堤頂?shù)缆肥┕し桨赣?jì)劃

堤頂?shù)缆肥┕し桨副竟こ痰添敒r青道路底層自下而上設(shè)原路基壓實(shí)度》5cm級配碎石、C3022CM水泥砼面層。道路兩側(cè)安設(shè)山皮

95%、15cm厚山皮石、1、堤身土方密實(shí)在堤頂石碴清理干凈后，就開頭進(jìn)展原土密實(shí)，使土方到達(dá)中密-密實(shí)。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況土方密實(shí)承受水將路面灌水24小時后用挖掘機(jī)斗戽水密實(shí)，然后承受壓路機(jī)進(jìn)展振動碾壓，碾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)確定。2、墊層施工15cm厚山皮石墊層。然后 填筑級配碎石，填筑厚度約為5cm①放樣前再復(fù)測路基中線和高程，本合同段施工的車行道山皮石墊層的放樣均承受虛鋪厚度，依據(jù)設(shè)計(jì)加虛高系數(shù) 2%(一般山皮石壓縮率為5%),承受機(jī)械攤鋪人工協(xié)作，骨料要均勻，外表應(yīng)平坦。②山皮石填料最大粒徑應(yīng)不超過80mm2mn20mn的礫料約占80.50.075mm2mm15.4%，小于0.075mm4.1%,填料中的雜草等雜物應(yīng)清理干凈。③填料要掌握在最正確含水量的-4%+2%時碾壓，過濕要涼曬,太干要灑水，不許有任何松散材料現(xiàn)象消滅。碾壓先承受輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓后，再用振動壓路機(jī)碾壓成型，并掌握好橫坡度，以利排水。④山皮石墊層碾壓成活后應(yīng)進(jìn)展寬度、厚度、高程及彎沉值檢測,并做好試驗(yàn)記錄，均符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求前方能進(jìn)展5%水泥穩(wěn)定層的施工。山皮石墊層經(jīng)檢測合格后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖測定中線和邊線，直線段10m測一點(diǎn)，曲線段依據(jù)曲線半徑大小，每 5-10m測一點(diǎn)，安裝模板用水準(zhǔn)儀測定高程，模板應(yīng)支撐結(jié)實(shí)。3、砼路面層工程混凝土施工機(jī)械的選擇11500L的自由式攪拌機(jī)。2、振搗器插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實(shí)的地方。平板振搗器：用于局部振實(shí)和振平混凝土。振動夯板：其作用為振動和整平混凝土，長度比混凝土板30cm1/4l.lkwh振動機(jī)一臺〔二臺振動機(jī)必需同向安裝〕。滾漿筒：用于滾壓修整混凝土外表，壓下分別突出的骨料。提起砂漿。長度比混凝土板寬度加長30cn。切縫機(jī)：金鋼石鋸片切縫機(jī)。施工放樣1、依據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計(jì)圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于1011m應(yīng)實(shí)行加強(qiáng)措施。2、混凝土板分塊先由穿插口開頭，在曲線段分塊時，應(yīng)留意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊必需與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計(jì)圖施工，實(shí)行加固措施。3、全部中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。模板安拆13mn40mn4m高度與混凝土板厚度全都。2、模板高度的允許誤差為士2mm企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板士1mm3、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭嚴(yán)密平坦不得有離縫、前后錯茬和凹凸不公平現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的外表涂隔離劑。4、支模時用?19X50cm鐵撅打人基層固定，外側(cè)鐵撅間距不大60cm1.2m,外側(cè)鐵撅頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定結(jié)實(shí)，鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避開振動時木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長度不小于 以避開錯口。5、模板撤除應(yīng)符合以下規(guī)定撤除時間應(yīng)依據(jù)氣溫順混凝土強(qiáng)度增長狀況確定，承受一般水泥時，一般允許拆模時間見下表。晝夜平均氣溫(C)允許拆模時間(h)57210481536203025243030以上18②使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%-100%拆模應(yīng)認(rèn)真。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。混凝土的攪拌和運(yùn)輸1、投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工協(xié)作比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定:進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必需準(zhǔn)確過秤，臺秤每班開工前應(yīng)檢查校正。袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。嚴(yán)格掌握用水量，每班開工前，實(shí)測砂、石料的含水量，依據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過以下規(guī)定:①水泥土1%②粗細(xì)骨料土3%③水土1%④外加劑士2%2、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的協(xié)作比進(jìn)展攪拌。3、攪拌機(jī)裝料挨次為碎石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。4、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)依據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機(jī)拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時間〔自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開頭出料止的連續(xù)時間〕210s。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。5、每天在工作完畢后，要用大顆粒石子加水在攪拌機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機(jī)內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查 12次坍落度，不符合規(guī)定時，應(yīng)準(zhǔn)時檢查緣由及調(diào)整。6、應(yīng)作好每天拌和記錄〔包括協(xié)作比、拌和時間、拌數(shù)、坍落度，及天氣狀況〕。7、外加劑要有專人負(fù)責(zé)。8混凝土的運(yùn)輸承受自卸汽車。9、裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重拌勻。10、混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)展攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長時間，由試驗(yàn)室依據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翑嚢铏C(jī)出料至允許澆筑完的最長時間表施工氣溫〔施工氣溫〔C〕允許最長時間〔h〕5—10210-201.520-30130-350.751混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平坦。潤濕狀況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)展全面檢查。2、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在外表稍干時進(jìn)展， 〔此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù)〕。3、混凝土板承受一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。4、混凝土拌和物的振搗混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器挨次振搗，要快插慢提按成行或成列挨次前進(jìn)，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避開碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按挨次1/310~20cm然后縱向一行一行地由邊向路中心移動振實(shí)。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停頓下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時。15s0.4530s;用插入式振搗器20s。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)準(zhǔn)時訂正。在振實(shí)和大致振平后，即用振動夯板(振動梁)來回振刮23遍，使外表泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應(yīng)準(zhǔn)時挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時要用碎石較細(xì)的混凝土拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動夯板操作時，應(yīng)平行移動，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板(振動梁)刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整尋常必需常常檢查振動梁底面的平坦?；炷涟宓臄備佌駥?shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得中途連續(xù)，假設(shè)遇特別緣由，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布掩蓋,在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再連續(xù)澆筑。假設(shè)停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處,假設(shè)無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。超過初凝時間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必需去除?；炷涟迥婕袄?、必需嚴(yán)格把握混凝土收水時間，準(zhǔn)時做好收水抹面工作，以增加抗磨力量，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍15min(依據(jù)氣候把握)后進(jìn)展，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。其次、三遍除連續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)展整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，外表尚呈潮濕時，應(yīng)趁此時機(jī)進(jìn)展第四遍抹面。把混凝土外表砂漿進(jìn)一步擠壓嚴(yán)密。2、在接縫處尤應(yīng)留意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3m直尺檢查平坦度。準(zhǔn)時作必要修正。3、抹面工作必需在工作橋上進(jìn)展。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。4、人工抹面中制止承受灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。5、抹面后沿橫坡方向用棕刷拉毛，或承受機(jī)具壓紋，壓紋深度13mm其上口稍寬于下口。接縫施工1、脹縫脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必需嚴(yán)密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必需垂直；縫隙寬度必需一致，縫中不得連漿?？p的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料。脹縫傳力桿的活動端可設(shè)在縫的一邊或穿插布置。固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 的固定可承受頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合以下規(guī)定:支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板， 并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實(shí)后抽出端頭擋板，空隙局部填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。2、縮縫(1)縮縫的施工方法承受切縫法。⑵切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%寸即應(yīng)進(jìn)展鋸縫，切不行延誤鋸縫時間，以免板塊自行斷裂。施工時可每隔2030m先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm縫寬為5mm切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土層。3、施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。(2)施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。4、縱縫施工(1)縱縫承受平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避開涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度和縫槽。縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先依據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)承受塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:1塑料薄膜溶液的協(xié)作比應(yīng)由試驗(yàn)確定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作。2、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)承受噴灑法，當(dāng)混凝土外表不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)馬上進(jìn)展噴灑。3、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜掌握在0.20.5kg/m2左右，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)承受不同用量。4、在高溫、枯燥、刮風(fēng)時，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。5、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時應(yīng)馬上修補(bǔ)。薄3d內(nèi)應(yīng)制止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前制止一切車輛行駛。6、如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補(bǔ)噴。撤除邊模后邊部亦應(yīng)補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。填縫1混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)準(zhǔn)時填縫。在填縫前必需保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄選用。2、填縫承受灌入式填縫施工。注填縫材料必需在縫槽枯燥狀態(tài)下進(jìn)展，填縫材料應(yīng)與混凝土縫壁粘附嚴(yán)密不滲水。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面(約2—3mm)熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)認(rèn)真檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)狀況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)嚴(yán)密。草