丁基橡膠襯里施工方案

2mm施工方案編制單位：濮陽市三源建設(shè)工程聯(lián)系：編制日期：2023912mm一、編制依據(jù)1GB8923；2HGJ229-91；3HGJ32-90；4GB5575-85；5、膠板產(chǎn)品說明書二、施工預(yù)備1、人員預(yù)備20量，配置施工隊(duì)長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員，勞動(dòng)力打算如下：序號(hào)1工噴砂工種人4數(shù)2襯膠工104電工26安全員17質(zhì)檢員1注：依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況調(diào)整。工程隊(duì)將依據(jù)現(xiàn)場條件和甲方工程進(jìn)度要求，確定各工種進(jìn)場人數(shù)。施工前，對(duì)參與施工的工人再次進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格前方能上崗作業(yè)。要重點(diǎn)進(jìn)展橡膠襯里施工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工交底，讓每個(gè)人都生疏了解本次橡膠襯里施工工藝及技術(shù)要求，明確質(zhì)量掌握指標(biāo)，確保工程質(zhì)量。2、施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率1空氣壓縮機(jī)WY-6/7-D245KW2油水分別器FSI-323空氣濾清器GKF-960224噴砂罐PBM-27R5抽風(fēng)機(jī)ZX-343KW6吸塵器NT7024KW7防爆電風(fēng)扇SBB-5001KW8角向磨光機(jī)109鼓風(fēng)機(jī)20m3/min注：依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況調(diào)整。3、計(jì)量、檢測器具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量精度等級(jí)1溫濕度表WHMI2一級(jí)2鋼板外表溫度測試儀ST-601一級(jí)3外表清潔度比照標(biāo)準(zhǔn)照片ISO8501-11一級(jí)4外表粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊G1一級(jí)5厚度測試儀MiniTest600BF32一級(jí)6硬度測試儀〔邵氏A〕1一級(jí)7針孔檢測儀JG-8022一級(jí)注：依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況調(diào)整。4、材料預(yù)備的指標(biāo)規(guī)定。溶劑汽油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《溶劑油〔GB1922-80〕的規(guī)定。期，必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膠板開放后，用目測進(jìn)展外觀檢查和厚度檢查。必要時(shí)，可用電火花針孔檢測器進(jìn)展檢查，如有缺陷，應(yīng)作出記號(hào)，在下料時(shí)剔除。5、現(xiàn)場條件依據(jù)本工程要求，應(yīng)與甲方有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決施工場地及現(xiàn)場水、電、蒸氣、材料儲(chǔ)存等問題，并保障連續(xù)施工的要求。必需備好消防器材。三、外表處理1設(shè)備襯膠面的處理是影響襯膠質(zhì)量的關(guān)鍵工序，本次工程承受干式噴1%，硬度在6.5噴砂除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)GB8923-88Sa21/2鋼材外表的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的稍微色斑，鋼材外表呈現(xiàn)均一的金屬本色，同時(shí)粗糙度要求≥50um。2、噴射處理的工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7Mpa0.7Mpa15-30°為宜。100-300mm。磨料粒徑：2-6mm。3、噴砂除銹后，應(yīng)用枯燥無油的壓縮空氣吹掃外表浮塵或用吸塵器清理。要留有清理落塵的時(shí)間，有油脂污染要用溶劑徹底擦凈。清理后的外表不得用手觸摸。10-30℃，相對(duì)濕度≤75%，基體金屬3業(yè)，實(shí)行措施前方可施工。5、噴砂質(zhì)量檢測、評(píng)定外表清潔度和外表粗糙度的評(píng)定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)展。外表清潔度等級(jí)的評(píng)定ISO8501-1評(píng)定。外表粗糙度等級(jí)的評(píng)定GB8923-88G目視比較，以基體金屬外表外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。假設(shè)目視評(píng)定有困難，則用觸摸法，即用拇指甲反面在樣塊和被測外表交替劃動(dòng)，以最為接近的觸覺所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。四、襯里殼體要求在基層處理完畢后，必需對(duì)設(shè)備內(nèi)外表進(jìn)展檢查，襯里殼體必需滿足HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)的要求。2mm?！摪宀坏糜袊?yán)峻腐蝕斑點(diǎn)、砂眼、氣孔、重疊片，制造卡具的殘痕要清理磨光。—焊縫要飽滿，焊后要全部清理磨平焊瘤和飛濺物?！缚p不得有氣孔、夾渣，如存在則應(yīng)補(bǔ)焊、磨平，焊縫高度不得超3mm5mm8mm。對(duì)不具備內(nèi)襯施工的設(shè)備，應(yīng)與甲方協(xié)商，增加機(jī)械打磨工序，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。五、襯膠施工枯燥、無塵，通風(fēng)良好。1、丁基橡膠襯里施工流程作業(yè)前準(zhǔn)確工作→搭設(shè)腳手架→噴砂除銹→涂布底料→涂布粘結(jié)劑→襯膠襯里→第一次檢查→自然硫化→其次次檢查。2、膠漿的配制：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1：6-10。用手工和機(jī)械攪拌法，使膠漿膠均勻溶解。配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得消滅結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。配制后的膠漿應(yīng)靜置一天以上方可使用，沉積于底部的殘?jiān)鼞?yīng)棄掉。3、膠板的剪裁依據(jù)設(shè)備尺寸，按一般板金工開放下料，劃線剪裁。下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量削減接縫；膠板須留有足夠的搭接邊量，要求搭接寬度30-50mm。削邊、打毛、清洗、脫脂：膠料的削邊應(yīng)平直、寬窄全都，要求10-20mm；最終用清洗溶劑將外表擦凈脫脂。4、涂刷膠漿：膠漿在使用前應(yīng)攪勻。涂刷膠漿應(yīng)薄而均勻，不得漏涂。防止外表積存、流淌或起泡。金屬外表應(yīng)涂刷膠漿三遍，涂膠前，應(yīng)除去金屬外表上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。膠板貼合表應(yīng)涂刷膠漿1-20.5-2h，1.5-6h。5、設(shè)備外表缺陷修復(fù)設(shè)備外表微小的凹陷、砂眼、不平坦處或無法修磨的焊縫，以及需要填塞膠條的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在涂末遍膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)枯燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過渡。6、襯膠作業(yè)膠料的貼襯作業(yè)應(yīng)在末遍粘結(jié)劑膠膜干至微粘手但不起絲時(shí)進(jìn)展，按作業(yè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展劃線，將編號(hào)成卷的膠料沿著劃線鋪設(shè)就位，當(dāng)膠料在設(shè)備的外表鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開頭烙壓，務(wù)使氣體依次往兩邊趕出，排凈粘結(jié)面間的氣體；用力程度應(yīng)以膠料壓合外表見到壓痕為限；移動(dòng)的幅度為100-200mm80-100min/s1/3-1/2，不得漏壓。膠板貼襯按先襯頂，由上至下襯壁，再貼襯設(shè)備接收、人孔，撤除腳手架后，最終襯底的挨次依次進(jìn)展。膠板貼襯不得承受十字型接縫，應(yīng)承受丁字型接縫。膠板搭接寬剝離。接收及人孔襯膠時(shí)，先將膠料卷成圓筒形，外徑同接收及人孔的20-30mm，向罐30mm，滾壓貼實(shí)，最終將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉(zhuǎn)角處在粘貼時(shí)，要使筒體局部的膠料翻至底部30mm接粘貼壓合。依次貼襯其次層預(yù)硫化橡膠板，兩層膠板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，凈距離應(yīng)≥100mm熱烙法烙鐵操作溫度宜為100-180℃，熱的烙鐵不得在膠板上停留。7、檢查修整橡膠貼襯工序完畢后，應(yīng)對(duì)膠層作以下工程的的中間檢查：5-100.5mm得有翹起、剝離；膠層外表應(yīng)無起鼓、脫層、漏壓現(xiàn)象。電火花針孔檢查，對(duì)膠層作全面檢查，不得有漏電現(xiàn)象。經(jīng)中間檢查覺察有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修整。8、做好同步試樣與設(shè)備襯膠完全一樣的環(huán)境下，做 3塊同步試板，試板尺寸為10cm*20cm，硫化時(shí)放于貯罐內(nèi)。六、竣工驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行HGJ229-911、外觀檢查5-10倍放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離。每M2襯膠面積大于Φ25mm32100%全面檢查，不得有漏電現(xiàn)象。1mm2023V。3、厚度檢查：用磁力測厚儀測量膠板厚度，應(yīng)為指定厚度的-10—+20%。4A硬度55-70七、質(zhì)量保證措施1HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、襯膠施工人員全部都應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)，并有施工實(shí)踐閱歷的嫻熟技術(shù)工人。3、全部材料要具有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量化驗(yàn)單，其實(shí)測指標(biāo)應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。4、全部機(jī)械設(shè)備必需安全牢靠、運(yùn)行良好；全部檢測儀器必需在周檢有效期內(nèi)，測量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。5、每道工序施工完畢后，必需經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程其同檢查，合格前方可進(jìn)展下一道工序的施工。6、施工前搞好本施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)交底，讓每個(gè)人都生疏施工工藝，明確質(zhì)量掌握指標(biāo)。7、設(shè)置專職調(diào)料員進(jìn)展配料，嚴(yán)格按配比稱量。8、進(jìn)展全面質(zhì)量治理，開展創(chuàng)全優(yōu)活動(dòng)。教育員工樹立“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的責(zé)任感和危機(jī)感。開展全員質(zhì)量治理活動(dòng)，質(zhì)檢實(shí)行“三9、執(zhí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，每人施工部位質(zhì)量具體記錄。施工質(zhì)量與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。10、質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，執(zhí)行HGJ229-91位，必需按原工藝、原要求進(jìn)展返修，不合格的要再次返修，直到合格。八、安全文明生產(chǎn)1、嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)安全、文明施工的一切規(guī)章制度，開工前請(qǐng)甲方安全部門對(duì)全體施工人員進(jìn)展安全文明施工教育后，方可進(jìn)場施工。2、作業(yè)人員要穿戴好全部勞保護(hù)品〔安全帽、工作服、防塵防毒口罩、膠鞋。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁將香煙、火種帶入現(xiàn)場。嚴(yán)禁穿帶有鐵掌的皮鞋進(jìn)展施工。嚴(yán)禁敲擊鐵器，避開鐵件互撞引起火花。3、在作業(yè)房、配料間、設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁明火，全部電器設(shè)備要用防爆型。15m4、設(shè)備涂刷膠漿時(shí)要充分通風(fēng)換氣，工作人員帶好防毒面具，罐入孔處設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。5、設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)與甲方安全部門的聯(lián)系，檢查安全施工狀況，杜絕違章作業(yè)；班組長均為兼職安全員。6、易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，派專人治理，并設(shè)置明顯標(biāo)志。材料倉庫和施工現(xiàn)場，必需配備足夠的消防設(shè)施。7、全部電器設(shè)備必需接地，電源開關(guān)承受漏電保護(hù)型，設(shè)備內(nèi)施工，24V。燈線必需是軟膠皮電纜線。8、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好，有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限。施工人員應(yīng)定期外出，置換穎空氣。9、電器設(shè)備、空壓機(jī)、噴砂機(jī)應(yīng)由專