燃氣管道穿越河流魚塘施工方案

第一章編制依據(jù)1.1施工招標文件1.2輸氣管道工程施工圖內(nèi)容及工程量1.3國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定1）、中華人民共和國勞動法2）、中華人民共和國環(huán)境保護法3）、中華人民共和國國家安全法4）、中華人民共和國職業(yè)病防護法5）、中華人民共和國水法6）、中華人民共和國森林法7）、中華人民共和國草原法8）、中華人民共和國水土保持法1.4施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251—2003《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423—2007《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369—2006《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424—2007《鋼質(zhì)管道焊接與驗收》SY/T4103—95《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407—97《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452—2002《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T0413《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109—2005《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)程》SY/T0019—97

第二章穿越工程內(nèi)容簡介該區(qū)地層巖性主要為粉質(zhì)粘土、中粗砂、碎石土、浮石、砂巖和礫石。其中中粗砂主要為灰褐色、黃褐色，主要分布在山間寬裕谷地、河流兩側(cè)。碎石土以黃褐色，卵石、礫石為主，主要分布在河流兩側(cè)，浮石直徑0.5～3.0mm不等，母巖為砂巖、灰?guī)r或板巖，主要分布在沿線沖溝及部分河床內(nèi)，另在局部地表零星分布。工程：小型河流、沖溝及渠道穿越小型河流、沖溝、渠道70次，穿越魚塘4次；區(qū)段：小型河流、沖溝及渠道穿越小型河流、沖溝、渠道65次，穿越魚塘2次。具體穿越位置及穩(wěn)管方式見下表：序號樁號里程(m)名稱穩(wěn)管方式方式長度（m）1F5～F60.6269～0.6393混凝土現(xiàn)澆122F11～F121.3762～1.4018混凝土現(xiàn)澆253F14～F151.748～1.7862混凝土現(xiàn)澆384F15～162.0383～2.0611混凝土現(xiàn)澆225F26～F273.5861～3.6165裝配式加重塊306F28～F293.8857～3.9002裝配式加重塊157F46～F46-1G6.8017～6.8269裝配式加重塊258F51～F527.8464～7.8523散拋塊（卵）石69F53～F548.2199散拋塊（卵）石310F55～F568.7014散拋塊（卵）石411F58～F599.529～9.541散拋塊（卵）石812F67～F6811.1148～11.1248混凝土現(xiàn)澆1013F72～F7311.842～11.87混凝土現(xiàn)澆614F77～F7812.4617～12.4693混凝土現(xiàn)澆615F83～F8413.4247混凝土現(xiàn)澆916F95～F9615.4432～15.4603混凝土現(xiàn)澆417F112～F11317.8834～17.8415混凝土現(xiàn)澆818F142～F14321.4874散拋塊（卵）石619F143～F14421.7109～21.7214裝配式加重塊1120F152～F15323.4003～23.4077散拋塊（卵）石1021F155～F155-124.2617～24.273混凝土現(xiàn)澆1222F161～F16225.5756～25.5826混凝土現(xiàn)澆623F165～F16626.3246～26.3308混凝土現(xiàn)澆624F172-1G～F172-2G27.2905～27.2988裝配式加重塊825F185～F18628.9824～28.9956散拋塊（卵）石826F192～F19329.8502散拋塊（卵）石427E5～E60.7625～0.7739混凝土現(xiàn)澆1228E10～E111.4227～1.4271混凝土現(xiàn)澆629E38～E394.883～4.893混凝土現(xiàn)澆1030E40～E415.0378～5.0487混凝土現(xiàn)澆1131E48～E496.5059～6.5128混凝土現(xiàn)澆732E66～E678.7725～8.7895混凝土現(xiàn)澆1633E80～E8110.507～10.527混凝土現(xiàn)澆2034E94～E9512.2295～12.2451裝配式加重塊1535E106～E10713.355～13.3738裝配式加重塊1836E124～E12515.0192～15.0411裝配式加重塊1837E147～E14817.7488～17.7594混凝土現(xiàn)澆1038E153～E15418.2882～18.2964混凝土現(xiàn)澆1039E167～E16819.6499～19.6589混凝土現(xiàn)澆1040E171～E17220.2751～20.2857混凝土現(xiàn)澆1141E183～E18421.8231混凝土現(xiàn)澆642E188～E18922.3153～22.3217裝配式加重塊643E193～E19422.9174～22.9291裝配式加重塊1244E209～E21024.6633～24.6839混凝土現(xiàn)澆2245E228～E22927.0836～27.0533混凝土現(xiàn)澆1546E231～E23227.2227～27.2309混凝土現(xiàn)澆947E241～E24228.2839～28.3137裝配式加重塊3048E249～E25029.3269～29.3326混凝土現(xiàn)澆649E249～E25029.4084～29.4189混凝土現(xiàn)澆1150E254～E25530.7603～30.7656混凝土現(xiàn)澆651E260～E26131.8814～31.8987混凝土現(xiàn)澆1652E262～E26332.6682～32.6838裝配式加重塊1653E268-1～E26933.6773～33.6855裝配式加重塊854E273～E27434.4794～34.4847散拋塊（卵）石855E286～E28735.9372～35.9436混凝土現(xiàn)澆8魚塘、藕塘穿越統(tǒng)計表：序號樁號里程名稱穿越方式穩(wěn)管方式備注1F5～F60.416～0.435開挖溝埋馬鞍式壓重塊2F64～F6510.6054～10.646開挖溝埋馬鞍式壓重塊3E23～E23-1G2.6402～2.6545開挖溝埋馬鞍式壓重塊4E113～E11413.8015～13.8477開挖溝埋馬鞍式壓重塊5E156～E15718.6386～18.7785開挖溝埋馬鞍式壓重塊6E252～E25330.2862～30.2957開挖溝埋馬鞍式壓重塊第三章資源配置3.1勞動力配置計劃序號工種總數(shù)量2010-2011年7月8、9、10、11月12、1、2月1管理人員63632電焊工1261263管工42424機械42425防腐工42446起重工21217電工21218測量工22229司機424210修理工212111普工40304040合計82528264

3.2試驗和檢測儀器設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1打壓風車PN10MPa12經(jīng)緯儀J313水準儀DS314清管器DN40025檢漏儀DJ-426測厚儀CMI17彈簧拉力計NLB-10048風速儀AVM-0549測溫儀TI120810鋼卷尺5m43.3機械設(shè)備需用量序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1裝載機ZL50GH12電焊機WS-40023對口器DN4002自制4拖車15挖掘機PC-200-220-CAT-32016推土機TYS165/TY-20017空壓機JG37A18儲砂罐1立方米2自制9潛水泵4寸8鋼管DN1003600米編織袋5000個液化氣罐8個加熱烤把16把

第四章施工方案4.1施工方法的劃分管道穿越的方式取決于河流的地形、水文和地質(zhì)條件、施工場地和設(shè)備。開挖穿越河流、溝渠時，根據(jù)水量大小可采取井點將水、圍堰導(dǎo)流、截流的方式進行。開挖穿越時，首先要將穿越方案報地方水利主管部門批準，同意后再施工。施工程序是先將穿越段內(nèi)水抽干，河底淤泥清除干凈，根據(jù)河床設(shè)計標高或河流沖刷深度確定管道挖深。管溝成型后要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格，才能將管道就位，對穿越的中型河流在管道焊接完成后還要進行單獨強度和嚴密性試壓。然后回填、砌筑水工保護、恢復(fù)地貌等。1）、已干涸的河流采用直接大開挖的方法施工，施工方法除按圖紙加一些附屬設(shè)施外，其他同一般地段施工。2）、已斷流但仍存大量積水的河流、水塘、溝渠，采取圍堰截流排水方法施工。3）、冬季不能斷流的河流，我們采用圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法進行施工。4）、對有的穿越點處地層全部為巖石，無法開挖導(dǎo)流溝，我們采用圍堰導(dǎo)水的方法進行施工。4.2施工方法1）、冬季有流水河流、干渠、水塘施工方法1）圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流施工法導(dǎo)流渠河流導(dǎo)流渠河流河流圍堰(1)施工工藝流程施工準備施工準備測量放線管線組焊補口、補傷電火花檢漏水壓試驗圍堰施工導(dǎo)流渠回填地面檢漏地貌恢復(fù)管溝開挖管道下溝PE套管安裝管溝回填(2)施工程序描述A.施工準備施工前應(yīng)詳細閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，對現(xiàn)場道路、地形地貌及河水流量進行詳細的踏勘，到當?shù)貧庀?、水利部門了解當?shù)貧夂蚣昂铀臐q落情況，保證穿越施工萬無一失。B.測量放線根據(jù)施工圖紙要求用經(jīng)緯儀放出管線中心線、作業(yè)帶占地邊界線，以及導(dǎo)流渠的邊界線。將設(shè)計交付的控制樁引出作業(yè)帶并加以保護。C.便道修筑根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，用推土機推出一條施工便道將河流穿越兩岸與主要交通道路連接起來，以便各種設(shè)備、機具及材料能及時進入施工現(xiàn)場。便道寬度一般不小于6mD.導(dǎo)流渠開挖根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選擇合適導(dǎo)流溝的開挖位置，一般情況下，導(dǎo)流溝入口與穿越段河岸的內(nèi)夾角不宜小于45o，避免水流不暢而沖擊堰體。本方案計劃側(cè)面導(dǎo)流溝內(nèi)邊緣位置距河岸60m，導(dǎo)流溝入口點在穿越中心點上游45m，導(dǎo)流溝出口點在穿越中心點下游45m，導(dǎo)流溝的寬度A為原河道寬度的0.5—1倍，導(dǎo)流溝底標高低于原河道標高現(xiàn)場布置及占地范圍如下圖所示：擬圍堰體擬圍堰體河岸河流管溝堆土區(qū)252560AB設(shè)備、材料停放區(qū)（圖中單位：米）圍堰導(dǎo)流示意圖導(dǎo)流溝導(dǎo)流溝開挖時，在入口、出口先預(yù)留6m不開挖，到其余位置的導(dǎo)流溝全部挖好，并且將臨時便橋搭設(shè)好后，再將出口、入口的預(yù)留位置挖開，使河水從導(dǎo)流溝內(nèi)通過。如果需開挖的導(dǎo)流溝和進場道路同在河的一側(cè)，為了便于施工人員進退場，在導(dǎo)流溝開挖完成后，用腳手架在導(dǎo)流溝內(nèi)搭建便橋，便橋?qū)挾?m，橋面用δ=50mm的木板鋪設(shè)，上面鋪一層8mm的鋼板。立鋼管立鋼管木板鋼板邊橋縱拉桿橫拉桿導(dǎo)流溝臨時便橋搭設(shè)示意圖b.根據(jù)河流和溝渠穿越段的流量情況確定導(dǎo)流渠橫斷面積，橫斷面積可根據(jù)下式來確定：F-----導(dǎo)流渠的橫斷面積；Q-----施工段內(nèi)水流量（m3/s）；Vc-----導(dǎo)流渠內(nèi)允許的平均水流速（m/s）。c.開挖導(dǎo)流渠可采用單斗挖掘機，必要時可配置一定數(shù)量的推土機以配合單斗挖掘機工作。按放線位置先從中間段進行開挖，在開挖到接近進、出水口處時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)流渠面積的大小和土質(zhì)情況，留出3～6mE.圍堰施工在穿越管道上下游各50m處（如管線埋深較深，可根據(jù)現(xiàn)場情況加大距離）修筑兩條攔水壩，壩頂寬度及坡比應(yīng)視河水深度、流速及河床情況而定，一般頂寬1.5m，坡比1:0.75，壩體高出河水面無紡布無紡布鋼板樁上游堰下游堰上游截水堰圍堰位置示意圖下游截水堰b.完成圍堰后，應(yīng)立即排放圍堰內(nèi)的明水。F.排水在上、下游堰圍好以后，立即用水泵進行抽水，將堰體內(nèi)的積水排到堰外。河水河水潛水泵土工布截水堰滲水混流泵集水坑排水示意圖G.作業(yè)帶開拓a.對于管線埋深小于3mb.對于埋深超過3m的管線，由于管溝放坡后，地面組焊的管線離管中心線較遠，吊管機無法將其下至管溝中，因而在開拓作業(yè)帶時，需將表層土用推土機推去，保證作業(yè)帶表面距管溝底的高度3H.管溝開挖管溝開挖的過程中，要不間斷的抽水，使管溝內(nèi)的滲水基本排出溝外，滿足管溝的開挖需要。管溝開挖完成后，立即用測量儀器對管溝的標高進行測量，確保管溝達到設(shè)計要求的標高。I.管線組焊、試壓及下溝、回填管線采用溝上組焊、試壓，合格后再下溝回填，其操作程序同一般線路。J.拆除圍堰管線穿越河流回填后，即時拆除圍堰，圍堰用料和多余土石方按河道管理部門要求進行處理。漿砌石護坡經(jīng)過固化但未達到要求的強度時，應(yīng)先用土方在護坡前面堆成一個擋水墻，防止河水直接沖刷護坡；然后，先拆除下游圍堰，并將圍堰用土石方推到河岸邊緣，最后拆除上游圍堰，上游圍堰宜用單斗采用后退方法進行拆除，將堰體土石方挖到導(dǎo)流溝入口處或岸邊。K.回填導(dǎo)流溝自上游向下游方向逐步回填導(dǎo)流溝，避免溝內(nèi)存水。L.管線地面檢漏管線下溝表層覆土1mM.地貌恢復(fù)對施工現(xiàn)場進行平整，將地貌恢復(fù)到原貌。河岸、河床除恢復(fù)原來的地貌以外，按設(shè)計或河務(wù)管理的要求進行水工保護，以保護河床及管線。對于施工時損壞的溝渠，在管溝回填后，要將溝渠過水斷面恢復(fù)原狀。N.清理現(xiàn)場將施工用的設(shè)備、余料運出施工現(xiàn)場，清理現(xiàn)場，達到“工完、料凈、場地清”。(3)安全措施導(dǎo)流渠轉(zhuǎn)彎處要力求圓緩，無阻水雜物，進、出水口平順。在管線穿越段安裝施工的全過程中，由專人負責巡視導(dǎo)流渠內(nèi)的水情和攔水堤壩的情況。施工現(xiàn)場應(yīng)儲備一定數(shù)量的木樁、袋裝土等，以作發(fā)生險情時的備用，嚴防發(fā)生河渠的決口事故。與氣象、水利部門保持經(jīng)常的聯(lián)系，并根據(jù)天氣、水文的變化情況及時采取相應(yīng)的措施。對于流量季節(jié)性變化明顯的河流，選擇有利時機進行施工。2)圍堰渡槽導(dǎo)流法施工對于流量小于3m3/s此法與圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流法類似，只是由于河渠的流量較小，流速較慢，開挖導(dǎo)流渠成本較高，因而根據(jù)流量，采用一根或數(shù)根鋼管跨接兩堰進行導(dǎo)流。施工示意圖如下：施工要點及注意事項：(1)要對現(xiàn)場進行踏勘，并通過當?shù)厝罕娏私飧鱾€季節(jié)河渠的流量和流速，以便選擇適當?shù)倪^水截面，做到既安全又不致過多浪費。(2)過水管外壁之間至少要隔500mm2）、圍堰截流抽水施工方案冬季無流水的河流、溝渠、水塘的穿越通常采用圍堰截流抽水施工方案。1)施工工藝流程施工準備施工準備測量放線管線組焊補口補傷水壓試驗管溝開挖圍堰施工管溝回填地面檢漏地貌恢復(fù)管線就位作業(yè)帶開拓2)施工程序描述(1)施工準備施工前應(yīng)詳細閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，對現(xiàn)場道路、地形地貌及河水流量進行詳細的踏勘，到當?shù)貧庀?、水利部門了解當?shù)貧夂蚣昂铀臐q落情況，保證穿越施工萬無一失。(2)測量放線根據(jù)施工圖紙要求用經(jīng)緯儀放出管線中心線、作業(yè)帶占地邊界線。將設(shè)計交付的控制樁引出作業(yè)帶并加以保護。(3)穿越管段預(yù)制A、坡口加工及管口清理1）、現(xiàn)場采用氣割熱加工方法切割鋼管時，必須將切割表面的淬硬層、氧化皮清除，并進行打磨。管道對接接頭的坡口應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的坡口型式進行加工。2）、切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其垂直度偏差應(yīng)小于1.4°。3）、相焊的不同壁厚管子壁厚差均小于2.5mm，坡口型式與等壁厚管相焊一致，不需要做特殊處理。4）、管口組對前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物，應(yīng)將管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨出金屬光澤。由管工對管口坡口質(zhì)量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2小時，以避免二次清口。5）、管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。6）、對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。B、管口組對1）、管子組對前，應(yīng)再次與設(shè)計圖紙核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與設(shè)計要求相符合。2）、采用外對口器時，根焊道均勻完成50%以上時，方可將其撤離。3）、起吊管子的吊帶寬度應(yīng)大于60mm，吊裝活動管的尼龍吊帶應(yīng)放置在已劃好的中心線處進行吊裝。4）、管口組對基本要求：管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm±5mm范圍內(nèi)余高打磨掉，平緩過渡3兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距大于或等于100mm弧長4錯邊量小于管外徑的3/1000，且不大于1.6mm5管子對接不允許割斜口，由于管口沒有對準而造成的30以內(nèi)的偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚等級的接口中間必須插入中間壁厚的鋼管一根，同時對厚壁管子要求打磨內(nèi)坡口。6焊接作業(yè)空間不小于0.4m5）、管口組對的錯邊量，均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。6）、管口組對完畢，由管工依據(jù)《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認合格后方可進行焊接。7）、組對前第一根管的非組裝端焊接試壓用的盲板封堵；管段另一端，每天收工前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽。8）、組對前對防腐管內(nèi)部清理、管口清洗、打磨。C、施焊環(huán)境焊接時應(yīng)采取有效措施，防風、除潮，（如設(shè)防護棚及吸濕機、加熱器）否則，在下列情況嚴禁施焊。1)雨、雪、霧天氣；2)大氣相對濕度﹥90%；3)環(huán)境溫度低于5℃；4)纖維素焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；D、焊接1）、焊接人員①所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動部門頒發(fā)的《焊工合格證》，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的《上崗證》。②熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；③遵守焊接工藝紀律。2）、焊接設(shè)備①焊接設(shè)備必須完好，并有專人負責；②焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；③焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū),宜用卡具將地線與管表面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧傷害母材；3）、焊接材料的檢驗1)每個爐批號焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實驗報告、運輸保管和使用說明書，進口材料還應(yīng)有商檢證明；2)每個爐批號的焊接材料要經(jīng)過工藝評定合格后才能使用；3)焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；4)具有良好的工藝性能和成型能力；4）、焊材保管及運輸1)焊接材料嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風的室內(nèi)存放，在本標段內(nèi)所有的焊材庫內(nèi)均設(shè)吸濕機，使室內(nèi)的濕度始終小于60%；2)碼放焊材的貨架離地高于300mm，離墻大于100mm，且堆放高度不超過規(guī)定的層數(shù)；3)在保管和搬運時應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后,應(yīng)保護其不致變質(zhì),凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不應(yīng)使用；4）、焊材使用①設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。②焊材烘干要求表：焊條類別烘干溫度恒溫時間備注纖維素下向焊條80～100℃0.5-1h③焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量。④當天未用完的焊條應(yīng)回取存放。⑤每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。⑥焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。⑦焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負責回收，集中處理。5）、焊接前對焊口兩側(cè)防腐層進行保護。6）、根焊焊道由兩名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充、蓋面焊道，每層由兩名焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線。7）、焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。8）、根焊完成后，用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。9）、填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。10）、蓋面焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大于1.6mm，蓋面焊接的焊接速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。11）、焊道接頭應(yīng)略加打磨，相臨兩層的接頭不得重疊，應(yīng)錯開20mm以上。每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。12）、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒嚴重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。13）、管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊完成后，焊工仔細檢查焊口是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)清除重焊。14）、每遍焊完后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、加渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。對于穿河、穿路和陡坡區(qū)段，與布管人員密切配合，隨布隨焊。15）、對于當日收工前不能完成的焊道，每個焊口必須要完成整個焊道的50%以上。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認真填寫“焊接工藝記錄”。組焊完畢后嚴格按設(shè)計規(guī)范進行檢驗。檢驗合格后，做探傷申請報監(jiān)理單位；監(jiān)理單位確認后，發(fā)探傷指令給檢測公司進行焊縫無損檢測。穿越段環(huán)焊縫均需100%超聲波和100%射線無損探傷檢查，達到《中石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005Ⅱ級為合格。E、防腐補口焊縫防腐補口、補傷及電火花檢漏作業(yè)待焊縫檢測合格并接到監(jiān)理單位下發(fā)的防腐補口指令后進行。本穿越段輸氣管道采用三層PE常溫型加強級防腐層，其余管道采用三層PE常溫型普通級防腐層，補口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶。熱煨彎管采用熱收縮帶蝦米狀搭接包覆防腐。補傷采用聚乙烯補傷片。主要施工方法：1）管口清理①管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。②環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。③補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。④防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。⑤在切割前先彈好環(huán)形線，把帶有坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何移動。⑥防腐層端部坡角不大于30°。2）管口預(yù)熱①當管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30℃-40℃。②加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。3）管口表面處理①噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴禁使用粉砂。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm-4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa-0.6MPa。②管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。③噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐層表面一并打毛處理。④噴砂時應(yīng)注意安全保護，不得損傷補口區(qū)以外的防腐層。⑤除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。⑥如不采用底漆時，經(jīng)業(yè)主同意，也可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達到SaT3級。組焊完畢后應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范進行檢驗。檢驗合格后，進行補口及電火花檢漏作業(yè)。4）管口加熱與溫度測量①用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。②管口加熱完畢后，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右4個點溫度，4點溫差不大于±5℃。合格后，若采用底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。5）熱收縮帶安裝和定位熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求6）熱收縮帶加熱①將熱收縮帶定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。②宜采用2人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。③至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。④不應(yīng)對熱收縮帶上任意一點長時間噴烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。F、管線試壓：本穿越管道需單獨進行強度及嚴密性試壓，強度試壓壓力為9.45MPa，介質(zhì)為水；嚴密性試壓壓力為6.3MPa，介質(zhì)為水。強度試壓穩(wěn)壓時間不小于4小時，嚴密性試壓穩(wěn)壓時間不小于24小時，達到《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》（GB50424-2007）中的要求為合格。(4)圍堰施工A.在穿越管道上下游各30m處（如管線埋深較深，可根據(jù)現(xiàn)場情況加大距離）修筑兩條攔水壩，壩體采用袋裝素土壘壩而成。針對本標段的部分較深河渠，需在壩的內(nèi)側(cè)打設(shè)槽鋼或鋼板樁，樁的間距一般為1mB.完成圍堰后，應(yīng)立即用水泵抽排圍堰內(nèi)的明水。(5)清淤及作業(yè)帶開拓排水工作完成后，先人工在河道內(nèi)沿作業(yè)帶邊緣開挖排水溝(深度低于硬塑土層0.5m)，將滲水引入集水坑中用泥漿泵抽排至圍堰外。接著沿作業(yè)帶打設(shè)木樁，每間隔1m一根，樁長2.0m，入土深度1.5m，然后用袋裝土筑壩，壩高和壩寬根據(jù)圍堰內(nèi)水量確定。人工將河底淤泥清至作業(yè)帶外側(cè)。在作業(yè)帶上鋪墊土工布，然后購?fù)寥斯偼?00mm夯實后，將土工布兩端翻起搭接在覆土上，再往土工布上覆土200mm對于管溝挖深小于3m的穿越，作業(yè)帶開拓時，只需用推土機平整河床及兩岸，使其平滑過渡，保證管線組焊能順利進行即可。對于管溝深度超過3m的管溝，開挖時應(yīng)分層開挖。因而在開拓作業(yè)帶時，可將表層土用推土機或挖溝機揭去，保證作業(yè)帶表面距管溝底的高度小于(5)管溝開挖堰體內(nèi)的存水抽干凈時，開始先用推土機橫向推土，推土寬度25～30m，將表層的標高下降3～5m，推出不小于15m寬度的管溝開挖面和管道預(yù)制場地，剩余2～3m用單斗進行管溝開挖，由于地質(zhì)是粉土，管溝易塌方，因此，對于管溝采取放坡型開挖，坡度1：0.6～1，滿足設(shè)備吊裝預(yù)制管段下溝的安全需要。管溝開挖完成后，立即用測量儀器對管溝的標高進行測量，確保管溝達到設(shè)計要求的標高。(6)排水管溝開挖的過程中，如果存在地下水，要在管溝邊緣設(shè)置集水坑，用水泵不間斷的抽水，使管溝內(nèi)的滲水基本排出溝外，滿足管溝的開挖需要。河水河水管溝截水堰滲水混流泵集水坑排水示意圖管道(7)管道下溝管道補口、補傷工作按照設(shè)計要求完成后，準備進行第一段管道下溝，下溝用吊管設(shè)備進行，吊裝用尼龍吊帶；吊裝時，要由專職起重工統(tǒng)一進行指揮，設(shè)備行走、吊具起落都必須嚴格執(zhí)行“機械安全操作規(guī)程”的有關(guān)安全要求，確保設(shè)備、人員、管道的安全。管道下溝后，立即用儀器對管道頂部高程進行復(fù)測，核實管道的位置是否符合設(shè)計要求深度，如果存在問題，必須立即進行調(diào)整，直到達到設(shè)計要求埋深為止。(8)壓載為了確保管道的穩(wěn)定性，管道下溝且埋深合格后，按設(shè)計要求對管線采取混凝土壓重塊或混凝土現(xiàn)澆或散拋塊石等方案進行防護。(9)管溝回填用單斗挖土從管道的正上方對管道進行回填，避免管道在淤泥的推力下發(fā)生位移，確保管道的埋深符合設(shè)計要求。上部分的回填土用推土機遠距離運土回填。管溝回填土要邊回填邊夯實。(10)管線地面檢漏管線下溝表層覆土1m(11)地貌恢復(fù)管溝回填細土后，再用原土回填至河床和堤岸標高。并將主河槽內(nèi)的圍堰拆除，主河槽以外河床和堤壩恢復(fù)按設(shè)計要求執(zhí)行。第五章安全風險識別、控制措施及應(yīng)急預(yù)案5.1危害識別1）項目部HSE管理