高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計方案型鋼混凝土柱型鋼樓梯

高層辦公樓鋼構(gòu)造施工方案〔型鋼混凝土柱型鋼樓梯高層辦公樓鋼構(gòu)造施工方案〔型鋼混凝土柱型鋼樓梯〕10高層辦公樓鋼構(gòu)造施工方案〔〕一、狀況介紹————————————————————2二、本方案編制范圍—————————————————2三、編制依據(jù)————————————————————2四、施工特點————————————————————2五、施工部署————————————————————2六、鋼構(gòu)造施工方法—————————————————5七、質(zhì)量保證措施——————————————————15八、工期保證措施——————————————————19九、施工安全保證措施————————————————19一、狀況介紹2643980.47m2，335D~1/D/6~1710.8m15m5.4m~19.2m8~9/J~K軸、14~15/J~K5.4m到屋面設(shè)置有型鋼樓梯。二、本方案編制范圍三、編制依據(jù)1、施工圖紙、鋼構(gòu)造深化設(shè)計施工圖、招標(biāo)文件等相關(guān)資料。2、本公司技術(shù)貯存、施工閱歷及機械裝備狀況。3、施工現(xiàn)場實際狀況。4、依據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求：〔GB50205-2023〕〔JGJ81-2023〕〔JGJ82-91〕〔DBJ08-216-95〕〔GB50018-2023〕〔GB50300-2023〕〔YB9254-95〕〔GB50300-2023〕四、施工特點119.7m5.4m2、由于型鋼只能現(xiàn)場拼接，使施工難度及現(xiàn)場工作量大增，對施工精度要交接時間，以保證施工進度。。五、施工部署1、設(shè)計階級：**認(rèn)可。設(shè)計過程中，依據(jù)設(shè)計要求，樂觀幫助建設(shè)單位對各種材料進展選型、定貨。2、原材料供給階段：ISO9001原材料選購過程中，如某些材料市場未能選購到，應(yīng)樂觀同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的狀況下遵循等強度代換原則方可使用。全部選購材料必需索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。場施工的實際狀況，分?jǐn)喙┙o現(xiàn)場拼裝、連接。3、鋼構(gòu)件制作運輸階段：鋼構(gòu)件開頭制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進展技術(shù)交底工作。施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外組裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)具體區(qū)分〔GB50205-2023〕驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼構(gòu)造制作施工過程中，應(yīng)留意各種資料的收集、整理工作。料檢驗裝箱后運輸至施工現(xiàn)場。A、構(gòu)件運輸要求：裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進展，并考慮配套供給；上構(gòu)件的穩(wěn)定；中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)定的構(gòu)件，還應(yīng)承受支架穩(wěn)定。B、構(gòu)件堆放要求：構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號分類堆放。構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必需上下對齊，由于大型構(gòu)件只能堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架防空潮；對于金屬壓型板應(yīng)以箱裝堆放為主。每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有確定距離〔一般為2m操作用。4、安裝階段：卸設(shè)備，為工程開工做好充分的機具預(yù)備。因本工程安裝為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力氣，開工前公司將及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。續(xù)，并作好施工安裝過程籌劃。產(chǎn)品準(zhǔn)時進展返工返修。5、驗收：名稱施工名稱施工主要勞動力需用打算表單位：人分項工程名稱工 種分項工程人數(shù)〔個〕工 種人數(shù)〔個〕安裝工10油漆工3鋼構(gòu)造施工電焊工普工鋼構(gòu)造23電工2主要施工機械設(shè)備打算表序號機具名稱數(shù)量序號機具名稱數(shù)量1數(shù)控直條多頭切割機27經(jīng)緯儀12型鋼自動組立機28噴涂泵23門式埋弧自動焊29扭矩扳手3制作4制作4210電動葫蘆25拋丸除銹機211電焊機26搖臂鉆1六、鋼構(gòu)造施工方法鋼構(gòu)造制作工藝及把握重點1、制作工藝：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2023〕施工圖各制作工藝流程卡號料明細表工程概況前期工作工程構(gòu)件數(shù)量前期工作圖紙審核及技術(shù)交底 工程驗收標(biāo)準(zhǔn)交貨期限油漆質(zhì)量要求材料材質(zhì)交底材料預(yù)備 材料加工機具各種材料數(shù)量材料選購放樣切割氣割剪切制孔組裝對接焊接 自動焊手弧焊矯正機械矯正火焰矯正除銹驗收冷加工成型油漆驗收原材料合格證鋼構(gòu)件出廠合格證焊接試驗、檢測報告質(zhì)量記錄《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2023〕2、制作過程中各工序質(zhì)量把握點：序號作業(yè)工序名稱質(zhì)量把握內(nèi)容1號 料各部尺寸核對2切 割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3制 孔孔徑，孔距，孔邊距，光滑度，毛邊，垂直度4焊 接焊材預(yù)備工作，焊渣去除，焊角，直角度，各部位尺寸檢驗5矯 正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度6端面加工長度，端面平坦度，端面角度7除 銹外表清潔度，外表粗糙度8涂 裝目測質(zhì)量，涂層厚度〔干漆膜，氣候，不油漆處的處理9包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實物核對10儲 存堆放平坦，防變形措施，外表油漆狀況11裝 運裝車明細表，外觀檢查12預(yù) 裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識3、構(gòu)件制作工藝流程圖：H翼、腹板下料拼接組立埋弧焊H軋制鋼下料對接焊接焊縫檢驗加筋板下料法蘭板下料 法蘭板制孔 入庫堆放 最終檢驗 噴涂 除銹 焊縫檢驗 焊接4、鋼構(gòu)造制作要點：〔1〕放樣1：1實樣求取實長，依據(jù)實長制成樣板進展放樣。項目項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔 距〔2〕切割±0.5mm原則進展依次號料。號料時應(yīng)充分考慮切割時的割縫寬度。下料料。制孔工作效率，用劃線模板對孔中心定位，將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。薄板零件制孔承受沖孔機進展制孔。矯正、除銹Sa2.5組裝H拼裝拼裝焊接質(zhì)量是保證構(gòu)造承載力的關(guān)鍵。全部焊工須執(zhí)證上崗。式為形。焊條選用E50××系列產(chǎn)品。鋼梁腹板冀板的焊接承受先進的埋弧自動焊工藝，焊絲承受H08MnA型號，平坦?？?、夾渣、裂紋等缺陷。一級焊縫作超聲波無損探傷UT100%，二級焊縫作超聲UT20%。將焊渣敲除干凈。噴涂鋼構(gòu)件噴涂應(yīng)在構(gòu)件除銹后進展，去除構(gòu)件焊渣、毛刺等雜物。油漆應(yīng)承受同批，以免因漆源不一而使漆層色澤不一。對漏噴、噴涂不均或透底色，應(yīng)補噴場涂防火涂料或環(huán)氧富鋅防銹面漆?！捕充摌?gòu)造施工安裝工藝及流程1、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量把握程序：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2023〕施工圖施工組織設(shè)計〔施工方案〕前期前期作業(yè)

鋼構(gòu)造零部件、附件和配件安裝機具根底與支承面驗收合格測量放線施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝施工構(gòu)造構(gòu)件就位校正施工臨時固定校正固定安裝挨次鋼柱 鋼梁支撐主體構(gòu)造驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證驗收構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2023〕2、施工安裝流程圖：型鋼柱、梁安裝工藝流程：鐵件預(yù)埋 鋼構(gòu)件進場 鋼柱安裝校正 〔砼澆注〕 裝校正鋼柱安裝校正鋼樓梯安裝工藝流程：鐵件預(yù)埋 鋼構(gòu)件進場 樓梯梁安裝校正 平臺板安裝3、鋼構(gòu)造工程安裝：前期預(yù)埋埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對提高安裝工效有較大的影響。錨栓的埋設(shè)應(yīng)遵循以下程序設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標(biāo)高 放置螺栓固定架 腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，把握偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi) 將地腳螺栓點焊固定。動沖擊，造成螺栓變位，影響精度，地腳螺栓固定詳見以以以下圖：吊裝前預(yù)備工作：螺栓的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。GB50205-2023標(biāo)準(zhǔn)的要求。高預(yù)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。型鋼柱、梁安裝①型鋼柱截面為H300x250x14x14，總高度13.8米，由于現(xiàn)場塔吊最大起重量和運輸限制，現(xiàn)按樓層將型鋼柱分為三段，單段最長為6.6米，單個構(gòu)件重約裝，兩段型鋼柱拼接時詳以以以下圖： 2/3用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。首先進展試吊，吊起一端高度為100～200mm40～100mm到達安全方可摘除吊鉤。然后用水準(zhǔn)儀校正鋼柱的標(biāo)高，用掛線錘方法校正鋼柱垂直度。墊平，使標(biāo)高的偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并加雙重螺母防松。15.1重量和運輸限制，所以在鋼構(gòu)造加工廠將其分為兩段制造，分段后鋼梁重約1.4：板上開孔，詳以以以下圖：進展終擰和對鋼梁翼緣進展焊接，做最終固定。鋼樓梯安裝按挨次先后吊裝鋼梯梁、鋼平臺梁、樓梯踏步、樓梯平臺，吊裝時應(yīng)做好鋼構(gòu)件的臨時固定和臨時支撐，待構(gòu)件準(zhǔn)確校正后，進展焊接最終固定。銓釘施工本工程栓釘施工時承受專業(yè)銓釘機對栓釘進展焊接做業(yè)，工藝流程如下：劃線定位劃線定位焊接區(qū)域不合格合格30°檢驗不合格調(diào)整焊接參數(shù)修補合格正式焊接正式焊接15°檢驗驗收驗收焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部外表熔化，設(shè)定的電弧燃燒時間到達后，將焊釘自動壓入母材，切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，讓焊縫冷卻，焊釘端部外表形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并去除瓷環(huán)，焊接完成。高強度螺栓的連接和固定干凈，不得在雨中作業(yè)。穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。螺栓。嚴(yán)格規(guī)定應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為了削減先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉應(yīng)力的差1/2。后均應(yīng)進展扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。栓應(yīng)更換。對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進展，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。2mm。鋼構(gòu)造防腐：A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝施工環(huán)境：80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，制止在室外施工。施工預(yù)備：銹或重污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗：一道不合格哪一道就應(yīng)準(zhǔn)時修補，最終檢查涂層外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存鋼構(gòu)造運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件外表清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)源。施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施?-32℃85%并留意避開明火。施工。依據(jù)涂層厚度，鋼構(gòu)造型材選擇適宜的涂裝方法。后構(gòu)件面按二級防火要求外包涂料，鋼柱、鋼梁均涂薄涂防火涂料。七、質(zhì)量保證措施〔一〕施工質(zhì)量把握體系的設(shè)置PDCA這個分目標(biāo)打算應(yīng)使在工程參與治理的全體人員均生疏了解，做到心中有數(shù)。班組實施，在實施過程中進展方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。3、在實施過程中，無論是施工班長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不消滅類似問題。4、在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程產(chǎn)品進展全面檢查，以覺察入下次循環(huán)。〔二〕施工質(zhì)量把握體系的落實打算中，對這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必需予以明確的落實。善工程質(zhì)量治理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。審核過的施工組織設(shè)計、施工圖紙等。變更通知書及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的通知。圖紙會審紀(jì)要。《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平坦堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)依據(jù)同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進展復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)視工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)依據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。70%0.330%，0.8mm。8、鋼構(gòu)造安裝偏差的檢測，在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進展。9、必需遵循的質(zhì)量原則：及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。生疏土建工藝并準(zhǔn)時把握土建施工進度。施工完畢后應(yīng)進展自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細圖。證安裝質(zhì)量打好根底。從施工預(yù)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必需嚴(yán)格每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。對構(gòu)件的焊接，焊工必需進展復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。進展工序交底工作，上道工序完畢，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首正合格前方能進展下道工序的施工，否則，不能進展下道工序的施工。A①、堅持誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量的原則。②、堅持成品復(fù)核檢查制度。③、堅持三檢二評工作制度〔自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評。④、堅持檢查評比。B①、沒有做好施工預(yù)備工作不準(zhǔn)開工。②、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。③、設(shè)計圖紙未生疏不準(zhǔn)開工。④、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。要手段。全過程質(zhì)量把握的要點：對原材料、構(gòu)配件選購的質(zhì)量把握。正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。催促檢查施工機械的完好狀況。資料，確保施工能正常進展及安全施工。11、為保證本工程質(zhì)量能到達合格標(biāo)準(zhǔn)，必需做到以下幾點：首先建立健全的工程治理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量治理制度，明確各方責(zé)任。從深化設(shè)計開頭，深化設(shè)計人員必需生疏圖紙，能深化各種節(jié)點，使工圖的修改必需有依有據(jù)，且必需由設(shè)計人員簽字。間可邀請業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)視，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。題應(yīng)準(zhǔn)時校正或重生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。工程施工必需嚴(yán)格依據(jù)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工過程中必需做到三檢〔自檢、互檢、交接檢12、成品保護措施工及具體的措施是落實成品保護的關(guān)鍵。平位置上下應(yīng)全都，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。成品上不得堆放其它物件。堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進展運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎結(jié)實，防止運輸及裝卸散落、損壞。八、工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時順當(dāng)完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措下措施：配套制訂措施、打算，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)治理。?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。3、成熟的施工工藝和工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、預(yù)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在高層辦公樓鋼構(gòu)造施工方案〔型鋼混凝土柱型鋼樓梯高層辦公樓鋼構(gòu)造施工方案〔型鋼混凝土柱型鋼樓梯〕項明確崗位責(zé)項明確崗位責(zé)審核安全技術(shù)措施的合理目確定安全用電措施安全設(shè)施材主任確定安全生產(chǎn)重點區(qū)域質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)項自有職工施安全工作教育突出重點，目工外來人員嚴(yán)峻防護安全技術(shù)交底相關(guān)人員安全生產(chǎn)巡回檢查5、運輸打算應(yīng)至少提前三天到達現(xiàn)場，以避開雨天路阻影響材料脫節(jié)。6、全部構(gòu)件編號由檢驗員特地核對，確保安裝