膩子厚度W10mm；

（7）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是

先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用滾筒

涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。

干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

(8)刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，

如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙

瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

(9)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干

燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷地從一頭開始，逐漸滾向另一頭，要

上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。本遍乳膠漆在臨交工前涂

刷。

3、施工材料和施工機具

(1)施工材料：

聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)、竣甲基纖維素、粘結劑等。

耐水膩子。醇酸清漆或其它基層處理劑。的確良布。

(2)施工機具：

高凳、腳手楹、小鐵鍬、擦布、羊毛輻、開刀、膠皮刮板、鋼片

刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子。

4、作業(yè)條件：

(1)室內有關抹灰工種的作業(yè)全部完成，墻面應干燥。墻面平

整度應控制在5mm以內，超過的應用水泥沙漿找平。

(2)管洞口修補好并充分干燥。管道設備試壓完畢

(3)外窗玻璃安裝完畢。外窗抹灰收口完畢。

5、成品保護：

(1)涂料墻面未干前室內不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面。

(2)涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

(3)質量控制要點

(a)透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷

外，還應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。

(b)接茬明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，

若間隔時間稍長容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，

互相銜接。

刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，

防止刷紋過大。

6、質量檢查驗收標準

(1)主控項目

所用涂料、膩子的品種、等級、顏色、性能等必須符合選定樣品

的要求，并必須有出廠合格證和使用