多連桿壓力機結(jié)構(gòu)特點

多連桿壓力機技術(shù)說明(壓力機宣傳片用)壓機總體由上梁、立柱、底座、滑塊、工作臺、氣墊、離合器、制動器、傳動系統(tǒng)、液壓潤滑和氣動系統(tǒng)、電氣掌握系統(tǒng)等組成。其特點是外形美觀、構(gòu)造合理、技術(shù)先進(jìn)、功能齊全，操作安全、修理便利、壓機精度高、牢靠性高，且配有各種電子監(jiān)測、安全保護(hù)、力能測試裝置，壓機自控程度高，是抱負(fù)的沖壓設(shè)備。一、壓力機構(gòu)造性能簡介1、機身局部為鋼板焊接箱型組合構(gòu)造，上梁、立柱、底座用液壓拉緊方式將四根拉桿預(yù)緊呈積木式封閉框架，立柱與橫梁、底座通過上下八組二十四個定位鍵定位，保證了機身框架的準(zhǔn)確牢靠。上梁、立柱、滑塊、工作臺、底座、氣墊體等焊接大件承受CO2保護(hù)焊，箱型焊接構(gòu)造件筋板及焊接坡口對稱布置，具有抱負(fù)的焊接工藝性。各大件焊后均在燜火爐內(nèi)消退內(nèi)應(yīng)力進(jìn)展熱時效處理，以完全消退焊接內(nèi)應(yīng)力(只有熱時效才能完全消退內(nèi)應(yīng)力)，防止壓機在工作中產(chǎn)生變形，從而確保了壓機長期運轉(zhuǎn)精度不變。2、主傳動系統(tǒng)動特性好，在工作行程內(nèi)速度低而平穩(wěn)，滿足了沖壓合理的拉延速度，提高了沖壓件質(zhì)量及模具壽命。且滑塊空程速度高，有利于提高生產(chǎn)效率。主傳動軸前后布置，垂直壓機正面，左右對稱布置，高速級低速級均承受高精度人字齒傳動，主齒輪異向旋轉(zhuǎn)，高速局部大齒輪輪輻承受空腔注油，保證壓機運動平穩(wěn)。傳動鏈綜合間隙適宜及運轉(zhuǎn)噪聲最小。離合器和制動器承受單盤，低慣量、鑲塊式、氣囊構(gòu)造，這種構(gòu)造安全牢靠、動作靈敏、壽命長且調(diào)整維護(hù)便利。離合器和制動器的600干式離合器的工作介質(zhì)是氣體〔空氣式離合器的工作介質(zhì)是液體〔油〕離合器、制動器氣路均有壓力開關(guān)檢測。離合器、制動器承受雙聯(lián)閥掌握，并通過特別回路調(diào)整離合、制動協(xié)調(diào)性，保證離合器、制動器動作并通過特別回路調(diào)整離合、制動協(xié)調(diào)性安全、牢靠。雙聯(lián)閥承受日本進(jìn)口件。制動器管路設(shè)有急停閥，保證壓機在緊急狀況下準(zhǔn)時制動。 飛輪經(jīng)特長組合軸承安裝在與機身剛性結(jié)合的支承套上。飛輪驅(qū)動軸由三個分別的抗磨軸承支承，只傳遞工作扭矩，而不負(fù)擔(dān)飛輪等轉(zhuǎn)動局部的重量所引起的彎曲載荷，大大改善了高速軸的工作性能。30開關(guān)。3、微調(diào)傳動微調(diào)與主傳動驅(qū)動同用一個系統(tǒng)，利用主電機直流調(diào)速經(jīng)掌握系統(tǒng)3-63mm3.1承受微調(diào)可以便利進(jìn)展試模具調(diào)整，從而避開了由于調(diào)整不當(dāng)造成模具的損壞或其它事故。3.3當(dāng)壓機過載時和滑塊停在任意位置時均可用微調(diào)機構(gòu)使滑塊返回死點。4、旋轉(zhuǎn)凸輪同步發(fā)信機及同步傳動同步傳動系統(tǒng)，由主齒輪接出的一組輪系，保證同步發(fā)信機的驅(qū)動軸與曲柄軸同步回轉(zhuǎn)，以保證掌握信號與主滑塊運動的同步性。設(shè)有滑塊行程指示器，由同步發(fā)信機與接收器組成，在主操作盤上指示滑塊行程〔角度指示〔燈指示型、便利操作。電磁式回轉(zhuǎn)凸輪同步發(fā)信機電磁旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)〔電子凸輪〕由發(fā)信機、凸輪模塊、掌握器等組成，壽命長、牢靠。是型電氣掌握系統(tǒng)。其特點是：它把壓機驅(qū)動軸上的同步旋轉(zhuǎn)角度〔0°-359°〕轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并在掌握盤上顯示，機器的大局部顯示掌握功能，都可以通過數(shù)字設(shè)定，經(jīng)該系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成壓機相應(yīng)裝置的動作指令。為防止二次啟動，保證操作者的人身安全，單次行程操作中除用電子凸輪掌握防止滑塊重復(fù)動作外，又裝有機械凸輪掌握的電氣開關(guān)，起到雙保險的作用。5、滑塊滑塊承受超長八面式導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上鑲裝耐磨可調(diào)鑲條，保證導(dǎo)向精度?；瑝K是壓機的加壓局部，本體用具有足夠強度和剛度的鋼焊接構(gòu)造件，并進(jìn)展消退內(nèi)應(yīng)力處理?；瑝K沿著立柱導(dǎo)軌上下運動，完成其工作行程。滑塊封閉高度的調(diào)整：為了適應(yīng)不同高度的模具，該機在滑塊上設(shè)有滑塊調(diào)整機構(gòu)。為防止裝模高度發(fā)生變化，承受帶制動功能的滑塊調(diào)整電機。在滑塊調(diào)整過程中，通過旋轉(zhuǎn)編碼器使裝模高度數(shù)值在屏幕上顯示，精度為0.1mm。輸入所需數(shù)據(jù)可自動調(diào)整裝模高度，滑塊調(diào)整速度50mm/min。滑塊調(diào)整上、下限位置，設(shè)有限位開關(guān)，保證壓機安全牢靠。模具調(diào)整預(yù)加載：在滑塊調(diào)整裝置減速機輸出端設(shè)有扭矩聯(lián)軸節(jié)和零速開關(guān)〔由接近開關(guān)檢測器及凸輪組成〕構(gòu)成模具預(yù)加載裝置，預(yù)壓力可達(dá)300KN，便于簡潔牢靠地進(jìn)展模具調(diào)整。25mm，過載后恢復(fù)時間3閥中的氣壓力保持平衡關(guān)系110％時，保護(hù)腔油壓力上升，卸荷閥翻開卸荷，壓機馬上停頓運行，主操作盤上紅色指示燈亮，微調(diào)滑塊返回上死點自動補壓，而后快速重建立“液－氣”平衡，必需操作復(fù)位按鈕前方可重啟動壓力機，為壓機供給安全保護(hù)。平衡缸：平衡缸的作用主要是保證滑塊運行平穩(wěn)，消退連接局部的綜合間隙，避開滑塊上下行程過程中，因間隙換向而引起的附加沖擊力。避開調(diào)整滑塊裝模高度時電機過載，防止制動器失靈時，滑塊墜落造成設(shè)備或人身事故，還有助于飛輪能量的快速恢復(fù)。平衡器為下法蘭式，有利便利密封圈的更換，缸內(nèi)壓力波動值小于15%。平衡氣壓在上死點設(shè)定。氣壓在屏幕上顯示，輸入數(shù)據(jù)自動調(diào)整。6、立柱 右前立柱正前方設(shè)有主操作盤。右后立柱設(shè)有自動化盤。左前立柱門內(nèi)有平衡器，氣墊、離合器、制動器的減壓閥組及壓力表，可手動調(diào)整氣壓。顯示潤滑壓力，過載保護(hù)油壓力及氣源壓力表均設(shè)置在左立柱門上方。 四立柱均設(shè)有緊急停頓按鈕，按鈕帶自鎖功能，可使滑塊停頓在行程中的任何位置。 工作臺移出方向，在立柱右側(cè)設(shè)有手拉重錘式安全柵欄門，并與主機連鎖掌握。左前、右后立柱各設(shè)有二組備用自動化氣源接口。380V、220V、24V模區(qū)左右設(shè)有防震照明燈。在各立柱靠近拉緊螺桿側(cè)均設(shè)有噸位取出裝置〔應(yīng)變片。7、移開工作臺MB〔左右〕型移開工作臺。承受1.5-12m/min運行平穩(wěn)、安全牢靠。50移開工作臺夾緊裝置承受活塞式油缸，夾緊動作承受液壓掌握，夾304X120KN。從而保證0.05mm。在底座內(nèi)裝有兩面組上浮檢測裝置，檢測工作臺與底座之間的間隙0.2mm移開工作臺內(nèi)設(shè)有模銷提升機構(gòu)，機內(nèi)機外均可頂出模銷，同步升降、動作牢靠。托板上鑲裝淬火鑲條。8、氣墊氣墊二缸一墊，氣—液混合型，帶有閉鎖和行程調(diào)整功能。氣墊活動體氣開工作缸為二缸覆動式，氣墊力通過工作氣壓調(diào)整，可在屏幕上數(shù)字顯示。器在屏幕上輸入所需數(shù)據(jù)可自動調(diào)整。氣墊帶閉鎖閥用于實現(xiàn)氣墊回程滯后功能。0.01Mpa0.02Mpa。9、氣動、液壓和潤滑系統(tǒng)，詳見液壓氣動潤滑原理圖。氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)用于掌握離合器、制動器、平衡缸、氣墊、上模夾緊器、飛輪制動器、模具自動化氣源、工具用氣源等氣動掌握。上橫梁前后走臺上留有供機械手送料用的氣動管路。液壓系統(tǒng)承受集中液壓站，高壓柱塞泵其打出的高壓油分出兩個回路，一回路為過載保護(hù)裝置供油，另一回路為移開工作臺夾緊器供給高壓油。移開工作臺上設(shè)有單獨液壓泵站，供移開工作臺升降及模銷提升使用。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)承受稀油潤滑由潤滑泵站分出高、低兩條油路，低壓油回路為齒輪、軸承、導(dǎo)軌及連桿銅套等部件潤滑，高壓油回路為平衡缸、氣墊供給連續(xù)強制潤滑。關(guān)鍵部位潤滑設(shè)有潤滑檢測、顯示及掌握。10、電氣系統(tǒng)――供電電源：380V±10％50HZ――環(huán)境溫度：－20℃――50℃――濕度：45――95％電氣掌握電源局部：動力電源：三相380伏50照明電路電壓：24安全掌握局部；――安全栓――安全短路塞――告警燈——OK——安全柵――梯子安全開關(guān)――蜂鳴器――急停和急停復(fù)位操作――壓力保護(hù)開關(guān)――潤滑故障檢查開關(guān)――飛輪制動器釋放到位開關(guān)――主電機零速檢測開關(guān)――漏電保護(hù)開關(guān)――壓力機上死點停頓保護(hù)――防止二次起動――光電保護(hù)――壓力機過載保護(hù)主電機為直流電動機，配西門子直流調(diào)速系統(tǒng)。承受數(shù)字式旋轉(zhuǎn)凸輪掌握器〔電子凸輪行程的位置，發(fā)出相關(guān)的聯(lián)鎖信號以滿足沖壓工藝及電氣掌握要求，保證壓機的正常工作。并在上死點停頓及防止再啟動等關(guān)鍵回路采用與機械限位雙重保護(hù)方式，掌握的牢靠性加強。壓力機工作超負(fù)荷時，可快速地使滑塊停頓，保護(hù)設(shè)備防止損壞，1四個立柱上安裝應(yīng)變片檢測元件檢測壓力機的負(fù)荷值，并通過噸位指示器來觀查到壓力機沖壓時的總噸位及每個立柱的噸位值。噸位指示器放在主操作盤上，應(yīng)變片檢測元件及噸位指示器為進(jìn)口原裝產(chǎn)品。通過承受上浮檢測裝置，來檢測出工作臺是否與底座之間接觸良好，防止工作臺與底座之間有異物，造成工作臺傾斜。保證沖壓件的質(zhì)量及設(shè)備的合理使用。安裝兩套上浮檢測裝置，對角放置。通過滑塊行程指示器可觀看到滑塊行走的具體位置，對于調(diào)試和正常工作更加便利?；瑝K行程指示器放在主操作盤上。氣墊行程指示器可反映出氣墊調(diào)整的高度，對壓力機使用的拉伸功能時，調(diào)整準(zhǔn)確。氣墊行程指示器放在主操作盤上。在主操作盤上裝有CRT視壓力機的工作狀態(tài)，并可觀查到壓力機的各個運動部件的工作狀態(tài)，便于調(diào)試及檢修設(shè)備。通過產(chǎn)品計數(shù)器來記錄每班次的產(chǎn)品數(shù)量。工作區(qū)域有良好的照明燈。裝有標(biāo)高警告燈及蜂鳴器，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時可人工按下按鈕開關(guān)發(fā)出聲響信號。上、下死點均有燈光顯示，在下死點位置時，微動調(diào)整顯示精度可達(dá)±1C200Hα型PLCC200Hα型PLC存儲容量大、運算速度高、使用簡便敏捷，并可簡潔地實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)功I／O16個以上，以及兩個以上的空槽位置。電控柜承受前開門線槽配線。裝有安全短路插銷及兩個換模用的安全栓，保護(hù)措施更加完備。380V、220V、36V個，對使用電動修理工具及電動照明等更加便利。主操作盤OP：壓力機的調(diào)整操作機構(gòu)及顯示設(shè)備〔表等〕均放在此中，構(gòu)造布局更加合理化。安放在右前立柱上。輕松敏捷的移動操作盤PP人同時操作，也可每人單獨操作等多種操作組合。在移動操作盤上設(shè)有緊急停頓按鈕。自動化盤AP放置了自動化設(shè)備所須的電氣操作元件。安放在右后立柱上。四角均設(shè)有緊急停頓按鈕，當(dāng)發(fā)生事故時，操作者能就近快速停車，使滑塊停頓在任意角度，防止事故擴大。緊急停頓按鈕承受進(jìn)口原裝產(chǎn)品。壓力機可進(jìn)展單次、連續(xù)工作，單次運行主要用于人工送料，連續(xù)運行主要用于自動送料，也可以承受正、反向微動調(diào)整，當(dāng)為斷的工作位置時，可進(jìn)展滑塊調(diào)整、離合器試驗及工作臺的移入移出等，工作方式的選擇敏捷牢靠、操作者簡潔把握，并且具有牢靠的聯(lián)鎖設(shè)計。單次運行時，具有防止再起動功能，聯(lián)鎖功能，安全牢靠。工作臺的行走及滑塊的調(diào)整局部所用溝通電動機等，均帶有電磁制動器，掌握更加準(zhǔn)確。4〔8完成模具的自動推料等掌握功能。預(yù)留了機械手接口，今后設(shè)備的自動化水平的提高供給便利。C200HαPLC/1鍵控環(huán)節(jié)及安全掌握環(huán)節(jié)均承受雙回路掌握。 ASP1-31TD-R-KM311615及周邊設(shè)備使用。90模具包括：平衡缸壓力、封閉高度、氣墊行程、氣墊壓力)。壓力機各種操作和調(diào)整實行集中操作，主操作盤裝有各種按鈕開關(guān)、信號燈、指示器、產(chǎn)量計數(shù)器、裝模高度指示器、潤滑次數(shù)、指示器壓力機頂部裝有標(biāo)高燈。主電機設(shè)有過寵保護(hù)及電流過載保護(hù)，在掌握板上裝有電流表。主電機、微調(diào)電機、滑塊調(diào)整電機等電機承受大連電機廠產(chǎn)品。電氣元件承受施耐德產(chǎn)品，電柜執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，漏電保護(hù)。電線、電纜承受國內(nèi)知名企業(yè)產(chǎn)品，配置電纜橋架、掌握線、動力線分開布線，布線合理、結(jié)實牢靠、抗干擾力量強，移開工作臺電纜承受進(jìn)口電纜。模具區(qū)照明燈(四組)，燈具防震壽命長。1/線。11、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)＜SES＞：小松壓力機電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)＜MES＞：小松壓力機設(shè)計系列標(biāo)準(zhǔn)＜KES＞：小松壓力機設(shè)計、工藝及焊接工藝等系列標(biāo)準(zhǔn)＜KPS＞：小松壓力機通用零部件系列標(biāo)準(zhǔn)＜IEC＞：國際電工委員會，工業(yè)機械電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。＜PKS＞：小松壓力機零部件檢查、試運轉(zhuǎn)檢驗大綱、整機驗收《合格證明書》等系列標(biāo)準(zhǔn)二、壓力機工藝特點1、底座、滑塊、上梁三個影響制件精度的主要承載件的設(shè)計撓度值性的要求。2、磨擦副區(qū)分不同工作狀態(tài)，專項構(gòu)成，導(dǎo)柱導(dǎo)套承受硬搭配，連桿銅瓦及銷軸支承套承受高比壓銅套，氣墊導(dǎo)軌承受含油軸承，滑塊導(dǎo)軌3、立柱四角留有供用戶用的自動化空氣管路接頭和電氣插頭。45、在立柱主操作盤上設(shè)有CRT操作。67、為削減氣壓壓力波動，整機設(shè)有平衡